地下管道安装通用施工方案123
地下管道施工方案精编版
地下管道施工方案精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】1、工程概述本方案为项目地下管道施工方案。
整个项目各专业工程密集交叉进行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。
工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。
主要工程量编制依据2、施工工序本工程施工工序按图进行。
3、施工准备熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗； 管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；阀门检验阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格则应逐个试验；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”。
5、土方工程 放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。
沟槽开挖管沟底部开挖宽度表6涂装前表面处理埋地管道的防腐—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆—玻璃布—热沥青漆，防腐层总厚度应达到7mm以上；埋地管道防腐的检查与验收°到60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积30到40cm2。
被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；7、管道运输防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷设安装管道敷设一般规定钢管敷设管道安装允许偏差（mm）表注：L为管子的有效长度。
地管施工方案范文
地管施工方案范文一、工程概述本地管施工方案用于指导地下管线的安装和施工。
本施工方案适用于城市建设、公路、铁路、管网等项目的地下管线施工。
方案包括了前期准备工作、管线安装工作、施工完成后的检验和维护等。
二、前期准备工作1.组织人员和机具。
根据施工的规模和复杂程度，组织合适的专业施工人员和所需的机具设备。
2.勘测和设计。
根据项目要求，进行地形勘测和设计。
确认管线布置方案，绘制管道路线图和相关工程图纸。
3.材料准备和采购。
根据设计要求，进行地下管线所需材料的准备和采购。
包括管道、接头、阀门、支架等。
4.洽谈和协调。
与相关部门进行洽谈和协调，确认地下管线施工计划和时间安排。
三、管线安装工作1.管道开挖。
根据设计要求和图纸指导，在指定区域进行土方开挖。
保证开挖的深度和宽度满足管道的安装要求。
2.管道敷设。
将管道依照设计要求和图纸指导进行敷设。
注意管道的横向和纵向坡度，保证排水畅通。
3.接头连接。
根据设计要求和图纸指导，进行管道及其接头的连接。
采用适当的连接方式和密封材料，确保连接牢固和不漏水。
4.管道支撑。
根据设计要求和图纸指导，对管道进行支撑。
使用适当的支架和固定材料，保证管道的稳定和不下沉。
5.管道防护。
对管道进行防腐和保温处理。
使用适当的防腐材料和保温材料，延长管道的使用寿命。
6.管道测试。
在管道安装完成后，进行管道测试。
使用适当的试压设备进行管道的试压测试，确保管道的安全和无泄漏。
四、施工完成后的检验和维护1.现场清理。
施工完成后，对现场进行清理。
清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.工程验收。
根据设计要求和相关规范，对已施工完成的地下管线进行验收。
确保管线的质量和安全。
3.维护和保养。
对已安装完成的地下管线进行定期维护和保养。
定期检查管道的密封性和稳定性，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志，确保周边的行人和车辆能够识别施工区域，避免发生意外事故。
地下管道施工方案完整
地下管道施工方案完整1. 前言本文档旨在提供一个完整的地下管道施工方案。
施工方案将包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和安全注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在进行地下管道施工之前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括但不限于以下内容：- 实地勘测：对施工区域进行实地勘测，了解地形地貌特点以及任何可能会影响施工的因素。
- 方案设计：根据实地勘测结果，进行管道布置方案的设计，确定管道的路径和深度，并制定相关施工图纸。
- 申请审批：根据当地的法律法规，申请相关施工许可证和管道施工审批文件。
- 材料采购：根据方案设计和施工需求，采购所需的管道材料、工具和设备等。
3. 施工过程中的具体步骤根据方案设计和准备工作的完成，可以开始进行地下管道的施工。
下面是施工过程中的具体步骤：- 管道开挖：根据设计方案和标准，使用挖掘机等工具进行管道的开挖工作。
确保开挖路径的准确性和深度的一致性。
- 管道安装：使用合适的方法将管道连接好，并进行必要的测试以确保管道的质量和连接的可靠性。
- 固定和填平：对已安装好的管道进行固定和填平工作，以确保管道的稳固和平整。
- 测试和验收：对已完成的管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试等，以确保管道的安全性和可用性。
同时，根据当地的相关标准和法律要求进行施工验收。
4. 安全注意事项在进行地下管道施工时，必须注意以下安全事项：- 工人安全：管道施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全和健康。
- 施工现场管理：对施工现场进行全面管理和监控，确保施工过程中的安全和顺利进行。
- 预防事故：采取必要的措施，预防施工现场的事故发生，如事前的风险评估和事故应急预案的制定。
5. 总结本文档提供了一个完整的地下管道施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和安全注意事项等内容。
在实施施工方案之前，请确保根据实际情况进行必要的调整和补充，以满足具体的工程要求。
地下管道施工方案及施工流程
地下管道施工方案及施工流程地下管道的施工是城市建设和维护的重要环节，它涉及到自来水、燃气、电力、通信等方面的基础设施。
为了确保施工的高效和安全，需要制定详细的施工方案和施工流程。
本文将介绍地下管道施工方案以及相应的施工流程。
