SMW桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工讲义
SMW工法桩主要材料为水泥，大量 使用水泥可能导致资源消耗和环境污 染问题。
适用条件与注意事项
适用条件
适用于软土地基处理、深基坑支护、挡土墙等工程。
注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合要求；施工过程中应严格控制材料 配比、搅拌质量、注浆速度等参数；遵循绿色施工原则，合理利用资源，减少 环境污染。
质量保证措施
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各岗 位的职责和权限。
培训与考核
对施工人员进行培训和考核，确保其 具备相应的技能和素质。
材料检验
对进场的材料进行检验，确保材料质 量符合要求。
过程控制与验收
在施工过程中，加强质量控制和验收 工作，确保每个环节的施工质量符合 要求。
03 SMW工法桩的优势与局 限性
材料准备
根据施工需要，准备足够的H型 钢、水泥等材料。
施工流程
定位放线
根据设计图纸，进行准确的定位放 线。
搅拌水泥土
按照设计要求，将水泥、土等材料 进行搅拌。
插入H型钢
将搅拌好的水泥土注入到SMW工法 桩的钢套筒内，并插入H型钢。
固定H型钢
使用固定装置将H型钢固定在水泥土 中。
重复搅拌与注浆
在H型钢固定后，进行重复搅拌和注 浆。
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特点
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施工速度快，工期短，可大幅缩短建设周期。
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墙体刚度大，能够承受较大的侧向土压力，有效提高建筑 物的稳定性。
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墙体连续性好，止水性能优异，适用于需要防水、止水要 求的工程。
SMW桩施工
SMW桩施工一、SMW桩的定义SMW是soil mixing wall的缩写。
SMW工法以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土自上而下、自下而上反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接，然后在混凝土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为应力补强材料，直到混凝土硬结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
二、SMW桩的特点1.对周围地基的影响小SMW工法桩通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆就地与土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌的范围，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。
2.高止水效果SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-10～10-8cm/s。
3.大壁厚、大深度SMW桩成墙厚度为550～1300 mm，最大深度已达65 m，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即将钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性好。
4.工期短、造价低SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80 m3，与地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效为前者的15～20倍。
SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30%～40%。
5.环境污染小SMW桩机采用电力作为动力，噪声小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔，无泥浆护壁，弃土少。
SMW工法桩专项施工方案
第一节编制依据1.1、现有文件及图纸（1）、xxxxxxxxxxxx《综合管廊基坑支护施工图纸》及《综合管廊工程设计施工图》。
（2）、xxxxxxxxxxxx实施性施工组织设计。
（3）、xxxxxxxxxxxx地勘报告。
（4）、建设单位提供的资料信息和我公司对施工现场调查后得到的资料。
1.2、规范依据（1）、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（2）、JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》。
（3）、JGJ311-2013《建筑深基坑工程施工安全技术规范》。
（4）、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（5）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（6）、GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》。
（7）、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》。
（8）、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》。
（9）、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》。
（10）、GB50208-2011《地下工程防水质量验收规范》。
（11）、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》。
（12）、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》。
（13）、JGJ8-2016《建筑变形测量规范》。
（14）、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
