表4.8.7 油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
水轮发电机A修作业指导书
水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4。
1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一)；4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4。
3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4。
4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）.4。
5水导轴承分解：4。
5.1拆除水导测温线，油位信号线，油浮子信号器；4。
5。
2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5。
3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号；4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器；4。
5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓，在轴承体与顶盖结合处打上记号，将轴承体吊起一定高度，松开转动油盆盖螺栓，并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板，并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓，将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上，并检查主轴与轴瓦的磨损情况；4。
5。
6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓，将转动油盆抬起，松开合缝螺栓，并抬走。
4。
5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓，记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除：4。
6. 1拆除主轴水封供水管；4.6。
2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母，松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况；4.7检修密封的拆除：4.7.1拆除检修密封的供气管路；4.7。
2松开检修密封压环固定螺栓，用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓，将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4。
9导水机构分解：4。
9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上，固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出；4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好，抽出推拉杆；4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销，放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环。
水电站启动试运行方案精品
【关键字】情况、条件、质量、监控、监测、运行、问题、系统、机制、继续、整体、平稳、合理、良好、持续、加大、保持、统一、建设、发现、措施、位置、支撑、安全、稳定、力量、基础、需要、工程、项目、制度、方式、作用、水平、关系、设置、检验、联动、调节、逐步、保护、满足、监督、保证、确保、指导、调整、分工、方向、加强、提高、中心****水利枢纽工程河床电站一、起动试运行前应具备的条件1、引水系统1.1 河床1、2#机组进水口和尾水的拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。
河床1、2#机组进水口和尾水的闸门门槽已清扫干净检验合格，闸门启闭装置已安装完工并调试合格，闸门处于关闭状态。
1.2河床3、4#进水口和尾水已进行可靠封堵，北干进口、尾水闸门可靠落下，各排沙孔闸门安全落下，南干机组进口、尾水闸门可靠落下。
1.3进口流道、尾水管等过水通流系统均已检验合格并清理干净。
灌浆孔已封堵，测压管阀门、测量表计均已安装完毕。
所有进人门（孔）的盖板均已严密封闭。
1.4进口及尾水排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，操作油泵操作情况良好。
1.5尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门经检验合格并处于关闭状态。
1.6与1#机有关的通讯系统安装并调试完毕，联络畅通。
2、水轮机部分2.1水轮机所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。
