空分装置试车及开车方案分解
空分项目试车及开车方案
一、试车方案
1．工程概况：本工程属空分工段，为保证开车顺利而制定此方案2．空压机试车
试车条件
2.1 DCS系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。
2.2 循环水系统能够正常工作。
2.3 电气系统投入，并且工作正常。
2.4 仪表系统投入，并且工作正常.
2.5 润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。
2.6 电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。
2.7 空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。
3、空压机系统的试验与调整
3.1 润滑油系统的试验
a. 对照润滑油系统流程图检查每一细节工作正常，每一部分参数符合要求。
b. 要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动。
c. 要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动。
d. 要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa 时2号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时2号油泵自停止。
e. 要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa 时1号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时1号油泵自停止。
f. 以下试验要求润滑油系统工作，并且是(1#油泵工作2#油泵备用)或者(2#油泵工作1#油泵备用)状态。
3.2 检查油加热器系统正常，然后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。
3.3 检查排油烟系统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。
3.4 执行机构的调整
a. 送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开—关、半开—关、全开—关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。
b. 紧急放空蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到手动开--关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0.6MPa，并且监测其打开无误，还要能够操作复位。
c. 进气节流阀：手动试节流阀动作及到位正常无误，电动试节流阀
到位无误。
d. 手动试各手动阀（开—关）动作及到位良好。
e. 自动调节放空阀：检查法系统安装及接线正常，分别给定0、25、
50、75、100的开关信号，观察并认定其动作准确无误。自动状态下(指示压力大于设定压力)阀自动打开，自动状态下(指示压力小于设定压力)阀自动关闭。
3.5 空压机连锁调试
a. 空压机的连锁调试要求空压机的短路器必须在试验位置。
b. 试验并且调整启动条件(油压、油温、水压满足要求，气动调节放空阀真实有效)
c. 合上在试验位置的空压机断路器，把油泵放在手动控制位置上，两台油泵全停则空压机停车。
d. 调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的报警值。
e. 调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的跳车值。
f. 试空压机紧急停车按钮，并且在紧急停车时还要紧急放空。
4、空压机的开机与调整
4.1 空压机开机前各部安装调整参数应有制造厂认可。
4.2 安装单位仔细检查自己所蒸蛋的工作任务，符合空压机系统的开机要求。特别是自洁式过滤器的紧固、清理与准备，管道的清理、紧固与检查。
4.3 开机操作步骤
a. 接通循环水路(打开电机、中冷的进水阀)，启动循环水并调整其满足启动空压机的要求。
b 油温满足起车条件后，开油泵并调整润滑油系统参数满足启动空压机需求。
c. 检查放空阀、紧急放散阀全开状态，送气阀全关。
d. 确保导叶在厂家要求的最小开度。
e. 盘车5圈。
f. 电气负责送上励磁电源，并且把主电机断路器推到工作位置。
g. 把计算机切换到空压机画面，当启动工艺条件满足，允许启动指示灯亮。
h. 电气负责人接到启动空压机的指令后，按照规定合闸启动空压机。
i. 空压机完全启动后，空压机及节流阀安装负责人把节流阀门开到50度。
j. 打开油冷却器的循环冷却水阀门，操作时尽可能保持油温稳定上升到额定值。
k. 认真观察开机过程中的每一个参数(电机电流、励磁电流、温度、压力、振动与轴位移)的变化和整机运行情况，等参数稳定后开始升压。
l. 升压分为三个阶段：0.4MPa、0.5MPa，然后全压运行，，每个阶段时间间隔不少于40分钟。
5、空压机的停车
5.1 系统卸压到手动放空阀全开。
5.2 关闭节流阀到5%
5.3 停转主电机。电机停转后把断路器置于试验位置。
5.4 油泵连续运转1小时，在此间盘车三次，然后停油泵。
5.5 停循环水泵。
5.6 恢复到系统开车前状态。
6.预冷系统的冲刷：
预冷系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下：
将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。
6.1对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。
6.2逐个进行冷却器进口管线的冲刷。
6.3水冷塔进口管线的冲刷。
6.4水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。
6.5对空冷塔进行冲刷，清理内部。
6.6逐个进行冷却器出口管线的冲刷。
6.7冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器充满水，如果需要排水，则必须立即吹干内部。
