异步伺服节能方案(MAIMI)
注塑机伺服电机如何节能
注塑机伺服电机如何节能除了塑料以外，电费是注塑成品的最大成本，有必要节约。
节能的本质: 注塑机要产生如锁模及注塑等动作，亦要产生热量将料筒内的塑料加热/塑化。
动能及热能的节约，只能从减少浪费着手，别无它法。
让我们先温习热力学的两大定律。
热力学第一定律: 热力学的第一定律就是能量守衡。
在能量的转换中，能量只从一种型态变做另一种型态，但转换之前及之后的能量是相等的，既没有增加也没有减少。
热力学第二定律: 热力学第二定律认为在转换过程中，热熵(entropy)只会增加，不会减少。
热熵这个概念很难用几句话讲得清楚。
对于这个讨论来说，第二定律可以简化为“无用”输出能量就是热能。
异步电机: 传统的注塑机是用异步（鼠笼式）电机来驱动油泵的。
异步电机的定子在三相电的驱动下产生旋转磁场。
以四极定子及50 Hz 的供电为例，磁场以1500 rpm 的速度转动。
转子上有多条斜放的铜枝，它们都是在末端短接的。
鼠笼由此得名。
在旋转的磁场下，铜枝上感应出电流。
电流与磁场相互作用下产生扭力，转动转子。
转子的转速比旋转磁场低20~60 rpm，故称为异步（非同步）电机。
矽铁片重叠起来支撑着转子的铜枝及定子的线圈。
异步电机将电能转换为动能。
在转换过程中，由于线圈的电阻、涡流在矽铁片中的产生及轴承的摩擦，输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右（在满载时），其他便转换为热能。
故电机都会自带风扇，将热能带走，以免电机过度升温。
异步电机都能短暂过载达两倍。
过载时，电流增加，故发热也增加。
在没有过载保护之下，线圈会烧毁。
油泵: 油泵将旋转的动能转换为液能（压力及流量）。
油泵内的摩擦力会降低输出压力。
油泵的内漏会降低输出流量。
故输出的（有用）液能是比输入的旋转动能低，而无用的热能便跑到压力油去，使其升温，是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。
油马达、油缸：油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能，来驱动如螺杆的塑化及注射动作。
如油泵一样，转换过程中产生了热量，提高了油温。
伺服技术在节能领域中的应用
伺服技术在节能领域中的应用随着能源消耗的增加，节约能源成为了人们关注的焦点。
为了达到减少能源消耗的目标，各种新技术和新装备正在逐渐应用于节能领域。
其中，伺服技术在工业和家庭等领域的应用尤其显著。
本文将详细介绍伺服技术在节能领域中的应用。
一、什么是伺服技术伺服技术是一种能够调整机械或电子设备运行的电控技术，其主要作用是实现精确的位置、速度、力或加速度控制。
伺服技术将调整连接和严格准确的位置控制集成到了控制器中，比传统的电机控制技术更加高效、精确。
通过使用伺服技术，可以实现精确的位置和速度控制，从而提高了机器设备的生产效率和准确性。
其在节能方面的应用主要通过监控设备运行的负载和能量，减少了空转时的能源消耗。
二、伺服技术在工业节能领域中的应用1. 电动工具工业领域中的电动工具常常需要非常高的精度和效率，这就需要对其位置和速度以及对控制器的精度要求更高。
伺服技术可以使电动工具在生产线上更加灵活和智能化。
其可以让设备快速运动，减少制品生产时间，同时也可以提高产品的质量，保证其准确性和一致性。
这项技术的应用可以减少机器运转时间，从而实现更高效的生产和更低的电能消耗。
2. 锅炉燃料控制器在工业生产过程中，大型锅炉和燃气炉在燃烧时需要经过多次调整和校准，才能使燃料的供给和燃烧达到最佳状态。
伺服技术可以帮助这些设备高效运行并节约能源消耗。
它可以检测锅炉预设温度和燃料供应量的变化，并调整铰链和接头以确保清洁和高效的燃烧。
这项技术应用可以达到更高的燃料效率，从而减少碳排放和节约能源。
三、伺服技术在家庭节能领域中的应用1. 智能家居智能家居是近年来节能领域中广泛应用的一种技术。
伺服技术可以使家庭设备与用户交互变得更加直观和可控。
该技术可以使家庭设备通过监控负载和能源使用情况，实现自动化控制和调节。
比如，当用户离开房间时，伺服技术可以检测到负载变化并控制电力设备的关闭，从而实现节能目的。
在智能家居应用中，伺服技术可以降低家庭能源消耗，从而减轻对环境的影响。
