南广场室大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
蓝天广场大体积混凝土冬季施工技术方案
蓝天广场大体积混凝土冬季施工技术方案建设单位：**房地产开发有限公司施工单位：**实业有限公司项目部施工部位：地下室筏板约1800.00m3因冬季气温偏低混凝土水化热较大，混凝土内部温度和混凝土表面温度相差较大，容易产生温度裂缝影响混凝土质量。
为了解决此问题我公司实验室反复试验，最终拿出以下方案。
1、现场对该工程做了如下工作安排：我单位已经采取对水和外加剂加温等措施，保证混凝土的出机温度和入模温度满足国标要求。
又对混凝土加了早强剂和防冻剂，保证混凝土冬季不受冻害。
还对搅拌时间做了调整从原来的45秒调到了65秒，保证了混凝土的均匀性。
又对原材料仓(砂.石)进行了覆盖和装了加热管等措施保证了混凝土的顺利生产。
我单位希望贵公司能够按国标进行施工，对混凝土能够规范施工规范养护和保温。
也希望贵公司能够积极配合我单位的工作保证混凝土冬季施工能够顺利进行。
2、水泥因普通硅酸盐水泥水化热较高，特别大体积混凝土中，大量水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定适当提高粉煤灰用量，用以合适的泵送防冻剂用量，以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力。
3、石头我公司将采用5-25mm碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配混凝土和易性好，抗压强度较高，同时相应减少单位用水量，从而降低水化热，降低混凝土内外部温差。
4、中砂我公司将采用中砂含泥量不大于3%，粗砂拌混凝土比细砂拌混凝土可减少用水量10%左右。
可相应减少水泥用量，故水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土的收缩。
5、粉煤灰我公司将掺加适量的粉煤灰可改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰可降低混凝土水化热，改善混凝土和易性有利。
6、外加剂我公司采用的该外加剂不含氯盐对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高混凝土硬化后的混凝土抗渗性能，同时具有减水降低水化热峰值，对混凝土有补偿收缩功能，可提高混凝土的抗裂性。
大体积砼专项施工方案(DOC)
大体积砼专项施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，大体积混凝土（砼）在工程中的应用越来越广泛。
本文旨在就大体积砼的专项施工方案进行介绍，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工人员提供参考和指导。
二、材料准备1. 水泥在大体积砼施工中，选用符合标准要求的水泥是至关重要的。
建议在选用水泥时，应注意该水泥的强度等级、标准号等信息，并确保水泥的质量满足工程要求。
2. 骨料在选择骨料时，应注意骨料的石子尺寸和种类，保证骨料的质量符合相关标准，以确保砼的强度和耐久性。
3. 混凝土外加剂在大体积砼施工中，外加剂的使用可以有效提高混凝土的性能，改善砼的工作性能、抗渗性、耐久性等指标。
施工过程中应根据具体情况选择合适的外加剂，确保施工质量。
三、施工工艺1. 搅拌在搅拌砼时，应按照设计要求进行搅拌，确保各种原材料充分混合，保持砼的均匀性和一致性，提高施工效率。
2. 浇筑在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，保证模板表面平整，以防止砼表面出现开裂或起鼓等现象。
浇筑时应采取适当的措施，避免砼出现渗水、坍塌等问题。
四、质量控制1. 强度检测对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的抗压强度满足设计要求。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行检测。
2. 外观检查对已浇筑的砼进行外观检查，检查砼的表面是否平整、均匀，有无裂缝、起砂等质量问题，确保砼的外观质量符合要求。
五、安全措施1. 安全防护在大体积砼施工中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，做好相关安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护在施工过程中应加强环境保护意识，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理工作，减少对环境的影响。
结语本文对大体积砼专项施工方案进行了全面的介绍，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
希望这些内容能够为相关工程人员提供参考和指导，促进大体积砼施工的质量和效率提升。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）——公共服务工程南广场地下空间大体积砼施工方案中国中铁编制：复核：审核：中铁隧道集团有限公司南宁东站（地下空间）土建施工1标项目经理部二〇一三年十一月十日一、编制依据 (3)二、工程概况 (6)三、混凝土简介 (6)四、现场准备 (7)（一）技术准备 (7)（二）现场准备 (8)（三）劳动力准备 (9)（四）物资准备 (9)（五）机械准备 (10)五、作业条件 (10)六、砼浇捣顺序及时间安排 (11)七、施工工艺 (12)1、工艺流程 (12)2、施工操作工艺 (13)八、商品混凝土 (14)九、测温计算 (14)十、大体积砼测温及监控 (16)十一、大体积砼裂缝控制措施 (17)十二、质量标准 (18)1 、主控项目 (18)2 、一般项目 (18)3 、检验数量 (18)十三、施工注意事项 (19)1、施工前技术准备 (19)2、技术的关键要求 (19)3、质量的关键要求 (19)4、职业健康的关键要求 (20)5、环境的关键要求 (20)6、混凝土的浇筑 (20)十四、成品保护 (20)十五、安全、环保措施 (21)1 、安全措施 (21)2 、环保措施 (21)九、附图-地下室底板测温管布置图一、编制依据1、南宁市国土规划局、消防局和人防办等政府职能部门就本工程的相关批文。
2、根据北京城建勘测设计研究院有限责任公司于2013年6月提供的《南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）-公共服务工程3、岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（勘察编号：2011W勘察002-27），4、现行相关标准、规范、规程1二、工程概况南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）--公共服务工程位于南宁市青秀区城区东北方向、凤岭北路北侧，建（构）筑物等级为二级，拟建（构）筑物为纯地下结构，地下2层，钢筋砼框架结构，基底埋深约为11.2m，地基基础形式拟采用桩基础。
地下二层直接对接南宁东站的国铁南向出站人流，主要功能分区由出站后的综合换乘厅、开发商业、社会车停车库、设备用房等组成；地下一层主要功能分区由公交车场站、出租车场站以及公交、出租车客流上客区、社会车停车库、综合分控中心等组成。
工程总建筑面积275750平方米（不包括与国铁共用的枢纽三期工程以及轨道交通工程25233平方米），其中，南广场地下空间总建筑面积122393平方米。
本工程高程系统采用56高程，相对标高±0.000相当于56高程99.283，与85高程99.400（国铁高程）平齐。
三、混凝土简介本工程混凝土强度等级主要为C15、C20、C35、C40混凝土种类为普通混凝土、抗渗混凝土，各部位混凝土强度等级与要求详下表：四、现场准备（一）技术准备1.1交底工作1）浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。