6.8水系统冲刷完毕才能充装填料。充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必须进行清洗，如果有油污，则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。
6.9冷却水系统的冲刷完毕后，更换新水，并进行药物处理。
7、分馏塔前管网吹扫
步骤：
1)空压机—空冷塔—V211250—分子筛前
2)V211201—V211207—放空
3)V211202—V211208—放空
4)V211201—V211205—放空
5)V211202—V211206—放空
6)V211201—V211203—V211216—放空
7)V211202—V211204—V211216—放空
8)V211201—V211203—V211216—V211221,V211222—电加热器，
蒸汽加热器—V211223,V211224—放空
9)分子筛后管道—分馏塔进口管道—V210101
10)分子筛后管道—膨胀机增压端进口管道
8、分馏塔内管网吹扫
这一步是在充填分子筛之后做的，拆去盲板，连接好以前脱开的管道。当出分子筛CO2含量小于1ppm时，可以往冷箱内导气。
8.1空气导入空气管线操作
全开吹除阀V210301，缓慢打开V211218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。
8.2 接通各空气流路
A 第一流路：吹刷主换热器。
干燥空气空气通道V210301 大气
增压空气通道
B 第二流路，吹刷下塔C210001及起动管线：
V210301 大气
下塔210001 V210004 大气
压力氮通道V210106 大气
C 第三回路：吹刷上塔C210002及相应的管路吹除阀
V210303 大气
V210001
下塔C210001 C210002 E210002 E210001 V210110
大气
V210002 E210002 E210001 V210109
V210003 大气
V210517 V210513
V210518 V210514 大气
D 膨胀机膨胀端的吹扫
脱开过滤器、出口法兰，后续管路用盲板盲好。
F 仪表管线的吹
脱开变送器进出口，保护好变送器。
7.8脱开空气增压机进口法兰，通入空气，进口吹干净后，连接好进口。
脱开增压空气进冷箱法兰，后续管道用盲板盲好。启动空气增压机。
8.4吹扫注意事项
a.指定一名专职的操作人员随时准备停止设备的吹扫，绝对禁止在出口阀门未打开的情况下向低压一侧充入高压气，为防万一（阀门关不严、泄露等），应始终保持低压侧有一阀门处于打开状态。
b.严格控制上塔压力PI-2 107<0.05MPa，避免上塔超压。
c.吹扫的气量必须缓慢调节，并且要有足够的吹扫气体量，但也应注意不要过量，如果空气量过大，就会在管道上产生有害的扭力和震动。首次吹扫时，应逐渐加大气量，一旦发现异常情况，立即停止吹
扫。
d.要使用截止阀或分流阀作为节流阀调节空气量，如果使用时间不是很长是不会对这些阀门造成危害的。
e.那些容易被灰尘堵塞入口的自动阀应用盲板将其隔离，有些结构复杂或特别重要的阀门最好完全拆除。有高低压密封要求的切换阀在吹除时应完全拆除，其余应在吹除时分段加盲板，如果应力很大也应拆除，拆除后视管道变形和应力情况，有必要时重新进行配管。
f.膨胀机和增压机必须完全隔离。
g.加盲板的管道由于阀门和管道的拆除失去支撑平衡，影响管道的刚度和稳定性，加之吹扫时引起的反力，可能对管道带来不可恢复的伤坏，因此要考虑增加一些临时支架予以补强。
h.受压盲板的材料和厚度应经过压力容器设计部门的批准，按受压平板作为压力容器受压元件进行制造、检验和验收。
i.冷箱内的吹扫要在分子筛充填完成后，用干燥空气进行吹扫。因为湿空气中的水分一旦凝结在板式通道内或规整填料中将很难吹除出去。
j.所有切换阀的开关操作都应在阀前后压力一致的前提下进行，最好在无压状态下作好准备。必须进行带压操作的一定要确认充泄压完成的情况下进行。
8.4吹扫的特殊安全要求：
①现场每个人员都应该得到要进行冲刷和吹扫的通知，以防遭受吹扫时发出的噪声的惊吓
②吹扫区域、排放口处要有明显的警示标记。
③参加吹扫的人员必须是具有一定工作经验、熟知空分现场的一般安全要求，如：电器、高空作业、安全防护等。尤其要做好防噪音准备。
④提供吹扫的气源为无油、干燥的空气。
⑤所有操作应在调试人员统一指挥下进行并且必须作好操作记录，未经同意其他人不得擅自乱动阀门，即使在其认为是紧急的情况下。
⑥如果吹扫过程中不启动预冷系统水泵，则更应该防止高温气体的伤害。
9、裸冷
这一步是在冷箱内吹扫达到要求后进行的。具体步骤如下：
①按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。
②然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。
③增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大额定转速。
④等塔内各温度点温度下降到十分钟内温降在0.1℃时，可以视冷箱内结霜情况让人进去查漏。
⑤冷箱内查漏结束后，可以停膨胀机，裸冷结束。
裸冷阶段注意事项：
a.严格控制上塔压力PI-2107 <0.05MPa，避免上塔超压。
b.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。
c.在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
二、开车方案：
1.启动前准备：
1.1 关闭V211150，V211151，V211152，打开V211121,V211125，V211101，V211103。
1.2 打开V211106,向空冷塔加水至600~800mm，然后关闭。
1.3 打开V211108，V211111, 向水冷塔加水至1000-1200，然后关闭V211111。
2.空分设备的起动：
2.1 起动应具备的条件：
2.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。
2.1.2所有运转机械空压机、膨胀机、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。