异步电机的控制策略如何优化能源利用率
异步电机的控制策略如何优化能源利用率在当今能源日益紧张的时代，提高能源利用率成为了各行各业关注的焦点。
异步电机作为广泛应用于工业生产和日常生活中的重要动力设备，其能源消耗占据了相当大的比例。
因此，优化异步电机的控制策略，以提高能源利用率，具有极其重要的现实意义。
异步电机的工作原理相对简单，但要实现高效运行却并非易事。
它通过电磁感应原理将电能转化为机械能，但在这个过程中，存在着诸多能量损耗。
例如，定子和转子的铜损、铁芯的铁损以及机械损耗等。
为了减少这些损耗，提高能源利用率，需要采取一系列有效的控制策略。
其中，变频调速控制是一种常见且有效的方法。
传统的异步电机通常以固定的转速运行，无法根据实际负载需求进行灵活调整。
而变频调速技术可以通过改变电源的频率，从而改变电机的转速。
当负载较轻时，降低电机的转速，既能满足工作需求，又能显著降低能耗。
这是因为电机的功率与转速的三次方成正比，转速的小幅降低就能带来功率的大幅下降。
在变频调速控制中，矢量控制和直接转矩控制是两种常用的先进控制策略。
矢量控制通过将异步电机的定子电流分解为励磁分量和转矩分量，并分别进行控制，实现了对电机磁通和转矩的解耦控制，从而提高了电机的动态性能和效率。
直接转矩控制则直接对电机的转矩和磁通进行控制，具有响应速度快、控制简单等优点。
通过合理选择和应用这些控制策略，可以根据不同的工况，精确地控制异步电机的运行，达到节能的目的。
除了变频调速控制，优化电机的启动方式也能有效提高能源利用率。
直接启动是异步电机最常见的启动方式，但这种方式会导致启动电流很大，通常为额定电流的 5 7 倍，这不仅会对电网造成冲击，还会增加电机的能量损耗。
相比之下，软启动技术则可以有效地解决这个问题。
软启动通过逐渐增加电机的电压，使电机平稳启动，减少了启动电流和冲击，降低了启动过程中的能量损耗。
此外，合理选择电机的负载匹配也是优化能源利用率的重要环节。
如果电机长期处于轻载或过载运行状态，都会导致能源利用率降低。
麦米MA300J异步伺服驱动器特点
麦米MA300J异步伺服驱动器特点大家知道，异步伺服其实就是在异步电机上运用伺服系统核心技术，异步伺服方案能很好的解决在液压机械设备上面的应用，特别是注塑机。
麦米MA300J异步伺服驱动器是节能注塑机上最优越的驱动器，麦米团队是最早进入注塑机市场的团队之一，其服务于注塑机领域超过10年时间。
经过多年的努力，我们已经成为注塑机等伺服液压节能应用行业的领导者。
结合传统液压和伺服驱动的优点，将驱动技术与控制技术相结合，伺服技术与异步电机技术相结合，采用行业领先技术的矢量控制和转矩控制技术，增加反馈控制系统实现闭环异步伺服系统。
我们贯彻高性能与实用性并重的原则，产品不但拥有高品质的构成元件，还拥有先进的优化自适应控制技术，节电率高、使用方便、调试简单、稳定性好、寿命长。
1、异步伺服系统性能特点能源供应日趋紧张和价格高昂，驱使众多传统液压生产和使用的企业越来越注重节能液压技术的研发与应用。
通过多年的理论研究与实际验证，我司开发出一套具有过载性能强、响应速度快，调试简单、记忆功能强的液压伺服驱动系统，并致力于解决传统液压耗能高、响应慢、精度低等问题。
高效节能在注塑机、压铸机等传统液压设备领域，节电效果明显，节电率可达30%——80%。
更稳定整流部分、IGBT模块、母线电容、各项保护等细节全面升级，提高了驱动器使用的稳定性。
响应速度快超强的电流和电压控制技术，以0.1S指令加速，驱动器稳定无跳闸运行。
记忆功能强具有工艺曲线记忆功能，用户在更换模具时无需要更改系统参数。
更高性能弱磁控制水平提升10%，推出更强响应和冲击抑制的软件算法，帮助客户提升产品性能，提升价值。
寿命长异步电机无退磁现象出现，驱动器关键功率器件留有余量较大，设计寿命10年以上。
性价比高不需要更换电机和油泵，实现最佳的性能和最具竞争力的价格。
维护简单伺服器出现故障后不影响生产，具有市电/节电装置。
2、异步伺服驱动器技术特点①麦米伺服标准配置注塑机节能接口卡，独立的流量和压力电信号输入，信号0~24V/0~2A；②超强的低速带载和快调速能力，0.5Hz 启动转矩180%，电机加速至额定转速最快0.1秒；③抗电流冲击能力强，优良的矢量控制特性保证持续稳定工作不跳闸运行，150%可过载1分钟；④配套变量泵注塑机时的控制表现依然优越，无速度传感器矢量控制模式下的输出转矩大且定位准确；⑤宽范围转矩输出，在压力和流量的设定范围内电机转矩输出稳定，保证加工工件质量；⑥采用先进的功率模块驱动方式，消除伺服器运行时对注塑机控制回路和传感器的干扰。