2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
3）混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
4）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土的供应连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂、掺合料品种等，配合比、技术资料、抗渗及其它特殊要求等。
5）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
1.2砼试配及试验1）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。
2）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试件制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送样→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。
3）混凝土试块留置组数①每次浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每一楼层、同一配合比的混凝土，每次浇筑不足100m3时取样不少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
④同条件试件养护应放置于每层楼层，将试件放于钢筋笼中防止被意外破坏。
（二）现场准备1）合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
现场布置四台地泵，调试检测合格后，方可使用。
2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为工地南面寒洞前洗车池水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。
3）临电：每区段振捣棒分别接1台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
4）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、附着式振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土布料杆、混凝土输送泵（汽车输送泵）、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
8）混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。
9）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（三）劳动力准备使用一支劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成两个施工作业队连续施工。
混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。
（四）物资准备1、工具准备（五）机械准备（1）考虑到整个砼量较大，而且施工场地有限，故采用两台砼地泵，在现场布置泵送管，。
铺设时必须搭设临时支撑钢管架或用方木、轮胎做底垫，不准将泵送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。
（2）采用15台电动软轴行星式内部振动器，其中9台振动器留做备用，并在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有电工跟班。
（3）其他需准备的机具有大小平锹、铁板、胶皮管、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子等。
（4）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。
（5）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。
五、作业条件（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底到班组工人。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
（4）输送泵及泵管已按本方案布设并试车正常。
（5）钢筋、模板、预埋件，测温埋管，标高线等已检验合格，并办理相关隐蔽验收手续。
（6）模内清理干净。
保湿保温材料已备。
（7）工具备齐，振动器试运合格。
（8）现场检查坍落度的套筒等原材已备齐，砼供应商协调员到位。
（9）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
（10）剪力墙上的止水钢板和后浇带的钢丝网已经安装完毕。
（11）联络，指挥，器具，已准备就绪。
（12）需持证上岗人员业经培训，证件完备。
（13）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（14）必须取得来宾市市区中午、夜间特殊需要建筑连续施工证明方可施工，且要对附近的居民进行施工公示。
六、砼浇捣顺序及时间安排（1）两台砼泵应尽量协调一致，控制好砼的浇捣速度，避免施工缝的形成。
（2）每个施工段砼时间安排：已知每台泵的平均浇捣速度为25 m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半个小时左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备四辆砼运输车。
○1施工段1#区域2600m3计算，每台泵要浇捣1300m3，浇筑完毕需时间：1300÷25=52小时。
○22#栋区域2600m3计算，每台泵要浇捣1300m3，浇筑完毕需时间：1300÷25=52小时。
七、施工工艺1、工艺流程2、施工操作工艺（1）混凝土浇筑①根据本工程砼浇捣的面积和混凝土供应能力采取连续浇筑，交接处坡度取l：6～1：7。
按每层300mm采用斜面分层法进行浇筑。
②底板以后浇带划分二个区域。
③混凝土浇筑宜从低处开始，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时采用人工排走。
④局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。
⑤振捣混凝土应使用插入式内部振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
⑥振动混凝土时，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动棒要插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
⑦地梁浇筑砼时，应由一端开始用“赶浆法”推进，先将地梁分层阶梯形浇捣，浇到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推进。
⑧浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。
⑨混凝土在第一次振捣之后30分钟进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
⑩混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
（2）混凝土的表面处理①由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。