里氏硬度计冲击装置及探头
里氏硬度试验
里氏硬度试验试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。
一、试验原理用规定质量的碳化物冲击体在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000，定义为里氏硬度。
里氏硬度值可由下式计算得到。
HL＝1000Rv/ A v式中 HL——里氏硬度值；Av——冲击体冲击速度，Rv——冲击体反弹速度里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。
里氏硬度的表示方法是在符号HL前示出硬度值，在HL后面注明所用硬度计型号。
例如，700HLD表示用D型硬度计测定的里氏硬度值为700。
二、里氏硬度计的结构及主要技术参数里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。
冲击装置是里氏硬度计的关键部件。
冲击装置最常用的为D型（基本型），其次为DC型、G型和C型。
它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。
里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。
表5-8 里氏硬度计主要技术参数冲击装置类型主要参数试验范围/HL用途冲击体质量/g 冲击能量/N。
m 冲头直径/mm 冲头材料D型DC型G型C型5.55.520.03.011.011.090.02.73333碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨200～900200～900300～750350～960一般场合孔内小空间大型铸锻件表面层及薄壁件硬度计除了定期进行检定期进行检定外，在试验中，一般在日常试验前，应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。
里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。
表5-9 里氏硬度计示值误差硬度计冲击装置型号标准里氏硬度块硬度值示值误差重复性D DC G C 490～830HLD490～830HLDC460～630HLG550～890HLC±12HLD±12HLDC±12HLG±12HLC12HLD12HLDC12HLG12HLC三、试样1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。
里氏硬度计期间核查规程
里氏硬度计期间核查规程
（文件编号：****-018）
共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-01
1.总则
本规程适用于里氏硬度计定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。
2.校验步骤
2.1用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准.
2.2将探头置于硬度块上，依次测量出各自的指示硬度，根据已知标称硬度计算出测量误差。
3.检测人员及检验周期
3.1 检测人员。
3.1.1 从事硬度检测人员必须掌握里氏硬度检测的基础技术，具有足够的硬度检测经验，并掌握一定的金属材料基础知识。
3.1.2里氏硬度检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检测工作。
4.检验周期。
5.1氏硬度计期间核查记录(JF-QRGG-049)
编制/日期：批准/日期：。
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程1、测量前的准备1.1仪器准备首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。
具体校准方法详见使用说明书。
1.2冲击装置选择根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。
1.3被测工件的准备1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃；1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污；1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。
对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环；1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜；1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜；1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承；1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。
2、工件的测量2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内；2.2测量方法测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD；2.2.1启动A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中；B按开关，启动仪器；C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键；2.2.2加载向下推动加载套锁住冲击锤；2.2.3定位将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；2.2.4测量a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。