压铸机伺服节能改造方案
XXX力劲280T压铸机异步伺服改造方案性价比高：无需更换电机和油泵，成本低，比同步伺服低60%。
响应快：压力响应时间0.1s、流量响应时间0.1s。
提升产品品质：制品重量重复误差<0.3%,节电率：在非快速成型工艺条件下一般节电在40%-70%。
维护简便：本控制柜自带工变频转换，如果异步伺服驱动器出现故障或需要维护，不影响压铸机正常工作。
公司概述佛山市洪博创展自动化科技有限公司一家专业从事压铸机伺服驱动器、开发、生产、制造、经营，通用型变频器，高、中、低压变频器，中央空调、空压机、风机水泵等工业节能省电产品领域。
公司推行以人为本的经营理念，拥有一批技术过硬、服务到位的售后技术团队，可随时为客户提供技术咨询、安装调试、使用培训、售后服务等全方位技术服务。
公司本着“推动科技节能，降低产品成本”的宗旨，为各企业节省电费、降低产品成本而效力！一、改造的必要性压铸机工作过程分为锁模、压射、开模、压射冲头推岀、压射回程、顶岀、顶出返回等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。
压铸机油泵提供的液压油流量压力是恒定的，但压铸机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。
多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“喷洒脱模剂”这个过程最为严重。
二、改造后的优越性本公司异步伺服在压铸机节能领域经过精心的研究和试验，开发出压铸机专用智能控制系统。
该系统在压铸循环过程中，自动检测来自于压铸机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据压铸机当前的工作状态（锁模、开模、顶岀、压射、调模等）和工作压力及工作速度要求，自动控制异步伺服输出频率，从而调节油泵的转速，油泵实际供油量与压铸机的流量需求相一致，实际把定量泵改变成变量泵，消除溢流现象，节省电能消耗。
并将异步伺服器快速的动态响应及瞬间过流能力强等优点与压铸机完美结合。
异步电动机节能原理与技术
异步电动机节能原理与技术异步电动机是目前广泛应用于工业生产中的一种电动机。
它主要由转子和定子两部分组成。
通过变化电磁场的方式使得转子在定子的作用下产生转动，从而实现对机械动力能量的转换。
但是，传统的异步电动机存在着能源浪费的问题。
为解决这个问题，目前存在着各种异步电动机节能的原理和技术。
本文将分步骤阐述异步电动机节能原理与技术。
步骤1：优化设计减少损失异步电动机的优化设计可以有效减少损失。
优化设计包括轴承、机壳、转子的减震等。
轴承设计时可以采用具有低摩擦和低噪声特点的高质量轴承。
机壳的墙壁厚度和结构形式也可以进行优化设计。
同时，转子也可以采用具有良好导热和导电性能的材料制成，从而实现传热均衡，减少能量损失。
步骤2：变频技术变频技术也是减少异步电动机能源浪费的一种有效方式。
变频技术可以确保电机运行在最佳效率点上，降低电机的损失并提高电机效率。
通过调整变频器的频率可以控制电机运行速度，同时呈现出更节能的特点。
步骤3：轴承优化通过轴承的优化，可以降低电机的摩擦损失和振动噪声。
采用复合轴承、磁悬浮轴承、空气导向轴承等可以减少电机滑动摩擦损失，降低能耗和噪声。
步骤4：高效电机高效电机是一种以效率为主要考虑因素的电机。
与传统电机相比，高效电机能大量降低转化能量的损失。
高效电机采用优质材料和先进技术制造，设有高效空气导流和高品质绝缘材料等。
取得优异的节能效果。
步骤5：LED灯变频技术利用LED灯的变频技术，可以在控制设备的电源电压变化时，改变LED 灯电流，进而改变异步电机的工作效率。
这种技术能够产生高效率的能量，大幅度降低运行成本，减少空气污染，提高环境的电气安全性。
综上所述，异步电动机的节能原理与技术是多种多样的。
经过技术创新和不断优化，可以大幅度降低能源浪费，实现环境保护和经济效益的最大化。
我们应该研发优质的节能技术，推广和宣传应用，让社会既享受到生产带来的经济效益，又能够为环保和可持续发展贡献一份力量。