2.2主轴密封已安装完工，经检验密封无渗漏。
调整密封水压至设计规定值。
2.3水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
2.4导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。
导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
2.5各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完毕，管路线路连接良好。
2.6 转轮室内部清扫干净，转轮叶片与转轮室之间、导叶与配水环之间的间隙无任何杂物。
2.7转轮室进人门封闭完毕，并检查密封面无间隙。
锅炉验评划分表
山东华泰热电厂Ⅱ期工程1×480 t/h+1×135MW 施工质量验评项目范围划分表（锅炉专业）华冶机装山东华泰电厂项目部二○○六年八月编制说明为确保山东华泰电厂Ⅱ期工程2#炉（480t/h）的施工质量，协调好各级之间的质量检验关系，对锅炉的安装质量进行有效的控制和质量监督检查，根据工程的实际情况，特编制锅炉专业质量检验及评定项目划分表。
一、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047-95）。
3、参照本工程有关设备制造厂的说明书、技术资料及随机图纸。
4、《施工承包合同书》。
二、编制目的规范本工程锅炉专业施工质量检验及评定的范围、内容、检测方法和使用机器具。
三、验收说明1、申报验收的工程项目，必须在该工程施工完毕后由施工作业人员自检合格并提交自检记录，在专业工程处复检合格后，通知工程科同建设监理分别进行验收签证。
2、工程质量的评定结果，以《火电施工质量检验及评定标准》为评定依据，符合标准要求即进行质量评定，评定等级分优良和合格两级。
3、验收时优先执行制造厂家提供的有关技术资料、安装说明书及图纸所要求的标准和有关规程规范规定。
4、由于工程设计和设备制造的原因存在质量问题，而施工单位无能力进行修改致使施工质量无法达到验收标准时，经建设单位、设计单位（或制造厂）和施工单位及监理公司等有关方面共同确认后，该项目可以不参加评定质量等级。
5、各分项工程的施工质量，施工操作人员和作业班组自检数量必须达到100%。
工程科、建设、监理和现场质检站代表可根据情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。
6、若无现成标准可依，则按业主、监理公司和乙方等有关部门商定的标准执行。
验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 锅炉本体安装1 本体部件安装1 钢架安装1 锅炉基础划线及柱底板安装主要√√√√炉4.1表2 炉顶钢架基础划线主要√√√炉4.2表3 单根柱对接组合√√√炉4.3表4 钢架组合件组合主要√√√炉4.4表5 炉顶钢架组合件组合主要√√√炉4.5表6 钢架组合件安装主要√√√炉4.6表7 炉顶钢架组合件安装主要√√√炉4.7表8 炉顶单根横梁安装主要√√√炉4.7表9 单根横梁安装√√√炉4.8表10 钢架整体复查找正主要√√√√炉4.6表炉4.7表11 柱脚二次灌浆主要√√√炉4.9表2 金属护板及密封部件安装1 护板安装√√√炉4.10表2 炉墙墙皮安装√√炉4.12表3 炉顶密封罩安装√√炉4.12表4 炉顶盖板安装√√炉4.12表5 炉本体门孔安装√√炉4.13表3 管箱式空气预热器安装主要1 管箱式空气预热器组合主要√√√炉4.14表2 管箱式空气预热器安装主要√√√炉4.15表3 空气预热器转折箱（连通箱）及伸缩节安装√√炉4.16表4 平台、梯子安装1 平台、梯子组合√√炉4.19表2 平台、梯子安装√√炉4.19表5 风水联合冷渣器、灰斗安装1 风水联合冷渣器组合√√炉4.20表2 风水联合冷渣器安装主要√√√炉4.20表3 灰斗组合√√炉4.21表4 灰斗安装√√炉4.21表6 燃烧设备安装主要1 启动燃烧器安装主要√√√炉4.22表2 床枪安装主要√√√炉4.24表2 受热面安装1 汽包安装主要1 汽包检查、划线主要√√√炉5.1表2 汽包安装主要√√√炉5.2表验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 2 1 3 汽包内部装置安装主要√√√炉5.3表2 水冷壁安装主要1 水冷壁组合（左右前后）主要√√√炉5.4表2 水冷壁组合件安装（左右前后）主要√√√炉5.5表3 水冷屏组合炉5.4表4 水冷屏组合件安装炉5.5表5 降水管安装√√炉5.6表6 蒸发管安装√√炉5.6表3 过热器安装主要1 Ⅲ级过热器组合主要√√√炉5.7表2 Ⅲ级过热器组合件安装主要√√√炉5.8表3 Ⅰ级过热器组合主要√√√炉5.7表4 Ⅰ级过热器安装主要√√√炉5.8表5 Ⅱ级过热器组合主要√√√炉5.7表6 Ⅱ级过热器安装主要√√√炉5.9表7 分离器入口烟道组合（左右）主要√√√炉5.4表8 分离器入口烟道组合件安装（左右）主要√√√炉5.5表9 汽冷分离器组合（左右）主要√√√炉5.4表10 汽冷分离器组合件安装（左右）主要√√√炉5.5表11 包墙过热器组合（前后左右）主要√√√炉5.4表12 包墙过热器组合件安装（前后左右）主要√√√炉5.5表13 