SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法桩施工方案定稿
SMW工法桩施工方案定稿一、项目背景及概述得介绍一下这个项目，这是一座位于城市中心的高层建筑，地处繁华地段，周边环境复杂。
项目采用了SMW工法桩进行基础施工，旨在确保施工安全、质量可靠、进度可控。
二、SMW工法桩简介SMW工法桩，全称是SoilMixingWall，也就是搅拌桩墙。
它是将水泥浆与土体混合，形成具有一定强度和防渗性能的墙体。
这种工法桩适用于软土地基，具有施工速度快、效果好、对周边环境影响小等优点。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保各项工作的顺利进行。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩机、水泥搅拌车、泵车等设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购符合要求的水泥、土体改良剂等材料，保证施工质量。
四、施工流程1.桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用搅拌桩机进行桩基施工，按照设计要求搅拌水泥浆与土体，形成搅拌桩。
3.桩身施工：在搅拌桩的基础上，继续施工桩身，达到设计要求的桩长。
4.桩顶施工：对桩顶进行施工，确保桩顶质量。
5.检查验收：对施工完成的桩基进行检查验收，确保质量符合要求。
五、质量控制1.严格把控材料质量，确保水泥、土体改良剂等材料符合要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
3.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
4.对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
六、安全措施1.做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.加强施工现场的用电安全管理，确保用电安全。
4.对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
七、进度计划1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2.根据实际情况，对施工进度进行调整，确保项目按期完成。
3.加强与各参建单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
3.为今后类似项目提供参考。
九、附件1.设计图纸2.施工方案审批表3.施工日志4.施工验收报告5.安全生产责任书随着咖啡的香气渐渐消散，这份SMW工法桩施工方案终于完成了。
(完整版)SMW工法桩施工方案
(完整版)SMW工法桩施工方案(完整版)SMW工法桩施工方案一、工程概述本工程为XXX工地XXX项目的SMW工法桩施工方案，施工内容为XXX。
二、技术要求1. SMW工法桩的选材要求：a. 桩身材料：使用优质混凝土；b. 桩端内埋件材料：使用高强度钢筋；c. 桩头顶材料：使用高强度钢筋和混凝土。
2. 施工时间要求：a. 桩基施工工期：预计XX天；b. 桩身固结时间：预计XX天。
3. 施工设备要求：a. 桩机：选用经验丰富的操作人员，保证施工准确；b. 测量设备：使用高精度的测量仪器，确保桩的位置和垂直度。
4. 固结剂要求：a. 使用环保型固结剂，符合国家环保标准；b. 固结剂使用前进行充分搅拌，确保均匀性。
三、施工流程1. 准备工作：a. 桩施工区域清理，并确保施工场地平整；b. 桩机组装和试运行，检查各项操作和安全装置。
2. 桩基施工：a. 制定桩基施工方案，包括桩基布置图和施工顺序；b. 按照方案要求进行挖孔、清孔、固结；c. 确保桩身垂直度和位置的准确性；d. 按照设计要求进行桩顶处理。
3. 桩身固结：a. 在桩身灌注混凝土，保证固结质量；b. 混凝土浇注后，进行养护，保证桩身强度和稳定性。
4. 桩顶处理：a. 按照设计要求进行桩头顶的处理；b. 确保桩头顶与上部结构的连接稳固。
四、施工安全措施1. 施工前，进行施工安全交底，确保每位施工人员了解施工安全要求。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
3. 桩机操作人员必须持有效的操作证书，并经过专业培训。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行安全巡检。
五、附件1. 桩基施工方案图2. 桩机操作证书3. 施工安全交底记录表六、法律名词及注释1. SMW工法桩：一种采用预制成型桩身的施工方法，具有施工速度快、质量可控等优点。
2. 混凝土：一种由水泥、砂子、碎石和水等材料混合而成的硬化材料。
3. 环保标准：指符合国家环境保护法规和标准的要求，对环境造成较小的影响。
SMW工法桩施工方案
目录第一章编制依据、原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.1工程环境 (2)第三章工程地质与水文地质 (2)3.1工程地质概况 (2)3.2水文地质 (3)第四章施工前准备 (3)4.1机械设备配置 (3)4.2人员配备 (4)4.3场地及材料准备 (4)第五章施工工艺技术 (5)5.1施工工艺 (5)5.2施工参数 (13)第六章安全目标及保证措施 (15)6.1安全管理目标 (15)6.2安全管理组织机构 (15)6.3安全保证措施 (16)第七章文明施工目标及保证措施 (22)7.1文明施工管理目标 (22)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (22)7.3废土处理措施 (23)7.4其他文明施工保证措施 (23)第一章编制依据、原则1.1编制依据（1）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）（2）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）（4）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（5）《焊接H型钢标准节点通用图》（HG/T-21541-1992）（6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（8）《福州市轨道交通1号线工程（二期）-车站工程-XXX-结构与防水-车站主体围护结构（二）》（9）《福州市轨道交通1号线二期工程-XXX车站主体及东侧明挖区间段-岩土工程勘察报告》（10）本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
1.2编制原则（1）安全第一、质量至上原则。
精心组织施工，合理安排工期。
坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
（2）根据综合地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW工法桩施工方案
SMV工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序i.i 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMWT法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 , 施工顺序5SMWT法施工顺序图一（1）单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5 ,SMW工法施工顺序图2、施工技术参数（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20% 土体容重统一取18kN/mL（2）SMWT法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用①850@60（水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250 o （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得出现24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48 小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
(6)型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
smw工法桩施工方案
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
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黄浦江上游水源地连通管工程C4标SMW工法桩施工方案编写：审核：审定：上海城建市政工程(集团)有限公司黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部二○一五年三月目录1 工程概况 (1)1.1SMW工法搅拌桩概况 (1)1.2地质概况 (2)1.3水文条件 (3)2 施工部署 (4)2.1施工区段划分 (4)2.2施工步骤 (4)2.3施工场地布置 (4)2.4主要施工机械设备 (4)2.5劳动力组织计划 (5)2.6管理网络图 (5)3 施工方案 (6)3.1SMW工法施工流程图 (6)3.2SMW工法搅拌桩施工方法 (7)3.3SMW工法施工质量保证措施 (12)3.4SMW工法质量检验标准 (12)4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13)4.1施工质量控制措施 (13)4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13)4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14)4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15)4.2施工安全控制措施 (15)4.2.1 用电安全 (15)4.2.2 施工安全 (16)4.2.3 设备操作安全 (16)4.3文明施工及环境保护控制措施 (16)4.3.1 文明施工保证措施 (16)4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)1 工程概况1.1 SMW工法搅拌桩概况本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保护措施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响。