注塑机异步伺服控制节电方案样本
注塑机异步伺服节电改造可行性方案一、前言注塑机是塑胶行业重要生产设备, 也是有名“电老虎”, 耗电量大, 电能挥霍严重。
由于电价昂贵, 电费在公司生产成本中占有相称大比重, 已经成为严重影响公司生产效益重要因素。
随着市场竞争日益加剧, 各公司都在采用各种节能降耗办法、努力减少生产成本, 以便提高市场竞争力。
但是, 注塑机电能挥霍问题始终困扰着广大塑胶生产公司。
在此形式下, 康灿在吸取国外关于技术基本上, 结合自己近年来在节能领域积累丰富经验, 自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器, 为注塑机顾客提供了一种行之有效节能降耗手段, 使注塑机单机电耗下降30-80%以上, 受到广大塑胶生产公司欢迎。
二、KC注塑机异步伺服节电应用康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是我司依照成型机工艺特别设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微解决器, 在实现节能同步, 也达到不影响产量、不影响产品品质规定。
采用人机界面操作, 依照注塑工序直接设定补偿异步驱动器运营频率；选用专用异步伺服驱动器, 具备电流矢量控制算法, 输出转矩大, 可完全满足了注塑机工况规定, 其加减速时间可达0.1 秒。
三、KC注塑机异步伺服节电原理:老式液压驱动系统使用普通电机加载定量泵, 液压驱动系统能耗与油泵输出流量和输出压力成正比；由于油泵由额定转速驱动运转, 因而油泵流量在机器运营过程中始终保持不变；然而在注塑工艺中, 其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不同, 时大时小, 有时几乎为零, 如在高压节流过程中, 设在油泵出口溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量, 以满足注塑机工况实际需要, 这样多余液压油就会通过溢流阀流回油箱, 从而使油泵电机做了大量无用功；据记录, 由此导致能量损失高达36%～68%。
可见, 解决液压驱动系统能耗问题在于如何减少和避免多余能量损失。
康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域通过精心研究和实验, 完全吸取同步伺服系统长处, 开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统, 把老式比流比压控制升级为速度型控制系统, 实现与同步伺服同样功能, 每模生产周期与改造前一致, 节电率高达30-80%, 康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同步伺服略逊（同步伺服0-1500转加速为15～50ms）。
EVA射出机—异步伺服节能改造
EVA射出机——异步伺服节能改造一、引言我国已持续两年的电力紧张短缺的现象，尤其是在华南地区如广东、福建和浙江地带，到了2013年形势更加严峻。
电力需求受经济增长拉动，继续高速增长，造成电力供应出现持续供应不足的局面，致使电力供需矛盾紧张，影响了许多企业的正常生产，很多企业不得不拉闸限电。
节能成为了许许多多企业的迫在眉睫的大事，因此对企业实行节能改造在当今社会是非常有意义的。
二、 EVA成型机的工作原理制鞋企业的直列式EVA射出发泡成型机，是制鞋企业中主要的一种最新用电设备。
我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备，而目前涉及EVA成型机节能改造的单位很难见到，大部分原因是人们对EVA成型机的工作原理和复杂的控制系统不太熟悉。
三、EVA成型机主要特点：1、合模系统采用液压气动相结合，高性能开合模设计，四只平衡油缸均衡分布，合模压力达到200T，确保产品生产质量。
2、控制系统采用工业电脑、PLC相结合，使用网络化管理，实现远程控制维护，使整个控制系统功能更加强大。
3、注射系统采用高响应比例控制阀，结合注塞式油泵，使注射量精度控制在2‰±，确保产品质量稳定，提高生产效益4、温控系统采用远程数字控制模块，抗干扰能力强，温度控制精度达到0.3±，使产品减少温度引起的尺寸偏差。