减温器安装√√炉5.14表147 集汽联箱安装主要√√√炉5.14表15 过热蒸汽联络管安装√√炉5.6表4 省煤器安装主要1 省煤器组合主要√√√炉5.15表2 省煤器组合件安装主要√√√炉5.16表3 吊挂管组合主要√√√炉5.17表4 吊挂管组合件安装主要√√√炉5.18表5 给水联络管安装√√炉5.6表6 再循环管安装√√炉5.6表5 锅炉整体水压试验主要1 锅炉整体水压试验主要√√√√炉5.19表3 锅炉附属管道及设备安装1 给水管道安装主要1 给水管安装√√管道篇4-42 减温水管安装√√管道篇4-4验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 32 排污管道及设备安装主要1 定期排污管道安装√√炉6.1表2 连续排污管道安装√√炉6.1表3 定期排污扩容器安装√√炉6.2表4 连续排污扩容器安装√√炉6.2表3 上水、放水、放空气管道安装1 事故放水管道安装√√炉6.1表2 高压疏水管道安装√√炉6.1表3 低压疏水管道安装√√炉6.1表4 反冲洗管道安装√√炉6.1表5 放空气管道安装√√炉6.1表4 排汽管道安装1 安全阀排汽管道安装√√炉6.1表2 点火排汽管道安装√√炉6.1表3 扩容器排汽管道安装√√炉6.1表5 吹灰装置安装1 声波清灰器安装主要√√√炉6.3表2 清灰器压缩空气管道安装√√炉6.1表6 取样管道及设备安装1 取样冷却器（槽）安装√√炉6.4表2 取样管道安装√√炉6.1表3 冷却水及排水管道安装√√《验标》管道篇7 加药管道及设备安装1 加药箱（罐）安装√√炉6.5表2 加药管道安装√√炉6.1表8 锅炉工业水管道安装1 锅炉工业水管道安装√√管道篇3-49 除灰管道安装1 负压除灰管安装√√管道篇3-410 压缩空气管道安装1 压缩空气管道安装√√管道篇3-411 锅炉本体附件安装主要1 汽包水位计安装主要√√√炉6.6表2 安全阀安装主要√√√炉6.7表3 压力表安装√√炉6.8表4 膨胀指示器安装主要√√√炉6.9表验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 4 烟、风、煤管道及附属设备安装1 烟道安装1 烟道组合√√炉7.1表2 烟道安装√√炉7.1表3 烟道操作装置安装√√炉7.2表2 热风道安装1 热风道组合√√炉7.1表2 热风道安装√√炉7.1表3 热风道操作装置安装√√炉7.2表3 冷风道安装1 冷风道组合√√炉7.1表2 冷风道安装√√炉7.1表3 冷风道操作装置安装√√炉7.2表4 原煤管道安装1 原煤管道组合炉7.1表2 原煤管道安装√√炉7.1表3 煤闸门安装√√炉7.3表2 锅炉整体风压试验1 锅炉整体风压试验或渗油试验主要√√√√炉7.13表3 锅炉燃油系统管道安装（水压试验、蒸汽吹扫）1 供油设备及管道安装主要1 供油管道安装主要√√√管道篇2 油管道系统水压试验主要√√√√管道篇3-53 油管道系统蒸汽吹扫主要√√√√管道3-64 锅炉附属机械安装1 送风机安装主要1 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主要√√炉3.8表炉3.9表2 送风机安装主要√√√炉9.2表3 送风机分部试运主要√√√√炉9.2表炉3.12表2 一次风机安装主要1 基础划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 一次风机安装主要√√√炉9.2表验评项目性质质量验评标准编号备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设监理4 2 3 一次风机分部试运主要√√√√炉3.12表3 吸风机安装主要2台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要√√炉3.8表炉3.9表2 吸风机安装主要√√√炉9.2表3 吸风机分部试运主要√√√√炉3.12表4 高压风机安装2台1 高压风机安装主要√√√炉9.2表2 高压风机分部试运主要√√√√炉3.12表5 冷渣器流化风机安装2台1 冷渣器流化风机安装主要√√√炉9.2表2 冷渣器流化风机分部试运主要√√√√炉3.12表6 石灰石风机安装2台1 石灰石风机安装主要√√√炉9.2表2 石灰石风机分部试运主要√√√√炉3.12表7刮板给煤机安装中、下部4台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 刮板给煤机安装主要√√√炉9.3表3 刮板给煤机分部试运主要√√√√炉3.12表8 皮带式给煤机安装炉9.3表上部2台9 空气压缩机安装3台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 空气压缩机安装√√炉9.6表3 空气压缩机分部试运主要√√√√炉3.12表10 刮板输渣机安装5台1 刮板输渣机安装主要√√√炉9.3表2 刮板输渣机分部试运主要√√√√炉3.12表11 链斗式输渣机安装1台1 链斗式输渣机安装主要√√√2 链斗式输渣机分部试运主要√√√√12 负压风机安装3台1 负压风机安装主要√√√炉9.2表2 负压风机分部试运主要√√√√炉3.12表13 灰库灰斗气化风机安装5台1 灰库灰斗气化风机安装主要√√√炉9.2表2 灰库灰斗气化风机分部试运主要√√√√炉3.12表140 