水刺无纺布培训资料
iso水刺无纺布标准
ISo水刺无纺布标准一、原材料要求ISO水刺无纺布的原材料应符合相关国家和国际标准，如纤维、树脂等原材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。
同时，原材料的品质和稳定性应能保证无纺布的质量和性能。
二、外观质量ISO水刺无纺布的外观质量应符合以下要求：1.无明显的色差、杂质、污渍、破损等现象；2.表面平整，无明显皱纹、起球、荷叶边等现象；3.尺寸稳定，无明显收缩、变形等现象。
三、物理性能ISO水刺无纺布的物理性能应符合以下要求：1.拉伸强度：根据产品用途和要求，无纺布应具备一定的拉伸强度；2.撕裂强度：无纺布应具有较好的撕裂强度，以确保在使用过程中不易破损；3.耐磨性：无纺布应具有一定的耐磨性，以延长使用寿命；4.耐温性：根据产品用途和要求，无纺布应能在一定的温度范围内保持性能稳定。
四、化学性能ISO水刺无纺布的化学性能应符合以下要求：1.耐酸碱性：无纺布应能在不同的酸碱环境中保持性能稳定;2.抗氧化性：无纺布应具有一定的抗氧化性，以延长使用寿命；3.阻燃性：根据产品用途和要求，无纺布应具有阻燃性。
五、安全性能ISo水刺无纺布的安全性能应符合相关国家和国际标准，如产品应无毒、无异味，不含有害物质，以确保使用者的安全。
六、卫生性能ISo水刺无纺布的卫生性能应符合以下要求：1.微生物指标：无纺布应符合相关国家和国际标准，如细菌、霉菌等微生物指标应符合规定要求；2.抗菌性能：根据产品用途和要求，无纺布可具备一定的抗菌性能，以减少细菌滋生和传播。
七、标识与包装ISo水刺无纺布应有清晰的标识，包括产品名称、规格、生产日期、批号等信息。
包装应牢固、防水、防潮，能保护无纺布在运输和贮存过程中不受损坏。
同时，包装上应有明显的警示标识和注意事项。
八、运输与贮存ISo水刺无纺布在运输和贮存过程中，应避免阳光直射、潮湿和污染等不利因素。
搬运时应小心轻放，避免损坏包装和产品。
贮存时应按要求保持一定的温度和湿度，并定期检查产品的质量和性能。
水刺无纺布指导
水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。
它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。
2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。
三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。
2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。
同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。
五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。
其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。
随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。
梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。
这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。
梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。
喂入机构分为定容式和定重式两种。
梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。
水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。
其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。
水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。
预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。
水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。
喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。
在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。
输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。
Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。
水刺无纺布培训资料
一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种式。
我公司采用的是平行式铺叠成网式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
第六章 水刺法非织造布
第六章水刺法非织造布第一节水刺技术与发展水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。
随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。
到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。
在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。
我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