一、施工方案1. 资料准备：施工前需要收集和准备相关资料，包括工程设计图纸、地下管道定位图、土质测试报告等。
这些资料将为施工提供准确的依据。
2. 定位和标识：根据设计图纸和定位图，标明地下管道的准确位置，并使用标识物（如木桩或标识牌）进行标识。
3. 土质勘测：进行土质勘测，了解施工现场的土质情况，为后续的施工工艺和施工方法提供依据。
4. 施工设备准备：根据设计要求，准备适当的施工设备和工具，确保施工过程中的高效和安全。
5. 管线布置：按照设计图纸和定位图的要求，布置地下管道的线路，并进行必要的修整和处理，确保管道安装的质量和可靠性。
6. 管道安装和连接：根据施工图纸和设计要求，逐段进行管道的安装和连接。
在安装过程中，要注意防止管道受到损坏或变形。
7. 测试和调试：在管道安装完成后，进行测试和调试，确保管道系统的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试。
8. 环境恢复和清理：在施工完成后，要对施工区域进行环境恢复和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
二、施工流程1. 地面准备：施工前要对地面进行准备，清除障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
2. 定位与标识：根据设计图纸和定位图，确定管道的准确位置，并使用标识物进行标识。
3. 挖掘：根据管道的要求和设计要求，进行挖掘工作，确保挖掘的精确度和深度。
挖掘过程中，要注意避免损坏其他地下设施。
4. 管道安装：根据设计要求和施工方案，安装地下管道，并进行相应的连接和固定。
在安装过程中，要注意管道的坡度和坡向的要求。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行测试工作。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
工程水管施工方案范文最新
工程水管施工方案范文最新一、工程概况本工程位于某某市某某区，施工范围包括某某条道路沿线的排水管道施工及相关配套工程。
本工程的主要目的是解决该区域在雨季时出现的积水问题，以及更换老化的排水管道，确保道路畅通和周边居民生活安全。
二、工程地质与水文条件本工程所在地的地质为黏土与砂岩混合，在地下水位处于浅层，地下水渗透性能强。
降雨量一般，但在雨季会有短时强降雨。
三、工程设计方案3.1 排水管道设计由于工程所在地的地下水位较浅，所以排水管道需要设计为密闭式，以防止地下水进入管道内造成积水。
同时，为了能够有效排水，排水管道的坡度需经过精确计算和设计。
此外，排水管道的直径需按照设计要求适当加大，以应对雨季的短时强降雨。
3.2 施工工艺a)管道敷设：首先对施工现场进行清理和打底，然后根据设计要求进行管道敷设，确保管道的坡度和连接的牢固性。
b)管道连接：采用热熔连接、螺纹连接或橡胶环连接等方式进行排水管道的连接，确保连接的牢固和不漏水。
c)管道测试：排水管道敷设完成后，进行压力测试和水密性测试，确保管道的质量符合规范要求。
3.3 配套工程在排水管道的施工过程中，还需要进行相关的配套工程，包括排水井的设置、排水泵站的建设等。
排水井的设置需根据设计要求进行规范建设，排水泵站的建设需考虑工程周边的环境因素，确保建设的牢固性和安全性。
四、施工组织与安全措施4.1 施工组织根据工程的实际情况，制定详细的施工组织计划，包括施工队伍的组建、施工设备的准备、施工现场的安排等。
同时，需要设计合理的施工流程，确保施工的高效进行。
4.2 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全防护设施的设置、施工人员的安全培训、施工现场的安全检查等。
五、环境保护措施为了保护周边环境和水源，需要制定详细的环境保护措施，包括施工废水的处理、施工噪音的控制、施工废弃物的处理等。
同时，需要对周边的生态环境进行保护和恢复。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
地下管道安装通用施工方案
地下管道安装施工方案目录一、工程概况工程简介适用范围工程量~二、编制依据三、施工准备施工技术准备施工现场准备四、施工方法及程序施工方法施工程序五、质量要求和技术措施—质量要求技术措施六、劳动力动员计划七、施工机具计划八、安全措施及文明施工;一、工程概况工程简介适用范围本方案仅适用于工程地下配管工程。
工程量二、编制依据招标文件2.2业主的工程建造规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、施工准备施工技术准备所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。
具有完整的施工方案并审核、批准合格。
各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。
施工现场准备施工场地内的障碍物应清除、整理平整。
开通施工道路及临时道路。
接通施工用水、用电。
四、施工方法及程序施工方法机具选择由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。
划分流水段根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时施工，统一试验。
主要施工方法按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。
地槽开挖应根据实际土质情况可以放坡的放坡，不可以放坡的采用钢板挡土板；排水采用各种井和钢管焊接头处挖深放大做小排水井；回填土采用分层回填并夯实，钢管购买成品包覆管，管道铺设焊接完，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。
地下管道安装通用施工方案模板
地下管道安装施工方案
目录
一、工程概况
1.1 工程简介
二、编制依据
三、施工准备
3.1 施工技术准备
3.2 施工现场准备
四、施工方法及程序
4.1 施工方法
4.2 施工程序
五、质量要求和技术措施
5.1 质量要求
5.2 技术措施
六、劳动力动员计划
七、施工机具计划
八、安全措施及文明施工
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一、工程概况
1.1工程简介。
二、编制依据
2.1招标文件
2.2业主的工程建造规范
2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.7,《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》
【CJ/T115- .】