双轴加湿搅拌机安装2台验评项目性质质量验标标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理4 14 1 双轴加湿搅拌机安装主要√√√炉10.2表2 双轴加湿搅拌机分部试运主要√√√√炉3.12表15 加湿水泵安装2台1 加湿水泵安装主要√√√炉9.8表2 加湿水泵分部试运主要√√√√炉3.12表16 冷渣器冷却水泵安装3台1 冷渣器冷却水泵安装主要√√√炉9.8表2 冷渣器冷却水泵分部试运主要√√√√炉3.12表17 冷渣器冷却水回收水泵安装3台1 冷渣器冷却水回收水泵安装主要√√√炉9.8表2 冷渣器冷却水回收水泵分部试运主要√√√√炉3.12表18 疏水泵安装2台1 疏水泵安装主要√√√炉9.8表2 疏水泵分部试运主要√√√√炉3.12表19 石灰石给料机安装2台1 石灰石给料机安装主要√√√炉9.4表2 石灰石给料机分部试运主要√√√√炉3.12表20 仓式输送泵安装1 仓式输送泵安装主要√√√炉9.8表2 仓式输送泵分部试运主要√√√√炉3.12表21 电动单轨吊安装7台1 电动单轨吊安装主要√√√机9.20表2 电动单轨吊负荷试验主要√√√√机9.20表5输煤设备安装1 皮带输煤机安装主要仅4#带延长1 皮带输煤机安装主要√√√炉10.8表2 皮带输煤机分部试运主要√√√√炉3.12表6 锅炉炉墙砌筑1 锅炉本体砌筑主要1 水冷壁炉墙主要√√√炉11.1表2 包覆炉墙主要√√√炉11.2表3 分离器炉墙√√炉11.3表4 省煤器炉墙主要√√√炉11.2表5 炉顶炉墙主要√√√炉11.4表6 启动燃烧器炉墙√√炉11.5表7 门孔炉墙主要√√√炉11.1表8 水冷屏、Ⅱ级过炉墙主要炉11.1表验 评 项 目 性质质量验标标准编号备注位工程部工程项工程 段工程 组 地 检 科 设 监 理 619 水冷风室炉墙 √ √ 炉11.6表 10 冷渣器炉墙 √ √ 炉11.6表 11 回料阀浇注主要 √ √ √ 炉11.1表 12分离器出口烟道浇注、砌筑 主要√√√炉11.1表7全厂热力设备与管道保温1锅炉设备与管道保温1 汽包保温主要 √ √ √ 炉12.1表 2 炉本体联箱保温炉12.2表 3 空气预热器及转折罩保温 主要 √ √ √ 炉12.1表4 降水管保温√ √ 炉12.2表5 过热器连接管保温 √ √6 蒸发管保温 √ √7 给水管道保温主要 √ √ √ 8 再循环管、事故放水管保温 √ √ 9 减温水管道保温√ √ 10 定期、连续排污扩容器保温 √ √ 炉12.1表 11 锅炉疏放水管道保温 √ √ 炉12.2表 12 锅炉排污管道保温 √ √ 炉12.2表 13 取样管道保温√ √ 炉12.2表 14 锅炉供油、回油管道保温 √ √ 炉12.2表 15 锅炉热工仪表管保温 √ √ 炉12.2表 16 吸风机保温 √ √ 炉12.1表 17 烟道保温 √ √ 炉12.2表 18 热风道保温 √ √ 19锅炉水箱保温 √ √ 炉12.1表20炉阀门、法兰保温√ √炉12.3表 炉12.10表 炉12.11表2汽轮机设备与管道保温 主要1 主蒸汽管道保温 主要 √ √ √ √ 炉12.2表2 各级抽汽管道保温√ √ 炉12.2表3 加热用汽、轴封用汽、门杆漏汽管道保温 √ √4 给水管道保温 主要 √ √ √5 凝结水管道保温√ √ 6 高压加热器疏水管道保温 √ √ 7 汽轮机疏放水管道保温 √ √8 汽轮机本体保温 主要 √ √ √ √ 炉12.3表 9 高低压加热器保温 √ √ 炉12.1表 10主汽门、导汽管保温主要√√√炉12.2表`工程编号验评项目性质施工检验质量验标标准编号备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设监理7 2 11除氧器及有关管道保温主要√√√炉12.1表炉12.2表12 汽轮机阀门、法兰保温√√炉12.5表3 化学水设备与管道保温1 化学水设备保温√√炉12.1表2 化学水管道保温√√炉12.2表8 全厂设备与管道油漆1 汽轮机间与除氧间油漆1 汽轮机设备与除氧间设备金属面油漆√√炉13.2表2 汽轮机设备与除氧间设备保温抹面层油漆√√炉13.1表3 汽轮机间与除氧间金属管道油漆√√炉13.2表4 工业水管道金属面油漆√√炉13.2表2 锅炉间设备与管道油漆1 锅炉间管道金属面油漆√√炉13.2表2 锅炉间设备金属面油漆√√炉13.2表3 锅炉本体与尾部金属构架油漆√√炉13.2表3 化学水设备与管道油漆1 化学水室内设备与管道金属面油漆√√炉13.2表2 化学水室外设备与管道保温抹面层油漆√√炉13.1表4 锅炉燃油系统管道油漆√√炉13.1表5 空压站、除尘器、除灰系统油漆1 空压站设备与管道油漆√√炉13.2表2 除灰设备金属面油漆炉13.2表3 除渣设备金属面油漆炉13.2表6 电气设备架构、仪表管油漆1 电气设备油漆√√炉13.2表2 电缆构架油漆√√炉13.2表3 电气硬母线油漆√√炉13.2表4 仪表管与支吊架油漆√√炉13.2表。
DLT5161《电气装置安装工程质量检验与评定规程》
电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分：通则1 总则1.0.1 为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。
