延长油井热洗检泵周期的措施探讨
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施发布时间：2022-11-07T02:26:44.670Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：孙娉李贵生孟凡彬[导读] 为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵孙娉李贵生孟凡彬大港油田采油五厂天津市滨海新区 300283摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。
油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。
因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。
本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。
关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大1 影响油井泵检周期的原因1.1 地质原因1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。
一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。
长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。
如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。
1.1.2 油井采出液含砂过多油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。
1.1.3 大量泥沙的影响随着油井的钻探，形成了许多沉积物。
如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。
1.1.4 接触腐蚀性液体油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。
1.2 油井本身及泵组的原因有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。
意外。
在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
延长油井热洗检泵周期的措施探讨
延长油井热洗检泵周期的措施探讨在机械采油工艺中，抽油机采油方式占主导地位。
而抽油井检泵周期（单井检泵周期是油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数）是反映抽油机井管理水平的一项重要指标，检泵周期的长短不但与采油时率密切相关，而且直接影响生产成本的控制。
随着油田开发进入后期，油井含蜡量高，热洗质量要求越来越高，采油井维护性作业和措施作业频次越来越高，不仅给油田的正常生产带来了巨大影响，还严重影响了采油时率，造成了原油产量下降，采油成本增加。
我们对含水严重的张店区块8口油井在检泵周期方面的情况进行了详细调查统计。
这8口油井平均检泵周期为145天，而同区块采油厂的油井平均检泵周期在230天以上，因此我部油井的检泵周期明显偏低。
我们对检泵的原因进行了分类统计。
结果发现，结蜡严重的频次达到10次，占整个故障频率的75%，是造成检泵周期短的主要因素。
针对造成泵结蜡严重的原因，本文从油井参数、洗井制度等方面展开了调查分析。
1.油井参数通过调阅生产报表并对油井生产参数进行核对发现，施工设计中对每口油井生产参数都进行了优化设计，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效为目的，制定参数优化措施。
调查中发现油井生产参数符合率高，没有工作参数不匹配的现象。
2.洗井制度抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。
影响热洗质量的参数主要有热洗时间、来水温度、热洗压力和排量。
这些参数又受热洗设备的制约，因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方法，对保证热洗质量和效果有重要意义。
热洗参数的确定应该遵循以下关系。
（如图1）由图1可知，对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6小时，这样热洗液温度会大幅降低，化蜡效果较差。
深井泵泵径大、泵况好，热洗时间则较短。
对于液量为20t以下的井，热洗时间为7～8小时，沉没度低于150m、泵径为56mm以下的井，熱洗时，应把柱塞提出工作筒。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
影响油井检泵周期的因素与对策探讨
影响油井检泵周期的因素与对策探讨一、影响油井检泵周期的主要因素1、地质因素目前，机械设备在油田生产中的应用是一种重要趋势，电泵机组发挥的作用不可小觑，显著提高了油田生产效率，降低了工作人员劳动强度。
可是油井内部的环境极为复杂，持续注水会对岩层造成冲刷，增加井内含砂量，在长期的高温高压环境下引起污垢硬化沉积，危害到电泵机组的稳定运行。
再加上油井中存在的腐蚀性液体也会腐蚀电泵机组，使之频繁出现故障，那么在油田生产过程中电泵机组功能发挥就会受阻，使用寿命也会大幅缩短。
2、设计因素有些油田企业设计的开采方案缺乏科学性，主要表现在油井供液量的不足，无法满足电泵机组实际运行需求，使得电泵机组的運行效率有所降低，同时还会破坏电泵机组的温度平衡，加速内部结构的老化，电泵机组在油田生产中起到的作用将大打折扣，油井检泵间隔时间会急剧缩短。
另外，电泵机组运行状况不稳定，会导致机组轴断裂，加大油田生产的危险性，现场工作人员的人身安全会遭受巨大威胁。
3、操作因素油井检泵工作受到技术人员专业素质的影响较大，部分技术人员上岗之前没有接受过正规培训，油田企业也没有定期开展培训活动，致使技术人员对于油井检泵工作流程和主要操作方法缺乏必要掌握，操作水平较低，难免会在实际工作中出现失误情况。
