某钢结构工程施工方案解析
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工设计方案
钢结构工程施工设计方案一、工程概况钢结构工程是指利用钢材作为主要结构材料的建筑工程。
钢结构工程主要包括框架结构、空间结构和悬索结构等。
在工程施工设计方案中，首先需明确工程的具体概况，包括工程的建筑类型、用途、规模、施工地点、周边环境等内容，以便为后续的施工设计提供依据。
二、施工组织设计施工组织设计是钢结构工程施工设计方案的重要内容之一，它包括工程总体施工方案、分部施工方案、工程施工流程和进度计划等内容。
在施工组织设计中，需要详细规划和设计工程的施工路线、施工部署、施工人员组织、材料供应、机械设备配置等，以确保施工过程按照预定计划进行。
三、技术方案设计技术方案设计是钢结构工程施工设计方案的核心内容，它包括工程的结构设计、材料选用、施工工艺、施工方法和施工工艺等内容。
在技术方案设计中，需要对工程的结构设计进行深入分析和论证，选择合适的钢材材料，确定施工工艺和方法，制定施工质量控制措施，确保施工过程达到设计要求，保证工程质量和安全。
四、安全生产设计安全生产设计是钢结构工程施工设计方案不可忽视的内容，它包括施工场地的安全防护、施工作业的安全措施、施工人员的安全教育和培训等内容。
在安全生产设计中，需要根据施工现场的实际情况，制定相应的安全生产预案和应急预案，加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全生产。
五、质量管理设计质量管理设计是钢结构工程施工设计方案的重要内容之一，它包括施工质量控制措施、施工工艺和方法的质量管理、施工材料的质量管理等内容。
在质量管理设计中，需要制定钢结构工程的质量控制计划，规范施工工艺、方法和流程，加强对施工材料的质量监控和管理，确保施工过程中的质量和安全。
六、环境保护设计环境保护设计是钢结构工程施工设计方案的必备内容，它包括施工期间的环境保护措施、施工废弃物的处理和利用、施工现场的环境监测等内容。
在环境保护设计中，需要制定施工期间的环境保护措施，规范施工废弃物的处理和利用，加强对施工现场的环境监测，确保施工过程中的环境保护。
钢结构危大工程施工方案
钢结构危大工程施工方案一、项目概要本工程为一处钢结构高层建筑的施工项目，建筑总高度约为200米，总建筑面积约为10万平方米，包含地下2层、地上56层。
此次施工具有显著危险性，需要施工方制定科学、合理的施工方案，确保施工过程中工人的人身安全和施工工艺的安全稳定。
本文档将从施工安全、施工流程、施工工艺、人员管理、质量控制等角度提出具体方案。
二、施工安全1. 高空作业钢结构属于重型构件，且此次施工高度较高，高空作业时应加强安全防护，施工人员必须佩戴好安全带、工作鞋等个人安全防护用品。
在施工过程中，应设立高空作业平台，并通过安全绳索固定施工人员，确保作业人员处于安全状态。
2. 架设脚手架在施工过程中，需要架设脚手架以便作业。
在架设脚手架前，先要对钢结构进行扫描和评估，确定脚手架的位置和数量。
建议选用高度可调式脚手架，以方便施工人员作业，同时保障施工安全。
架设脚手架过程中，必须经过专业人士的评估并通过验收后才能使用，以确保脚手架的安全可靠。
3. 物料提升当施工钢结构时，需要提升大量的物料，如钢梁钢柱等重型构件，施工团队需要选择合适的起重设备并严格按照设备使用说明书操作。
钢结构构件在提升过程中需要严格控制倾斜和晃动情况，确保的施工安全稳定。
三、施工流程1. 地基处理为确保建筑物地基的安全稳定，需要进行土壤处理，包括挖掘、加固和压实等。
土方开挖的过程中要特别关注地下管线和设施，必要时需要联系相关管理部门进行安全检查。
2. 钢结构安装钢结构安装包括钢梁和钢柱安装、焊接和安装检验。
在安装过程中，必须遵循施工流程，先安装主梁和副梁，再安装次梁、柱子等零部件。
在钢结构安装中，如发现木工的安装精度出现偏差，应及时校正，避免后续施工工艺被影响。
3. 中期验收和调整钢结构建设中期需要进行验收和调整，以确保建筑物的稳健性和安全性。
中期验收及调整应按照相关标准进行，并细化工作内容，确保质量控制落实到位。
验收合格后，方可进行后续工艺施工，如安装外墙保温等。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。
在施工方案中，需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
首先，在钢结构工程施工方案中，设计要求是最基础的考虑因素。
根据工程的设计图纸和相关规范，确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数，对工程施工起到直接的指导作用。
此外，还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求，以确保施工过程中使用的材料符合标准，并且工艺流程严格执行。
其次，材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。
钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等，需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料，并进行加工制造。
在这个过程中，需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程，以确保钢结构的质量和安全性。
施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。
在制定施工计划时，需要根据工程的实际情况和资源的配置，合理安排施工顺序和工期，确保工程按时完工。
同时，需要制定详细的安全预案，加强施工现场的安全监管和保障措施，以防止意外事件的发生。
综上所述，钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件，
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程的质量和安全。
通过科学合理地制定施工方案，可以有效地提高工程的质量和效率，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
钢结构施工方案