（15）、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》。
（16）、其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程,中国国家标准、行业标准、地方标准；国家及地方有关的法律、法规、条例；云南省的有关规定、条例；国家的其它权威标准；以上技术标准、规范如有修订版本，按修订后的最新版本执行。
第二节工程概况2.1、总体概况xxxxxxxxxxxx，改造道路全长2.7km，路基红线宽度分为55.5m和36.5m 两种。
道路等级为城市主干道，双向六车道，设计车速主线60km/h，辅道40km/h。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
SMW工法桩施工方案
SMV工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序i.i 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMWT法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 , 施工顺序5SMWT法施工顺序图一（1）单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5 ,SMW工法施工顺序图2、施工技术参数（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20% 土体容重统一取18kN/mL（2）SMWT法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用①850@60（水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250 o （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得出现24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48 小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
(6)型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
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1、2号风道及4号出入口SMW工法桩围护结构施工方案一、编制依据（1）杭州市钱江新城城星路、富春路交叉口及周边地块地下空间连接工程附属围护结构设计图及相关图纸。
（2）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（4）浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003（5）浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99二、工程概况1、工程概述城星路站位于现状的市民路、城星路与富春江路两个交叉路口之间，沿钱江新城商业轴富春路下顺向布置。
富春江路为钱江新城区块内主要交通干道。
车站的西南侧为杭州第二长途电信枢纽大楼，西北侧为正在施工的钱江国际时代广场。
城星路站西侧的富春路下方有一根沿富春路敷设的φ1650mm大污水管，管底埋深约地下 5.8m；车站东侧有一条与富春路平行的新塘河，河面宽11m，深3.15m，河底结构埋深为地下5.6m。
城星路站共设4个出入口和2个风道。
其中1b号出入口设置在新塘河边的绿地内，1a号出入口通道过河与河对面的相邻地下空间衔接；2号出入口通道下穿污水管后两侧分出，左侧2c出入口与钱江国际时代广场地下一层接口衔接，时代广场内设车站独立出入口直出地面；右侧2a号出入口跨城星路与规划活力广场的下沉广场衔接。
在2a和2c两出口间，道路拐角绿地内设2b 号出入口。
3号出入口通道也下穿污水管，设有一个地面出口在钱江时代国际广场南侧的空地内。
车站4号出入口通道过河与河对面的相邻地下空间衔接，并设对立出口直出地面。
具体位置见图2-1。
附属工程1、2号风道及4号出入口围护结构采用φ850mmSMW工法桩，间距为600mm，内插700×300×13×24H型钢，间距1200mm。
2、工程地质情况（1）工程地质场地位于钱塘江现代江堤堤外一带，为钱塘江江域滩地地貌。
勘察深度范围内的地层结构可分为：人工填土层、河口相冲海积沉积层、海陆交互相沉积层、古钱塘江河床堆积的圆砾层。
地层和岩层描述从上到下依次分级详见表2-1。
地层及可挖性与围岩分级表表2-1地层主要物理力学参数表表2-2（2）水文地质本场地地下水分布为两个主要含水层，即浅层潜水和深层承压水。
浅层地下水属潜水类型，主要赋存于上部填土层及粉土、砂土层中，补给来源主要为大气降水及地表水，并随季节而变化，其静止水位埋深一般在0.5～3.4m；第二层为承压水主要分布于深部的⑿4、⒁2圆砾层中，上部的⑥层、⑧层粘性土是相对隔水层，构成含水层的承压顶板。
根据长期观测孔的勘察期以来的水位观测资料（2006年4月20日～5月10日），测得其水头埋深在地表下6.50～6.60米，相当于高程-0.648~-0.748米，经工程地质分析试验，表明地下水对混凝土均无腐蚀性。
（3）本工程地质条件评价本工点范围内地势平坦，地下水丰富，承压水头高，本场区的抗震设防烈度为6度，基本地震加速度为0.05g。
富春江路沿线原有大量的鱼塘，随着钱江新城的开发，已回填形成暗塘、暗浜，土质松软，其分布范围主要位于钱江路至钱塘江堤区域。
而新塘河是新近开挖的河流。
根据邻近工程资料暗塘塘底大致略高于新塘河的河底，总体上暗塘塘底高程一般大于2.0m。
在地下车站开挖施工中，暗塘、暗浜的存在对围护结构的安全会有一定的影响，应引起注意。
三、围护方案围护结构采用SMW工法桩,墙体采用3×Φ850的三轴搅拌桩,桩径0.85m，轴心距为600mm，搅拌桩咬合250mm。
SMW工法桩采用热轧H型钢:700×300×13×24；425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%（土体容重18KN/m3），水灰比1.5；无侧限抗压强度1.5Mpa；抗渗系数小于10-6～-7㎝/s。