2.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。
2.1.4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验，确保与中控动作一致。
2.1.5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
2.1.6 模拟分子筛吸附器程序控制调试，运转正常，具备使用条件。
2.1.7 试一下各个联锁。
2.1.8确认一下空、水冷塔液位计显示是否正确。
2.1.9 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。
2.1.10空分设备所有阀门应处于关闭状态（除V210457,V210458外），特别要检查V210441,V210442,V210443,V210444,V210445、V210446、K211441A、K211441B必须处于关闭状态。
2.1.11 水量、水压、油温、油压、仪表气压力等达到空压机启动条件，空压机放空阀和放喘振阀全开，送出阀全关。
2．启动空压机
确认具备开车条件后，手动盘车，启动空压机（注意空压机导叶的最小开度，若空压机因开度太小导致喘振，快速开大导叶）。之后慢慢开打导叶，注意空压机电流不要超过额定电流。打开空压机送出阀，缓慢关小放空阀，提高空压机出口压力。
3．启动预冷系统
当空压机出口压力大于0.4MPa时，准备启动一台常温水泵，启动前，要手动盘车，检查是否有机械阻力或不对中现象，打开进口阀V211121，打开过滤器排气阀V211161,待出口全部为水时，关闭排气阀，打开出口阀V211125，启动水泵P211101A,同时打开V211106,控制流量80m3/h左右，打开V211102,调整空冷塔液位在600~800mm。打开V211111阀，给水冷塔供水，按启动常温水泵的方法启动冷冻水泵P211102A，同时打开V211107,控制流量在50m3/h左右,注意调整空冷塔液位，调整V211111控制水冷塔液位在1000mm左右。
在启动水泵的时候，若水泵出口压力过低，换备用泵，检查是否是水泵进出口盲板没拆或哪地方堵塞。
水泵在运行的过程中，若冷却水或冷却水的流量逐渐减小，可能是过滤器堵塞，立即启动备用水泵，打开过滤器清理即可。
4. 慢慢增加空压机出口空气压力至0.5MPa。
5．启动纯化系统
5.1把分子筛系统切换控制程序置手动。
5.3打开V211250检查空气中是否夹带有游离水，若有水，多吹一段时间，直到无游离水为止。
5.4手动打开V211203，开V211231阀2~3圈后，缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，注意调整空压机放空阀和防喘振阀，保证空压机出口压力稳定。手动打开V211201，关V211231。
5.5手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V211206、V211208。
5.6 打开V211221和V211223,缓慢打开V211216，严格控制PG-2155压力小于0.04MPa，FICS-2104流量指示在9000Nm3/h左右。
5.7 给电加热器送电。
5.8置分子筛切换控制程序为自动，在均压开始之前设定V211209的开度曲线，调整均压时间。
5.9 微开分子筛封头下边的吹除阀，有气量即可。
5.10 调整
5.10.1分子筛均压时间在16分钟左右为宜，可以通过V211209阀的开度曲线来调整，阀门开度20至50的时间尽可能调长一点，避免空压机出口压力出现太大波动，波动越小越好；
5.10.2分子筛泄压时间在10分钟左右为宜，通过调节V211210和V211211的开度曲线，调整泄压时间
5.10.3再生气流量的调整，是以电加热器出口温度为参考的，最好是保持电加热器出口温度在175℃左右。再生气流量太小，有可能会烧坏电加热器，流量太大，分子筛再生不彻底，导致CO2和H2O 进入冷箱，堵塞换热器通道。
5.10.4加温时间的调整要观察再生吸附器的下部温度TIR204或TIR2105的冷吹峰值。这个温度应当大于120℃。这样的再生效果会好。
5.10.5在保证加温效果的前提下，冷吹时间越长越好。但如果冷吹结束时，再生的吸附器的下部温度比运行中的吸附器的下部温度高出20度，就必须延长冷吹时间。
5.10.6 调节V211214开度控制再生气放散时的流量，FICS-2104流量指示在和加热冷吹时的流量差不多为宜。
5.11纯化系统事故后的处理：
5.11.1阀门故障。
现象：由于阀门的堵塞或泄漏，造成正常切换期间，其他条件不变的情况下，突然出现充泄压不能完成或两台吸附器工作时空气或再生气流量明显差异。
危害：对系统运行的稳定造成严重影响，并将进一步恶化。
对策：检查判断堵塞或泄漏的阀门，停机检修。
5.11.2条件不满足导致循环中止。
现象：充泄压期间压力调节动作失常，引起充泄压未按时完成。或其他步进条件不满足。
危害：如果不能及时处理，将造成分子筛工作严重超时，一旦CO2含量超标达到3PPm以上持续时间超过15分钟，将必须进行特殊再生，装置不得不停车两天。
对策：查找原因，如果是不影响运行的偶然事件，如：反馈开关，时间设定，仪表误差等错误，迅速解决，继续运行
如果是严重故障，立即停车处理，以防进一步恶化。
5.11.3加温与冷却超时。
现象：加温和冷吹在设定时间内未完成。
危害：连续的发生造成分子筛再生不彻底，在这里要理解冷吹是加温的继续，冷吹不彻底，不仅是造成进冷箱空气温度高，主换热器相对长度减小，冷损增加。而且还会引起高温下吸附能力下降，效果差，CO2带入冷箱威胁空分运行安全。
对策：如果是再生气量不足，提高再生气量。
如果是空气压力低、温度高造成，减低空气负荷。
如果是预冷系统带水造成，立即停车，检查带水原因。一般有可能是空冷塔分配器堵塞。
5.11.4再生温度太低。
现象：再生气温度低
危害：分子筛再生不彻底，连续发生造成吸附能力下降。
对策：在许可的范围内减小加温气量。
5.11.5两台吸附器压降不等，切换时引起进冷箱空气压力波动。
现象：不同分子筛工作时压力不同，流量不同。
危害：周期波动影响空分运行。
对策：检查仪表。如果是仪表指示问题，先调整控制到手动状态，修或调换仪表。
如果是吸附剂破损，支撑丝网破损，停机检修。
如果是切换阀泄漏，停机检修。
5.11.6吸附剂破损，形成粉尘。
