协同式供应链 ppt

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供应链协同

供应链协同

06 供应链协同案例研究
案例一:某电商企业的供应链协同实践
总结词
通过技术驱动,实现供应链各环节的 无缝对接
详细描述
该电商企业利用先进的信息技术,实 现了订单处理、物流配送、库存管理 等方面的协同。通过实时数据共享, 各环节能够快速响应市场需求,提高 了整体运营效率。
案例二:某制造企业的供应链协同优化
特点
供应链协同具有跨组织、跨地域、跨行业的特性,强调信息 共享、资源整合和流程优化,通过协同合作降低成本、提高 效率、增强竞争力。
供应链协同的重要性
提高效率
01
通过信息共享和资源整合,减少重复和浪费,提高整个供应链
的运作效率。
降低成本
02
协同合作可以降低库存、运输、采购等环节的成本,提升整体
经济效益。
总结词
强化供应商管理,提升物料供应稳定性
详细描述
该制造企业与主要供应商建立了长期合作关系,通过定期沟通、数据共享等方式,确保物料供应的稳 定性和及时性。同时,对供应商进行定期评估和优化,确保整体供应链的可靠性。
案例三:某物流企业的供应链协同创新
总结词
利用物联网技术,实现物流信息的实时追踪与共享
详细描述
智能化供应链协同
总结词
人工智能和机器学习技术将进一步优化供应 链协同,实现智能决策和自动化管理。
详细描述
人工智能和机器学习技术将在供应链管理中 发挥越来越重要的作用。通过这些技术,企 业可以实现智能预测、自动补货、智能调度 等功能,提高供应链的效率和准确性。同时 ,这些技术还可以帮助企业更好地应对突发 状况,快速调整供应链策略,降低风险。
02 供应链协同的核心要素
信息共享
信息实时共享

供应链协同

供应链协同

供应链协同(Supply Chain Collaboration,SCC)1、什么是供应链协同供应链协同是指两个或两个以上的企业为了实现某种战略目的,通过公司协议或联合组织等方式而结成的一种网络式联合体。

供应链协同的外在动因显而易见,是为了应对竞争加剧和环境动态性强化的局面;其内在动因包括:谋求中间组织效应,追求价值链优势,构造竞争优势群和保持核心文化的竞争力。

供应链协同是供应链管理中的重要概念,目的在于有效地利用和管理供应链资源。

2、供应链协同的起源SCC起源于20世纪80年代,1980年,美国俄亥俄州辛辛那提市的日用品制造商Proctor & Gamble(简称P&G,宝洁),接到密苏里州圣路易市一家超级市场的要求,说能不能自动补充架子上的Pamper牌尿布,不必每次再经过订货的手续,只要架子上一卖完,新货就到,可以每月付一张货款的支票。

P&G的经理Duane Weeks经过筹划,把两家公司的计算机连起来,做出一个自动补充纸尿布的刍型系统,结果试用良好,两家公司不必再为“尿布”发愁了。

由此,自动化的供应链管理也就从此开始了。

1987年,P&G副总裁Ralph Drayer把“尿布”系统扩大,向他们下游的经销商和日用品销售商推销这个系统,以让双方获利。

供应链管理打破了企业的边界,将供应链上的各个信息孤岛连接在一起,形成完整的业务链,供应链协同则加强了企业间的合作关系,建立了企业间一种双赢的业务联盟,以共同追求利润的最大化。

3、供应链协同的重要性21世纪是信息时代,市场需求的变化遵循着摩尔定律和突变定律,无论跨国企业还是中小企业的竞争空间都处在了全球化的层次上,市场竞争环境的复杂性和多变性,企业无法靠单打独斗去面对所有环节的竞争和对市场需求实现快速响应。

