E3213工作面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施随着煤炭资源开发的加速，采矿技术的不断更新换代，煤矿行业面临的危险也越来越多。
其中，在煤矿采面过程中，地质构造带是产生危险事故的主要地点之一。
本文将介绍一些采面过地质构造带的危险因素以及相应的安全技术措施。
采面过地质构造带的危险因素动力危险地质构造带内部构造不规则，存在裂隙、断层等不稳定因素，采煤过程中存在多种采空区与支护区的交错及覆盖，使地质构造带的稳定性受到极大的影响。
地质构造带容易发生滑移、断裂、崩坍等动力灾害。
瓦斯危险采面过程中，采空区以及煤体与岩体的接触面等区域容易发生积瓦斯现象。
一旦发现瓦斯超限或瓦斯浓度不稳定等现象，将会对矿井的安全生产造成很大的影响。
顶板危险采煤过程中，采煤机在工作的过程中，会对顶板进行支撑撑压，当顶板板层、板矸等在撑压下承受不了作用力时，会发生顶板失稳等灾害。
同时，工作面下方的坑道、回采路等位置也会受到顶板失稳的影响。
围岩控制危险路基的差异性、不适当的支架角度以及围岩松散等都会对围岩稳定性造成影响。
围岩的不稳定，不仅对安全生产造成影响，同时也会降低矿区的整体开采水平。
安全技术措施采空区治理采空区是地质构造带内部容易造成矿井发生事故的主要原因，对采空区进行治理是有效的安全措施。
主要治理方法有《煤矿采空区治理规程》和《露采摘槽法》等。
但是我们也应该意识到，治理工作不能止步于表面，必须深入地下进行封堵、添强等处理，才能保证煤矿安全生产。
瓦斯抽采对于瓦斯超标的控制，应对瓦斯超标区域进行抽采处理。
对瓦斯走向和瓦斯含量的监测是很必要的，喷水、调整瓦斯抽采量、控制水平和垂直分段等方法都可以有效的控制瓦斯，保证煤矿安全生产。
辅助支护在煤矿开采过程中，虽然有高强度的钢材支撑，并采用联合支护、软硬结合等支护技术，但精确的测量、计算支撑力度与支撑速度仍然是尤为重要的。
同时，钢材支撑件的质量也要加以重视，确保钢支撑的质量，以增强煤矿防护措施。
围岩控制对于围岩的控制，我们需要使用如“多点精确定位”技术和“3D数字化工程技术”。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。
工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。
工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。
为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。
并牢固可靠。
2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。
工作面过地质构造带措施
工作面过地质构造带安全措施过断层时，其附近的顶底板都遭到破坏，因此需要采取加强措施特殊维护，预防局部冒顶，采取以下措施过断层：1、减少推进步距，缩小控顶距；2、架设超前梁和垂直断层面的大抬棚，加打斜撑和木垛；3、为减少过断层面时工作面破碎带的长度，调整工作面的方向使之与断层交线的夹角在25度左右，即工作面逐段过断层，避免工作面同时过时维护困难。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、过断层时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时跟班工、班长必须在现场指挥。
7、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差增大，顶板破碎或留有顶炭，需木片接顶。
木片前后搭茬不少于0.05m，接茬处要挂超前梁，靠煤壁支设临时柱，柱距1.5m，用小料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
8、若工作面局部地段有二合顶，厚薄不均，顶板破碎，较难控制，要根据现场决定逮顶或放顶。
若逮顶时，要用π型钢或板梁套棚逮顶维护。
套棚时，用镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤帮，保持一棚两柱，肩窝处用料掖实顶帮，以防折帮掉顶伤人。
9、断层处提前沿断层延伸方向接顶,与断层面接平,落煤后及时挂梁接顶支护。
断层处落煤要扫掉接茬处顶煤。
根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到90KN以上，各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱等）正常使用，并且齐全正规。
10、断层处落煤要顺平底板，便于支护和运输。
断层处进尺要够，防止溜子拖后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
