钳工工艺学教案_第二章

100mm正弦规
正弦规的使用方法
所需量块组的高度可按下式计算： h= L sin2α
式中 h——量块组高度（mm）； L——正弦规中心距（mm）； 2α——被测工件角度。
例1 使用中心距为100mm的正弦规，检验圆锥角 为5°的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度？
解：由题意知 L=100mm，2α=5° 则 h= L sin2α=100×0.0871557=8.716（mm） 答：正弦规圆柱下应垫量块组尺寸为8.716mm。
3．百分表的量程和精度
百分表的量程一般有0～3mm、0～5mm和0～10mm 三种规格。按制造精度百分表可分为0级、1级和2级， 可用来进行IT6～IT16精度工件的测量和检验。
4．使用百分表的注意事项
（1）百分表使用时应安装在专用表架或磁性表架上。 （2）百分表装在表架上后，一般可转动度盘，使指 针处于零位。 （3）测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平 面垂直或与圆柱形工件轴线垂直, 否则百分表测杆移动 不灵活，测量结果不准确。 （4）测量时测杆的升降范围不宜过大，以减少由于 存在间隙而产生的误差。
1°- 29 = 1 =2′
30 30
0°～320°游标万能角度尺的标记原理
3．0°～320°游标万能角度尺的示值读取方法
游标万能角度尺的示值读取方法 a) 2°＋8×2′＝2°16′ b) 16°＋6×2′＝16°12′
4．游标万能角度尺的测量范围及测量方法
三、正弦规
正弦规是根据正弦函数原理，利用量块的组合尺 寸，以间接方法进行测量角度的测量器具。它有Ⅰ型、 Ⅱ型两种类型，且有0级、1级两种准确度等级。钳工 常用的普通正弦规由平台工作面和直径相同且轴线互 相平行的两个支承圆柱所组成。正弦规的规格用两个 圆柱体的中心距表示，一般有100mm、200mm两种。
1 10 — — 0.01 0.1 1 10
块数 1 1 9 49 5 16 10 1 1 1 49 5 16 10 1 9 9 9 8 10 1 1 9 9 8 10
四、百分表
百分表主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误 差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹 位置偏差。
1．百分表的结构
百分表的结构主要由测头、测杆、大小齿轮、指 针、度盘、表圈等组成。
锥柄圆柱塞规
2．卡规
卡规是用于轴径检验的光滑极限量规，其测量面 为两对称的平面。
卡规
3．塞尺
塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用 于检验间隙的实物量具。
塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，在满足 所需尺寸的前提下，片数应越少越好。
用塞尺配合90°角尺检测工件垂直度
4．量块
量块是具有一对相互平行测量面，且两平面间具有 准确尺寸，其横截面为矩形等形式的实物量具。
百分表的结构 1-测头 2-测杆 3-小齿轮（z=16） 4、9-大齿轮（z =100） 5-度盘 6-表圈 7-长指针 8-转数指针10-小齿轮（z=10） 11-拉簧
2．百分表的标记原理与示值读取方法
百分表测杆上的齿距是0.625 mm。当测杆上升16齿 时（即上升0.625×16=10 mm），16齿的小齿轮正好转 1周，与其同轴的大齿数（z =100）也转1周，从而带 动齿数为10的小齿轮和指针转10周。即当测杆移动1 mm时，长指针转一周。由于度盘上共等分100格，所 以指针每转一格，表示齿杆移动0.01 mm。故百分表的 分度值为0.01 mm。
精度等级
0级、1级
宽座刀
长边
50
75
100 150 200 250 300
口形直
角尺
短边
40
50
70 100 130 165 200
2．平面形直角尺
平面形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。
常用平面形和宽座直角尺基本参数
精度等级
0级、1级、2级
平面形 直角尺
长边/mm
50 75
100
150 200 250 300
§2-3 形位误差测量器具
一、刀口尺
具有一个刀口状测量面，用于测量工件平面形状误 差的测量器具称为刀口尺。
刀口尺
1．刀口尺的规格及精度等级
常用刀口尺的最大允许直线度误差
规格 （测量面长度/mm）
75 125 200 300 400 500
测量面直线度最大允许误差/μm
0级
1级
0.5
1.0
0.5
三用游卡尺
双面量爪游标卡尺
单面量爪游标卡尺
2．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度的同一 条线测得的两相邻标尺标记之间的距离。
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规 定极限内的一组被测量的值。
（3）分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 （4）最大允许误差（允许误差极限） 对于测量器 具，由技术规范、规程等允许的误差极限值称为最大 允许误差。
1 1.001，1.002，…1.009
