06锚杆(索)框架梁施工作业指导书(2020版)

目录

1.适用范围 (1)

2.作业准备 (1)

3.技术要求 (2)

4.施工程序与工艺流程 (2)

5.施工要求 (3)

6.劳动组织 (6)

7.材料要求 (7)

8.设备机具配置 (7)

9.质量控制及检验 (8)

10.安全及环保要求 (9)

中铁**铁路*标路基工程

锚杆框架梁防护施工作业指导书

1.适用范围

适用于*铁路*标段路基锚杆框架梁防护施工。适用条件为边坡较高的土质、岩质路堑边坡，边坡坡率不陡于1:0.75。

2.作业准备

2.1 技术准备

2.1.1 审阅图纸：仔细审阅设计文件及施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽；如有不相符应立即与技术人员联系，以便及时更正、标注明确。

2.1.2 地质条件复核：对照施工图纸及设计要求，确认现场地形及地质条件是否与设计一致。发现不一致，及时向上级部门反映，以便及时处理。

2.1.3 现场放样及复核：对照施工图纸及设计要求，放线定位坡脚和锚杆，并作出标记。同时根据四周地形，做好地面防水、排水工作。

2.1.4 施工技术交底：技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式（可带附件），技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。

2.2 人员配备

现场管理人员，技术员，安全员，试验员，质检员，混凝土工，机械操作人员，电工，普工。对各岗位人员进行培训，所有人员掌握本岗位的施工技术要点及安全防护要点。特种作业人员持证上岗。

2.3 机械设备及工器具配备

风动凿岩机、潜孔钻、混凝土运输车辆、电动灌浆机、插入式

振捣泵、千斤顶、空压机、施工吊篮及配套器具，其他小型工器具。

2.4材料

砂，碎石，水泥，粗、细骨料，模板，钢筋。

2.5试验

所有材料经试验合格，有符合设计要求的混凝土配合比，制作锚杆的钢筋符合设计要求。

2.6其他要求

锚杆施做前，采用与实际施工的实验条件对锚杆做抗拉试验，并确认其达到设计要求，确定施工参数，试验锚杆数为工作锚杆数的3%，且不少于3根。抗拉试验由施工、设计、监理三方人员共同参与，若与设计不相符，应改变方法重新试验或申请设计变更。

通电，并符合临时用电的安全技术要求。

3.技术要求

3.1技术指标

（1）混凝土强度和耐久性及砂浆强度符合设计要求。

（2）制作锚杆的钢筋经试验符合设计要求。

（3）锚杆抗拉符合设计要求。

4.施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工准备→清理坡面→施工测量→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→补浆（视情况而定）→施工锚梁→质量验收

4.2 工艺流程

锚杆框架梁工艺流程图

5.施工要求

5.1 施工准备

施工前技术对现场进行调查，了解现场情况及地质情况，确定施工方案，进行技术交底，对边坡进行施工放线。人员、材料、机械设备到位。人员经培训合格，设备状态良好。

5.2施工方法

5.2.1 清除坡面

边坡防护前对路基边坡面进行修整，将坡面上的碎石、土块、浮土、杂块等清除干净。

5.2.2锚孔测量放样

边坡施工采用边挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级，边坡不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。

5.2.3钻机就位

根据锚固地段地质情况、锚孔孔径和深度、施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用套管跟进钻进技术。锚孔钻进施工应搭设满足相应承载

能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，调整机位，确保锚孔就位纵横误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1%。

5.2.4 钻孔

5.2.4.1钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

5.2.4.2钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

5.2.4.3孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求满足设计值。

5.2.5锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

5.2.6锚孔检验

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监

理旁站的情况下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅沉渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检查合格。

5.2.7锚索体制作及安装

锚索采用高强度低松弛的预应力钢绞线制作，其长度应增加1.5m的外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定：也可以每单根钢绞线套一根Φ20-22mmPVC塑料保护管，两端10-20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定，锚索锚固段每隔1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