现象：从消音器看到大量粉尘。
危害：粉尘带入冷箱粘附在换热器表面造成换热器效率下降。
对策：更换吸附剂。
6. 冷吹冷箱内管路
分析出纯化器空气的CO2含量，当它小于1ppm，准备向冷箱内充气。
6.1 打开V210301,V210302一圈，全开V210303、V210304、V210305、V210441、V210442、V210443、V210444、V210451、V210452、V210455、V210456、V210001、V210002；开V210104、V210109、V210110阀30%。
6.2 缓慢打开V211218阀几圈，注意调节空压机放空阀和放喘振阀，保证空压机出口稳定，待下塔压力和分子筛后压力相近时，全开V211218。
6.3 用V210104、V210109、V210110控制上塔的压力，上塔压力不大于50KPa。
6.4 有条件的话，用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点≤-65℃时，才能结束。
7.冷却阶段
7.1 启动增压透平膨胀机
(1) 送密封气，打开V210496，检查密封气压力，启动油泵和油加热器，使油温，油压达到膨胀机启动要求；
(2)打开V210461、V210462、V210463、V210464；
(3)打开V210451、V210452、V210445、V210446、K211441A、K211441B。然后开大喷嘴，快速使膨胀机达到10000转以上，在启动过程中，同时必须注意轴瓦的温度、振动及间隙压力等；
(4)开大喷嘴，增加膨胀机的供气量，使膨胀机转速达到额定转速；
7.2调整增压透平膨胀机
(1) 调节V210463、V210464的开度,控制膨胀机增压端的出口温度；
(2) 随着吸入温度的降低，膨胀机的转速也将降低，因而需要开大膨胀机喷嘴或关小回流阀(刚开始以调节喷嘴为主)，以保证膨胀机满负荷运行，逐步关小空压机放空阀和防喘振阀，以保证空压机出口压力的稳定；
7.3切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。
7.4 吹除阀结霜时，关闭吹除阀。关闭V210301、V210302、V210303、V321004。
7.5 下塔底部有液体出现时，这一阶段结束。
7.6冷却阶段应注意事项
A. 常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量流量小，有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节，至低温下，喷嘴已基本全开，再使用关小回流阀的方法。两台膨胀机同时运行的情况下，不要使两台的转速和增压比差别太大，否则，可能引起一台的增压空气送不出去，增压端温度很高。
B. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.49MPa。
C. .应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。随着冷却流路的增加，应不断调节各冷流体出分馏塔系统的流量，以保证各主换热器的中部温度及热端温差在给定范围之内，以减少不必要的冷量损失。
D. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。
E.必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降，不能出现大的温差。
F. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷
箱充气的流量。
G. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。
8. 起动空气增压压缩机
8.1按“增压压缩机的使用说明书”的要求，做好增压压缩机的准备。
8.2 打开各冷却器冷却水的进出口阀门，逐渐打开增压机旁通阀，确保下塔压力稳定。
8.3 启动增压压缩机，开大进口导叶及各回流调节阀,控制压力稳定。
9.积液与调纯
9.1 稍开不凝气排放阀V210305。
9.2 为了加快下塔积液速度，慢慢关小V210002阀。
9.3 下塔有100~200mm的液位时，打开V210301排液，看看是否有杂质，若有，应多次排放，直至干净为止。同样主冷有液位100~200mm的液位时，打开V210303排液，看看是否有杂质，若有，应多次排放，直至干净为止。
9.4 用V210001阀调节下塔液空液面LIC-2104，并投入自动控制。LIC-2104定为600mm.。
9.5 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，以便尽可能多的空气进入塔内，根据分子筛运行的当前步骤，尽量不要选择分子筛即将切换或者正在加温的时候进行，如果不行，请先暂停程序并关闭电加热器，再开始倒换操作。首先慢慢关闭V211216，速度要慢。当PG2155小于PIC2111时，慢慢打开V211217，关小V21110，使PIC2111保持不变。
9.6 在空压机防喘振阀几乎全关的情况下，若空压机出口压力还是下降，应逐渐停一台膨胀机。例如停的是2#膨胀机，慢慢关小喷嘴，直至全关，关闭V210446、V210441、V210444，停下的膨胀机应及时加温，打开V210430、V210432 、V210434，打开喷嘴，给膨胀机加温至常温。
9.7 手动分析下塔液空和液氮的纯度，下塔的纯度达到要求后，逐步开V210002阀，开至液空纯度达到37%左右就可以了。
9.8启动氧泵
当主冷液氧液位3000mm，浓度到达99.5%以上时，可启动
动液氧泵0P1。
①打开液氧回流阀V210517（V210518）一定开度；
②打开密封气阀门，调节其压力,流量,压差至正常；
③微打进口阀门V210511（V210512），避免液体汽化过多造成超压；
④打开V210541（V210542）进行泵前冷却；
⑤打开V210537（V210538）进行泵后冷却；
⑥缓慢开大进口阀门，并将出口阀V210513（V210514）打开1~2圈；
⑦冷却过程中要不断地盘车，加快冷却速度，并防止泵卡死；
⑧当排放阀有液体时，可以适当关小这些阀门，保证有连续液体流出即可；
⑨启动液氧泵，有压力后，慢慢开大出口阀，当压力下降时关小液氧回流阀，最终全开液氧泵出口阀门，由液氧回流阀来控制压力；