1.0.2 本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。
进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。
1.0.3 电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。
监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。
1.0.4 电气装置安装工程项目与本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。
增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。
1.0.5 建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。
1.0.6 各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。
1.0.7 电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。
——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。
——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。
1.0.8 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。
1.0.9 分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。
最新锅炉工资格考试题库500题(含标准答案)
锅炉工考试题库500题[含答案]一、问答题1．锅炉启动过程中防止汽包上下壁温差大的主要措施？1）控制升压速度，尤其是低压阶段，主要手段有：控制燃料量，加大对空排，适当增加旁路通流量2）升压初期要缓慢，稳定3）加强水冷壁下连箱放水或尾部竖井前墙下连箱放水4）对称投入油枪，定期切换，多油枪少油量5）适当延长炉底加热时间6）尽量提高给水温度。
2．暖风器的换热形式及工作原理？暖风器采用表面式换热方式，即热汽走管内，冷空气走管外，完成换热过程。
利用对流换热原理，提高冷风温度。
3．汽压变化对汽温有何影响？为什么？当汽压升高时，过热蒸汽温度升高。
这是因为当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的条件下，由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热器汽温升高。
当汽压降低时，上述变化相反。
4．布置在锅炉尾部竖井内的再热器所处烟温比较低，金属温度也比较低，相对安全，对吗？为什么？不对，因为在启动初期，再热器内工质流量小，压力低，比热小，吸热能力差，对热偏差产生的不良影响十分敏感，易超温。
5．自然循环锅炉汽包水位应维持在多少？最高.最低水位的标准？汽包水位应维持在汽包中心线以下0~-50之间，以不破坏自然循环锅炉正常的水循环的水位作为汽包最低水位，我厂锅炉应为-300mm。
蒸汽不带水不发生水冲击时的汽包水位为锅炉最高水位标准，我厂锅炉应为+300mm。
6．水冷壁在什么位置采用内螺纹管？在炉膛高热负荷附近采用内螺纹管。
7．水冷壁采用内螺纹管的好处？1）增强工质扰动和旋流速度，阻止壁面形成连续汽膜，使壁面被水膜润湿；2）增大内表面积约20%→25%，从而使单位面积热负荷下降，减轻或防止膜态沸腾的发生，提高水循环的安全性。
8．汽包的内部结构？汽包由钢板制成的长圆筒形容器。
汽包内部主要布置有：较多数量的轴流式旋风分离器和波形板干燥器，还装有连续排污管.事故紧急放水管和加药管等。
安全压缩机-安全技术操作规程(15篇范文)
安全压缩机:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇安全压缩机:安全技术操作规程一、使用前的准备工作1、空气压缩机要放在空气流通、地面平坦、四周无杂物的地方,便于操作,专用开关掌控。
2、检查电源线是否正确,压力表、压力调整器、安全阀是否灵敏可靠,皮带松紧是否合适。
3、各连接螺栓、管接头是否紧固,油位是否符合要求,滤清器是否完好。
4、用手盘动大皮带轮2—3周,看是否快捷,有无异常声音。
二、运转时注意事项1、启动压空机,检查压力表指示是否灵敏,机器有无杂质和异常震动,否则停车维护和修理。
2、运转中注意察看机器各部运转是否正常,有无过热现象,空压机工作环境温度不得超出40度。
3空压机必需有专人操作,运转中不能离人。
4工作结束后,应将储气罐底部排气阀打开,带压排污。
5、空压机工作时,严禁用手和工具伸到传动部位或敲打机器。
三、正常维护与保养:1、新空压机使用一周后换新油,以后每400—500小时更换新油一次,夏季用19号冬季用13号空压机油。
2、空气滤清器正常情况下,每月清洗一次,储气罐每两年清楚一次。
3、定期检查安全阀、压力表、压力调整器的灵敏度和可靠性,使安全阀的气孔不得堵塞。
4认真的做好对空气气压机的维护工作,保持设备表面清洁卫生,附件齐全、完好。
5空压机停用时,做好防锈处理,搬运时注意防止碰撞现象。
6、做好设备维护和修理保养记录和运转记录。
