物料退库管理规程(精选.)
物料退库管理制度
物料退库管理制度
目的:明确物料从生产区退库管理。
范围:所有从生产区退回库房的物料。
责任人:生产部长,车间主任,车间核算员。
内容:
1.车间在生产中发现的不合格原辅材料,包装材料可退回库房。
2.当一品种生产结束,在调换品种前,可将剩余的原辅材料,包装材料交库房
保管,亦按此程序处理。
3.1,2项下物料须包装严密,由中间站保管员与核算员认真核对品名,规格批
号,使用数量及剩余数量与领用数量相符后,经QA检验员复核后,用原外包装桶原样包装好,袋装辅料需退库时,应在原外包装袋外增加一层口袋,填写物料交接单,并注明品名,规格,批号,生产商加工情况,退料毛重,净重,使用者及退库日期,管理员及QA检查员分别签字后退库,并与仓库管理员当面逐一清点交接。
4.剩余的包装物由车间与包装组长核对使用数,残损数及剩余数,与领用数相
符的,用原包装袋或箱(纸)包装好,填写物料交接单退库,核算员与QA 检查员分别签字后退库,并与仓库管理员当面逐一清点交接。
5.物料退库程序
5.1由车间用红笔填写《物料退库单》,说明退库原因,交供销部仓库保管员。
5.2仓库保管员接《物料退库单》后,应检查物料状态及包装情况并记录。
6.4.1项下物料退库后,按不合格原材料,包装材料处理程序进行处理。
7. 4.2项下物料交库房保管时,按合格品处理,待该产品重新生产时优先使用。
物料的退库管理制度
物料的退库管理制度一、目的为了规范公司物料的退库管理，提高物料利用率，降低库存成本，保证物料的安全和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和岗位对物料的退库管理。
三、责任部门1. 供应链部门：负责监督和管理物料的采购、入库、出库和退库流程。
2. 仓储管理部门：负责实际的物料存储、退库操作和记录。
3. 各部门负责人：负责审核和审批本部门的物料退库申请。
四、退库流程1. 申请退库：各部门在需要退库物料时，需填写《物料退库申请单》，包括退库原因、退库数量、退库日期等信息，并交由负责人审核签字。
2. 退库审批：经过部门负责人审核后，提交给供应链部门。
供应链部门对申请进行审核，确认物料的退库合理性和必要性。
3. 退库准备：经过供应链部门审核通过后，仓储管理部门根据申请单准备相应的物料，并填写《物料退库记录单》。
4. 实际退库：由申请部门的人员携带《物料退库记录单》，到指定的仓库点进行实际的退库操作。
5. 签收确认：经仓储管理部门确认物料数量和质量无误后，申请部门的人员签字确认，并将《物料退库记录单》交回给仓储管理部门。
五、注意事项1. 退库申请需提前填写，提前3个工作日提交审核，以便仓储管理部门有充足的时间做好准备工作。
2. 退库物料需进行一定的分类和标识，确保存放的位置清晰明了。
3. 退库申请需附上必要的依据和合同，以确保退库行为的合法性和合规性。
4. 对于特殊物料，如易损耗、易腐蚀等，退库过程中需要特别注意保护和操作。
六、记录和归档1. 退库申请单、物料退库记录单等相关资料需归档存档，便于日后查阅和追溯。
2. 仓储管理部门需及时更新物料存储信息，确保仓库库存数据的准确性。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据和实际存货一致。
七、违章处理1. 未经审核擅自退库的，由申请人承担相应的责任。
2. 虚假申请退库的，将被追究相关责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。
2. 本制度如有变更或补充，须经公司相关部门审批通过后方可执行。
物料退库操作规程
物料退库操作规程一、目的与范围二、术语和缩写1.物料退库：指将库存中的物料退回供应商或其他可以接受退货的单位或部门。
2.退库申请：指提交给仓库管理人员的申请单，用于申请物料退库。
3.验收：指对退库的物料进行检查和确认，确定其数量和质量是否符合要求。
4.不合格品：指退库的物料数量和质量不符合要求，无法使用或继续存储的物料。
5.退库记录：指对物料退库的详细记录，包括退库时间、退库物料、退库数量、退库原因等信息。
三、物料退库流程1.退库申请：(1)当需要进行物料退库时，相关部门需要填写退库申请表，并将其提交给仓库管理人员。
(2)退库申请表中应包括物料的名称、规格、批次号、退库数量、退库原因等必要信息。
(3)仓库管理人员对收到的退库申请进行审核，确认申请的合理性和准确性。
(4)审核通过后，仓库管理人员将退库申请记录，并通知相关人员进行物料的退库准备工作。
2.物料退库准备：(1)退库人员按照通知，准备退库所需的物料，并按照要求进行包装、标记等操作。
(2)退库人员应与仓库管理人员协商确定退库物料的运输方式和时间，并确保退库物料的安全性和完整性。
3.物料退库：(1)退库人员将准备好的物料交给仓库管理人员，并填写相应的退库记录单。
(2)仓库管理人员对收到的物料进行验收，确认其数量和质量是否符合要求。