⑩将PIC2112投入自动，设定值为3.85MPa（根据氧气出冷箱的压力适当调整）；增加变频器的频率，加大流量至设计值。
9.9 调节过程中应保持增压压缩机运转的稳定。
9.10调整膨胀机工况，膨胀机由最佳转速控制，改为冷量平衡控制。根据液体量的积攒速度来调整膨胀机进口。这时，应当关小进口喷嘴。膨胀机的进口温度应该在-100℃～-110℃之间，并保持稳定。
10、试车及开车人员安排
氧气管道空分装置脱脂施工方案
乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工方案 编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -
高炉系统联动试车方案
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
原始开车方案
原始开车方案 一、目的： 为了装置一次性开车顺利成功，并达到最优节能效果，特制定本方案。 二、开车前的准备及应具备的条件 2.1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 2.2、施工记录资料齐全准确。 2.3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。 2.4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 2.5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。 2.6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。 2.7、锅炉、气化炉已经烘炉结束。 2.8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。2.9、水联动试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。 2.10、循环水系统预膜工作已经完成，各项指标合乎要求。 2.11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。 2.12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 2.13、公用工程具备启动条件。 2.14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。 2.15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 2.16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。 2.17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要
生产装置开停车方案示范文本
生产装置开停车方案示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产装置开停车方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、前言 随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化 水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。 开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产 能否顺利进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的 环节。为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备 损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车 方案。 二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人
必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。单机试车
空分冷箱扒砂施工方案
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
系统单机试车及联动调试方案
山东圣德国际大酒店安装工程系统单机试车及系统联动 调试方案 （修改） 工程名称：山东圣德国际大酒店 建设单位：兖州市金太阳投资有限公司 施工单位：济宁市华邦数码科技有限公司 审核：编制：聂为义 二〇一〇年九月二十日
目录 第一章.调试说明 -------------------------------------- 3 第二章．工程概况 ------------------------------------- 4 第三章．编制依据 ------------------------------------- 18 第四章．系统调试组织机构图及岗位职责-----------------19 第五章．通风空调工程调试------------------------------24 第六章．给排水工程调试--------------------------------62 第七章．消防工程调试--------------------------------------------------- 71第八章、电气工程调试----------------------------------104 第九章、调试计划时间------------------------------- 111
第一章、调试说明 ◆本调试方案仅适用于《山东圣德国际大酒店》安装工程中 （给排水、电气、通风空调、消防工程）的调试工作。 ◆本调试方案根据本项目中的给排水工程、电气工程、通风 空调工程、消防工程系统结构、施工进度和现场条件而制定。 ◆本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业 主现场修改变更指令、国家施工及验收规范等。 ◆本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修 正。 ◆本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格 的仪表，均在有限期内使用。 ◆调试中按规程进行所有操作。