11、所有人员要在棚的掩护下工作。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架棚棚加固整改。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。
煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。
因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。
采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面：1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。
如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。
同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。
2.采煤工作面过地质构造带的加固措施在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法:•搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。
•充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。
•封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。
采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。
1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。
针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。
在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施采煤是对地质构造的一种巨大挑战，特别是在过地质构造带的过程中。
地质构造带指的是地球上不同板块的碰撞和隆起形成的地质区域。
这些构造带不仅具有高度的复杂性和不确定性，而且对矿井的安全运营构成了极大的威胁。
采取专项安全措施可以减少安全事故的发生，减轻较大程度的人员伤亡和经济损失。
一、地质构造带的影响地质构造带是煤矿采煤过程中的一大难点，过地质构造带的采煤往往存在很多风险，如顶板冒落、巷道、坑壁垮塌等。
因此，必须采取一系列的安全措施。
二、采煤工作面过地质构造带专项安全措施1.钻孔测量与监测：在采煤工作面前，必须进行钻孔测量以确定地质构造带的厚度、形状与位移。
2.采掘方式：对不同形态的地质构造带，采取不同的采掘方式，如支撑、控制矸石等。
3.支护方式：采取合理的支护方式，如加强固定钢撑的数量、密度和长度设置，设立控制矸石的捕捉器，避免控制矸石对矿井设备和人员的破坏。
4.瓦斯检测：地质构造带中的煤层易于发生裂隙和瓦斯赋存，必须定期对瓦斯进行检测，加强通风措施，确保矿井安全运营。
5.防止冲击地压：地质构造带中的构造力量巨大，导致冲击地压现象十分常见，必须设置合理的支护和加固构造带，避免因冲击地压引发的安全事故。
6.防止涌水：地质构造带也是涌水的重要区域，必须建立合理的涌水预警机制，并采取合适的排水和加固工作，以保证矿井安全运营。
三、结论地质构造带是煤矿采煤过程中一个非常复杂和危险的因素，需要采取专项安全措施，确保矿井的安全生产。
必须通过科学地采集和解释地质情报，以建立底板稳定的模型，从而实现对地质构造带的精细分析，采取有针对性的支护、加固和防控措施，尽可能减少安全事故的发生。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施1、每班开工前班长必须全面认真检查该段煤壁、支架、顶板等情况，确认安全后方准作业。
2、移架前及放炮前、后都要对所有支架进行二次注液，每班验收员进行测压，保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。
支柱支设迎山有力，支架前、后柱必须有3°—5°的迎山角。
对于不合格支架进行整改或用单体液压支柱打戗柱，以防止倒架。
3、提高工作面支护质量，有效控制顶板。
严格按《305采煤工作面作业规程》的中要求。
支架间距1.1m，偏差不超过±100mm，支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。
4、采高符合规定，严禁支架超高，出现超高和空顶时要及时用木料绞顶，严禁空顶下移架。
5、工作面出现的挤架、咬架、翻架的要及时调整，工作面严禁出现大棚档，出现大棚档时必须及时用手动葫芦调整。
6、工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。
