循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施实用版
循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司 吉林公主岭 136100)摘 要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。
为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。
本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。
关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。
在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。
1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。
1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。
1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。
还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。
1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。
循环流化床锅炉运行缺陷分析与正确安装
循环流化床锅炉运行缺陷分析与正确安装
循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，具有高效、环保等优点。
但在使用过程中，由于各种原因，也可能存在缺陷，造成锅炉
运行不稳定。
循环流化床锅炉的运行缺陷分析：
1.结焦严重：循环流化床锅炉出现结焦，主要原因是锅炉内温
度过高，导致部分燃料分解后附着在循环床上，而这些附着物会堵
塞运输管道或产生不均匀的热量输出，导致锅炉运行不稳定。
2.灰渣送出不及时：由于床层内燃烧产生的灰渣需要及时排出，否则会影响循环流化床锅炉的热效率和运行稳定性。
当灰渣量较大时，必须及时停机清理灰渣才能保证正常运行。
3.管路泄漏：循环流化床锅炉内含有大量气体和腐蚀性物质，
如果管路泄漏，可能会导致燃料爆炸、床层内物质溢出等严重后果，甚至危及人员安全。
循环流化床锅炉的正确安装：
1.管道设计：必须考虑到循环流化床锅炉内的气体动力学特性
以及设计温度、压力、流量等参数，选用适当的管道、阀门和沉积器，以确保锅炉正常运行。
2.床层材料：床层材料不仅要满足耐腐蚀性和高温抗压性，还
要具有良好的流动性，以确保循环流化床锅炉床层中燃料和灰渣的
顺畅漂移。
3.物料输送管道：物料输送管道应尽量避免弯曲和拐角，以免造成物料淤积和阻塞，影响循环流化床锅炉的正常运行。
总之，循环流化床锅炉的运行缺陷必须及时排查，正确安装循环流化床锅炉也是确保其正常运行的关键措施。
循环流化床锅炉常见故障处理
六、排渣困难
原因： 1）燃煤灰份大，超过冷渣器排渣能力； 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初期和压火运行时燃烧不良， 发生低温结焦，造成排渣口处风帽堵塞，进渣管堵塞； 3）冷渣器旋转排渣阀被脱落的保温材料等杂物堵塞； 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没有充分停留冷却时间就进 入低灰输送机，导致低灰输送机烧坏或运行周期缩短； 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒度大，
三、非金属膨胀节拉裂及炉本 体各结合部漏灰
非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在 较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。 另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系 统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安 装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏 灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问 题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处 非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、 外置床返料至锅炉非金属膨胀节。
4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过 大，造成布风板流化严重不均，局部被吹 空，当时的情况是炉前温度高（1000℃） ，炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹 ，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面 ，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热 量，从而造成床温严重不均，局部超温， 局部温度偏低。后经调风，排床料，使床 面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正 常，防止了炉内结焦事故的发生。
300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式 冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以 风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分 不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较 常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出 渣的情况。
什么是超温？什么是过热？为什么要做超 温记录
什么是超温？什么是过热？为什么 要做超温记录
