采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安

全技术措施

随着我国经济的飞速发展，采煤工作也在不断地推进，但在采煤过程中，地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语，例如断层、泥层、炭层岩等，因此必须采取一系列的措施，来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用，保障煤矿生产的安全与高效。

一、过地质构造带的应用

1. 地质构造带的分类

地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。在采煤工作中，地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同，需要针对性的采取措施。

2. 过地质构造带的措施

（1）合理的选煤路线：在采煤面前的煤柱区内，需要通过地质勘探与分析，观察煤层倾向及断层分布，合理选择工作

面的选煤路线，避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业，而容易引发重大事故。

（2）合理的支护：在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中，需要对工作面进行相应的支护，并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。

（3）合适的开采方式：根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况，合理选择开采借道工艺，避免造成工作面进水、进灰等现象。

二、采煤工作面的收尾安全技术措施

收尾工作是采煤生产的重要一环，是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束，并且保证工作面的安全性。

1. 补护凿岩机的安全使用

在采煤面封采之前，需要使用补护凿岩机，进行支护进和落后煤柱的植筋补护。但是补护凿岩机的使用过程中，也会存在安全隐患，如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。因此在补采过程中，需要做好防范措施，确保补护凿岩机的安全使用。

2. 钻孔炸药的安全使用

在收尾工作过程中，需使用钻孔炸药，炸除未完全采出的煤块，以充分利用采煤资源。但是钻孔炸药的使用同样存在安全隐患，如起爆精度、钻孔精度、炸药适应性等问题。因此，

在钻孔炸药使用过程中，需要注意安全措施，确保工作面的安全稳定。

3. 实施水刁固结作业技术

在收尾过程中，需要采用确定的水刁固结作业技术，通过水泥混凝土加固工作面的空间结构，以加强工作面的抗震性和承载力，确保采煤工作面的安全运行。

三、结语

本文介绍了采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施的应用，强调了采取针对性的措施，以确保采煤工作的安全、高效、稳定运行。在采煤过程中，我们必须要及时地保护好采煤工人的生命财产安全，防止事故的发生。希望通过本文的介绍，对广大采煤工作者有所帮助。

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面： 1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。 2.采煤工作面过地质构造带的加固措施

在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法: •搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。 •充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。 •封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。 1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。 2.煤柱稳定煤采矿过程中，相邻采煤工作面之间的煤柱受到很大的破坏。为了防止煤柱的破坏和煤层塌陷，采煤面采完后，要在煤柱处增设支护

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施随着我国经济的飞速发展，采煤工作也在不断地推进，但在采煤过程中，地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语，例如断层、泥层、炭层岩等，因此必须采取一系列的措施，来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用，保障煤矿生产的安全与高效。一、过地质构造带的应用 1. 地质构造带的分类地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。在采煤工作中，地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同，需要针对性的采取措施。 2. 过地质构造带的措施（1）合理的选煤路线：在采煤面前的煤柱区内，需要通过地质勘探与分析，观察煤层倾向及断层分布，合理选择工作

面的选煤路线，避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业，而容易引发重大事故。（2）合理的支护：在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中，需要对工作面进行相应的支护，并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。（3）合适的开采方式：根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况，合理选择开采借道工艺，避免造成工作面进水、进灰等现象。二、采煤工作面的收尾安全技术措施收尾工作是采煤生产的重要一环，是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束，并且保证工作面的安全性。 1. 补护凿岩机的安全使用在采煤面封采之前，需要使用补护凿岩机，进行支护进和落后煤柱的植筋补护。但是补护凿岩机的使用过程中，也会存在安全隐患，如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。因此在补采过程中，需要做好防范措施，确保补护凿岩机的安全使用。 2. 钻孔炸药的安全使用在收尾工作过程中，需使用钻孔炸药，炸除未完全采出的煤块，以充分利用采煤资源。但是钻孔炸药的使用同样存在安全隐患，如起爆精度、钻孔精度、炸药适应性等问题。因此，