2. 预案制定：针对重大风险源，制定专项应急预案，包括自然灾害、事故灾难等突发事件。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高全体施工人员应对突发事件的能力和应急处理水平。
工程概况：
1. 钢结构类型：主要包括框架结构、空间结构及特殊造型结构等，采用Q345B、Q235B等材质钢材。
2. 钢结构工程量：约18000吨，包括梁、柱、桁架、支撑等构件。
3. 施工范围：主要包括主体钢结构、屋面钢结构、裙房钢结构等。
4. 施工方法：采用工厂预制、现场拼装的方式，确保施工质量及进度。
4. 应急物资与设备：配置应急物资和设备，确保在突发事件发生时能够迅速投入使用。
5. 信息报告与沟通：建立健全信息报告和沟通机制，确保在突发事件发生时，能够及时向上级报告，并与相关部门保持沟通。
6. 事故处理：发生事故时，迅速启动应急预案，按照预定程序进行事故处理，降低事故损失。
7. 事故调查与总结：对发生的事故进行调查分析，总结事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
钢结构施工方案
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一、工程概况与目标
钢结构施工方案旨在确保本项目钢结构工程的顺利进行，保质保量完成施工任务。本工程为某城市商业综合体项目，主要包括一座大型购物中心、一栋写字楼和若干配套设施。工程占地面积约为5万平方米，总建筑面积约为30万平方米，其中钢结构部分约占60%。
4. 钢结构焊接：对拼装完成的钢结构进行焊接，确保焊接质量，预计耗时1个月。
钢结构施工方案
钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
钢结构工程施工流程解析
钢结构工程施工流程解析一、前期准备工作1.1 项目方案设计在进行钢结构工程施工前，首先需要进行项目方案设计，确定建筑的结构形式、受力特点和建筑要求，包括建筑规划、设计施工方案、结构设计等内容，确保施工过程中的设计合理性和可行性。
1.2 施工组织设计根据项目方案设计要求，进行施工组织设计，确定施工单位、施工队伍、施工人员和各类设备的配置安排，制定施工计划和施工方案，明确施工分工和施工流程，确保施工进度和质量。
1.3 项目预算报价进行项目预算报价工作，包括确定工程量清单、项目费用预算、材料及设备采购预算等内容，制定合理的工程预算和成本控制方案，确保施工经济合理和预算控制。
1.4 施工许可申请申请相关施工许可文件和审批手续，包括施工图审批、环境评估、安全监管等程序，确保施工符合法规要求和安全规范，能够正常进行施工作业。
1.5 物资采购和供应进行施工所需物资、材料和设备的采购和供应工作，包括钢材、焊接材料、脚手架、起重机械等物资的采购和调配，确保施工需要的物资充足和质量可靠。
二、施工阶段操作流程2.1 场地准备和清理施工现场的场地准备和清理工作是施工的第一步，包括对施工场地进行清理、平整和围栏设置，确保施工场地安全整洁，为后续工程施工做好准备。
2.2 基础施工进行钢结构建筑的基础施工工作，包括地基处理、基础底盘的施工、地下管线的铺设等工作，确保钢结构建筑的基础扎实和稳固。
2.3 钢结构制作进行钢结构构件的制作工作，根据设计要求和施工图纸进行提取尺寸、切割、打孔、焊接等工序，确保钢结构构件的加工精确和材质符合要求。
2.4 钢结构安装进行钢结构构件的安装工作，根据设计要求和施工图纸进行构件的组合和安装，采用吊装、吊车、脚手架等设备，确保钢结构的安装位置准确和连接牢固。
2.5 钢结构涂装进行钢结构构件的防腐涂装工作，对构件表面进行清理、喷砂、防锈处理、涂装等工序，确保钢结构的防腐性和美观性，延长使用寿命。
2.6 隐蔽工程验收进行钢结构工程的隐蔽工程验收，包括对基础、结构构件、管线等进行验收检测，确保施工过程中的质量和安全，及时发现和解决问题。
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新建彩钢房施工组织设计2014年06月27日一.施工组织劳动力安排1.1 工程主要管理人员一览表：1.2 施工劳动人员配备施工劳动人员配备表二．钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。
平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用。
f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程。
立柱安装施工准备 放线测量 基础检查基础处理立柱固定平台安装支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装 检 验除锈、刷漆钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。
形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。
钢结构安装时应注意配合设备安装。
最后形成总体安装联接。
单元钢结构安装顺序如下图所示：底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装1.2.2钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度t/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定●钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；●垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。
底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。
定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。
二次灌浆应采用碎石混凝土。
其强度应比基础混凝土高一标号。
h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
●不应少于安装孔总数的1/3。
●不应少于2个●螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。
定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。