路基二灰层 0
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层专项施工方案1 材料准备1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定，对不合格的材料坚决不允许使用。
1.1.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40%时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2）粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%，在温度为700℃烧失量不超过10%，当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3）细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积大于2500cm2/g。
1.1.4碎石砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mm。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。
1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
隔绝空气和雨水，防止活性物质损失。
1.2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 的要求。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目概述二灰基层施工方案是指在建造工程中，对墙体或者地面进行二灰层施工的具体方案。
二灰层是指在一灰层（石膏砂浆层）之后，进行的第二层抹灰施工。
本方案旨在确保施工过程规范、质量可控，保证二灰基层的稳定性和耐久性。
二、施工要求1. 施工材料选择：选用符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等材料，确保质量可靠。
2. 施工工具准备：准备好抹刀、抹子、批刀、刮刀等工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工环境要求：施工前应确保基层表面干燥、平整、无油污、无松动物质等，保证施工质量。
4. 施工人员要求：施工人员应具备相关施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
b. 处理裂缝：对基层表面的裂缝进行修补，确保基层坚固。
c. 涂抹界面剂：在基层表面涂抹一层界面剂，提高与二灰层的粘结力。
2. 石膏砂浆施工：a. 配制石膏砂浆：按照规定比例将石膏和砂浆充分搅拌均匀。
b. 打底层：将石膏砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-10mm。
c. 等干收缩：待石膏砂浆表面浮现干缩裂缝时，用湿抹子将其按照规定方法处理。
3. 二灰层施工：a. 配制二灰砂浆：按照规定比例将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
b. 抹二灰层：将二灰砂浆均匀涂抹在石膏砂浆表面，厚度约为10-15mm。
c. 平整处理：用抹刀将二灰砂浆表面进行平整处理，确保表面平整度符合要求。
4. 养护：a. 施工完毕后，及时进行养护，保持施工环境湿润，防止二灰层过早干燥。
b. 养护周期普通为7-14天，根据实际情况进行调整。
四、质量控制1. 施工过程中，施工人员应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
2. 每一道工序施工完毕后，应进行验收，确保质量合格后方可进行下一步工作。
3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时进行整改，确保施工质量达标。
五、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，确保施工人员安全。
道路工程二灰碎石填筑施工方法要点
道路工程二灰碎石填筑施工方法要点二灰碎石层采用合格厂家的二灰碎石混合料，在石灰土层经质检员、监理检验合格后，填写好记录方可进行第一层的二灰碎石的施工。
二灰碎石进场时，认真按照质量标准要求检查混合料的质量，并配有出厂试验单各合格证，经检查合格后，方验收使用。
配合比为8：17：75。
铺采用摊铺机摊铺二灰碎石。
每层摊铺厚度不超过15cm（压实后）。
1.摊铺在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括实测含水量、松干容重、实干事密度、拌合均匀度等）当含水量低于量佳含水量1%以上时，需洒水增补。
粗细颗粒分离时。
应预以补拌，再进行摊铺。
二灰碎石进场后，按照虚铺厚度1.3～1.35用摊铺机控制高程，在摊铺过程中，消除粗细料离析或粗细料集中现象，严禁出现一堆粗料摊铺，团灰的不均匀现象，混合料进场后，应及时摊铺。
2.碾压二灰碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。
碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压要求：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
3.接缝处理两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。
对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。
4.养生二灰碎石基层铺筑完毕后，开始洒水养生，养生周期不低于28天。
每天洒水次数根据当日天气确定，洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散。
养生完毕后，经各项检测合格后方可进行下道工序施工。
在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。
二灰碎石基层的七天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
路的各种结构定义
路基主要是指道路结构组成的一部分，道路也是结构物，主要简单的可以分为道路的路基、基层和面层三个部分。
路基指直接承载道路基层和面层的最下面的那部分，一般是指自然基础或者人工填筑的道路基础，一般由性质较好的土或者级配砂石组成，需要进行碾压填实。
路堑在我的印象里应该是挖方路段的说法，一般是指挖方路段的路基，叫做路堑。
路肩，是一般公路中比较常见的，指道路两侧留出的50cm左右的土质路肩，或者其它材料的路肩，主要作用是对道路稳定性有一定作用，而且利于道路排水，经过雨水冲刷后可以保证道路机构部分不被破坏等等作用。
路堤是指填方段的道路路基。
和路堑是相对的。
路床指的就是路基，只不过我们说路床指的比较具体，路基和路床应该没有实质上的区别当路基面高于天然地面时，路基以填筑的方式构成，这种路基称为路堤。
路堤通常由路基面、边坡、护道、排水沟等几部分组成。
当路基面低于天然地面时，路基以开挖的方式构成，这种路基称为路堑。
路堑通常由路基面、侧沟、边坡、截水沟等几部分组成。
路床是放置路基用的，一般修路前都要根据路基的厚度开挖路床，不能太深也不能太浅，太深会多用料废钱。
太浅每一层的厚度保证不了，尤其是沥青面层的厚度必须严格执行规范要求的厚度偏差值。
路基就是道路的每一层结构的总称，比如说你做的道路第五层是混沙，第四层是二灰，第三层是水泥混凝土，第二层是沥青面层的第二层，第一层是沥青面层的第一层。