5、射枪移动系统使用线型滑轨，移位迅速，定位精确每站具有2模，每模可独立注射，左右模具可以任意掉换注射，可实现先到优先弹性运用，使生产量大大提高四、EVA成型机电气特点：EVA成型机的油泵都是定量泵。
注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行，电能浪费非常严重。
直列式EVA射出发泡成型机液压马达有3个，分别控制射枪移动、原料注射，开关模三大系统。
能耗更高。
五、压力调整方式EVA成型机的压力调整方式是压力比例控制方式，EVA成型机射枪移动系统使用线型滑轨，移位迅速，定位精确每站具有2模，每模可独立注射，左右模具可以任意掉换注射，可实现先到优先弹性运用，使生产量大大提高。
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深圳XX有限公司
注塑机异步伺服系统解决方案
Solutions Of Injection Molding With Asynchronous Servo System
This Is The Technology 节能精准高效稳定
XXXX有限公司
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一：引言
21世纪新纪元，是人类文明和社会进步的新标志。
人类在阔步迈向全球经济产业一体化的同时，也同样面对一个非常困扰的难题——能源危机的问题（Energy Crisis）；对企业，这种作用尤其明显。
美国著名财经特刊《CFO》曾对美国1000家最大的上市公司做过一项调查，结果发现：
（一）、电费开支是企业第三或是第四大成本。
（二）、对多数企业而言，电费是未被企业控制的最大一项成本，同时也是企业最后一项可以控制的成本。
第一部分关于深圳市XX有限公司
一、公司简介
深圳市XXX有限公司成立于2010年，是一家专业生产销售异步伺服节能的厂商。
产品主要应用于注塑机，压铸机和空压机的节能改造。
麦米伺服本着“创新、团结、求实”的企业精神，建立了一套切实可靠、行之有效的管理体系，坚持高标准，打造百年企业。
多年来，麦米伺服一直以为广大工业用户提供包括拥有自主知识产权的产品产业化业务、以行业应用解决方案为特色的系统工程业务和提供工控自动化产品的综合配套服务而努力着。
公司于2012年成立直接的终端业务部门，并成功签定深圳三诺电子，广州长霖塑料，江门鹏程头盔，深圳艾美特电气，韶关旭日国际等大型注塑生产厂家的节能改造项目。
第二部分异步伺服电液系统介绍
XXX的MA300J系列异步伺服电液系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，使注塑机系统压力上升快，控制精确，重复定位精度高。
与传统的液压控制相比，具有节能、精准、高效、稳定等特点，功率等级从11KW到110KW可选。
一般应用在注塑机场合比传统的电液系统节电超过40%
伺服的概念：
对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。
注塑机异步伺服就是采用矢量驱动器直接驱动异步电机，并且具有反馈功能的装置。
异步伺服技术的特点是系统动态响应快、性价比高、安装简单、出现故障不影响注塑机生产及维护成本低等。
异步伺服的工作原理
液压系统注塑机工作时，各个动作都是由比例阀驱动，然而各个动作的负载都是不一样的，除了高压锁模、射胶、熔胶外，其余动作都是轻载，特别是冷却，能量纯属浪费。
我们可以通过改变电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与注塑机的流量需求相一致，消除溢流现象。
冷却时电机完全可以停下来，以达到节能的目的。
MA300J异步伺服系统工作原理图
矢量控制下的加减速特性
注塑机在MA300J系列异步伺服矢量控制下有超强的急加急减速调节能力，节能器的加速时间可以控制在0.1秒；减速时间可以控制在0.5秒以下。
备注：节能器的加减速特性，将决定注塑产品的质量和效率。
MA300J系列异步伺服系统和其他节能产品对比：
1. 变量泵的优缺点
变量泵节能是第一代节能技术，它的主要缺点：
①节电率低。
②噪音大。
③寿命短。
④后期维修成本高。
变量泵的优点：在节能型注塑机领域也还占有一席之地。
2. 变频器节能的优缺点