水刺产品的原料范围很广，大致有下列3类:1.纤维素纤维:粘胶纤维、Lyocell、棉，这些纤维具有良好的吸湿性，手感柔软，对人体无过敏反应，具有天然的生物降解等特性，适用于医用卫生材料及用即弃材料。
2.合成纤维:涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶，这些纤维强力高，弹性好，常被用来为水刺非织造布提供强伸度，如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等，可以独立或与其他纤维混合使用。
3.特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、高强度高性能的芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、真丝纤维以及聚乳酸纤维、甲壳素纤维等绿色纤维。
木浆纤维是近年来在水刺上开发的新原料，它具有的高吸收性能使它可以与其他纤维混合，开辟水刺非织造布应用的新领域，成为妇女卫生巾、护垫、尿片、尿裤的主要原料。
无纺布车间员工培训内容提纲
SMS生产线新工培训内容提纲一，无纺布的定义: (比较正式的名称非织造布）用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。
分类：1干法非织造布：(机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合:喷洒、泡沫)（热黏合：热熔、热压)2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯)讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三,班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通,对车间各项工作有整体性的概念。
对具体情况做具体的讲解。
四，生产安全:人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。
对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。
五，车间环境,要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。
六,S单模头生产线生产流程如吸料不畅的原因、吸料原理等品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题,注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。
各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题,纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理,散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）.注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握,纺丝组件的压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等,微观的影响纤维的分子取向、结晶等,风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸)注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。
全棉水刺无纺布 行业资料
全棉水刺无纺布行业资料行业资料是一种以纯棉纤维为原料制成的无纺布材料，具有柔软、透气、耐磨等特点，广泛应用于家居、医疗、农业等领域。
本文将介绍的生产工艺、性能特点以及应用领域。
一、生产工艺的生产工艺主要包括纤维处理、混合、梳理、水刺等环节。
首先，选取符合要求的纯棉纤维作为原料，经过清洗、煮炼等处理，去除杂质和不可溶性物质。
然后，将处理过的纤维进行混合，以确保产品的均匀性和一致性。
接下来，通过梳理工艺，将纤维进行整齐排列，增强产品的拉力和抗拉性。
最后，将混合好的纤维送入水刺机，利用高压水流将纤维交织在一起，形成无纺布。
二、性能特点的性能特点主要体现在以下几个方面：1. 柔软透气：全棉纤维具有柔软透气的特性，使得水刺无纺布具有良好的手感和透气性能，舒适度高。
2. 耐磨性：全棉纤维在水刺工艺中，纤维间互相交织，形成紧密的结构，提高了产品的耐磨性，延长了使用寿命。
3. 吸湿性：全棉纤维对水有良好的吸湿性，能够迅速吸收和排湿，保持物品的干燥。
4. 环保性：采用纯棉纤维作为原料，无需添加化学物质，无毒无害，对环境友好。
三、应用领域由于其独特的性能，广泛用于各个领域：1. 家居用品：常用于家居用品制作，如床品、窗帘、桌布等。
柔软的手感和良好的透气性能能够给人带来舒适的使用体验。
2. 医疗卫生：具有优异的吸湿性和透气性，常用于医疗卫生领域，制作一次性手术服、口罩、护士服等。
它不易产生静电，减少了对人体的刺激，保障患者和医护人员的健康安全。
3. 农业领域：在农业领域也有着广泛的应用。
它可用于制作农用保护衣、农用覆盖布等，能够抵御虫害和病菌的侵入，促进作物的健康生长。
4. 工业用品：还可以用于制作工业用品，如过滤材料、隔音材料等。
其耐磨性和吸湿性能，使得它在工业领域有着广泛的运用。
注意：此处不包含具体厂家的产品信息，如果您想了解更多关于的信息，可以咨询相关厂家或参考行业报告。
非织造布-水刺工艺