21世纪企业制胜的竞争优势来源于打群架的能力。

企业必须与供应链的上下游企业结成联盟,整合整体的竞争能力和资源,实现共赢。

《供应链管理》PPT课件

《供应链管理》PPT课件
生产计划调整策略
根据实际需求波动、产能变化等因素,灵活调 整生产计划,如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量,以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法,以及启发式算法、仿真技术 等,对物流网络进行优化,降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节,形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主,强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成,实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点,形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例,如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素,选择合适的 运输方式,如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施,降低运输成本。同时,运用先进的物流技术和信息系 统,提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程,提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统,实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准,如价格、质量、交货期、服务能力等。

供应链的协同与集成

供应链的协同与集成

PART ONE
供应链协同的重要性
提升供应链效率
减少库存成本 优化运输成本 提高订单执行速度 增强供应链透明度和预测性
优化企业运营
降低成本 提高效率 增强质量 促进创新
降低成本
减少库存成本 提高运营效率 降低采购成本 优化物流成本
增强企业竞争力
提升企业整体 运作效率
优化资源配置
降低运营成本
BUSINESS SCHEDULE
供应链的协同与集成
汇报人:
目录 CONTENTS
01
供应链协 同的重要 性
02
供应链协 同的方式
03
供应链集 成的实现 途径
04
供应链协 同与集成 的挑战与 应对策略
05
供应链协 同与集成 对企业的 影响及价 值
06
未来供应 链协同与 集成的发 展趋势和 前景展望
供应链协同与集成对企业和社会的影响及贡献
提高企业竞争力:通过供应链协同与集成,企业可以优化资源配置、降低成本、提高效率,从而 增强竞争力。
提升企业运营效率:供应链协同与集成可以实现信息共享、协同作业,帮助企业减少库存、降低 运营成本,提高运营效率。
促进企业创新:供应链协同与集成可以帮助企业更好地掌握市场需求、提高产品研发和创新能力, 从而推出更具市场竞争力的产品。
保理业务:实现供 应商与核心企业之 间的资金协同
反向保理:实现供 应商与核心企业之 间的资金协同
战略协同
供需平衡:通 过需求预测和 计划,实现供 需平衡,减少 库存和缺货风
险。
资源共享:供 应链中的各个 环节共享资源, 如物流、资金 流、信息流等, 提高效率和降
低成本。
战略合作:建 立长期战略合 作关系,实现 共赢和可持续

合作供应ppt课件

合作供应ppt课件
提高竞争力
通过合作供应,组织或企业可 以共同应对市场竞争,提高整
体竞争力。
合作供应的适用场景
供应链管理
联合研发
在供应链管理中,合作供应可以用于协调 供应商、制造商、分销商等各方的关系, 实现整个供应链的高效运作。
在技术研发领域,合作供应可用于多个企 业或组织共同研发新产品或技术,实现技 术共享和优势互补。
分析当前供应链状况 ,识别存在的问题和 改进空间。
选择合适的供应商
制定供应商选择标准,包括价格 、质量、交货期、服务等方面。
进行供应商调查和评估,了解供 应商的实力、信誉和经验等。
Байду номын сангаас
对比不同供应商的优缺点,选择 最适合的合作供应商。
建立合作关系
与选定的供应商进行谈判,确定合作条款和条件,如价格、交货期、质量标准等。 签订合作协议,明确双方的权利和义务。
详细描述
某制造企业联合多个同行业企业进行联合采购,以获取更 低的原材料价格。通过规模效应,增强了企业在采购谈判 中的议价能力。
总结词
提升供应链稳定性
总结词
优化库存管理
详细描述
通过联合采购,该制造企业与供应商建立了更为紧密的合 作关系,提高了供应链的稳定性。在遇到市场波动时,能 够更好地应对和调整。
案例三:某电商平台的供应链金融案例
对合作供应的效果进行评估,识别存 在的问题和改进空间。
04
CATALOGUE
合作供应的挑战与解决方案
信息共享问题
总结词
信息共享是合作供应中的关键问题,确保各方能够及时、准确地获取所需信息,以实现协同工作。
详细描述
在合作供应过程中,各参与方之间需要频繁地交流和共享信息,如订单状态、库存情况、交货时间等 。然而,由于各方可能采用不同的信息系统或沟通方式,导致信息传递不及时、不准确,影响整个合 作供应的效率和效果。