里氏硬度计 HTP2210 操作手册说明书
里氏硬度计HTP2210操作手册目录1.前言 (1)1.1.历史 (1)1.2.里氏硬度测试（定义） (1)1.3.里氏硬度值符号 (2)2.功能及应用 (2)2.1.介绍 (2)2.2.应用 (2)2.3.仪器主要参数 (3)3.仪器图示按键及说明 (4)3.1.仪器图示 (4)3.2.冲击装置类型 (5)3.3.各种冲击装置特点 (5)3.4.按键说明 (6)4.符号说明 (6)4.1.测试及换算范围 (6)4.2.符号说明 (7)5.测试前准备 (7)5.1.试件要求 (7)5.2.曲面测试件的要求 (9)5.3.大面积试件 (10)5.4.试件属性 (10)6.操作 (11)6.1.操作键盘 (11)6.2.开机 (11)6.3.操作流程图 (12)6.4.测量设置 (13)6.5.仪器设置 (16)6.6.硬度测量 (18)6.7.存储及查看存储数据 (19)6.8.统计值查看 (20)6.9.数据打印 (21)6.10.用户校准 (22)6.11.上下限设置 (23)6.12.开启关闭方向显示 (23)7.保养和维护 (24)7.1.冲击装置的维护 (24)7.2.更换DL冲击体 (24)7.3.无线探头充电 (25)8.可选配件 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
8.1.蓝牙打印机..................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.2.异型支撑环..................................................................................................... 错误!未定义书签。
里氏硬度试验
里氏硬度试验试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。
一、试验原理用规定质量的碳化物冲击体在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000，定义为里氏硬度。
里氏硬度值可由下式计算得到。
HL＝1000Rv/ A v式中 HL——里氏硬度值；Av——冲击体冲击速度，Rv——冲击体反弹速度里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。
里氏硬度的表示方法是在符号HL前示出硬度值，在HL后面注明所用硬度计型号。
例如，700HLD表示用D型硬度计测定的里氏硬度值为700。
二、里氏硬度计的结构及主要技术参数里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。
冲击装置是里氏硬度计的关键部件。
冲击装置最常用的为D型（基本型），其次为DC型、G型和C型。
它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。
里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。
表5-8 里氏硬度计主要技术参数冲击装置类型主要参数试验范围/HL用途冲击体质量/g 冲击能量/N。
m 冲头直径/mm 冲头材料D型DC型G型C型5.55.520.03.011.011.090.02.73333碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨200～900200～900300～750350～960一般场合孔内小空间大型铸锻件表面层及薄壁件硬度计除了定期进行检定期进行检定外，在试验中，一般在日常试验前，应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。
里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。
表5-9 里氏硬度计示值误差硬度计冲击装置型号标准里氏硬度块硬度值示值误差重复性D DC G C 490～830HLD490～830HLDC460～630HLG550～890HLC±12HLD±12HLDC±12HLG±12HLC12HLD12HLDC12HLG12HLC三、试样1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。
里氏硬度计的保养方法 氏硬度计维护和修理保养
里氏硬度计的保养方法氏硬度计维护和修理保养冲击装置●在使用10002000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清洁导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5次，再将冲击体及支承环装上；●使用完毕后，应将冲击体释放；●冲击装置内严禁使用各种润滑剂。
②正常维护和修理程序●当用标准洛氏硬度块进行检定时，误差均大于2HRC时，可能是球头磨损失效，应考虑更换球头或冲击体。
●当硬度计显现其它不正常现象时，请用户不要拆卸或调整任何固定装配之零部件，填妥保修卡后，交由我公司维护和修理部门，执行保修条例。