采面过地质构造带安全技术措施

采面过地质构造带安全技术措施五222120综采工作面在回采过程中，风巷距中切眼326m处出现地质构造带，112-107架出现底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，且顶板破碎，根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势，66-46架出现顶板下压，顶板岩石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0m，根据现揭露顶板下压段有向下蔓延趋势，为保证正常生产，故打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、施工方法： 1、112-107架出现底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，施工时采取运输机、支架上漂上台的方法推进，挑顶段采用打眼放松动炮使采煤机通过，并保证采面运输机铺设坡度一致。 2、采面66-46架出现顶板下压，顶板岩石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0m，根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势，施工时采用打眼放松动炮使采煤机通过，并保证采面运输机铺设坡度一致。 3、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。 4、采面地质构造带的采高控制在1.6m-1.8m之间，顶板下压段可适当的调整采高，机头机尾处高度不低于1.8m。 5、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路进行保护。二、作业形式及要求：

1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。 2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。 3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。 4、在过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设圆木打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。 5、在过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。 6、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。 8、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。 9、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。 10、备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。 1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施 1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。 1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。 1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性

和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。 1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。 2. 采煤工作面收尾的安全技术措施 2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。 2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。三、雷达预警技术

雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。

24102综采工作面过地质构造带安全技术措施

24102综采工作面过地质构造带安全技术措施 24102综采工作面过地质构造带安全技术措施审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤2007年12月13日 24102综采工作面过地质构造带安全技术措施 24102综采工作面在回采过程中，29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高，呈锅底状，给工作面的正常回采造成影响。据观察分析，该地质构造带有逐渐增大的可能。为保证顺利通过该地质构造带，特制定如下安全技术措施：一、施工方法 1、29#34#支架处因顶板下跳，有0.5米1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。

2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：（一）工艺流程交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤（二）作业形式及要求 1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。风钻采用19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用双排三花眼布置（见炮眼布置图）。 3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 4、放炮

综采工作面过地质构造安全技术措施

综采工作面过地质构造安全技术措施 1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。 2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。 3. 安全技术措施 3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。具体操作如下： 1.清理裂隙带内部的煤块和碎石； 2.使用高压水射流进行冲洗和清理；

3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量； 4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。 3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。 1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性； 2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果； 3.加密支架间距，保证支架的连续性； 4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。 3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。因此在实践中，需要加强透水控制。具体操作如下： 1.使用井下注浆和注水技术进行控制； 2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情； 3.加强地质预测，确定透水危险区； 4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。

煤巷掘进工作面过断层、地质构造带的安全措施

煤巷掘进工作面遇断层、地质构造带安全措施遵义市汇川区高平镇开发煤矿

一、防治水措施〔一〕按照掘进工作面探放水设计和平安措施进行探放水工作，交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m，总工程师、矿长严格审批。〔二〕探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架，在紧贴迎头打好立柱和栏板，防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大，不得取出钻杆；应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱，防止钻杆、钻机移位。〔三〕坚持“有掘必探，先探后掘，有疑必停〞的原那么进行探放水作业，遇到透水预兆，工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到平安地面，同时通知煤矿调度室。〔四〕遇断层、地质构造带时，应及时清通巷道水沟，工作面突水时，水能顺利外排。〔五〕机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护，确保工作泵运转正常，备用泵、检修泵时刻完好，能够随时投入正常使用。二、防治片帮、冒顶措施〔一〕锚杆支护的巷道，应及时打设锚杆、挂网，严格控制空顶距不得超过 1.5m；严格监管支护质量，打锚杆必须根本垂直岩面，保持适宜的迎山角度。〔二〕遇到顶板岩层破碎、开裂情况，应及时敲帮问顶，及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密，顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。〔三〕不适合采用锚网支护的情况下，换用11♯工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m，采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

〔四〕工字钢棚式支护时，最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔，相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。〔五〕工作面放炮应浅打眼、少装药，放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性，对炮后崩坏的支架及时恢复。〔六〕不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况，如发现异常，及时维修加固。三、防治煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出措施〔一〕过断层前的管理措施 1、生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后，交发防突班;防突副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层平安技术措施。过断层平安技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。 2、在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差：将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。 3、掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化〔突然变厚、变薄〕。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。假设构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排地质科人员下井调查，确定断层产状。 4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并