(3)如果退库物料中存在不合格品，仓库管理人员应及时通知相关部门，并对不合格品进行处理或退回供应商。
4.退库记录：(1)退库人员应将退库记录单交给仓库管理人员存档，并将退库日期、退库物料、退库数量等信息记录在退库记录册中。
(2)退库记录应包括退库日期、退库物料、退库数量、退库原因、退库人员、仓库管理人员等必要信息。
四、物料退库操作注意事项1.退库申请应详细描述退库物料的名称、规格、批次号等信息，确保退库准确性。
2.退库物料应按照相关规定进行包装、标记等操作，以确保运输和存储的安全性和可追溯性。
3.退库物料的验收应由仓库管理人员进行，对其数量和质量进行仔细检查和确认。
物料退库管理制度
物料退库管理制度
目的：明确物料从生产区退库管理。
范围：所有从生产区退回库房的物料。
责任人：生产部长，车间主任，车间核算员。
内容：
1.车间在生产中发现的不合格原辅材料，包装材料可退回库房。
2.当一品种生产结束，在调换品种前，可将剩余的原辅材料，包装材料交库房
保管，亦按此程序处理。
3.1，2项下物料须包装严密，由中间站保管员与核算员认真核对品名，规格批
号，使用数量及剩余数量与领用数量相符后，经QA检验员复核后，用原外包装桶原样包装好，袋装辅料需退库时，应在原外包装袋外增加一层口袋，填写物料交接单，并注明品名，规格，批号，生产商加工情况，退料毛重，净重，使用者及退库日期，管理员及QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。
4.剩余的包装物由车间与包装组长核对使用数，残损数及剩余数，与领用数相
符的，用原包装袋或箱（纸）包装好，填写物料交接单退库，核算员与QA 检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。
5.物料退库程序
5.1由车间用红笔填写《物料退库单》，说明退库原因，交供销部仓库保管员。
5.2仓库保管员接《物料退库单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
6．4.1项下物料退库后，按不合格原材料，包装材料处理程序进行处理。
7. 4.2项下物料交库房保管时，按合格品处理，待该产品重新生产时优先使用。
企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料退库制度
完成时间
涉及部门及岗位
岗位岗
步骤说明
1
车间统计员
在生产过程、盘点过程或通过其他途径发现存在品质问题的或多余的物料，现场检查确定物料品种、数量，填写《退料申请单》一式四联
2
车间主任
批准《退料申请单》，签字确认
3
《退料申请单》批准当日
车间统计员
填写《请验单》，交质量技术部
4
质量技术部质检员
到车间取样，取样后的物料封严封口，贴上封条和标签
10
车间统计员
根据《退料申请单》登记物料进销帐
11
核算办公室核算员
核对《退料申请单》和《出库冲红单》，存档
12
供应部仓库
将《出库冲红单》一联交会计部进行会计处理
五、单据及报告
《退料申请单》
《请验单》
《质检报告书》
《出理文件明确了对生产部将存在品质缺陷的或多余的物料（包括原材料、辅料、包装物等）退回供应部仓库过程的管理要求与操作规范。
二、范围
本程序管理文件对物料退库过程进行了规定，适用于生产部下属各生产车间及供应部仓库等相关部门。
三、相关程序及制度
退料规程(P2-Z1-J4-14)
四、业务流程
仓库收料员根据《退料申请单》，点算数量，办理入库，开《出库冲红单》，仓库收料员和生产部领料员在《出库冲红单》和《退料申请单》上签字，《退料申请单》一联交仓库收料员留存，《出库冲红单》一联交车间领料员
8
车间领料员
将《退料申请单》两联和《出库冲红单》一联交车间统计员
9
车间统计员
核对《退料申请单》和《出库冲红单》相符后，将《退料申请单》和《出库冲红单》各一联交核算办公室，《退料申请单》一联留存
最新物料退仓退货管理作业规范
最新物料退仓退货管理作业规范物料管理是生产过程中不可缺少的一个环节，而物料退仓退货管理则是物料管理中的重要子项。
本文通过规范物料退仓退货流程、明确物料退仓退货管理的责任分工、建立物料退仓退货管理的指标体系等方法，制定最新物料退仓退货管理作业规范，确保物料退仓退货管理的规范化，提高物料管理的效率和准确性。
一、物料退仓流程规范1.申请退仓：退仓申请由使用部门提交，应注明退仓原因、退货数量、退仓日期等信息。
2.审批流程：退仓申请经使用部门经理审批后，上报物料管理部门审批。
物料管理部门应在1个工作日内审批。
3.仓库验收：物流部门按照物料管理部门审核后的退仓单据进行退仓操作，并填写“物料退仓记录表”和“库存变更记录表”。
4.退货处理：物流部门接收货物后，质检部门进行质量检验，如确认有质量问题，则发起退货流程；如退货数量有误，则由物流部门对照原单进行修正。
二、物料退货流程规范1.申请退货：退货申请由使用部门提交，应注明退货原因、退货数量、退货日期等信息。