三、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1 所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全; 对施工图纸进行会审, 并对施工人员进行技术交底, 并做好详细记录。
3.1.2 具有完整的施工方案并审核、批准合格。
3.1.3 各种工机具的型号、规格、数量齐全, 并能保证连续施工作业的要求。
3.1.4 施工机具依照”施工平面布置图”进行安排和布置。
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地下管道安装施工方案目录一、工程概况1.1 工程简介1.2 适用范围1.3 工程量二、编制依据三、施工准备3.1 施工技术准备3.2 施工现场准备四、施工方法及程序4.1 施工方法4.2 施工程序五、质量要求和技术措施5.1 质量要求5.2 技术措施六、劳动力动员计划七、施工机具计划八、安全措施及文明施工一、工程概况1.1工程简介1.2适用范围本方案仅适用于工程地下配管工程。
1.3工程量二、编制依据2.1招标文件2.2业主的工程建造规范2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-982.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。
3.1.2 具有完整的施工方案并审核、批准合格。
3.1.3 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
3.1.4 施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。
3.2施工现场准备3.2.1 施工场地内的障碍物应清除、整理平整。
3.2.2 开通施工道路及临时道路。
3.2.3 接通施工用水、用电。
四、施工方法及程序4.1施工方法4.1.1机具选择由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。
4.1.2 划分流水段根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时施工，统一试验。
4.1.3 主要施工方法按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。
地槽开挖应根据实际土质情况可以放坡的放坡，不可以放坡的采用钢板挡土板；排水采用各种井和钢管焊接头处挖深放大1.5M做小排水井；回填土采用分层回填并夯实，钢管购买成品包覆管，管道铺设焊接完，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。
4.2施工程序五、质量要求和技术措施5.1质量要求5.1.1施工人员应认真熟悉施工图纸及施工中采用的标准、规范，并对全部施工人员进行技术交底。
5.12根据工程需要配备的检测工具必须计量检验合格，并在规定的使用期间内。
5.1.3施工过程的质量实行A、B、C三级控制，并严格执行“三检一评”制度，严格按施工图纸及相应的规范施工。
5.1.4进入现场的原材料、设备必须有质量认证书或合格证，并进行检查验收，妥善保管。
5.1.5焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。
5.1.6交工资料应及时填写与工程进展同步，并有甲方及监理的签字认可。
5.2 技术措施5.2.1施工材料5.2.1.1所有施工材料均应具有质量证明书或合格证，并应符合相应的国家制造标准。
5.2.1.2材料代用时须先取得设计单位书面同意，方可实施。
5.2.1.3材料的搬运须由合格的起重人员执行；使用适当的起重工具。
5.2.1.4材料脆弱部分应特别注意妥善保护。
5.2.1.5材料搬运时，车辆应减速慢行，不可有物件在地面上拖拉或滚动的情形。
5.2.1.6施工现场的材料应按照指定位置进行堆放，并加设保护设施，且不得影响工作或车辆、人员通行。
5.2.1.7所有材料应按大小、重量、规格、材质分类分区放置并加标识牌，贵重物品放于仓库内，并妥善保管。
5.2.1.8碳钢螺栓应加防锈油保护，使用剩余螺栓应及时收回。
5.2.1.9碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
5.2.1.10管材所有开口应予遮封。
5.2.1.11焊接材料应放置在通风、干燥的地方，设专人进行保管、烘干、发放。
5.2.2 沟槽开挖及回填5.2.2.1施工排水5.2.2.1.1排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
5.2.2.1.2管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水，并对排水系统经常检查维护。
5.2.2.1.3排水终止后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实。
5.2.2.1.4在开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。
5.2.2.1.5配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于0.3m。
5.2.2.1.6沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。
排水管接口处应留缝。
排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
5.2.2.1.7井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不小于0.5m。
5.2.2.1.8排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。
5.2.2.2沟槽开挖5.2.2.2.1管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）（按下表执行）b2——管道一侧的支撑厚度可取150~200mm5.2.2.2.2沟槽挖深较大时应按机械性能合理确定分层开挖深度。
5.2.2.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志。
5.2.2.2.4当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
5.2.2.2.5沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2）槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定。
