2采煤
2 炮采、普采工艺
Ⅰ
送机；
3 DZ-22单体液 压支柱；
4 HDJA-1000 铰接顶梁
Ⅱ
5 推移输送机 千斤顶；
6 运输平巷中 的输送机。
37
DY150采煤机
38
二、控顶排数（三、四排）
Ⅰ
Ⅱ
0.6m 3
1
≮10m
Ⅱ
Ⅰ2
4
4m
6m
≮ 20m
≮ 20m
Ⅲ
2100 2100 1050
19
控顶距
控顶排数和控数顶值单位距：m
采煤工作面煤壁至末 Ⅱ
Ⅱ
排支柱顶梁后端的距
离，或至放顶柱之间
的距离
最小控顶距有3排支
柱，机道、行人道和
4.8
材料道
ⅡⅡ
常采用三、四排或三、 0.3
五排控顶
1.2 1.2
20
3.6
带帽点柱
帽厚50～100mm，长0.3m
矩形布置
三角形布置
21
棚子的正倒悬臂布置
28
七、作业方式
作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班 的配合方式
准备班工作—回柱、检修刮板输送机、缩短运输 平巷中的刮板输送机、超前工作面加强支护
两采一准
三八制
三采三准（三班采煤，边采边准备） 三八制
三采一准
四六制
两班半采煤，半班准备
三八制
四班交叉
29
八、循环作业图表
采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程 规程中要有：
(b) 对眼
为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要 合理装药
5
6
炮眼角度
1
《采煤概论》课件
采煤生产成本控制是降低煤炭生产成 本的重要手段，通过优化采煤工艺、 提高资源利用率等方式，降低采煤成 本，提高经济效益。
采煤生产管理
采煤生产管理包括人员管理、设备管 理、安全管理等方面，通过科学的管 理手段，提高采煤生产的效率和安全 性。
采煤生产中的信息化管理
信息化管理概述
信息化管理是指利用信息技术手段，对采煤生产过程进行实时监控、数据采集和分析，以 提高生产效率和降低成本的管理方式。
资源的最大化利用，降低开采成本。
03
绿色开采
环境保护意识的提高使得绿色开采成为采煤技术的重要发展方向。通过
采取一系列环保措施，减少采煤对环境的影响，实现煤炭资源的可持续
开发利用。
采煤技术的前沿研究
无人开采技术
无人开采技术是当前采煤技术研究的热点之一。通过引入自动化和智能化技术，实现采煤工作面的无人化作业，提高 采煤效率和安全性。
采煤技术的重要性
总结词
采煤技术的重要性
详细描述
采煤技术是国家能源战略的重要组成部分，对于保障国家能源安全、促进经济发展具有重要意义。同时，采煤技 术的发展也推动了相关产业的发展，如煤炭运输、煤炭加工和火力发电等。随着环境保护意识的提高，采煤技术 也在不断向绿色、环保方向发展，以降低对环境的负面影响。
信息化管理系统
信息化管理系统包括矿井安全监控系统、人员定位系统、生产调度系统等，通过这些系统 的协同工作，实现对采煤生产的全面监控和管理。
信息化管理的优势
信息化管理可以提高采煤生产的自动化程度和智能化水平，减少人为因素对生产的影响， 提高生产效率和安全性。同时，信息化管理还可以为决策者提供更加准确和及时的数据支 持，提高决策的科学性和有效性。
采煤工艺流程
煤矿采煤工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤矿采煤工程作为我国能源产业的重要组成部分，对于保障国家能源安全具有重要意义。
本方案旨在为某煤矿采煤工程提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程顺利进行，提高采煤效率，降低生产成本。
二、工程概况1. 项目名称：某煤矿采煤工程2. 采煤区域：地下1500米以下3. 采煤方法：长壁式采煤法4. 采煤量：每年150万吨5. 施工周期：24个月三、施工方案1. 施工组织设计（1）组织架构成立项目领导小组，负责整个项目的组织、协调和管理工作。
下设工程部、技术部、安全部、财务部等部门，各司其职，确保工程顺利进行。
（2）人员配置根据工程需求，合理配置各类人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工准备（1）地质勘探对采煤区域进行详细的地质勘探，了解煤层厚度、硬度、顶底板岩性等地质条件，为施工提供依据。
（2）设备采购与调试根据工程需求，采购各类采煤设备，如采煤机、刮板输送机、皮带输送机等，并进行调试和验收。
（3）施工场地平整对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
3. 施工工艺（1）顶板管理采用锚杆支护、锚索支护等方式对顶板进行加固，确保顶板稳定。
（2）煤层开采采用长壁式采煤法，先进行切割煤壁，然后进行煤层采出。
（3）运输与提升采用皮带输送机将采出的煤炭运输到地面，采用绞车提升系统将煤炭提升至地面。
4. 施工质量控制（1）施工过程控制严格执行施工工艺，确保施工质量符合要求。
（2）质量检验对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
5. 安全生产管理（1）安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）安全检查与隐患排查定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