煤壁片帮时及时伸前探梁或用Φ≥14cm木料配单体支柱架设一梁两柱顺山棚支护好顶板并背好帮。
煤壁片帮较宽前探梁不能紧抵煤壁的，必须及时用单体向老塘侧支设戗柱，严防支架往煤壁倾倒。
7、分段移架间距不少于10m。
8、合理布置炮眼控制好装药量，地质构造段采用多打眼打浅眼、少装药、放小炮，采用留煤垛放炮，严禁大面积放炮。
压力较大时要先伸前探梁或用Φ≥14cm木料配单体支柱架设一梁两柱顺山棚支护好顶板进行临时支护后方准放底眼震动炮。
装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。
掉顶处严禁装药放炮。
9、保证构造段的推进度，保证工作面平直，严禁构造段滞后。
10、加强敲帮问顶工作，发现浮矸危岩、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时找掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。
11、工作面铺网和联网质量符合要求，对于刮网、破网的及时处理。
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施随着我国经济的飞速发展，采煤工作也在不断地推进，但在采煤过程中，地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。
地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语，例如断层、泥层、炭层岩等，因此必须采取一系列的措施，来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。
本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用，保障煤矿生产的安全与高效。
一、过地质构造带的应用1. 地质构造带的分类地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。
在采煤工作中，地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。
不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同，需要针对性的采取措施。
2. 过地质构造带的措施（1）合理的选煤路线：在采煤面前的煤柱区内，需要通过地质勘探与分析，观察煤层倾向及断层分布，合理选择工作面的选煤路线，避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业，而容易引发重大事故。
（2）合理的支护：在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中，需要对工作面进行相应的支护，并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。
（3）合适的开采方式：根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况，合理选择开采借道工艺，避免造成工作面进水、进灰等现象。
二、采煤工作面的收尾安全技术措施收尾工作是采煤生产的重要一环，是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。
必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束，并且保证工作面的安全性。
1. 补护凿岩机的安全使用在采煤面封采之前，需要使用补护凿岩机，进行支护进和落后煤柱的植筋补护。
但是补护凿岩机的使用过程中，也会存在安全隐患，如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。
因此在补采过程中，需要做好防范措施，确保补护凿岩机的安全使用。
2. 钻孔炸药的安全使用在收尾工作过程中，需使用钻孔炸药，炸除未完全采出的煤块，以充分利用采煤资源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
E3213工作面过地质构造放炮安全技术措施E3213工作面在回采约260m时，工作面第8-12架出现底鼓构造，厚度0-1.5m，硬度较高，截齿磨损严重，且该构造可能在面内继续延伸，影响长度较远，需要打眼放炮，为确保过构造期间的放炮管理，特编制本措施。
一、准备工作1、工作面提前准备好两部风锤，运输机头处准备好两部风镐，提前接好风、水管路。
2、风巷备足长2600mm、3200mm、3600mm的11#工字钢分别不少于30、20、15根，φ200mm×1600 mm、φ200 mm×2000 mm、φ200mm ×3200mm半圆木分别不少于100、80、20根，塘材捆、笆片、撞楔等料。
二、过构造方法工作面过地质构造期间，矸石不硬时，采取平推硬过的方式进行，当岩性较硬严禁使用煤机强行截割，必须打眼放炮。