还有一些技术人员的责任心较差，有时会私自违反规章制度，仅凭主观意愿行事，不能将岗位工作予以严格落实，对于油井检泵周期产生了不利影响。
4、制度因素制度因素同样会影响到油井检泵周期，这一点需要油田企业能够予以明确。
当前油田企业制定的管理制度不够健全完善，电泵机组没有得到科学精细的管理和维护，大大提高了电泵机组的故障概率，缩减了油井检泵周期。
除此之外，我国绝大部分油井都是弯曲或倾斜的，抽油杆与油井管道之间接触面积相对更大，二者的频繁摩擦会引起抽油杆断裂，如果维修不及时，将会加大安全风险，甚至需要立即停止生产实施油井检泵作业。
二、油井检泵周期影响因素的控制对策1、建立健全的监管体系通过建立健全完善的监管体系，对油田生产及电泵机组运行状态实施动态、全面的监督和控制，可以及时发现和处理电泵机组的潜在隐患，保证其运行的可靠性和安全性。
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工程技术
延长油井热洗检泵周期的措施探讨
孙"
中国石化河南油田分公司第一采油厂河南南阳473132
摘要：文章对造成油井热洗检泵周期短的因素进行了调查分析，找出了其主要因 素是结蜡严重。
根据调查结论进行了进一步验证，发现造成结蜡严重的主要原因是热 洗制度不合理。
对此，制定了相应的工艺措施并在现场应用，发现这些措施效果明显， 具有推广意义。
关键词：采油井;检泵周期；工艺措施
引言
在机械采油工艺中，抽油机采油方式占 主导地位。
而抽油井检泵周期（单井检泵周期 是油井最近两次检泵作业之间的实际生产天 数）是反映抽油机井管理水平的一项重要指 标，检泵周期的长短不但与采油时率密切相 关，而且直接影响生产成本的控制。
随着油田 开发进入后期，油井含蜡量高，热洗质量要求 越来越高，采油井维护性作业
作业
次越来越高，不仅给油田的正常生产带来了 巨大影响，还严重影响了采油时率，造成了原 油产量下降，采油成本增加。
_、采油井检泵故障调查和原因分析
我们对含水严重的张店区块8 口油井在 检泵周期方 的
进。
这8 口油井平均检泵周期为145天，而同区 块采油厂的油井平均检泵周期在230天以 上，因此我部油井的检泵周期 。
我们
对检泵的原因进。
结果发现，结
蜡严重的频次达到10次，占整个故障频率的 75%,是造成检泵周期短的主要因素。
针对造 成泵蜡严重的原，本文从油井参数、洗井
制度等方面展开了调查分析。
1. 油井参数
生产
油井生产 数进
发 , 工
中
油井生产数都进行了优化设计，主要以抽油机动态控
制作
控工， 数 高泵
的,制
数。
中发 油
井生产参数 率高，没有工作参数不匹配
的。
2. 洗井制度
抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管着 长而
油管，影油井生产的一 井 加。
影
洗质量的
数主要
洗时间、来水温度、热洗
量。
这些参数又受热洗设备的制约，因此，如 何确定合理的热洗时间、热洗方法，对保证热 洗质量和效果有重要意义。
热洗参数的确定 应该遵循以下关系。
（如图1 )
图1液量、流速及举升时间关系曲线
作者简介：孙娟（1974—)，本科，毕业于中原工学院工商管理专业，采油工程师，现在从事采油工程相
工。
2$ |发明与创新
2018.3
工程技术
由图1可知，对于低产液量井，油流被举 升到地面的时间要5~6小时，这样热洗液温 度会大幅降低，化蜡效果较差。
深井泵泵径 大、O况好，热洗时间则较短。
对于液量为20t 以下的井，热洗时间为7~8小时，沉没度低于 150*、泵径为56m m以下的井，热洗时，应把 柱塞提出工作筒。
液量为10#20t的井，热洗 时间为5#6小时。
液量为20~30t的井，热洗 时间为4~5小时。
液量为30t以上的井，热洗 时间为3小时。
二、措施制定及现场应用间控制在30分钟，目的是保证井筒内管道清''士。
3.实施热洗质量全过程监测
数B
1.制定热洗操作规程，实施，井，策管理
通过实践，我们根据油井所处的地质条 件、生产层位的不同、产液量、含水、结蜡特 点，分析和研究出不同的热洗排量和操作标 准。
（如表1 )
内容分类123
油丼产液量(吨/曰)10吨以下10-20 吨20吨以上
动态含水(%)50%以下50〜60%60%以上
数据泵效(%)30%以下30-50%50%以上进口温度/856以上
1
2
出口温度0658以上
热洗压力M p a a5〜3.0M p a
热
热洗排量：第一步:小排量化蜡，当井口第一步：大排量化蜡、排
技小排量：温度达到659时改为大排中排量化蜡，当井蜡，当电e明显
术
8〜10方/小时量；口温度达到65:下降且平稳时，
0量中排量：第二步:大排量排蜡，当电e时改为大排量巩固 30 分钟20方/小时明显下降且平稳时，转为中第二步：
大排量：排量；大排量排蜡，巩固
30 方 / 小时第三步：中排量巩固）0分钟30 分钟
表1抽油机井热洗分类及操作标准
2.采用三步法保证热洗效果
第一步：化蜡。
根据热洗要求，严把水温 关，洗井罐车拉水温度必须保证在70-以上，然后经过热洗车锅炉提温，进口温度达 到90/~1000的前提下，开始洗井，先用小 排量，控制在8~15m3/h,这样做能防止蜡块或死油 ，把泵 塞洗井通道，同时 洗井 流 化。
第二步:排蜡。
当井口的返出温度达到653以上时，要逐步放大排量到30m3/h,进行排 蜡的同时 流 化。
流 下降 于
稳时，说明蜡已排净，改为中排量20 m3/h，时
洗井必须认真填写洗井记录，温度、压力
每10分钟记录一次，排量按洗井步骤进行记
，洗完井后，洗井
理，作热洗曲线（如图2)，并进行效果对
，热洗质量。
洗井 洗井的
、、质量 、效果对 ，产量
化，可以评价分析洗井质量的好坏，通过以上
几方面的工作，洗井合格率达到了 98.5%。
4.应用效果
对8 口油井检泵周期进行了统计，平均
检泵周期达到了 245天，效果显著。
1.根据每口井不同的参数和井况设置洗
井参数。
2.洗井期间，进井口套管液体温度必须大
于908,井口产出液温度在709以上并保持
3#6小时。
3. 操作过程不能少于3个循环;洗井时间根
据油井不同应在3#6小时之间。
4. 洗井后，油井含水与洗前相对一致。
5. 洗井期间，采油队监督与配合人员必须
自始至终坚持在洗井现场进行监督与配合。
g
参考文献：
[1] 万仁溥%采油工程手册（精要本）[M].北
京：石油工业出版社，2003.
[2] 李颖川.采油工程[M].北京：石油工业
出版社出版，2009.
发明与创新2018.3 |2
&。