题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰学生姓名聂换换学号2012020570专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院二O一二年十二月二十六日目录摘要 (1)一、非织造布的概念及特点 (2)（一）无纺布材料特点 (2)（二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3)二．水刺法加固工艺及机械 (3)（一）概述 (3)（二）水刺法加固纤网原理 (3)（三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4)（四）产品应用 (4)（五）水刺工艺过程 (5)（六）水刺设备 (7)(七)典型水刺机 (10)（八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11)(九)工艺参数对产品性能的影响 (11)(十）水刺非织造材料的应用 (11)结束语 (11)参考文献 (12)非织造布-水刺非织造布工艺摘要介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。
主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。
关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用ABSTRACTIntroduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application一．非织造布的概念及特点非织造布（又称无纺布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
水刺无纺布短纤维质量控制
汇报人：日期:contents•引言•短纤维原料质量控制目录•生产工艺过程中的质量控制•成品质量检测与控制•持续质量改进与体系建设01引言水刺无纺布是一种通过高压水流将纤维纠缠在一起形成的无纺布。
定义特点应用领域柔软、透气、强度高、不易掉屑等。
医疗用品（如手术衣、口罩）、卫生用品（如湿巾、卫生巾）、化妆品（如面膜）等。
030201水刺无纺布概述短纤维的选用和质量控制直接影响水刺无纺布的强度、耐磨性、吸水性等关键性能。
增强性能合适的短纤维长度和细度有助于提高水刺无纺布生产效率，降低能耗和成本。
优化生产工艺采用可再生、可降解的短纤维原料，有助于水刺无纺布实现环保和可持续发展。
环保可持续短纤维在水刺无纺布中的重要性质量控制的意义和目标意义确保水刺无纺布产品质量的稳定性和一致性，满足客户需求和行业标准。
目标通过严格控制短纤维的原料、长度、细度、含杂率等关键指标，实现水刺无纺布性能的优化和稳定。
同时，推动生产过程的绿色化和可持续化，降低对环境的影响。
最终，提升水刺无纺布产品的市场竞争力，推动企业实现可持续发展。
02短纤维原料质量控制选择品质优良、具有稳定物理和化学性能的纤维原料，如聚酯、尼龙等。
确保原料纤维具有良好的可纺性，以满足水刺无纺布生产的需求。
优先选择环保可降解的纤维原料，以降低水刺无纺布产品对环境的影响。
同时，确保原料的生产过程中符合环保要求，减少污染排放。
原料选择标准环保性能纤维品质纤维长度和细度检测采用合适的检测方法，如显微镜观察或自动长度分析仪，对短纤维原料的长度进行准确测量。
确保纤维长度在合适范围内，以保证水刺无纺布的强度和稳定性。
细度检测使用细度测量仪器，如激光细度仪，对短纤维原料的细度进行精确测量。
控制纤维细度在合适范围内，以影响水刺无纺布的柔软度、透气性和吸水性等性能。
杂质控制严格把控短纤维原料中的杂质含量，如颗粒、油污等。
采用高效清洁设备和筛选工序，确保原料中的杂质含量低于规定标准，防止对水刺无纺布质量产生不良影响。
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一、非织造布的定义及分类
二、非织造布的技术特点
非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料
（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维
1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网
（一）开清与混和
1、配料
（1）配料的目的：
a、保证生产和产品质量的相对稳定；
b、节约原料，降低成本；
c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：
a、根据产品的质量要求选择原料；
b、配料应考虑实际生产的工艺条件；
c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松
其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机
（二）梳理工艺
1、梳理机的作用
（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构
（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构
（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网
主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。
我公司采用的是平行式铺叠成网方式。
五、水刺固结法
（一）水刺固结原理
水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
水刺法非织造布的工艺流程为：开清混和——梳理——水刺加固——烘燥——卷绕——分切——包装
纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的是使纤网在水刺过程中能更充分地吸收利用水力喷射的能量。
经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。