③非保修器件●外壳（上盖、下盖、打印仓盖、电池仓盖、支架）、电池●冲击球头、支撑环、探头线、键膜里氏硬度计要定期检查的，检定周期一般不超过一年。
使用单位可依据实际情况进行日常检查。
布氏硬度计的故障排查介绍布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。
本文谈谈一些常见故障及排出方法。
1、载荷误差超过±1.0%或不稳定造成这种故障的原因及排出方法：（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地加添载荷误差，应研修刀刃；（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可依据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。
（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排出引起不平稳的因素。
2、加荷速度不能掌控在规定的时间内加荷速度过快或过慢，紧要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。
3、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致造成这种故障的原因及排出方法：（1）硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；（2）钢球表面不干净或直径超过允差，应用千分尺选择合格的钢球换上；（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0.5%；（4）砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；（5）主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
硬度计使用说明
敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需求，用户在测试中， 材料合金元素组成的原因造成测试不准确的问题，可以使用拟合软件制作自己的专用硬度 换算表。
2.6 测试及换算范围
适用范围见表 2、表 3 表 2：
材料
Steel and Cast
steel 钢和铸
钢
硬 度 制 D/DC HRC 17.9-68.5
5kg 的物体牢固地将其支承，以免冲击力引起试件的弯曲变形和移动。 3）质量小于 2kg 的试件，应使其与大于 5kg 的支承体紧密耦合，试件耦合面与支承体表
面应平整、光滑，且没有多余耦合剂，测试方向必须垂直于耦合面。 4）试件质量不应小于 0.1kg，最小厚度不小于 5mm，硬化层深度大于 0.8mm。 5）夹具夹紧而且应垂直于测试方向。
0 STATE
DELETE
ENTER AVE
SET DATE
READY
CHARGE
PAPER FEED
6
8 9 7
1.充电插口 2.冲击装置插口 3. 打印机及纸仓 4. 主机 5.液晶屏 6.键盘 7.冲击装置 8.打印机开关 9.电源开关
1
1.2 D 型冲击装置
1.释放按钮 2.冲击装置插头 3.导线 4.加载套 5.导管 6.线圈部件 7.冲击体部件 8.支承环
测内圆柱面 R16.5～R30 测外球面 SR10～SR15 测外球面 SR14.5～SR30 测内球面 SR11～SR13 测内球面 SR12.5～SR17
16
11 03-03.17 HK16.5-30 12 03-03.18 UN
测内球面 SR16.5～SR30 测外圆柱面，可调 R10～∞
里氏硬度计的标准与标定
里氏硬度计的标准与标定里氏硬度计的标准里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点，在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用，国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准，下面分别做一简单介绍。
一《里氏硬度计技术条件》Z B N 7 1 0 1 0 - 9 0此标准属于行业标准。
规定了里氏硬度计的技术条件、试验（检验）方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。
标准规定：1.硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90％；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。
3.误差：示值相对误差不超过±0.8％；示值重复性相对误差应不大于1％。
4.里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(Ｅ＝210000Ｎ／ｍｍ2)5.成套供应的硬度计应包括：·冲击装置；·显示装置；·φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。
二《里氏硬度计》J J G 7 4 7 - 1 9 9 9该标准属于国家计量检定规程。
规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。
规程的主要特点为：给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。
规定了标准里氏硬度块的技术要求。
给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。