过地质构造带安全技术措施

过地质构造带平安技术措施 1.巷道掘进过程中遇断层、冲刷带等地质构造时，必须编制专项平安技术措施。 2.遇地质构造时，必须按巷道最大涌水量的1.5倍设防，热备BQSI00-60-37/N 水泵一台,遇突水时，可将压风、供水管改用为临时排水管路进行排水。 3.加强顶板管理，在断层上、下盘各安设1个顶板离层仪，每班观测顶板离层情况，连续观测一周后改为每周一次。 4.过断层期间，每班设专人观察顶板情况，发现异常（如顶板破碎、掉渣、帮顶压力突然增大、帮、顶出现裂隙等异常情况）时，人员应立即撤至支护完好地点，并及时向调度汇报，待采取措施将隐患排除后方可正常作业。 5.支护前，必须专人在支护完好地点进行敲帮问顶，将工作面的活干、活石找掉后，进行支护，距工作面迎头25m内必须配备有敲帮问顶专用工具。 6.加强锚杆、锚索检测，发现失效的锚杆、锚索应及时补打，同时锚索必须逐根涨拉至设计强度，建立锚索涨拉台账。 7.过断层期间加强矿井涌水的观察，发现异常（如挂汗、挂红、水叫等异常情况）时，及时向调度汇报，采取措施将隐患处理后方可进行正常作业。 8.假设遇顶板掉顶严重时，可根据实际情况将缩小顶锚排距，同时加一层菱形金属网，保证网片贴岩。 9.在断层面前后10m、顶板破碎带及断层下盘煤岩交界面前后10m范围内，采取锚索+兀型钢梁“井”字形加强支护方式。 10.当破碎带支护困难时，考虑支柱、架棚等复合加强支护措施，巷道内备有一定量的矿用11#工字钢梁、DN内注式单体液压支柱等复合支护材料。 11.过断层期间，班、队长必须佩带便携式瓦检仪，瓦检员必须加强瓦斯检查。 12.组织检修工加强掘锚机检修，及时更换截齿，防止损伤齿座、齿套等。 13.在巷道起坡点安设一台BQS60-30-18.5/B矿用防爆潜水排沙泵进行排水,要求设备、开关必须完好，将排水胶管接入排水系统后，安装相应的逆止阀，防止反水。 14.及时探顶、底煤，发现煤层后或其它异常情况时，必须及时汇报生产技术科和调度室，以便及时调整掘进坡度。

工作面过地质构造安全技术措施

二、15101工作面地质构造概况本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。三、遇陷落柱安全技术措施（一）过陷落柱回采方式根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：（二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。 1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。 2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。 4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m

采煤工作面过地质构造带专项安全措施

采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。

顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。（2）加固。通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。

采面工作面过地质构造带安全技术措施

采面工作面过地质构造带安全技术措施一、工程概况 11050采煤工作面中段遇地质构造带，倾斜长度约30米，使煤层在该区域变薄，在回采过程中带来施工难度，为保正回采工作面在推采期间的安全，特制定该采面过构造带安全技术措施。二、工程质量管理（一）构造处支架适当缩小放顶步距，由原来的0.8米调至0.6米，支柱初撑力必须达到要求，且有3～5°迎山角，支柱必须站在实底上，严禁站在浮煤或矸石上。（二）顶梁必须严格按作业规程要求打齐加强柱及戗柱。（三）支架顶梁必须与顶板成面接触，不能成点接触。（四）发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。（五）过构造带时，高度不得低于1.6米，高度达不到要求时，必须破顶处理，煤壁侧必须闭严闭实，（六）过构造带时，要加强控制工作面顶板，首先将煤采出，然后破岩，待施工地点达到要求高度后，及时移梁护顶，矸石全部转入老塘侧，严禁煤矸混运。三、安全技术措施（一）防止冒顶安全技术措施