5.2.8锚固注浆

注浆采用一次注浆，采用孔底返浆法，M35水泥砂浆或净浆(根据设计图要求)常压灌注，使用P042.5级普通硅酸盐水泥。只有水泥砂浆达到设计强度70%时（不少于10天）才能进行张拉。

5.2.9框架梁、锚墩、紧固头施工

框架梁施工与一般钢筋混凝土施工工序大致相同。框架梁施工前应整平坡面，使之平整、顺适，以保证框架梁充分发挥作用。施工时应根据实际情况调整平台附近框架梁长度，使锚索、框架梁单元处于每级边坡中央。框架梁宜嵌入坡面岩体25cm，框架至少以两根竖肋为一片，施工时一次浇筑完成，每片之间留2cm的伸缩缝，用浸沥青木板填充，框架梁施工完毕要及时浇筑锚墩。紧固头由斜托（垫墩）、钢垫板和锚具组成。斜托由C30混凝土制作，并在距其顶面5cm处加一层8mm的钢筋网。网的钢筋间距为16cm，并不与预留孔相冲突。斜托顶面与钻孔轴线必须垂直，确保埋设张拉时千斤顶的张拉力与锚索在同一轴线上。锚具应符合国家现行《预应力筋

用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）的规定。

5.2.10锚索张拉及锁定、封锚

通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计张拉力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔时间2-5分钟，最后一级间隔30min，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30d左右，进行一次补偿张拉，然后锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚具夹片处应力损失，做好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆摸填。

最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观，封锚混凝土保护的厚度不小于10cm，对不同类型的外锚头应以不同颜色予以标识，达到醒目和良好区分效果。

5.2.11锚索防护

锚索张拉锁定后，即可通过预埋在锚墩内的二次注浆管对自由段进行注浆防护，注浆材料采用1：1的水泥砂浆，水灰比为0.38-0.48，砂浆强度不小于M30，注浆压力0.5-2Mpa，待有浆液从排气管内溢出，即可缓缓减小压力停止注浆。张拉锁定后的端头钢绞线长度预留15cm以上，将多余部分割掉，然后将钢绞线散开打弯，埋于C30混凝土内，进行封堵。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合实际情况确定施工方案、机械、人员组合、工期要求合理配置。

每个作业工地人员配备表

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

锚杆（锚索）、锚具、锚塞、混凝土原材料及钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求。

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

9.质量控制及检验

9.1 质量控制

9.1.1每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。

9.1.2钢绞线按设计要求编成锚索后，应按设计做好防锈处理。

9.1.3每束锚索其锚固段应按设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有防护外套。

9.1.4切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮机，且应有可靠的对锚索降温的措施。严禁用电弧烧割。

9.1.5锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合设计或锚固试验时取的压力参数，确保注浆密实。

9.1.6锚索张拉端锁定后，其回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合设计要求。

9.1.7锚索张拉顺序，应根据地层情况，按设计要求进行。

9.1.8注浆用水泥砂浆强度等级应符合设计要求。每30孔取1组试件（6块），不足30孔亦取1组试件。

9.1.9锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。

9.1.10锚头部分应按设计要求涂刷防腐剂。

9.2 质量检验

质量检验应符合下表有关规定：

锚索孔位置、斜角的允许偏差、检验数量及检验方法

垫块尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

框架梁施工各部允许偏差、检验数量及检验方法

10.安全及环保要求

10.1 安全要求

10.1.1施工区域应设安全警示标识，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全作业距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.1.5严禁酒后作业和穿拖鞋，赤脚上班。

10.2 环保要求

10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。

10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境整洁卫生

10.2.3生产中的废弃物应及时处理，运到环境保护部门指定的地点弃置。

10.2.4按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。

10.2.5在距居民生活区较近的施工现场，建立必要的噪声控制措施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民的危害。

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