三、技术安全措施：1、工作面过构造期间，应加强机电设备检修，确保机电设备运转良好，支架处于良好的支护状态。
2、工作面过构造期间，应加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、二畅通、一净”。
3、煤机在构造上下截割矸石时必须放慢牵引速度，不得大于1.0米/分钟。
4、人员进入煤壁侧作业时必须严格执行敲帮问顶制度，使用长度不小于2.2m找顶钎子找净帮顶活矸危岩。
作业区域的支架前梁间隙必须用塘柴、笆片过顶严实。
5、煤壁侧有人工作时必须安排专人观察煤壁与顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。
6、工作面过构造期间，运输机应保持坡度平缓变化，尽量衬平，保证运输机正常运转。
7、工作面过构造期间，必须保证煤机滚筒不缺截齿，磨损不符合要求的要及时更换。
8、工作面过构造期间，截割时煤机内外喷雾必须保证完好能正常使用，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，构造上下截割矸石时要用φ10×1000mm高压胶管对煤机前后滚筒喷水，防止产生火花。
喷水人员必须站在支架档内操作。
9、工作面倾角大于150时，必须安设人员行走防倒防滑设施，支架装好防倒千斤顶，为防止煤块或矸石从煤机身上滚落伤人，在工作面坡度大于50时，靠斜坡下方采煤机司机、支架工必须在支架裆内操作，煤机下方斜坡范围内的所有工作人员必须撤到支架裆内，严禁有其他人员经过或逗留。
10、工作面坡度大于150时，机头（机尾）看载波处必须设置防窜矸设施，设施安装牢固可靠，能有效档矸。
11、支架工跟机移架时，必须滞后采煤机5架移架，特殊情况防止片帮必须跟煤机滚筒移架时，人员必须站在支架裆内片阀（斜）后方操作，合理站位。
12、拉架时，身体严禁站在2架架间下方，防止移架过程中掉矸伤人，移架时，必须确认架前、架间没有人员经过或逗留。
13、斜坡处移架时，移架处下方5架范围内严禁有人操作支架，人行道侧严禁有人经过或逗留，人员全部撤到支架裆内。
四、顶板管理1、过构造期间严格控制采高，工作面正常回采段采高不能超过4m，全岩段采高控制在 2.8-3.2m，当煤层变薄时，适当降低采高跟顶底回采。
2、移架时，必须采取可靠的防歪架措施，合理利用端头支架防倒千斤顶和基本支架的侧护板,必要时采用千斤顶、单体辅助移架。
3、液压支架必须接实顶板，初撑力不小于24MPa。
4、过构造期间，顶板破碎时，移架要擦顶带压移架。
5、煤壁片帮时，要及时拉超前架，及时伸出伸缩梁及护帮板控制顶板。
6、当工作面顶板破碎，端面距大于300mm时,必须人工超前管理，超前管理采用φ200mm×1600mm的半圆木作插梁，配合单体支护，每架二棚，棚距900mm；过顶采用搪柴捆、大笆；煤帮采用1.2m双塘柴间距500mm及双大笆满帮背帮。
打插梁的步骤（1）进行煤壁施工前，必须由班队长巡视工作面顶板与压力等情况，待顶板稳定后，方可进入煤壁工作；（2）进入煤壁前，必须停车闭锁运输机和采煤机，严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在片帮处上方安全地点，用长把工具处理架前及架间悬矸、危岩,要有专人监护。
（3）必须从冒顶处上方的第二架顶板完整的地点，进行撕帮开茬人工打插梁，做出宽度不低于1.0m的工作平台，并背好开茬处的煤帮，然后从上向下依次逐架进行。
（4）打插梁前必须采用φ200mm×1600mm半圆木配DWX-35单体一梁两柱打好临时支护，再掏正规插梁的梁窝，梁窝深度不得少于200mm。
（5）插梁要求一端与伸缩梁搭接，搭接有效长度不得少于200mm，另一端插入梁窝深度不得少于200mm，再用大笆、搪柴捆密排过顶，打上临时支柱。
（6）在煤壁侧挖柱窝，距插梁煤壁端200mm处用单体升足劲，并用搪柴笆片腰实煤壁。
7、当工作面采高较大人工超前管理时必须搭设工作台，工作台采用两根3.6m×0.2m×0.7 m的木板并排走向铺设，一端绑在电缆槽上，另一端搭在煤壁平台上不少于0.5 m，采用8#铁丝双股绑牢，确认捆绑安全牢固后方可施工。
8、煤壁有人作业期间，必须派有顶板管理经验的老工人监护顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。
9、打插梁前必须将周围支架护帮板紧贴煤壁，人员必须在有支护的顶板下作业，防止煤壁继续片帮。
10、打插梁期间，除打插梁人员，其它人员都不得在施工地点停留，并保证后路畅通。
11、打插梁工作应逐棚进行，递送物料人员应站在打插梁老塘位置上方，防止顶板掉矸伤人。
12、打插梁时支设的单体支柱，应有50～100mm柱窝，并支设在实底上，底板松软时，必须穿鞋，同时系上防倒绳，防止单体“失脚”。
支柱初撑力不小于11.46 MPa。
13、煤壁支设单体支柱时,应有三人同时作业,先拴好防倒绳，一人扶柱，一人观察顶板，另一人远距离缓慢供液。