（3）应急预案制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速应对。
四、施工进度计划1. 施工前期准备（1个月）2. 地质勘探（2个月）3. 设备采购与调试（3个月）4. 施工场地平整（1个月）5. 顶板管理（2个月）6. 煤层开采（6个月）7. 运输与提升（3个月）8. 工程验收与交付（2个月）五、施工成本控制1. 优化施工方案，降低施工成本。
项目15-2采煤机割煤方式
工作面下（或上）切口。
图15-11单向割煤、往返一刀
3、单向割煤、往返一刀
这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚筒直径 接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时 垮落等条件。
双滚筒采煤机工作面单向割煤是采煤机割煤后追机移架， 但不移输送机，采煤机在与割煤反方向清扫浮煤后，再追机移 输送机，返一次进一刀。
4、双向割煤、往返两刀
双向割煤、往返两刀割煤方式又称穿梭割煤。采煤机自 下切口沿底上行割煤，追机挂梁和推移输送机，并同时铲装 浮煤、支柱，待采煤机割至上切口后，翻转弧形挡煤板，下 行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时，挂梁前 要处理顶煤。
双滚筒采煤机时，在工作面端部斜切进刀，一般也采用 双向割煤往返两刀的割煤方式。
双向割煤、往返一刀割煤方式适应性强，在煤层粘顶、 厚度变化较大的工作面均可采用，无须人工清浮煤。但割顶 煤时无立柱控顶（即只挂上顶梁而无立柱支撑）时间长，不 利于控顶 。
2、倒∞割煤、往返一刀
（a）：割煤轨迹为A－B－C。 （b）: 滚筒割煤轨迹改为C－D－E。 （c）：滚筒割煤轨迹为E－B－F。 （d）：滚筒割煤轨迹为F－G－A。
采煤机的割煤方式
定义：
滚筒采煤机以及其他工序的配合就是采煤机割煤方式。也 就是说采煤机、刮板输送机以及液压支架之间是怎么相互配合 的一种关系。
采煤机的割煤方式分类
采煤机的割煤方式具体分类有以下四种：
1.双向割煤， 往返 一刀
2.倒∞ 割 煤，往返一
刀
3.单向割煤， 往返一刀
4.双向割煤， 往返两刀
河南工业和信息化职业学院
HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
采煤工作面安全质量标准化
采煤工作面安全质量标准化是指在采煤工作面施工过程中，通过制定一系列标准和规范，以保障工作面的安全运行和提高工作质量。
标准化的实施可以有效规范采煤工作面的操作流程，提高工作效率，并降低事故发生的风险，从而保护采煤工人的生命安全，保证采煤作业的顺利进行。
采煤工作面安全质量标准化包括三个方面：一是采煤工作面安全标准化，主要涉及采煤工作面的安全设施，如通风、排水、防尘等设施的设置和运行管理标准；二是采煤工作面质量标准化，主要涉及采煤工作面的煤层开采、支护、装载、运输等作业的质量要求和标准化操作规程；三是采煤工作面现场管理标准化，主要涉及采煤工作面的组织管理、文明施工、安全检查等管理流程和标准化要求。
首先，采煤工作面安全标准化是采煤工作面安全管理的核心内容。
在采煤工作面的安全管理中，应建立科学规范的安全管理制度和操作规程，明确各种安全设施的设置要求和运行管理标准。
例如，通风系统的设计和运行，应符合国家相关安全标准，确保煤矿内部空气流通良好，排出有害气体和煤尘，保持工作面的良好工作环境。
此外，排水系统的设计和运行，也应符合国家相关标准，确保工作面的排水畅通，防止水灾事故的发生。
另外，还应建立有效的防尘措施，控制工作面的粉尘浓度，保护工人的健康。
其次，采煤工作面质量标准化是提高采煤工作面开采效率和质量的重要手段。
在采煤工作面的各项作业中，应制定详细的标准化操作规程，并进行培训和考核。
例如，煤层开采的标准化要求包括合理的开采方法、切割参数和采高，确保煤层开采的效果和顺利进行。
支护的标准化要求包括支架的选择和布置，以及锚杆的使用等，确保工作面的支护结构牢固可靠。
装载和运输的标准化要求包括运输机械的选择和操作，确保煤炭的装载和运输的效率和安全。
最后，采煤工作面现场管理标准化是保障采煤工作面安全质量的重要保障。
在采煤工作面的实际施工中，应严格执行现场管理的标准和要求。
首先，应加强组织管理，明确各个责任部门和人员的职责和权限，建立和完善施工组织机构和管理制度。
煤矿开采名词解释