协同式供应链

协同式供应链

华为与供给商和承运商建立良好的战略合作伙伴关系,对供给商实行分层分级的治理,在供给商治理方面有严格的认证标准和体系,通过技术、质量、响应、交付,本钱、环保、社会责任等7个方面对供给商进展严格认证。通过SCC(Supply Chain Collaboration,供给链协作系统)系统与供给商的供需状况做到实时交互,保证了供给的稳定和准时性。并且华为在2023年就参加RosettaNet组织,和战略供给商实现B2B贸易方式,极大地便利了选购流程,提高了信息的准确性。通过不断的磨合和沟通与合作伙伴形成双赢的关系,华为在自身不断进展的同时也与供给商共同进步。
五个局部构成一个反响回路,争论的重点在于:“绩效评估指标制定”、“评估方法的选定”、“评估结果分析”
供给链协同治理绩效评估系统
绩效评估指标确定是绩效评级体系的第一步,也是最重要的一步。评价供给链运行绩效的指标,不仅要评价节点企业的运营绩效,而且还要考虑该节点企业的运营绩效对其上层节点企业或整个供给链的影响。绩效评估的最终目的是要优化供给链的整个流程。
CPFR的实施效应
CPFR实施存在的疑虑
实施CPFR所需要做的工作
协同式供给链的影响因素分析
协同式供给链中合作伙伴评价与选择协同式供给链中利益安排机制供给链协同中的信任机制协同式供给链绩效评价体系协同式供给链的不确定性协同式供给链与电子商务集成
123456
3
要保证基于CPFR的供给链成功实施,必需重视对于合作伙伴的选择,标准合作伙伴选择的流程、评价的指标和方法,选出符合要求并与企业相匹配的合作伙伴。
(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)是一种协同式的供给链库存治理技术,在降低销售商的存货量的同时,也增加了供给商的销售额。

2024版供应链管理培训课件(PPT4)

2024版供应链管理培训课件(PPT4)

2024/1/28
19
协同理念在供应链中应用
协同定义及重要性
阐述协同理念在供应链管理中的 意义,强调各方合作对于提升整
体效率和竞争力的作用。
协同策略与计划
介绍如何制定协同策略和计划, 包括目标设定、资源分配、风险
管理等方面。
协同实践与工具
分享协同实践的成功案例和实用 工具,如协同计划、预测与补货 (CPFR)、供应链协同平台等。
21
案例分享:成功实现协同合作
案例背景介绍
简要介绍案例的背景信息,包括行业特点、企业规模、市 场状况等。
协同合作实施过程
详细阐述案例中协同合作的实施过程,包括目标设定、策 略制定、资源整合、风险应对等方面。
合作成果与经验教训
总结案例中协同合作的成果和经验教训,强调合作的重要 性和意义,为学员提供借鉴和参考。
低运输风险。
13
逆向物流管理与回收处理
2024/1/28
逆向物流概念与流程
介绍逆向物流的定义、分类和流程,强调其在供应链管理中的重 要性。
回收处理策略与方法
探讨废旧物品回收、再利用和处理的策略与方法,包括回收网络设 计、处理技术选择等。
逆向物流成本与效益分析
分析逆向物流活动的成本与效益,提出降低逆向物流成本、提高效 益的措施和建议。
2024/1/28
4
供应链管理目标与原则
要点一
供应链管理目标
要点二
供应链管理原则
以最小的成本为客户提供最大的价值和最好的服务,即供应 链管理的“7R”目标——将客户需要的合适的产品(Right Product),在正确的时间(Right Time),按照无误的数量 (Right Quantity)、优良的质量(Right Quality)、良好的状态 (Right Status),以合适的价格(Right Price),通过合适的地 点(Right Place),按照合适的方式(Right Manner)交给客户。