硫回收装置开车方案
硫回收装置开车方案 1、开车前具备的条件 （1）维修工作完成或安装结束并且装置正式交给生产分厂，各单位签署开车确认单。 （2）做好系统气密性试验，检查各复位后连接法兰是否漏气。 （3）联系调度，确认变换中压蒸汽具备使用条件，气化低压蒸汽具备使用条件。（4）联系调度，确认空分装置低压氮气具备使用条件，低温甲醇洗工段CO2气体具备使用条件。 （5）打开仪表空气界区阀，确认调节阀处有仪表空气，电动阀有电源，调节阀具备使用条件。 （6）所有阀柄，扳手配备齐全，打开所有压力表、液位计、安全阀根部阀。（7）中控操作人员确认DCS上所有监测点调试正常、准确。 （8）所有分析取样点投用正常，具备分析取样条件。 （9）一次水供水正常，具备使用条件。 （10）单机设备（空压机，鼓风机，洗涤液泵）正常，具备使用条件。 （11）硫分离器（V-2103）底部排污管接上收硫槽。 （12）有害气体防护设备配备齐全。 2、阀门开关状态确认 （1）打开中压蒸汽管线上进界区前两道阀门（分别在变换工段现场和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。 （2）打开低压蒸汽管线上进界区前两道阀门（分别在气化高闪放空管线和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。 （3）打开硫冷凝器上水管线上进界区前两道阀门（分别在变换工段现场和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。 （4）打开汽包上水管线上进界区前两道阀门（分别在变换工段现场和气化管廊上），确认进装置界区阀关闭。 （5）打开酸性气入界区管线上截止阀，确认低温甲醇洗工段酸性气出界区调节阀关闭。 （6）打开CO2管线入界区前两道阀门（分别在低温甲醇洗现场管廊上和气化管
廊上），确认进装置界区阀关闭。 （7）硫分离器（V-2103）出口进硫液封槽（V-2107）管线上阀门关闭。 （8）确认以下调节阀关闭： 酸性气去火炬放空阀（MV-2100）、酸性气流量调节阀（MV-2101）、 酸性气去高处放空阀（MV-2102）、汽包压力调节阀（PV-2101）、 硫冷凝器压力调节阀（PV-2102）、循环气压力调节阀（PV-2105）、 空气流量调节阀（FV-2102）、酸性气温度调节阀（TV-2101）、 空气温度调节阀（TV-2102）、汽包液位调节阀（LV-2101）、 硫冷凝器液位调节阀（LV-2102）、酸性气分离器液位调节阀（LV-2105）。（9）关闭所有取样阀根部阀。 3、系统氮气置换 （1）打开循环气压力调节阀（PV-2105）及前后截止阀。 （2）打开酸性气流量调节阀（MV-2101）。 （3）联系调度确认氮气是否可投用。 （4）打开低压氮气入硫回收工段总阀。 （5）缓慢打开氮气入酸性气分离器（V-2101）管线上的截止阀。 （6）低压氮气经酸性气分离器（V-2101）、酸性气预热器(E-2101)、反应器(R-2101)、硫冷凝器(E-2103)、硫分离器(V-2103)、洗涤塔(T-2101)、水沉淀槽(V-2106)后排入放空装置。 （7）打开酸性气分离器液位调节阀（LV-2105）及其前后切断阀、付线阀，洗涤塔底部至洗涤液泵进口管线上的导淋阀，各工艺气管线上的导淋阀进行排放。（8）联系化验室，在反应器出口取样点(A-2105)处、洗涤塔出口取样点(A-2106)处取样分析，当系统中的氧含量≤0.5%时，整个系统置换合格。 （9）关闭循环气压力调节阀（PV-2105）及氮气入酸性气分离器管线上的切断阀，保持系统为微正压。 4、系统上水 （1）打开硫冷凝器上水阀给硫冷凝器上水（50%），上水前打开上部放空阀排气，上水完成后关闭。 （2）打开汽包上水阀给硫冷凝器上水（50%），上水前打开上部放空阀排气，上
2019最新范文-化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范 1范围 本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。 2职责与分工 2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。 2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。 2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。 3管理内容与要求 3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完 成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。 3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。 3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进 行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师 批准，批准后由生产处组织实施。 3.4停开车方案的审核程序 3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容 进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。 3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核， 审核结束签字后转交机动处。 3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核