四、SMW工法桩施工工艺流程及施工方法1、SMW围护结构施工流程SMW围护结构施工主要包括开挖导槽、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢的插入与拔除等工序，其具体的施工工艺流程见附图4.1-1。
2、单组桩施工时间SMW桩单组桩施工时间为3～4h，平均每天单机完成SMW桩6～8组。
单桩（组）完成时间分析3、质量控制要点影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素决定着质量控制的要点。
在特定的土层条件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送压力、合理的下沉与提升速度等施工参数，使得形成的SMW复合桩满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。
施工中除了加强施工参数的控制外, 主要从以下几个方面进行质量控制：（1）垂直度：根据设计图纸要求，基坑围护结构允许垂直度偏差必须控制在1/100以内，为确保搅拌桩和型钢能够准确定位，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制，按照规范要求进行施工。
（2）水泥用量：设计水泥掺入量20%，水泥掺入量的大小直接影响到围护结构的强度是否满足设计要求，在施工中要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
（3）搅拌水泥土的均一性：为了达到搅拌水泥土的均匀混合，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升（下沉），使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
（4）施工深度：施工深度控制分为搅拌桩的深度和型钢插入深度，施工中必须严格控制，利用桩机钻杆长度以及型钢顶标高来控制。
（5）搅拌桩的咬合施工：三轴搅拌桩搭接施工以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，为了保证隔水帷幕作用，采用跳槽式双孔全套复搅式施工。
4.1-1 SMW工法施工工艺4、施工方法及技术措施（1）施工参数选择为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要求在施工现场做到挂牌施工，其主要技术参数见下表4.2-1。
（2）导槽施工导槽起定位和导向作用，采用挖掘机机械开挖。
导槽质量直接关系到搅拌桩能否顺利成桩和成桩精度，施工中需特别保证以下措施的实现：a、施工放样以设计图中SMW围护体的中心线为导槽的中心线。
b、在导槽沟的两侧设置可以复原导槽中心线的标桩，以便在已经开挖好导槽沟的情况下，也能随时检查导槽的走向中心线。
c、施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
表4.2-1 SMW施工主要技术参数注：以上参数仅为参考，实际应以试桩确定参数为准。
（3）SMW钻进施工SMW搅拌桩施工时成桩的两种顺序见图4.2-1。
本车站采用方式一跳槽双孔全套复搅式施工。
方式二为单侧挤压式施工，在围护转角处或有施工间断情况下使用。
施工顺序1施工顺序3施工顺序5施工顺序2施工顺序4施工方式二施工方式一施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1图4.2-1施工顺序示意图钻进的施工步骤如下：1） 桩位放样：施工过程中桩位误差必须小于50mm 。
本工程附属围护结构使用的进口三轴搅拌桩机桩径为850mm ，轴心距为600mm ，搅拌桩搭接250mm 。
在导槽上用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2）定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200mm ，长约2.5米，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m ，转角处H 型钢采取与围护中心成45度角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。
具体位置及尺寸见图4.2-2。
导墙边线搅拌桩定位型钢桩位中心线导墙边线型钢定位卡图4.2-2 定位型钢放置图3）桩机就位①移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
③桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。
④工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
4）桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。
5）桩长控制标志搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
6）水泥浆液拌制施工前在一定距离位置搭建水泥库房以便堆放水泥，并应在水泥库边搭建拌浆平台：3只水泥浆搅拌桶，其上分别悬挂一台搅拌机，水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点100米左右为宜。
对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。
安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5左右。
水泥浆液的配制过程中严格控制浆液的计量，配备水泥浆液的流量计及压力装置，以便及时调节供浆的流量及压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。
7）桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
搅拌桩施工结束。
8）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。
桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。
9）搅拌桩的咬合施工三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
三轴搅拌桩采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如“图4.2-1”方式二所示。