那从一到五层的总厚度就叫做路基！路基:是路面的基础，指路面下面的部分。
有路堤和路堑两种。
还有上路堤(路面底面以下深度80～150cm)和下路堤。
路床：是指路面底面以下，80cm范围内的路基部分，承受由路面传来的荷载。
有零填及路堑上路床(路面底面以下深度0～30cm)，下路床(路面底面以下深度30～80cm)。
路床的主要作用是排水和散布载重力路面：是各种筑路材料铺筑在公路路基上供汽车行驶的构造物．边沟【intercepting ditch】指的是为汇集和排除路面、路肩及边坡的流水，在路基两侧设置的水沟。
二灰碎石基层施工技术要求
滨州市路网工程二灰碎石基层施工技术要求为了确保滨州市路网工程路面基层施工质量,进一步改善二灰碎石材料基层使用性能，提高基层整体承载力同时尽可能减少横向裂缝，在总结近年来路网工程及重点工程半刚性基层材料骨架密实型结构研究成果及应用经验的基础上，提出本技术要求作为施工技术规范的补充，与有关技术规范相抵触处，以本要求为准。
本技术要求未提及部分以现行交通部行业技术标准为准。
1、原材料1.1 集料集料以4.75mm为分界点，大于4。
75mm为粗集料，小于4。
75mm为细集料;粗集料颗粒含量对二灰稳定碎石混合料的收缩特性有较大影响，因此在混合料设计中应严格控制细集料含量。
根据当前料场状况和基层施工情况，二灰碎石基层必须采用至少四种集料，可分别为1-3cm碎石、1-2cm碎石、0。
5-1cm碎石及石屑等四种材料；通过适当比例配合达到骨架密实型结构要求，以保持级配的稳定，不能出现大的级配波动。
基层用集料应固定料场，确定料场前必须认真调查料源，质量符合使用要求；采石场在生产碎石过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层,生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上；集料加工应加强其在生产、储存、运输与使用各环节的管理，保证集料的颗粒级配稳定性。
1.1。
1 粗集料（1）、石料颗粒最大粒径不应超过31.5mm,粒径小于0。
075mm的颗粒含量宜接近0；（2）、碎石压碎值不大于30％；（3）、碎石针片状颗粒含量不大于18%,其中粒径大于9。
5mm颗粒不大于15％,粒径小于9。
5mm颗粒不大于20%；（4）、推荐粗集料级配控制范围如下,以便施工进料控制；1。
1。
2 细集料(1）、细集料可采用人工砂、天然砂、石屑；石屑应采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于5mm的部分且具有较好的角砾性,不能使用碎石生产过程中产生的下脚料；（2）、石屑生产过程中应经过抽吸设备除尘或水洗,以减少粉尘含量；（3)、用于基层细集料含泥量不应大于5％;砂当量不小于65%；（4）、施工进料时推荐石屑级配控制范围如下；1。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工方案是指在建筑工程中，进行二灰层施工的详细方案。
二灰层是建筑工程中的一种重要施工工序，它主要用于调整基层的平整度和粗糙度，为后续的装饰工程提供良好的基础。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的具体内容和要求。
二、施工准备工作1. 材料准备：准备好所需的二灰材料，包括水泥、石膏、砂浆等。
2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如刮板、刷子、批刀、水平仪等。
3. 基层处理：确保基层表面干净、平整，无浮砂、浮灰、空鼓等问题。
三、施工步骤1. 水泥砂浆调配：按照一定的比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀，调配成适宜的砂浆。
2. 基层湿润处理：在施工前，先用清水将基层湿润，以提高二灰层的附着力。
3. 刮涂二灰层：将调配好的砂浆均匀地涂抹在基层表面，用刮板进行刮平，使其达到要求的平整度和厚度。
4. 表面处理：二灰层初凝后，用批刀对表面进行修整，确保表面光滑、平整。
5. 养护：施工完成后，对二灰层进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保其强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 平整度要求：二灰层的平整度应符合相关标准要求，可使用水平仪进行检测。
2. 厚度控制：二灰层的厚度应符合设计要求，可使用刮板进行测量。
3. 粘结强度：二灰层与基层的粘结强度应达到一定的要求，可进行抗剪强度测试。
4. 表面质量：二灰层的表面应光滑、平整，无明显的裂缝、空鼓和起砂现象。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到眼睛、皮肤等敏感部位，如发生溅伤应及时处理。
六、施工进度安排根据具体工程的规模和要求，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
同时，要根据施工进度及时调整施工人员和材料的供应。
七、施工验收标准1. 平整度验收：使用水平仪对二灰层的平整度进行检测，符合标准要求即可通过验收。
二灰碎石基层施工技术及质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点二灰碎石基层是在集料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺在最佳含水量时压实经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料粒料起骨架作用，二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性，但抗磨性差，强度形成受温度和湿度影响比较大。
由于二灰碎石基层所用材料来源广泛，可就地取材且具有施工方便、强度高、整体性好的优点，因此二灰碎石基层在各等级公路中应用都比较广泛。
为保证二灰碎石基层的工程质量，在工程实际施工中要严格注意以下几点控制措施：一）、材料控制1、集料二灰碎石基层在整个路面体系中起到承上启下的作用，基层质量的好坏对上部沥青面层的平整度、厚度、压实度等指标影响较大，合理的级配是二灰碎石基层强度形成的重要保证，也是减少基层裂缝的关键一环，其中骨料应占一定数量，细料含量高时基层容易产生裂缝细料含量少时混合料摊铺又容易离析，集料级配必须符合规范要求。
2、粉煤灰粉煤灰质量取决于SiO2、 Al2O3和Fe2O3的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的细度，SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于90% ，通过0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到70% 。
另外SO3含量也是非常重要的指标，在我经历过二灰碎石施工的工程中，曾发生过因SO3含量过高，使二灰碎石基层松散、拱起的质量事故，SO3含量过高主要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了粉煤灰中，致使SO3含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。
3、石灰石灰采用Ⅲ级以上的钙质消石灰，石灰的存放时间不宜过长，因随时间的延长钙镁含量下降速度加快，所以对每批进场的石灰必须进行抽检以保证钙镁含量值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。