结束签字后转交生产处。 3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。 3.5各处室审核内容 3.5.1生产处审核内容 3.5.1.1停车 3.5.1.1.1停车时间 3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件 3.5.1.1.3停车主要注意事项 3.5.1.1.4停车顺序示意图 3.5.1.1.5停车的关键操作步骤 3.5.1.1.6清洗置换排放示意图 3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表 3.5.1.1.8盲板安装示意图 3.5.1.2开车 3.5.1.2.1开车时间 3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件 3.5.1.2.3开车中的主要注意事项 3.5.1.2.4水试车步骤及要求 3.5.1.2.5开车顺序示意图 3.5.1.2.6开车操作步骤 3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录 3.5.2安全环保处审核内容
空分土建施工方案
空分土建施工方案 空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况： 本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序
连铸机热试联动试车方案
精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目 4#小方坯连铸机热负荷 联动试车方案 六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。 七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。 7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。
空分装置紧急停车预案
唐山中邦工业气体有限公司 生产指导文件（一） 空分装置紧急停车预案 当空分装置运行中如遇突然停电，或空压机故障、假信号连锁而造成全厂停车时，为了保证系统安全停车特做此预案。各班组要严格按预案步序操作。 1、中控室按下“空压机紧急停车按钮”。防止断电后恢复送电时对各电控柜造成冲击。 2、中控室按下“高压氮压机紧急停车按钮”和“中压氮压机紧急停车按钮”，紧急停高压氮压机和低压氮压机、循环氮压机。现场手动关闭氮压机出口阀，并按下现场就地控制柜上红色的“紧急停车按钮”。 空压机停车后，确认氧压机、高压氮压机、中压氮压机、循环氮压机是否停车，防止将塔抽瘪。 3、通知相关主管。及时向港陆调度说明情况，并及时启动工厂应急供气系统（祥见应急供气预案）。 4、投用事故仪表氮气。通过事故液氮储槽（30m3,0.8mpa）汽化后向仪表空气管网提供事故仪表氮气。正常生产时必须保证事故液氮储槽内维持20m3以上的液位，压力大于0.5mpa。 5、停机时要关注转动设备的油泵及密封气压力。 空压机停车后必须观察辅助油泵是否自启动，如没有，
手动开启。 膨胀机密封气压力PIS480A/B低于200kpa(G)油泵会自动停运。油泵停运后，要注意观察冷端轴承的温度变化，如不断下降，则要排放膨胀机内的压力。停车时如有膨胀机正在加温，应停止加温，关闭现场加温阀门。 工艺氩泵密封气正常生产时，宜使用仪表空气作密封气。当密封气压力低时，工艺氩泵将有可能沿轴向跑冷，应予以充分注意。（如遇到这种情况，则在启动泵前必须先解冻，并盘车正常后方可启动）。 氧压机的密封气来自下塔的中压氮气，PIAS3315低于120kpa(G)时需确认氧压机油泵停止运行，防止润滑油进入氧压机工艺气内。 高压氮压机和低压氮压机的密封气来自仪表空气管网，压力控制在10psig左右（调压阀位于现场控制柜内），当氮压机停车超过8小时，应停密封气。特别注意，在开启氮压机前必须确认密封气是否投用。 6、工艺氩泵降频率，打回流或停泵，关闭LCV701，防止液体打到上塔，在启动时可节约时间。如须停泵应关闭现场进、出口阀门，将泵内液体排净，防止冻死。关闭液氮回流进下塔阀门V4。关闭冷箱密封气总阀V201。 7、循环水系统维持运行（如果全厂大停电，则要关闭大循环水泵的出口阀。以防止重新启动水泵时过载。如在冬季（寒
生产设备开停车方案(文书特制)
生产装置开停车方案
生产装置开停车方案 一、开车方案 开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。 （一）、开车前的准备工作 （1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设备设施到位。 （2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； （3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本； （4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况； （5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。 （二）、单机试车 为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依
据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同维修单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。 （三）、联动试车 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。 二、停车方案 在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。我公司涉及的停车方式一般有以下三种方式：（一）、正常停车 每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划，设备等待或设备需要检查、检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料
大型空分装置施工组织设计
营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目 生产准备与试车规定 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务：