2.审批流程：退货申请经责任部门经理审批后，上报物料管理部门审批。
物料管理部门应在1个工作日内审批。
3.退货处理：物流部门按照物料管理部门审核后的退货单据进行退货操作，并填写“物料退货记录表”和“库存变更记录表”。
4.费用结算：按照合同约定或者财务部门规定进行退货费用结算。
三、物料退仓退货管理的责任分工1.使用部门：负责申请退仓/退货，进行数量核算和质量检查，必须确保退仓/退货资料准确无误。
2.物料管理部门：负责退仓/退货单据审批、审核，并监督、检查物流部门的退仓/退货操作质量。
3.物流部门：负责安排退仓/退货的物流流程，包括发货、收货、存储、包装、运输等具体操作。
4.质检部门：负责对退货物料进行质量检验，如存在质量问题则协调物流部门采取退货措施。
5.财务部门：负责按照合同约定或财务部门规定进行退货费用结算。
四、物料退仓退货管理的指标体系1.退仓/退货申请处理效率：衡量物料管理部门处理退仓/退货申请的速度和效率是否达标，指标为24小时内处理成率。
物料退库管理规程
物料退库管理规程物料退库管理规程目的：制定物料退库的管理规程，确保退库的物料按规定的程序进行管理，避免混淆与差错。
适用范围：适用于原辅料、包材等生产物料的退库处理。
责任人：仓库保管员、车间相关岗位人员、QA人员对本程序的实施负责。
程序：1.1 每批生产及包装所剩余的原辅料、包装材料都需要由车间相关岗位操作人员与仓库保管员办理退库手续。
1.2 批生产结束后，由车间工艺员及时统计剩余物料，填写退库单一式二份（见附录），交质量保证部审核。
1.3 质量保证部接到退库单后由现场QA进行复核：1.3.1 对未开封的物料，检查其包装是否完整，封口是否严密，确认物料无污染、数量准确。
1.3.2 对已开封的物料，检查其扎口是否严密，确认物料无污染、无混淆、数量准确。
1.3.3 当QA对剩余原辅料的质量有疑问时，可填写请验单，取样交质量控制部检验：1.3.3.1 检验结果合格时，继续正常退库流程。
1.3.3.2 检验结果不合格时，按《不合格品处理管理规程》的规定进行处理。
1.3.4 已打印批号、有效期等信息的包装材料不得退库，按《不合格品处理管理规程》的规定进行处理。
1.3.5 质量保证部经理根据现场QA复核结果在退库单上签字，确认是否可进行退库。
1.4 车间接到经批准的退库单后，清点物料，由车间相关岗位操作人员与仓库保管员办理交接手续。
1.5 仓库保管员凭退库单核对物料的品种、规格、数量和批号，检查物料的包装情况，确认无误后签收物料，办理入库，并按相关管理规定将物料放置到相应位置，填写库卡，及时入账，做到帐、物、卡一致。
1.6 在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，实物暂存车间，待下批生产发料时，由仓库从账面上扣除。
1.7 退库物料在下一批产品生产时优先发放。
附录：退库单退库单位：物料编号品名规格批号数量日期备注质量保证部（签章、日期）：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料退库管理规程
目的：制定物料退库的管理规程，确保退库的物料按规定的程序进行管理，避免混淆与差错。
适用范围：适用于原辅料、包材等生产物料的退库处理
责任人：仓库保管员、车间相关岗位人员、QA人员对本程序的实施负责。
1程序
1.1每批生产及包装所剩余的原辅料、包装材料都需要由车间相关岗位操作人员
与仓库保管员办理退库手续。
1.2批生产结束后，由车间工艺员及时统计剩余物料，填写退库单一式二份（见
附录），交质量保证部审核。
1.3质量保证部接到退库单后由现场QA进行复核：
1.3.1未开封的物料，检查其包装是否完整，封口是否严密，确认物料无污染、
数量准确；
1.3.2已开封的物料，检查其扎口是否严密，确认物料无污染、无混淆、数量准
确；
1.3.3当QA对剩余原辅料的质量有疑问时，可填写请验单，取样交质量控制部检
验：
1.3.3.1检验结果合格时，继续正常退库流程；
1.3.3.2检验结果不合格时，按《不合格品处理管理规程》的规定进行处理。
1.3.4已打印批号、有效期等信息的包装材料不得退库，按《不合格品处理管理
规程》的规定进行处理。
1.3.5质量保证部经理根据现场QA复核结果在退库单上签字，确认是否可进行退
库；
1.4车间接到经批准的退库单后，清点物料，由车间相关岗位操作人员与仓库保管员
办理交接手续。
1.5仓库保管员凭退库单核对物料的品种、规格、数量和批号，检查物料的包装情况，
确认无误后签收物料，办理入库，并按相关管理规定将物料放置到相应位置，填
写库卡，及时入账，做到帐、物、卡一致；
1.6在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，实物暂存车间，
待下批生产发料时，由仓库从账面上扣除。
1.7退库物料在下一批产品生产时优先发放。
2附录
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。