第2篇模板公司空气压缩机安全操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识空气压缩机性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必需依法正确穿着劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作空压机床。
三、开机前，按规定加好各处润滑油，机油质量应符合要求，油量应在标尺范围内；空气压缩机房必需乾净、干净，非工作人员禁止入内。
四、禁止酒后操作空气压缩机（上班前4小时内不准喝酒）。
五、应检查设备、电器、阀门及附件应正常；压力表、安全阀应灵敏有效；防护罩装置应安全可靠，排气管道应畅通。
水轮发电机组启动试验规程word
DL/ T 507一2002前言本标准是根据1999年国家经贸委电力〔1999] 40号文(关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排制订的，项目编号69号。
本标准在编写格式和规则上以GB/1' 1.1-2000《标准化工作导则)为基础，并符合DL/1' 600-2001《电力标准编写的基本规定》。
本标准是对原电力行业标准DL 507-1993(水轮发电机组起动试验规程》(以下简称原规程)的修订。
原规程是1991)年以前我国水轮发电机组启动试验的总结。
修订后的本标准在原规程的基础上根据1991年以来新投产的近3200万kW大中型水轮发电机组启动试验的程序、项目与要求进行了补充和修改，其中包括参考进口大型水电机组的启动试验内容，同时增加了计算机监控系统、调速系统、励磁系统、微机保护系统和高压配电装置等在水轮发电机组启动试验过程中的新的试验内容。
鉴于抽水蓄能电站的建设和可逆式抽水蓄能机组的大批量投产，本标准在修订中明确了标准的内容同时适用于可逆式抽水蓄能机组水轮机一发电机工况的启动试运行试验，可逆式抽水蓄能机组水泵一电动机工况的启动试运行试验由国家标准GB/1' 18482-2001《可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》另行规定。
本标准是国家电力基本建设施工水轮发电机组及相关机电设备启动试运行试验的依据，也是机组投产移交考核的主要内容。
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:中国水利水电工程总公司、中国水利水电第四工程局、甘肃省电力公司。
本标准主要起草人:付元初、马军领、牟官华、马涪良、石华。
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解释。
DL/ T 507一2002水轮发电机组启动试验规程1 范围本标准规定了单机容量为15MW及以上的水轮发电机组启动试运行试验程序和要求，适用于水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于15MW的机组可参照执行。
水轮发电机组启动试验规程DLT 507-2014
水轮发电机组启动试验规程Start-up test code for Hydro-generating unitsDL／T 507-2014代替DL／T 507-20021 范围本标准规定了水轮发电机组启动试运行试验程序和要求。
本标准适用于单机容量25MW及以上水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于25MW的机组可参照执行。
灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行试验，按DL／T 827的规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL／T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3 总则3．1 水轮发电机组及相关机电设备安装、检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可正式投入系统并网运行。
3．2 机组启动试运行前，应按照本标准的要求编制启动试运行大纲，经启动验收委员会批准后进行启动试运行。
3．3 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目。
3．4 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，与机组启动试运行有关的油、水、气系统设备，通风空调系统设备，电气回路及电气设备等，均应依据相应的专用规程试验合格。
3．5 工程已经通过水库蓄水前的验收。
3．6 引水式电站机组引水系统已通过验收及安全鉴定。
3．7 组织、指挥机组启动试运行的机构已建立，各部门应配备人员已到位，相关文件和资料齐全。
3．8 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生长的影响，保证试运行工作的正常进行。
4 水轮发电机组启动试运行前的检查4．1 引水及尾水系统的检查4．1．1 上、下游拦污栅及备用拦污栅入槽检查及栅后流道清洁度检查合格。