确认单体点上劲不会倒后，煤壁人员撤至支架架档内，然后把单体升足劲；人员在向煤壁运单体时，应不少于2人操作，防止滑落伤人。
14、打插梁必须在顶板稳定后进行，若工作面出现压力增大、片帮、顶板掉渣等现象时，严禁打插梁。
15、打插梁时必须关闭其相邻3架支架的截止阀，并且操纵阀全部打零位。
16、插梁架设宽度不小于1.2米，保证煤机能顺利通过，不割到单体，打插梁完毕后，工作人员应及时离开，并清理现场物料。
17、处理片帮深度超过2.0m或掉顶高度大于1.0m时,必须有队长现场指挥，超前管理应采用11号工字钢作插梁，片帮深度超过4.0m 时，超前管理应采用5m长工字钢或轨道作插梁，配合单体支护，每架二棚，棚距900mm；先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门看护顶板。
当顶板处于不稳定的状态时，先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再进行作业。
18、过构造期间，要加强工作面及上隅角的瓦斯管理，要设专职瓦检员，每班检查不少于三次，当瓦斯浓度超过1%时，要立即停止作业；超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
19、工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或CO2超过1.5%时，必须撤出人员，采取措施，进行处理。
20、当工作面或上隅角存在局部瓦斯积聚，浓度达到 1.5%，体积大于0.5m3时，附近20m范围内都必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
只有当瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复生产。
21、过构造期间，工作面上、下出口保证不低于 1.8m，人行道宽度不低于0.7m。
22、必须认真做好工作面矿压管理工作。
认真维护、保养好工作面压力表，发现损坏及时更换。
23、每班应安排专人对风巷超前支护段的单体支柱进行补液不少于三次，所有单体支护正规有力，单体初撑力不低于 6.4Mpa，三向阀口不朝向人行道，所有单体必须拴好防倒链，单体活柱行程不低于200mm。
24、每班放炮之前必须对上出口10米范围之内单体支柱进行二次补液以加强支护。
五、工作面放炮管理工作面构造揭露处若岩性较硬时，提前接好风锤，进行打眼放炮，预先松动岩石。
（一）打眼1、炮眼布置方式：当岩石在1m以下时，炮眼采用单排眼布置；当岩石在1-2.2m时，炮眼采用三花眼布置；当岩石在2.2m以上时，炮眼采用五花眼布置。
眼距为600mm，炮眼与煤壁水平夹角为65～75。
2、进入工作地点时应严格执行敲帮问顶制度，对顶板、煤壁、支架等进行全面检查，发现问题及时处理，找掉危岩、活矸等。
3、采用风锤湿式打眼，严禁进入运输机里侧进行打眼，需要进入运输机里侧打眼时，必须停车闭锁运输机。
4、禁止在旧眼、残眼或岩层裂缝中打眼，打眼时炮眼的最小抵抗线不小于300mm。
眼深2000mm，封泥长度不小于500mm。
5、工作面压力大，片帮严重时严禁打眼。
打眼应分茬进行，每茬间距不小于5m，倾角大于50时，每茬之间必须安设防窜矸设施。
6、工作面控顶距离超过作业规程规定，端面距≥300mm时，空顶超过规定时严禁打眼。
7、炮眼必须使用阻燃彩带，彩带固定在炮头上，外露不小于700mm，联线结束后，对雷管数进行清点、核实。
（二）装药1、爆破员必须由责任心强，熟悉通风，瓦斯和爆破材料管理以及放炮技术，经过培训考试合格持有放炮合格证的专职人员担任。
2、领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留或进入机电硐室，电雷管必须由爆破员亲自携带运送。
3、工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
（2）装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。
（3）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管时，必须将其脚线扭结成短路。
6、装药采用正向装药，正向起爆；严禁采用反向装药，反向起爆。
7、坚持使用一炮三泥，即座底泥，水炮泥，封泥，其中座底泥大于0.05m，封泥大于0.5m，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的，可塑性松散材料制成的封泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
8、装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
每眼的最大装药量不超过1050g（三级）。