经水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的孔眼进入滚筒内腔，然后被抽至水处理系统。
纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。
（二）水刺设备
1、水刺头
水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，它由内部带有进水孔道的中空梁和下部的喷水板组成。
喷水板是一块长方形薄片，多用不锈钢制成。
上面开有单排或双排相隔间距很小的细孔。
为防止钢片上的小孔被堵塞，在使用一段时间后，需抽出钢片作清洁处理。
因此对钢片的要求是既要对腔体有良好的密闭性，又要抽换方便。
一般在水刺时，纤网的正反面都需配置多个水刺头。
水刺头的排列方式分为平面式与圆周式。
现在水刺生产线中，平面式与圆周式混合使用的较多。
2、输送网帘
输送网帘是用高强聚酯或聚酰胺长丝按所要求的网孔规格编制而成，也有采用不锈钢金属丝的。
其作用如下：
（1）托持并输送纤维网。
（2）水刺时网帘对高压水针反射，参与纤网加固。
（3）通过网帘结构和目数的变化，使成品形成一定的外观效应。
3、水处理系统
水刺非织造布生产的用水量很大，因此需对水刺后的余水进行回收利用，但回水中含有脱落的纤维等杂质，会堵塞喷水微孔，所以必须经过过滤才能再利用。
因此水的循环过滤系统也是水刺生产的一个重要部分。
水处理系统主要是将水刺用过的水回收过滤、增压，再循环使用。
其流程大致如下：回收水——水气分离器——气浮过滤——袋式过滤——储水罐——高压泵——水刺头
4、烘燥装置
经水刺加工处理后的纤网，含有大量水分。
当纤网离开水刺系统时，先经过一个脱水装置，用抽吸装置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥装置。
由于水刺后纤网含湿量极高，且水刺生产速度高，因此多采用热风穿透式烘燥装置，该装置的烘燥滚筒采用开孔率极高的蜂窝式结构，热风穿透面积大，极大地提高了烘燥效率。
（三）水刺工艺参数
水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。
1、纤网运行速率
纤网运行速率反映了水刺生产速度。
要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。
实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。
若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。
因此必须选择适当的纤网运行速率。
2、水压
水压是水刺法的重要工艺参数，在纤网速率、水的流量、喷水孔规格不变的情况下，水的压力越高，产生的水刺能量就越大，单位纤维网吸收的能量就越多，纤维的冲带量和纤网缠结效果就越好。
但水压的提高，带来能量消耗增大，产品成本增加。
生产工艺对水压的选择，一般根据纤网的单位定量。
平方米克重越大，则压力就越高，反之，则越低。
一般在水刺系统中，第一个喷头采用较低的压力（约30×105Pa），以后逐个递增，这是因为最初进入水刺区的纤网较为蓬松，只需施加较小的能量，随着水刺作用的增加，纤网结构逐渐密实，水压也需逐渐加大。
但到最后修面装饰时，压力要降低，以利于表面光洁，手感柔软。
对于平方米克重较水的纤网（如低于30g/m2），需要采用较低的压力和较多的水刺头，以达到对薄型产品更好的水刺效果，并可节约能源。
3、喷水孔的规格
喷水孔的孔径和密度应根据所做产品的规格来选择。
4、水刺头到纤网的距离
水刺头到纤网的距离越近，水针能量越集中，水射流的冲击力和集束性越好。
5、输送网帘结构
输送网帘一般为织造而成，其组织结构和网目密度决定了产品的表面形状和纤维的集聚情况，还对产品的风格和强力、伸长带来一定影响，可根据产品的外观、强伸性等要求来选择。
六、烘燥工艺
根据烘燥原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。
我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。
轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。
第Ⅱ部分水刺布生产中常见问题及其应对措施
水刺I线：
一、常见产品质量问题原因分析及解决措施
序
号
常见问题发生原因解决方法
1
布面黑点、
杂质
1、梳理、开清挤棉
2、回花脏
3、原料内有杂质
4、料台脏
5、排料和料底脏
6、抓棉机打手皮带磨损
1、检查清理梳理机主锡林和工作辊与墙
板挤棉。
检查清理开清自动混棉机、多仓、106、
041部分设备挤棉。
2、喂回花时捡干净，特别脏的回花隔离。
值班长检查料底，集中喂入。
3、开清工按时巡回检查原料，早发现早
隔离脏原料。
4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，
排完料后检查。
５、排料时和排料后、料底等开清工按时
巡检，值班长检查。
6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带
磨损掉渣。
2 布面有黑棉
1、原料中有黑色纤维
2、梳理、开清设备有挤棉
3、梳理机棉箱有挤棉
4、风筒、梳理棉箱、自动混
棉机、多仓打手、106打手等部位
有挂棉和挤棉
5、输棉帘摩擦掉屑
1、开清工按时巡检原料，值班长加强检
查。
2、充分利用换品种时间和工艺清理时间
对各设备挤棉进行清理。
3、保全加油时要按量，不可太多。
4、利用工艺清理时间和换品种时间检查
清理挂棉，尤其检查清理棉箱，自动混棉机、
多仓、106挤棉。
5、检查梳理机输送帘和切边帘的传动辊。
3 漏针针板堵塞1、卷头卷尾清洗针板。
2、清洗滤芯。
3、查看滤袋、滤芯是否有破损
4、更换滤袋、滤芯。
5、查看滤芯、滤袋密封。