3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、－200mm。
5.2.2.3沟槽支撑5.2.2.3.1钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面。
5.2.2.3.2支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
5.2.2.3.3支撑的施工质量应符合下列规定：1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案的规定。
2）横撑不得妨碍下管和稳管。
3）安装应牢固，安全可靠。
4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。
5.2.2.3.4上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
5.2.2.3.5拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
5.2.2.3.6钢板桩支撑拆除时应符合下列规定：1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。
2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔。
5.2.2.4管道交叉处理5.2.2.4.1给水管与其他管道相碰时，应遵循有压管让无压管，小管让大管的原则处理。
5.2.2.4.2混凝土管或钢筋混凝土预制圆形管与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工时，当钢管或铸铁管的内径不大于1000mm时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支承，并应符合下列规定：1）应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于Mμ75，砂浆不应低于M7.5。
2）砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力。
3）砖墩高度在2米以内时，砖墩宽度宜为240mm，长度不应小于钢管或铸铁管的外径加300mm，砖墩顶部应砌筑管座，其支角不应小于90°5.2.2.4.3当混凝土或钢筋混凝土预制圆形管与其下方的钢管或铸铁管交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廊，并符合下列规定：1）套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构外缘宽度加300mm。
2）套管或管廊长度宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m。
3）套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管，管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构。
4）套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。
5.2.2.4.4当排水管管道与其上方的电缆管道交叉时，宜在电缆管道基础以下的沟槽中回填低强度等级混凝土、石灰土或砌砖，其管道方向的长度不应小于管道基础宽度加300mm，并应符合下列规定：排水管道与电缆管道同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm5.2.2.5沟槽回填5.2.2.5.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符合下列规定：1）砖、石、木块等杂物应清除干净。
2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
5.2.2.5.2压力管道沟槽除管道接口外在回填0.5米后进行水压试验，合格后及时做防蚀套管再回填其余部分。
5.2.2.5.3回填土时应符合下列规定：1）槽底至管顶以上50cm范围内回填溪砂，并不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处，防离绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3）回填土每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具、铺土厚度按下表执行。
5.2.2.5.4回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度用量，将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料。
2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
5.2.2.5.5沟槽回填土的压实应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
2）管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
3）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高度时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行，当管道基础底面不在同一高度时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高度后，再按上述规定回填。
4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。
5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm。
6）采用压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h。
5.2.2.5.6管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表：5.2.2.5.7没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%，其余部位不应小于90%，处于绿地范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实但可将表面整平，并且预留沉降量。