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有近200多台。
220t/h以下 CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB 锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2防止磨损的措施：1.2.1重点需要做好以下内容：1.2.1.1运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版
YF-ED-J4754可按资料类型定义编号循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
１ ２ １ 运 行调 整 ．．
。
通量 的烟 气 以一定 的速 度和 角度 对锅 炉受 热面 和 耐火 材料 的表 面进行 冲击 ，会 造成 锅炉 金属 部件
磨 损 ，加上 炉 内温度 的循 环变 化 ，造成 对炉 内耐 火构件 的热 冲击 ，这些 都 加剧 了循 环流化 床锅 炉
凸起 。选择 质量 较好 的 耐磨浇 筑料 和技 术水 平高 的施工 队伍 ，确保 耐磨 浇筑料 在运 行 时不脱 落 。
１ ２ ４ 对 密 相 区埋 管 以上 的裸 露 水 冷 壁 管 进 行 ．． 热 喷涂 通过 实施 热 喷涂 ，提 高裸露 部分 水冷 壁管 的 耐磨 能力 。
（ 龙 江 黑 化 集 团 有 限 公 司 ，黑 龙 江 齐 齐 哈 尔 黑 １１４ ） ６ ０ １
［ 图 分 类 号 ］Ｔ ２ ． ６ ［ 中 Ｋ２ ９ ６ 文献 标 识 码 ］Ｂ ［ 文章 编 号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０ ４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ）２— ０ ３— ３
的磨损 。 １ １ 主要 影 响 因素 ．
１ １ １ 烟气 流 速 ．．
在保 证床 料 充分 流化 的前提 下 ，尽量 降低 一
次风 量 ；在 维 持 氧 量 的前 提 下 适 当调 整 二 次 风
量 ，合理 搭配 上下 二次 风量 ，保 持适 量 的过剩 空 气 。适 当降低密 相 区高 度 ，延长燃 煤 颗粒在 炉 内
的停 留 时 间 。根 据 负 荷 变 化 选 择 合 适 的 床 层 差 压 、床 层 密度及 烟气 流速 。 １ ２ ２ 加 强来 煤 管理 ．．
烟气 流速 越高 ，磨 损越严 重 ，其造 成 的磨损 量 与烟气 流 速 的 ３次 方 成 正 比。一 次 风量 越 大 ，
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施摘要：锅炉运行是一个复杂的问题，受很多因素的影响。
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近年来发展起来的燃煤技术，该技术是煤洁净燃烧发电的核心。
作为一项新型燃烧技术，循环流化床锅炉在使用过程中暴露出若干问题。
对此，我们进行大量的研究，结合循环流化床锅炉运行中发现的问题进行分析和解决。
关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。
1.炉膛结渣锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。
影响因素众多，首先与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，例如采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
其次炉膛结渣还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。
例如炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
炉膛结渣与燃用单一煤种或者混煤是不一样的效果，需要根据具体情况认真对待。
针对以上炉膛结渣现象有以下几种措施解决：①改变配风给粉方式，锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，改变喷口倾角及直径大小，考虑材料的膨胀间隙，渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，以提高气流的刚性。
②施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
③采用水平浓淡分离式的燃烧器，炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料。
④在易结渣部位加装吹灰和打渣孔。
5、防止炉内浇注料脱落。
另外运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦。
对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等措施。
当发现堵塞应及时安排人员进行疏，将问题扼杀于萌芽状态。
2.选择室结焦循环流化床锅炉结焦的直接原因是，在床压较高情况下，床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，排渣量突然增加，当床层整体温度低于灰渣变形温度，风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运。
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YF-ED-J9923
可按资料类型定义编号
循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施实用版
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（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决
措施实用版
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江苏省井神盐业有限公司热电分厂＃5炉
(UG－240/9.8－M6)系无锡华光锅炉股份有限公
司设计制造的高温高压循环流化床（CFB）锅
炉，锅炉本体以外的辅助设备及管道由邯郸华
北冶建工程设计公司设计。
该炉于20xx年8月
完成调试并投入商业运行，至20xx年4月20