变频节能是第二代节能技术，它的主要缺点有三条：
①在节能状态时，注塑机生产效率会下降。
②系统不稳定。
③节电率偏低。
变频节能的优点有两条：
①安装简单。
②变频节电器出现故障时，不影响注塑机正常生产。
3. 同步伺服的优缺点如下：
同步伺服是第三代节能技术，它的主要优点有两条：
①在节能状态时，注塑机生产效率略有上升。
②节电率高。
同步伺服的缺点有三条：
①价格高。
②安装复杂。
③同步伺服出现故障时，注塑机无法工作，需停机维修。
4. 异步伺服的优缺点：
异步伺服整合了变频节能和同步伺服节能技术，把它们的优点结合在一起，而克服了它们各自的缺点，是注塑机行业颠覆性革命性的技术。
它的主要优点如下：
①能够提升注塑机生产效率。
②节电率高。
③安装简单。
④异步伺服节电器出现故障，不影响注塑机产生。
⑤后期维护成本低。
⑥投资成本低。
第三部分 XXxx异步伺服系统与投资回收分析
一、XXxx注塑机异步伺服系统报价
伺服配置及单价：
通过对MA300J系列异步伺服系统的介绍，为配合XXxx注塑机改造计划，XXxx海天250T和华大180T伺服系统配置为：
原注塑机名称原注塑机
吨位
异步伺服动力系统配置和报价
伺服器型号数量单价合计
MA300J 套元/套元
XX XX MA300J-4TXX 7
XX XX MA300J-4TXX 4
合计X万X仟X佰元整（XX元）不含税
二、投资效益分析
贵公司设备型号、开机生产时间、生产工艺为依据，经过我公司节能工程师评估，XXxx11台注塑机（料筒除外）节能效益分析对比如下：原注塑机用电情况：
品牌型号
原电机实用
功率(KW) 设备数量
（台）
每天用电量
（KWh）
每年用电量
（KWh）
海天250T 11KW 7台1448度591360度华大180T 8KW 4台768度245760度总计11台2216度652800度
异步伺服节能系统用电情况：
异步伺服系统伺服器型号设备数量（台）每天用电量
（KWh）每年用电量（KWh）
MA300J MA300J-4TXX X台579.2度185344度
MA300J MA300J-4TXX X台307.2度98304度
总计11台886.4度283648度注：以上分析按照：每天开机24小时，一年开机320天计，节能预估为40%左右，具体用电量情况可实际用电表对马达进行测试记录。
1.原用电量详细计算：
海天250T注塑机年用电量：
7台×11KW×24小时= 1848度（每天用电量）
1848度×320天 = 591360度（每年用电量）
华大180T注塑机年用电量：
4台×8KW×24小时＝ 768度（每天用电量）
768度×320天 = 245760度（每天用电量）
XXxx11台注塑机每年用电量：591360度+245760度 = 837120度
2.异步伺服节能计算：
如改造XX公司MA300J系列异步伺服每年可节省电费如下：根据我公司工程估计，节电效果为40%左右，以下按节电率40%计算.根据工艺不同节电效果最高可达80%
837120度（注塑机原用电量）×40%节电率=334848度电（年节省电量）电费按1.0元/度计算：334848度电×1.0元/度=334848元
也就是说XXxx11台注塑机，如改造XX异步伺服节能系统，每年可为贵公司节省电费为334848元
3.投资回收期：
节能投资回收期：投资额÷年节约电费＝回收期
221400元（投资额）÷ 334848元（年节省电费）=0.66年
0.66年×12个月=7.92月（约为8个月）
结论：XXxx11台注塑机如改造XXAS300异步伺服，每年可为贵公司节省电费为334848元，约8个月即可回收全部投资成本。
第四部分售后服务
1.XXMA300J系列异步伺服：设计寿命为15年，产品保用期为18个月。
质保期内所有零部件免费更换、维修（因人为因素损坏，或天灾人祸损坏不在保修范围内）.
2.保用期过后，XX将继续及时提供修复、更换等维修服务，并只收取经双方认可的成本费。
3.提供产品保修保换服务：在任何时间、任何地点使用我们技术进行节能改造的用户，如果遇到产品质量问题，将在24小时之内为客户进行产品保修或调换。
4.将派人员到现场进行技术应用指导和设备的安装，邀请客户技术人员参与安装调试，以求对产品和线路系统有详细的了解。
5.我公司目前有11位资深工程人员，并成立专业的售后服务部门，能以最快的速度解决客户的售后问题。