三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24型钢间距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。
各顶管井周围桩顶标高为地面标高，桩底标高为沉井刃脚下2.0m，水泥掺量为20%。
详见下附图1-1和1-2及附表1-1。
图1-1 15#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图图1-2 15#工作井SMW工法搅拌桩剖面关系图表1-1 SMW工法搅拌桩环境保护范围井号位置桩顶标高（m）桩底标高（m）备注13#沉井外侧3.3m 3.00 -16.00 泖岛公路及信息管线保护15#沉井外侧3.3m 3.00 -16.00 泖岛公路及信息管线保护1.2 地质概况经勘察查明，在本次勘察深度范围（最深65.0m）内的地基土为第四纪全新世Q34～上更新世Q22的沉积层，主要由填土、粉性土、淤泥质土、黏性土、砂性土组成。
根据地基土沉积年代、成因类型及物理力学性质差异，将场地沿线65.0m深度范围内土层划分为10个主要层次，其中①、②、③、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨层分别根据各自的土层特性分为若干亚层。
各土层性质及分布情况见表2.2-1《地层特性表》所示。
各层组组成、特征描述见下表：表1-2 地层特性表层序土层名称静探P s值（MPa）重度γkN/m3直剪固快试验强度(峰值均值)承载力设计值fd(kPa)井壁摩阻力渗透系数建议值)C(kPa) Φ(º) （KPa）K(cm/s)1.3 水文条件上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。
潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5m～0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。
微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～11m.承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～12m，不同区域其水位有较大变化。
地下水的温度，在地表下4m深度范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为16℃～20℃。
2 施工部署2.1 施工区段划分本工程共有13#及15#工作井需要对泖岛公路进行工法桩隔离保护，故划分为2个施工区。
2.2 施工步骤根据现场条件结合本工程特点，沉井施工前，先施工SMW工法围护桩，待沉井施工结束且沉降稳定之后，拔除型钢，并及时进行洞口加固施工。
2.3 施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及工程进度的总体安排，并根据场地的实际条件，合理安排水泥桶仓、浆液搅拌站、弃土堆场、型钢制作场（含材料堆放场）、工具房等。
2.4 主要施工机械设备表2-1 主要施工机械设备配置表2.5 劳动力组织计划主要施工人员安排见表2-2。
表2-2 劳动力计划表2.6 管理网络图图1-3 SMW工法桩施工管理网络图3 施工方案3.1 SMW工法施工流程图本工程SMW工法搅拌桩施工流程图见图3-1。
图3-1 SMW工法搅拌桩流程图3.2 SMW工法搅拌桩施工方法1、测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，并做好有效保护。
2、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。
3、SMW工法搅拌桩施工步骤本工程SMW工法搅拌桩施工步骤见图3-2。
图3-2 SMW工法搅拌桩施工步骤图（1）开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。
（2）定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约 2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。
（3）三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。
（4）SMW工法施工1）施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。
主要施工技术参数见表3-1。
表3-1 SMW工法搅拌桩参数表编号技术参数数值备注1 水泥掺量20%2 供浆流量140～160L/min3 水灰比 1.5 水泥42.54 注浆压力 1.5～2.5Mpa5 下沉速度0.5～0.8m/min6 上提速度0.5～1.5m/min7 泥浆比重 1.37 泥浆比重计2）施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。
本次连接方式采用间隔式双孔全套复搅式连接。
图3-3 SMW工法桩施工顺序示意图3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。
①搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
②注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
③重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
④重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。
4）搅拌及注浆速度①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
②制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5。
5）H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，采用插一跳一形式。
型钢应预涂减摩剂，以便回收。
图3-4 SMW工法桩内插型钢平面布置图①起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。
②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3‰。
③当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
6）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
7）每天要求做一组试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。
8）SMW工法施工技术要点①严格控制设计要求配制浆液。
②土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过24h。
⑤压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。
⑦H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。
插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。
⑧对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。
（5）H型钢回收在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。
主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。
液压千斤顶冲程1.5m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。
并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。
拔型钢机械示意图详见图3-3。
图3-5 拔型钢机械示意图3.3 SMW工法施工质量保证措施1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位；2、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度；3、浆液配制必须按规定的配合比进行配制；4、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。
下沉不大于0.8m/min，提升不大于 1.5m/min。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1m方能喷浆，以防止断桩；5、对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。