供应链协同与合作模式

供应链协同与合作模式

有效客户响应模式(ECR)
总结词
有效客户响应模式是一种合作策略,旨在提 高客户满意度和忠诚度。
详细描述
在这种模式下,供应商和零售商共同关注客 户需求和偏好,并共同努力满足这些需求。 他们共同制定产品开发计划、促销计划和价 格策略等,以提高客户满意度和忠诚度。这 种模式有助于提高销售额和市场占有率。
CHAPTER 03
供应链协同与合作的实施策 略
信息共享策略
总结词
信息共享是供应链协同与合作的基础,通过 实时共享采购、生产、库存、销售等信息, 提高供应链的透明度和预测准确性。
详细描述
实施信息共享策略需要建立统一的信息平台 ,实现各环节信息的实时更新和传递,确保 供应链各参与方能够及时获取所需信息,以
CHAPTER 04
供应链协同与合作的成功案 例
案例一:某知名零售企业的VMI实施案例
总结词
通过实施供应商管理库存(VMI)模 式,实现了库存优化和成本降低。
详细描述
该零售企业与主要供应商合作,共同 制定库存计划和补货策略。供应商负 责管理库存,根据零售企业的销售数 据和预测进行补货,减少了库存积压 和浪费。
案例二:某快消品企业的CPFR实施案例
总结词
通过实施协同预测和补货(CPFR)模式,提高了销售预测准确率和库存周转率。
详细描述
该快消品企业与分销商和零售商合作,共同制定销售预测和补货计划。通过实时销售数 据共享和分析,优化了库存分配和运输安排,提高了整体供应链的效率和响应速度。
案例三:某高科技企业的QR实施案例
风险管理策略
总结词
风险管理是供应链协同与合作不可或缺的一环,通过 识别、评估和应对供应链中的潜在风险,降低供应链 的不确定性和脆弱性。
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13
CPFR的工作原理
销售数据
采购数据
产品数据
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14
CPFR的实施步骤
-
15
CPFR体系的业务模型
1.协同规划协议
卖方商业发展活动
2. 联合商业计划
3.协同销售预测
卖方异常状况 条件触发 给 无
限法 制解 因决 素之

卖方决策 支持数据
4. 识别异常情况
异常项目
5. 异常处理
6.协同订单预测
3
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20
1 协同式供应链中合作伙伴评价与选择
要保证基于CPFR的供应链成功实施, 必须重视对于合作伙伴的选择,规范合 作伙伴选择的流程、评价的指标和方法, 选出符合要求并与企业相匹配的合作伙 伴。
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21
(1)供应商选择流程
供应商选择必须对需要供应 商提供的物料和服务本身以 及提供该物料和服务的市场 进行充分分析的基础上进行, 才能使供应商选择活动的目 标明确。
应用供应链的能力管理库存,制造者能够得 到零售分销中心仓库返回数据和POS(销售点) 数据
仍缺乏系统集成
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7
CPFR技术
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8
CPFR产生的原因及背景
Competition
Technology
Prices
利润
Product Lifecycles
Environmental Concerns
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9
CPFR产生的原因及背景
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26
价格水平 折扣水平
支付时间表 支付条件 融资成本
装卸和运输费用
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27
(3)供应商评价方法 适用的方法有很多,此处以AHP为例
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28
2 协同式供应链中利益分配机制
利益分配机制的目的在于,当企业协作时整个供应链系统的收益大 于不协作时整个供应链系统的收益,而部分成员企业的收益反而下降的情 况下,如何通过利益协调,以保证每个成员企业在协作时的收益高于不协 作时的收益。
卖方原物料与 生产规划
订单预测
冻结预测
卖方异常状况 条件触发
限制因素/条件
卖方决策 支持数据
7.识别异常情况
异常项目
8.异常处理
生产产品
卖方活动 买方活动
订单履行 / 运送执 行
订单采 购
9. 订单生成
回馈
交货执行
订单履行回复
异常状况条件
买方商业发展活动
Collabora
买方决 策支持 数据
长 期
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11
CPFR产生的原因及背景
供应链软件商 Manugistics
供应商Warner-Lambert
CPFR
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咨询公司 Benchmarking Partners
12
CPFR的定义
• (Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)是一种协同式的供应链库 存管理技术,在降低销售商的存货量的同时,也增加了供应商的销售额。
协同式供应链
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1
目录
1.基本概念
4.案例分析
协同式供 应链
2.主要内容
3.影响因素 分析
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2
1
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3
供应链各个主体在进行 协商后共同做出决策, 实现整体利益和其他各 节点企业利益最大化的 供应链
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4
1 协同供应链的合作模式 2 CPFR的概述及应用
2
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5
上游企业
其各个主体在进行协商后共同做出决 策,实现整核体心利企业益和其他各节点企下业游企业 利益最大化的供应链
买方决 策支持 数据
短 期
tive
买方异常状况
条件触发 Planning
Forecasti
POS资料
ng
消费者 买方异常状况
条件触发
Replenish
买方
ment
买方验收进
产品