名词解释1.采煤工作面：在矿井内进行采煤作业的场地2.采煤工艺：在采场内根据煤的自然赋存条件和采用的采煤机械，按照一定顺序完成采煤工作面各道工序的方法及其相互配合称为采煤工艺3.采煤系统：指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输通风等目的的生产系统4.冒落带：当采煤工作面移架或回柱放顶后，工作面顶板岩层自下而上依次跨落形成的带5.裂隙带：位于冒落带之上，随直接顶得岩石跨落后形成的冒落带6.弯曲下沉带：裂隙带上方至地表的岩层为弯曲下沉带7.单一走向长壁采煤法：是一次采全厚的采煤方法，主要应用在缓斜，倾斜薄及中厚煤层，进几年发展了大才高综采，在厚煤层中也得到了应用8.沿空留巷：是指在采煤工作面采过之后，将区段平巷用专门的支护材料进行维护，作为下去段的平巷9.沿空掘巷：是指沿着已采工作面的采空区边缘，掘进下区段工作面的回风区段10.U型通风：当工作面采用前进或后退回采方式时，其通风方式是U型通风11.Z型通风：进风流与回风流方向相同12.Y型通风：当采煤工作面产量大和瓦斯涌出量大时，采用这种方式可以稀释回风流中的瓦斯13.爆破采煤：简称泡采，即用打眼爆破的办法进行落煤，人工装煤14.普通机械化采煤：简称普采，即用浅截式滚筒采煤机或刨煤机进行落煤和装煤15.综合机械化采煤：简称综采，即工作面全部实现综合机械化16.带帽点柱：由一根立柱和一个柱帽组成17.悬臂支架：由单体液压支柱与铰接顶梁组成18.最小控顶距：采煤工作面在放顶以后和下次采煤以前的宽度19.最大控顶距：工作面放顶前的宽度，它等于最小控顶距与放顶步距之和20.推入式进刀方式：当采用单滚筒采煤机时，采煤机的滚筒不能直接割到煤璧的两端，为了使运输机头，机尾和采煤机滚筒推入新的位置，往往采用预先开缺口的办法21.斜切式进刀方式：采煤机沿着弯曲的输送机运行，逐渐切入煤璧，采用双滚筒采煤机，可以上下都不预做切口22.齐梁式支护：又称直线式，及悬梁端沿工作面相齐，支柱排成直线状23.错梁直线柱布置：顶梁交错使用正倒悬臂，但支柱呈直线24.错梁柱布置图：顶梁均为正悬臂布置，割一刀后均间隔挂梁打柱25.再生顶板：如果顶板岩石为泥质页岩或泥质成分较高时跨落后在上覆岩层压力作用下，经过一段时间可能重新固结而成较完整的下分层顶板26.放顶煤采煤法：放顶采煤法就是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2~3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动的方法是支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法27.倒台阶采煤：工作面层倒台阶形，工人在台阶下分组作业，即可避免上方采落煤块的伤害，又能充分利用工作面全长进行多点作业28.正台阶采煤法：是指在急倾斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进29.。
主要进回风巷超前采煤工作面2个区段
主要进回风巷超前采煤工作面2个区段背景在煤炭采矿过程中，主要进回风巷是必不可少的一个环节。
它是采掘工作面通风、排放瓦斯和烟尘的主要途径，能够保证煤矿井下的安全生产。
而在采煤工作面的开采过程中，为减少对周边环境的影响，采用超前回采技术是一种常见的方法。
在超前回采工作中，区采工作面2个区段的开采工作受到了特别关注。
技术难点超前回采技术在采煤工作中有很大的优势，但也存在一些技术难点。
在区采工作面超前回采的过程中，需要保证回风巷的稳定性和设备的正常运转，同时还需要避免大面积失稳和机械设备损坏等问题。
因此，如何保障开采面的安全稳定，是超前回采工作的关键问题。
解决方案在实践中，区采工作面2个区段的超前回采工作需要综合员、工长和机械操作人员等不同类型的工作人员的协同配合，共同解决技术问题。
具体措施主要包括以下几点：检测回风巷在超前回采工作面开采之前，首先需要进行一系列的检测工作，包括检测回风巷的角度、位置和形状等。
这些数据需要用于设计和制定开采方案，保证在超前回采工作中回风巷的稳定性。
提前施工在开采过程中，需要提前进行一些施工工作，包括钻孔爆破、液压或机械采矿等。
这些工作需要在回采工作面开采之前完成，以确保回采工作面的稳定性。
加强通风系统通风系统对于煤矿安全生产非常重要，因此需要加强通风系统的管理，确保其正常运转。
在超前回采工作中，需要加强回采工作面和开采面的通风，以确保瓦斯和烟尘的正常排放。
管理开采工作面在开采工作面的管理中需要特别关注煤层的性质和特点，以及采掘工艺和设备的运行情况。
对于一些特殊情况，如煤层变形或运行设备出现故障，应及时采取应对措施，确保工作面的稳定性。
结论主要进回风巷超前采煤工作面2个区段的工作对煤炭采矿行业的发展非常重要。
在超前回采技术的应用中，需要充分发挥各类工作人员的技术热情和创新能力，积极探索解决技术难点的路线。
只有这样才能推动超前回采技术的发展，促进煤炭工业的可持续发展。
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采煤
炮采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）
高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）
说明：
1、检查范围为采煤工作面及进、回风巷（与进、回风石门连接的所有巷道）。
2、采煤安全质量标准化满分100分。
扣分原则：本项分数扣完为止，缺项不扣分。
炮采和高档普采标准第三大项中的并列分项只评其中一个分项，另一分项不评分。
3、此标准适用于贵州省境内长壁全部陷落采煤方法。
其他正规采煤方法由各县（市、区）煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施，并报省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室备案。