给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。
三《金属里氏硬度试验方法》G B / T 1 7 3 9 4 - 1 9 9 8此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。
标准的主要特点为：规定了试样的主要技术指标，包括：表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。
说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。
给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表，材料包括：碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。
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轧辊硬度计
油漆粘度计
手持式硬度计
粘度仪
里氏硬度计
1.6μm 1.6μm
C 2.7mJ 3.0g 1600HV 3mm 碳化钨
20mm 141mm
75g
1000HV
0.4μm
>5kg
>5kg
>1.5kg
2～5kg 2～5kg 0.5～1.5kg
0.05～2kg 0.05～2kg 0.02～0.5kg
G 90mJ 20.0g 1600HV 5mm 碳化钨
布氏硬度计
壁厚测量仪
硬度计
超声波测厚仪 肖氏硬度计
光洁度仪
镀锌层测厚仪
便携式粗糙度仪
电解测厚仪
粗糙度仪
焊缝探伤仪
黑度计
超声波探伤仪 无损检测
超声波探伤仪 无损检测仪器
磁粉探伤仪
达高特测厚仪
超声波探伤仪
MX3 测厚仪
便携式硬度计
超声波硬度计
管道测厚仪
洛氏硬度计
钢管测厚仪
金属硬度计
覆层测厚仪
粗糙度测试仪
电镀层测厚仪
喷砂粗糙度仪
涂镀层测厚仪
PX7 测厚仪
便携式硬度计
狄夫斯高
洛氏硬度计
数字式粘度计
17μm
8μm
0.90mm 0.54mm 41μm 17μm
硬度 压痕 800HV时 直径 压痕深度 /深度
0.35mm 10μm
0.35mm 0.35mm 10μm 10μm
-
0.35mm
-
10μm
冲击装置 适用范围
DC型测量 孔或园柱筒
内； DL型测量 细长窄槽或
孔； D型用于常规
测量
D+15型 接触面 细小，加 长，适宜 测量沟槽 或凹入的 表面
电火花检测仪
防腐层测厚仪
电火花检测仪
麦考特测厚仪
厚度测量仪
硬度测试仪
超声测厚仪
布氏硬度计
高温测厚仪
标线测厚仪
LED 观片灯
磷化膜测厚仪
黑白密度计
尼克斯测厚仪
防腐层检漏仪
涡流测厚仪
表面粗糙度仪
膜厚测试仪
粗糙度测量仪
C型冲击力 小，对被测 表面损伤很 小，不破坏 硬化层，适 合测量小轻 薄部件及表 面硬化层。
G型测量 大厚重及 表面较粗 糙的铸锻
பைடு நூலகம்件。
E型测量硬 度极高材
料
感谢以下网站对本资料的大力支持：
测厚仪
轧辊硬度计
氧化膜测厚仪
粗糙度检测仪
磁性测厚仪
附着力测试仪
干膜测厚仪
膜厚仪
铸件硬度计
涂层测厚仪
钢板硬度计
涂层测厚仪
硬度仪
镀层测厚仪
铝合金硬度计
油漆测厚仪
邵氏硬度计
1mm ≥0.2mm
10mm
5mm
≥1.2mm ≥0.8mm
球头压痕尺寸
硬度 300HV时
压痕 直径 /深度
0.54mm 24μm
0.54mm 0.38mm 24μm 12μm
1.03mm 0.54mm 53μm 24μm
硬度 压痕 600HV时 直径 压痕深度 /深度
0.54mm 17μm
0.54mm 0.32mm
30mm 254mm
250g
650HB
6.3μm
>15kg 5～15kg 0.5～5kg
E 11mJ 5.5g 5000HV 3mm 金刚石
20mm 155mm
80g
1200HV
1.6μm
>5kg 2～5kg 0.05～2kg
试件最小厚度 密实耦合
硬化层最小深度
5mm ≥0.8mm
5mm ≥0.8mm
无损检测
电火花检漏仪
尼克斯测厚仪
防腐层检测仪
磁感应测厚仪
光泽度仪
超声探伤仪
工业观片灯
磁粉探伤机
黑度仪
HL=1000×VB/ VA 式中： HL——里氏硬度值
VB——冲击体回弹速度 VA——冲击体冲击速度
E
G
冲击装置输出信号示意图
资料整理：沧州欧谱检测仪器
表3
异型冲击装置
冲击能量 冲击体质量
球头硬度: 球头直径: 球头材料:
冲击装置直径: 冲击装置长度: 冲击装置重量:
金属探伤仪
无损 123
便携式探伤仪 网站目录
钢结构探伤仪 达高特
油漆测厚仪
橡胶硬度计
漆膜测厚仪
橡胶硬度计
锌层测厚仪
里氏硬度计冲击装置及探头
内孔冲击装置
2.1.3 D型冲击装置
12
3
资料整理：沧州欧谱检测仪器
4
5
6
7
1.释放按钮 5.导线
2.加载套 6.冲击体
2.1.4 异型冲击装置
3.导管 7.支承环
4.线圈部件
DC
DL
C
D+15
2.2工作原理
用规定质量的冲击体在弹力作用下, 以一定速度冲击试样表面,用冲头在距试 样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的 比值计算硬度值。计算公式如下：
漆膜划格器
湿膜测厚仪
百格刀测试
镀铬测厚仪
百格刀
超声波测厚仪 巴氏硬度计
钢板测厚仪
模具硬度计
金属测厚仪
试件最大硬度
试件表面平均 粗糙度Ra:
试件最小重量: 可直接测量 需稳定支撑 需密实耦合
DC（D）/DL D+15
11mJ
11mJ
5.5g/7.2g
7.8g
1600HV 3mm 碳化钨
20mm 86(147)/ 75mm
50g
1600HV 3mm 碳化钨
20mm 162mm
80g
940HV 940HV