日已经运行4500小时，锅炉本体运行状况良
好。
但是煤仓内经常会发生堵煤，仓壁挂煤等
不正常现象，不仅增加了运行人员的工作量，
更严重的是危及锅炉机组的安全稳定运行。
笔
者针对煤仓的具体结构及运行情况具体分析了煤仓存在缺陷、原因及具体解决措施。
1、设备概况
1.1锅炉设计参数
1.1.1 本体参数
额定蒸发量：240 t/h
额定蒸汽温度：540 ℃
额定蒸汽压力（表压）：9.81 MPa
给水温度：150 ℃
锅炉排烟温度：~136 ℃
排污率：≤1 %
空气预热器进风温度：20 ℃
锅炉计算热效率：90.59 %
燃料消耗量：40.43 t/h
石灰石消耗量：3.22 t/h
一次热风温度：~205 ℃
二次热风温度：~205 ℃
一、二次风量比：55：45
循环倍率：25 ～ 30
锅炉飞灰份额：70 %
1.1.2
设计煤种
收到基低位发热量Qnet：18653 kJ/kg 收到基全水份Mar：8.5%
空气干燥基水份Mad：2%
干燥无灰基挥发份Vdaf：19.18%
收到基灰份Aar：35.2%
收到基碳Car：45.2%
收到基氢Har：3.56%
收到基氧Oar：5.6%
收到基氮Nar0.94%
收到基硫Sar 1%
可磨系数
HG:1.6I
煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2给煤系统概况
1.2.1煤仓结构概况
燃煤仓为钢制煤仓，共设计2台200立方的煤仓，煤仓的前后仓壁与水平面的倾向角为60°，每台煤仓从下部分叉后变成2个小煤斗接入两台给煤机，每台煤仓下部的小煤斗的夹角为60°。
煤仓内部敷设了耐磨微晶板。
小煤斗为方形锥体，小煤斗与给煤机连接管为内经800mm的有缝钢管，该连接管高度为1200mm，
在连接管上方安装了电液插板门。
煤仓的外形示意图如下所列：
实物图如下：
1.2.2给煤流程
原煤经齿辊破碎机破碎后通过皮带输送至＃5炉成品煤仓。
正常情况下煤仓内的燃煤靠自重经煤仓下部的连接管上的电液插板门落至4台全封闭称重皮带给煤机进口处，经给煤机输送至锅炉水冷壁前墙落煤管下落至炉膛燃烧室内燃烧，给了防止炉膛的烟气反窜，在给煤机的下口设置了电动快关阀，在给煤机内引入一次冷风作为给煤机的密封风。
2、煤仓存在缺陷及原因分析
2.1缺陷现象
运行煤仓经常出现的堵煤、断煤、仓壁挂
煤的现象如下图所示：
2.1.1煤仓小煤斗至给煤机连接管经常发生堵煤，给煤机下煤量极不正常。
在原煤水份在9％以上时，此处堵煤非常严重，采取的办法是在4台连接管管上各开启了300×200mm的方门，每班安排了四名民工用钢筋捅捣疏通，在捅捣过程中给煤机内的密封风外窜，造成细煤粉外喷，影响环境卫生，堵煤严重时人工用大锤敲打连接管，这样才能临时保证给煤机的正常给煤。
不但增加了工作量，更严重的是威胁到锅炉的正常运行。
20xx年12月17日下午，因堵煤严重，在疏通的过程中密封风漏风，造成炉膛内的热烟气上窜，1台给煤机被烧毁的事故，仅检修费用就达6万元。
2.1.2煤仓前后壁挂煤严重。
在锅炉运行
中，从煤仓的上部向下观察煤仓，看到煤仓的前后墙极煤仓中间的两小煤斗分叉上部，集聚了厚厚的煤层，只有中间部位形成大约Φ800mm 原洞的煤粒在流动，造成了煤仓的实际容积大大变小，缩短了煤仓的上煤时间。
如果上煤时间缩短，煤仓中间形成空洞，由于流化床锅炉燃烧方式为正压燃烧方式，炉膛内的高温热烟气热会顺着给煤机下煤管、给煤机机、煤仓空洞上窜，形成烟气通廊，数分钟内即可造成给煤机烧毁事故。
为避免上述事故发生，每班专配了4人轮流在煤仓内疏通清理仓壁内的挂煤及积煤。
煤仓内工作环境恶劣，存在人身安全事故隐患。
2.2缺陷原因
设计中没有考虑到流化床锅炉用煤粒径小
的特殊性，煤仓设计还是按照链条炉煤仓的设计要求进行，因而加大了流化床锅炉用煤煤仓内的煤粒之间，煤粒与仓壁之间的摩擦力和挤压力，煤的流动性大大降低，便造成了堵煤和挂煤的缺陷。
2.2.1壁仓挂煤原因。
现煤仓前后墙与水平面的倾斜角只有60°，虽然内壁敷设了滑动性能良好的微晶板材，但是挂煤仍然严重。
煤粒间的黏着力以单个煤粒的粘附力为基础，随着煤颗粒度的减少，单位质量的表面积增大，煤粒间黏着力增加，使煤粒的流动性变差。
据有关单位试验表面，流化床使用的粒径在0－10mm，水份在8％的成品煤只有在倾斜角度在70°以上的滑板上流动性能良好。
该煤仓倾斜角的问题是造成仓
壁挂煤的主要原因。
2.2.2小煤斗及连接管堵煤原因。
从小煤斗至给煤机这段位置是堵煤和搭桥的主要位置。
究其原因有如下几条。
（1）小煤斗设计成的方锥体，其内壁四角处受上方煤层的压力较小，形成流动死角，形成积煤，积煤由于中间内流动的煤形成一定的摩擦力，影响了中间下煤。
(2)小煤斗与连接管内壁过渡不平滑，限制煤层流动。
（3）煤斗下部与给煤机的连接管有1.2米，由于距离过高、分散了上部煤仓及煤斗内原煤重力，只接受了正上方Φ800范围内原煤的自身一部分重力的压力。
（4）煤仓下部两只小煤斗相成的60°夹角处也分散了煤仓上部原煤压力，且阻碍了煤层流动。
3、解决措施
针对煤仓上述缺陷，需从煤仓设备改造、运行操作上和煤仓管理等方面采取措施，以确保锅炉安全稳定运行，避免人身及设备事故的发生。
3.1设备改造方面。
将煤仓的前后墙的倾斜角改成70°，取消小煤斗与给煤机的连接管，将小煤斗直接改成天方地圆直接与给煤机连接，将与给煤机的连接口改成椭圆形，宽度为800×1200mm，此处给煤机皮带处各增加2只托辊，以缓冲皮带受原煤的压力。
两只小煤斗的夹角由50°改成30°，在夹角处安装空气炮或振动装置，将空气炮或振动装置的操作引到主控室的DCS系统。
改造后结构示意图形如下所示：
3.2运行操作管理方面。
3.2.1加强入炉煤的化验制度管理，将入炉煤的水份控制在9％以下，在雨天或煤中水份含量较大时，为了减少煤仓中煤粒搭桥的可能，将用稻壳、花生壳及干煤灰按比例与原煤进行掺混配比，以增加原煤在煤仓内的流动性能同时达到节能降耗的目的。
3.2.2定期利用制盐分厂用汽量少的情况下，减少锅炉负荷，进行一次煤仓低煤位燃烧，以便于将积在煤仓四周的积煤清理干净，避免长期满仓煤运行造成的四角积煤堵煤。
3.2.3锅炉运行中，尽可能使4台给煤机同时投入运行，以防止停用的给煤机下煤口处的煤粒长时间不流动，从而黏结搭桥，造成给煤机投运后下煤不畅。
3.2.4如果锅炉停运时间较长，在停炉前尽量把煤仓的煤烧空，以免煤仓内的长时间不流动而结板、搭桥，造成下次开炉时候下煤不畅。
4、结束语
井神盐业有限公司热电分厂＃5炉煤仓经常发生的堵煤及搭桥的设计缺陷，可通过煤仓设备改造和运行操作及煤仓管理等方面采取一系列的措施是可以解决的，不会因此而造成锅炉运行不正常现象的发生。