4．1．2 进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压头与测量仪表检验调试合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程名称
密封风机安装
检验批名称
2#密封风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月30日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
1#机组表4.8.7
工程名称
密封风机安装
检验批名称
1#密封风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
水压试验记录
驱动端：11：40-11：50压力：0.56MPa正常
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
水压试验记录
驱动端：9：25-9：35压力：0.52MPa正常
非驱动端：9：50-10：00压力：0.54MPa正常
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时密封风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
1#机组表4.8.7
工程名称
引风机安装
检验批名称
2#引风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月29日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
2#机组表4.8.7
工程名称
引风机安装
检验批名称
1#引风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
水压试验记录
驱动端：14：15-11：25压力：0.54MPa正常
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时密封风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月29日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
驱动端：表值无变化，油室内无漏点
非驱动端：表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月30日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
水压试验记录
驱动端：13：00-13：10压力：0.52MPa正常
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
水压试验记录
驱动端：13：25-13：35压力：0.52MPa正常
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
2#机组表4.8.7
工程名称
送风机安装
检验批名称
1#送风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
1#机组表4.8.7
工程名称
引风机安装
检验批名称
1#引风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月29日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
驱动端：表值无变化，油室内无漏点
非驱动端：表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
水压试验记录
驱动端：16：30-16.40压力：0.52MPa正常
非驱动端：17：00-17.10压力：0.50MPa正常
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时引风机驱动端、非驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证
2#机组表4.8.7
工程名称
引风机安装
检验批名称
2#引风机安装
设备型号
/
压力表型号
抗震Y-100(0-1MPa)
设备名称
轴承座水室
试验介质
工业冷却水（设计压力0.4MPa）
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月30日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
水压试验记录
驱动端：11：00-11：10压力：0.56MPa正常
环境温度
15℃
试验人
王建硕
试验日期
2013年11月30日
检查记录
检查项目
检查结果
备注
水压试验压力升降速度
实验用电动升压泵将水室充满后，压力表升压稳定，到0.5MP时关闭阀门进行压力实验
实验正常，升压快速稳定
油系统检查
驱动端：表值无变化，油室内无漏点
非驱动端：表值无变化，油室内无漏点
检查正常，严密无泄漏
实验合格，符合规范要求
检查结果：
经严密性实验检测，1.25倍冷却水压力0.5MPa时送风机驱动端轴承箱水室无砂眼、裂纹等漏点，轴承箱水室严密性符合规程严密性实验要求，严密不漏。
存在问题及处理意见：
无质量问题，实验合格；
验收单位
验收意见
验收签字