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16
CPFR的实施效应
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17
CPFR实施存在的疑虑
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Hale Waihona Puke 18实施CPFR所需要做的工作
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19
1 协同式供应链中合作伙伴评价与选择 2 协同式供应链中利益分配机制 3 供应链协同中的信任机制 4 协同式供应链绩效评价体系 5 协同式供应链的不确定性 6 协同式供应链与电子商务集成

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33
供应链企业间信任的特点
1、信任的程度有区别 从完全信任到完全不信任,有不同的程度。
2、信任的非对称性 当信任双方的信任程度不同时,信任就具有了不对称性。
3、信任的感染性 当一方信任另一方时,另一方可能因为对方的信任而做出值得信任的
行为。 相反,如果一方不信任另一方,另一方也会反过来不信任这一方。 4、信任的不可或缺性
供应链企业间以合作为基础,而合作中就不能没有信任。 5、信任的一贯性
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31
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32
3 3 供应链协同中的信任机制
示管
信任是企业合作、供应链协同的基石

具体说来,信任包括: (1) 坚持较高的行为标准,如诚实、开放、公平、可信赖、说话算数; (2) 交易方过去的实际合作经验与表现; (3) 坚持合同的每项条款; (4) 积极的合作态度,如信息共享、联合开发产品; (5) 超越合同的理解等。
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29
利益分配机制的“两个基准”
资源贡献率 绩效表现
利益分配机制的“三个原则”
要坚持风险与收益平衡的原则 要坚持个体合理原则。 要坚持结构利益最优化原则。
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30
常用的利益分配模型 夏普利值法、MCRS、群体重心、Nash谈判模型、最优系数分配模型、 讨价还价分配模型、资源与贡献率分配框架
以资源与贡献率分配框架为例:
协商
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6
供应链协同的合作模式
AFR(合计预测与补给)
商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法 采用制造者推动供应链的方法
缺乏集成的供应链计划,可能会导致高库存 或低订单满足率
JMI(共同管理库存)
以消费者为中心,着眼于计划和执行更详细 的业务 在每个公司内增加了计划执行的集成
建立和维护成本高
VMI(供应商管理库存)
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22
(2)评价指标选择 评价指标包括两类: 1)用于供应商筛选的评价指标 2)用于全面评价的评价指标
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23
废品率 退货率 保养间隔期 耐用性
保修全面性
……
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24
供应商能够随时随地提供 企业所需的产品或服务的 能力
供应商提供服务的细分市场 生产能力 库存水平 一般提前期
交货可靠性
……
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25
是否重视客户支持和响应 客户服务方针及客户服务计划 服务人员素质及服务团队情况 是否提供现场培训和指导 是否有高效的信息系统及诊断工具 客户服务改进计划及投资
需求无法及时传达
制造商
销售商
客户
原材料
半成品
成品
开发订单 订单计划 制造商 采购订单 生产订单 组配订单 工厂订单 补货订单 销售订单
销售商 补货订单 POS
客户
制造商的需求预测
销售商的需求预测
提高库存解决需求变化
供应链及其挑战
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10
供应商
牛鞭效应
制造商
零售商
消费者
制造商订单
零售商订单
消费者订单
损失机会、浪费金钱
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