1.01，1.02…1.49 1.1，1.2…1.9 2，3…9 10，20…100
1
1.005 1.01，1.02…1.091.1，1.2…1.9 来自，3…910，20…100
间隔/㎜ — —
0.001 0.01 0.1 0.5 10 — — — 0.01 0.1 0.5 10 — 0.001 0.01 0.1
4．使用游标卡尺的注意事项
（1）游标卡尺适用于IT10～IT16尺寸的测量和检 验，应按工件的尺寸及精度要求合理选用。
（2）不能用游标卡尺测量铸、锻件毛坯尺寸，也 不能用游标卡尺去测量精度要求过高的工件。
（3）使用前要检查游标卡尺测量爪和测量刃口是 否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，主标尺和游 标尺的零线是否对齐。
（3）将两项读数相加，即为被测尺寸的数值。
千分尺的示值读取方法
千分尺的识读与使用保养
3．外径千分尺的规格和测量范围
外径千分尺的量程为25mm，测微螺杆螺距有 0.5mm和1mm两种。测量范围在500mm以内时，每 25mm为一种规格，如0～25mm，25～50mm等；测 量范围在500～1000mm时，每100mm为一种规格， 如500～600mm，600～700mm等。
游标卡尺外测量的最大允许误差
测量范围/mm
0～70 0～150 0～200 0～300 0～500 0～1000
0.02 ±0.02
±0.03
±0.04 ±0.05 ±0.07
最大允许误差
分度值/mm
0.05
0.10
±0.05
±0.06 ±0.07 ±0.10
±0.10 ±0.15
3. 游标卡尺的标记原理与示值读取方法
（1）量块的外形 （2）量块的应用
量块
套别 总块数
1
91
2
83
3
46
4
38
成套量块
基本尺寸系列/㎜
0.5
1 1.001，1.002，…1.009
1.01，1.02…1.49 1.5，1.6…1.9 2.0，2.5…9.5 10，20…100
0.5
1
1.005 1.01，1.02…1.49
1.5，1.6…1.9 2.0，2.5…9.5 10，20…100
钳工常用游标卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm两种。 （1）标记原理 1）分度值为0.02mm的游标卡尺 2）分度值为0.05mm的游标卡尺
游标卡尺的标记原理 a）0.02mm的游标卡尺 b）0.05mm的游标卡尺
（2）游标卡尺的示值读取方法 1）读整数 在主标尺上读出位于游标尺零线左边最 接近的整数值； 2）读小数 用游标尺上与主标尺刻线对齐的刻线格 数，乘以游标卡尺的分度值，读出小数部分； 3）求和 将两项读数值相加，即为被测尺寸数值。
4.使用千分尺的注意事项
（1）千分尺适用于IT6～IT16尺寸的测量和检验，应 按工件的尺寸及精度要求正确合理的选用千分尺。
（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
外径千分尺校零
（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件 时，改用棘轮，直到棘轮发出“吱、吱”声为止。
（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度的影响。 （5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 （6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测 微螺杆。
第二章 钳工常用测量器具
§2-1 长度测量器具 §2-2 角度测量器具 §2-3 形位误差测量器具 §2-4 常用测量器具的维护和保养
§2-1 长度测量器具
一、游标卡尺
1．游标卡尺的类型及结构
游标卡尺可分为三用游标卡尺、双面量爪游标卡 尺和单面量爪游标卡尺三种类型，其中三用游标卡 尺和单面量爪游标卡尺又各自有带台阶测量面和不 带台阶测量面两种形式。
知识链接
内测千分尺 壁厚千分尺
深度千分尺 三爪内径千分尺
三、实物量具
1．塞规
塞规是指用于孔径检验的光滑极限量规（具有以 孔径或轴径的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测 量面，能以包容原则反映被检孔或轴边界条件的实物 量具），其测量面为外圆柱面。
塞规
塞规是一种专用测量器具，它不能读出被测零件的 实际尺寸数值，但是能判断被测零件的尺寸是否合格。
短边/mm
40 50
70
100 130 165 200
精度等级
0级、1级
宽座直 角尺
长边/mm
63 80
100
125 160 200 250
短边/mm
40 50
63
80 100 125 160
3．宽座直角尺
宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺。
二、游标万能角度尺
游标万能角度尺是利用活动直尺测量面相对于基 尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度利用游 标原理进行读数的角度测量器具。游标万能角度尺用 来测量工件和样板的内、外角度和进行角度划线。它 有Ⅰ型、Ⅱ型两种类型，其测量范围分别为0°～ 320°和0°～360°。其中0°～320°游标万能角度 尺应用较为普遍。