（一）组织准备； （二）人员准备； （三）技术准备； （四）物资准备； （五）资金准备； （六）营销准备； （七）外部条件准备。 第七条组织准备 （一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备
公用工程车间开车方案确认表
公 用 工 程 开 工 方 案 山东盛荣化工有限公司 2017年04月 开工方案审批表 项目部门签字日期编写公用工程 部门审核动力部 专业组审核技术部
一、目的 为了保证公用工程系统安全开车特制订本方案。 二、具体的操作步骤 循环水、公共区域蒸汽导淋 循环水运行：车间主任签字： 循环水装置启动前的检查准备工作 检查人：内操： 、外操： 调度部 资产管理部 安环部 公司领导审批 副总 副总 副总 副总 副总
班长签字：、技术员签字 ?检查室内外各阀门、管道（水泵出入口阀、上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。各管道无破裂、损坏的情况。） ?准备好各种工具：如管钳、活板手、螺丝刀、布剪刀、手锤、听诊器等。 ?准备好消防器材：于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材。?准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。 ?确认仪表调试合格并投用。 ?确认电气具备投用条件。 ?穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。 ●启动循环水泵、新鲜水泵 1、按照调度通知启动新鲜水泵，新鲜水泵启动正常后通知调度新鲜水已经供应。 2、循环水泵启动前检查 ?检查吸水池液位是否满足启动条件。 ?按照调度通知启动循环水泵抽真空装置，等抽真空装置排水口见水后关闭泵体上部的放空抽真空阀门。 ?启动前必须盘车。 ?打开泵的入口阀门。 ?打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 ?按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。
?按启动按钮启动泵。 ?确认泵运转正常且无杂音。 ?盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 ?泵出口压力应在规定范围内。 ?泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 ?待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 ?巡检：每小时检查各回水口，两池水位及循环水泵电流。 ?对系统管网进行冲洗，在管线的端头打开阀门及各导淋线进行排放，直到水质干净为止，关闭排放线。 循环水泵启动后的检查： ?检查压力表、温度表与电流表是否在规定范围内。 ?检查泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 ?检查电机有无发热现象。 ?检查轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。?按时记录好有关资料数据。 2、深水井将按照安全水罐水位要求进行启动。 ●中压蒸汽和低压蒸汽线导淋 检查人：、班长签字：
4#车间开车方案
4#车间恢复生产开车方案 车间负责人： 机电科负责人： 设备科负责人： 安全科负责人： 生产副总负责人：
目录 目录 0 4#车间检修开车方案 (1) 一、开车应具备的条件 (1) 二、成立检修开车领导小组和小组职责 (1) 三、进行开车前人员培训 (2) 四、车间工艺简述及工艺流程图 (2) 五、检修开车应具备的条件 (3) 六、检修开车程序 (4) （一）、开车前的主要工作： (4) （二）、管线系统水压方案 (5) （三）、氮气置换方案 (6) （四）、投料开车前的准备 (8) 七、投料开车 (9) （一）要求： (9) （二）单机和联动试车 (9) 停车方案 (11)
4#车间检修开车方案 为了保证检修完毕顺利开车和保证生产安全，特制定以下方案。 一、开车应具备的条件 1、现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材，以及电焊机等设备全部移出生产装置区。 2、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 3、现场清洁、无杂物、无障碍。组织现场施工人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定的废品存放区。 二、成立检修开车领导小组和小组职责 1、成立开车领导小组： 组长：赵洪山 副组长：席传江、李昊。江波、张克 成员：杨永辉、张柱、胡维敏、尚庆广、吴炎奇、刘桂芬、何江涛、宋吉朋、张步芹、孙光苓、王涛、李承华、李元利、吕秀利、张步存、黄健、董桂玲等。 2、领导小组职责如下： 组长主要负责组织开车前安全会议的召开及开车
相关事宜的安排及突发事件的应急处置。副组长主要协助组长负责开车的指挥、监督、协调工作。小组成员主要负责要材料的配备，各工序之间及协调及设备操作的安全性。 三、进行开车前人员培训 1、培训人员：车间全体员工。 2、培训内容：开车方案、工艺安全操作规程、各项管理制度和开车应急预案等。 四、车间工艺简述及工艺流程图 1、危险化学品种类 在生产过程中主要有易燃液体：乙醇；碱性腐蚀品：片碱；酸性腐蚀品：柠檬酸；剧毒品：环氧丙烷；易燃固体：木薯淀粉等。 2、工艺技术 木薯淀粉先进行碱性处理，再用醚化剂（环氧丙烷）进行醚化反应生产羟丙基淀粉醚。 3、工艺流程概述 先将木薯淀粉运至投料口备用。 于反应釜中先加入定量淀粉、元明粉和片碱等，混合均匀，控制适当的温度进行碱化反应，反应结束后再计量加入溶剂（乙醇）再加入醚化剂（环氧丙烷、）适当控制温度、时间，进行醚化反应。 醚化反应结束后加柠檬酸中和多余碱，出料送入干燥工序。
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案设计
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部 2011年3月 目录 一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/