1.工作面伸缩梁及时支护顶板，背帮紧贴煤壁，不得有空顶空帮现象。 2.加强工作面顶板的支护与维护工作，工作面的支护距离不得超过规定，防止顶板事故的发生。 3.坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业，随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，发现问题及时处理。 4.工作面必须加强支护，悬移支架托梁每隔3米打一根单体支柱加强支护，且必须有防倒设施。 5.每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。 6.安排专人维修下顺糟超前出口，对原有不合格的支护及时维修、更换，确保畅通无阻。 7.采面机头采用二梁七柱支护，主副梁交替迈步前移支护顶板，严禁齐步走。 8.如顶板十分破碎，则必须先掏梁窝，将梁移进控制顶板后再进行其它作业。（二）过构造段防止瓦斯事故措施 1.加强瓦斯检查、监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施地质构造带是指由地质构造活动形成的不整合面或断层，是煤矿等矿山开采过程中最具挑战的地质环境之一。在综采工作面中，如果遇到地质构造带，需要采取专项安全技术措施，保障工作面的安全稳定进行。 1. 地质勘探和预测在综采工作面的前期规划阶段，需要进行地质勘探和预测，了解工作面所处的地质构造带情况，确定措施和方案。常用的预测方法包括现场勘探、测绘资料分析和地球物理勘探等。 2. 安全防护在工作面的过程中，需要采取安全防护措施，保障工人的生命安全。常用的措施包括加固支撑、减轻工作面荷载、夯实混凝土、采用防爆性能更好的设备等。采取这些措施可以有效避免地质构造带对工作面的影响。 3. 适当的采矿方式选择适当的采矿方式对于工作面的稳定运行也非常重要。综采工作面可采用分层煤采矿法或采动带采矿法等方法，这样既能避免地质构造带对工作面的影响，又能保证采掘效率。 4. 建立科学的监测体系地质构造带的出现和变化对工作面的影响是不可预测的，因此需要建立科学的监测体系，定期监测和检测工作面周围的地质构造带。这样一旦发现异常情况能及时采取措施，保障工作面的安全。 5. 加强工人技能培训最后，也是非常重要的一点是要加强工人技能培训，让他们掌握处理地质构造带的技能和方法，了解地质构造带的特点和预防措施，提高工人的安全意识和应变能力，降低工伤事故的发生率。总之，综采工作面过地质构造带需要采取专项安全技术措施，这些措施包括地质勘探和预测、安全防护、适当的采矿方式、建立科学的监测体系和加强工人技能培训等。只有在采取这些措施的情况下，才能保障工作面的安全稳定进行。

综采工作面过地质构造带安全技术措施

综采工作面过地质构造带安全技术措施 1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。 2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。 3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。 4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。 5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。其次，还可以采用静电除尘技术，通过静电作用将空气中的煤尘收集起来，从而减少煤尘的含量。此

采煤工作面过地质构造带的安全技术措施

采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。一、劳动组织措施： 1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。 2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。 3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。二、技术措施 1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、 DW315-300/100型号的单体液压支柱。 2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。 3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的

有效通风断面，防止瓦斯超限。三、安全技术措施 1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。 2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。 3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。 4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。（1）、提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求，支柱排成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过100mm，排距偏差不超过50mm，确保工作面支架受力均匀。（2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱迎山角度3-5且要求迎山有力。（3）、采面严格采用三四排控顶，放顶步距为1ｍ，最大控顶距4.2ｍ，最小控顶距3.2ｍ，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破裂、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水沉没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开头70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施： 3、新支设的单体支柱必需达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。 4、过地质变化带时，必需提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。 5、由于处在地质构造带，所以移架时要留意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。 6、过地质构造带必需铺设双层金属网，顶板严重破裂时视顶板状况铺设三层网。（1）挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。 (2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。 (3)联网时，联网必需与两顺槽网搭接在一起。 (4)联网时，联网工必需在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等担心全隐患时，必需先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。 8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必需准时更换。如更换不了的用单体柱协作π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。 9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直协作永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。 10、在本工作面过地质变化带过程中，全部支架腿，必需穿鞋，防止支柱钻底。二、移溜措施 1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。 2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必需查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。 3、后部刮板输送机不能在刮板压死的状况下硬拉。 4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要留意顺直输送机，底凹处必需吊平。 5、推移输送机前，必需专心检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。三、排水措施 1、工作面中部淋水地段的排水工作必需由专人负责。 2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必需配备两台耐酸潜水泵（一台备用）进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

综采工作面过地质构造带安全技术措施

综采工作面过地质构造带安全技术措施一、工程概况： 6、必需坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。 7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他担心全处。 8、炸药、雷管必需装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。 9、工作面运输机停止时禁止放炮。 10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。 (1)“一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。（2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好预备。 11、放炮前必需专心检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等状况，不具备条件的严禁放炮。 12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必需发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。 13、必需采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。 14、放炮及把口要求：放炮前班组长必需设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，

设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。 15、当放炮地点四周20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。（3）、爆破后的安全技术措施（1）每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破状况，发觉瞎炮准时处理；瞎炮处理完毕后或未发觉问题时，必需由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。（4）处理拒爆时的安全技术措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必需具体检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。四、预防及处理冒顶措施 1、支架及液压管路系统必需加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发觉问题要准时处理。 2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压