高压电机采用变频装置调速接线方法
高压变频器方案
一、概述高压变频器调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛，应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%以上，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护费用，确保用户的用电质量与用电可靠性，能起到极大的促进作用。
在社会积极倡导各行业节能、减排的今天，甲方同时也做出积极地响应。
甲方对现场控制对象（高惯量风机）提出的高性能控制装置高压变频器无疑就是其中的一例。
根据现场使用情况、工艺要求，利用选用优良的大功率、高电压变频控制装置，不但可以调节电机的转速、转矩充分发挥其电气机械特性，而且可以更大程度上为钢厂、社会节能同时能够获得的更大的经济效益。
本系统方案就是给现场高惯量风机选择一款综合性能较好的高压变频器。
二、被控设备基本参数、工作环境、电网情况1、风机：型号：Y5-2*48N026.5F 流量：700000m3/h转速：965r/min 转动惯量：23000kg/m32、驱动电机：型号：YBPK710-6 额定功率：2240KW 额定电压：6KV 额定电流：261A变频运行：电动机Y型接法效率：96.0% 功率因素：0.86 绝缘等级：F3、设备现场环境情况：温度：0-40℃湿度：≤95%，不凝露4、10KV电网情况额定电压：10KV 正常电压波动范围：+/-10%额定频率：50HZ 频率变化范围：+/-10%三、高压变频器控制方案及选择交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速性能优越，而且节能效果良好。
实践证明，驱动风机、水泵的大、中型笼型感应电动机，采用交流变频调速技术，节能效果显著，控制水平也大为提高。
目前，变频调速技术已广泛应用于低压（380V）电动机，但在中压（3000V以上）电动机上却一直没有得到广泛应用，造成这种情况的主要原因是目前在低压变频器中广泛应用的功率电子器件均为电压型器件，耐压值基本都在1200-1800V，研制高压变频器难度较大，为了攻克这一技术难题，国内外许多科研机构及大公司都倾注大量人力物力进行研究，工业发达国家高压变频器技术已趋于成熟，国外几家著名电器公司都有高压大容量变频器产品，典型的如美国A-B（罗克韦尔自动化公司所属品牌）、欧洲的西门子公司、ABB 公司等。
高压电机及调速方式原理介绍
高压电机高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。
高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/ 380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难.高压电机的用途：高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。
高压电机控制装置根据实际而定方式:电机容量大大小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍.为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单,价钱差异很大. 由于电压高,电流冲击大,电机制造必须满足过电压的要求,绝缘等级要求较高。
高压电机维修工艺流程一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
变频器的六大调速方法
电动机知识变频器的六大调速方法1.变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、[1]方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。
2.串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
变频器调速原理及调速方法3.绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
高压电机变频改造后综合保护配置方案
高压电机变频改造后综合保护配置方案摘要：随着电力电子技术的发展，变频器在电厂得到了广泛应用。
目前的新建电厂，重要辅机如风机、水泵等，一般均要求考虑配置变频器拖动；越来越多的已建电厂正在进行或已完成高压电动机采用变频器的改造。
高压电动机采用采用变频器拖动后，电动机保护如何配置才能保证机组安全可靠的运行，成为电厂、设计院、保护厂家关注的问题。
关键字：大型电动机；变频；保护配置1变频方式下电动机保护面临的问题采用变频装置后，电动机实现了软启动，启动电流从零开始平滑上升，启动电流显著减小，只有额定电流的1.2～1.5倍（工频可达5倍左右），电动机可以在较小的电流下实现加速、减速，发热较小。
但是，同时启动时间却有所延长。
这对按照躲过启动电流整定的保护和按启动时间整定的保护会带来一定的影响。
据实验实测，移相变压器将会产生5-6倍励磁涌流。
变频器输出侧频率将根据现场运行情况不断调整和变化，输出侧电流的频率可在0.2～400Hz内变化，同时变频器输出侧电流存在一定谐波分量，尤其当电动机在低频段工作时，谐波分量更高。
由于谐波电流的影响，电动机的发热量较工频运行方式下有所增加。
高压电动机变频运行后，电流互感器更容易饱和。
根据电磁式互感器的工作原理，在电压一定的情况下，频率和磁通成反比关系。
频率越低，互感器通过的磁通越大。
因此，在低频情况下．传统的工频互感器极容易发生饱和。
对于变频调速系统，由于附加了变频器装置，变频器的输入电流和输出电流在频率和相位上没有必然的联系。
这是影响电动机继续使用相量差动保护的最大障碍；电动机相量差动保护的工作原理是基于比较电动机两端电流的大小与相位的。
然而变频器输入输出侧的电流在相位上不一致，在工频运行方式下的差动保护中，即使电动机在正常工作情况下也会有相当数量的差流出现。
但是，对于电动机的输入和输出电流，它们的频率和相位是一致的，因此可以考虑对电动机单独进行差动保护，差动保护所需电流取自电动机的输入侧和输出侧。
变频器的六大调速方法
电动机知识变频器的六大调速方法1.变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、[1]方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。
2.串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
变频器调速原理及调速方法3.绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
GD5000型高压变频器操作指导书
文件编号：发放编号：GD5000型高压变频器操作指导书编制部门：编写：审核：批准：发布日期：实施日期：1 概述我中心#3炉吸风机电机采用深圳市英威腾电气股份有限公司生产的GD5000型高压变频器（下称变频器）进行调速，其原理接线如图所示。
变频器主要由移相变压器（柜）、功率单元（柜）、控制柜及手动旁路柜（下称旁路柜）组成。
图一变频器外形示意图图二高压变频器原理接线图2 设备型号3 设备面板指示灯及按钮作用控制柜面板指示灯及按钮就绪”指示灯（黄灯）——变频器各电源已送上，处于待机就绪状态，但未运行时该灯亮；运行”指示灯（绿灯）——变频器正常运行时该灯亮；故障”指示灯（红灯）——变频器故障时该灯长亮，变频器有告警信息时闪亮；远程/就地”转换开关——备用；紧急停机”按钮——当变频器发生控制板损坏等不可正常控制的故障时，按此按钮将变频器退出运行。
此按钮按下后，应在故障排除后按按钮上标示的箭头方向旋转该按钮，才能对变频器进行再次送电操作。
当旁路柜切至工频状态下运行时，按此按钮无效；手动旁路柜面板指示灯及按钮工频”指示灯（红灯）——当变频器进线刀闸QS1、变频器出线刀闸QS2断开，变频器旁路刀闸QS3刀闸闭合时该灯亮，表示电机处于工频运行状态，变频器退出运行；变频”指示灯（绿灯）——当变频器进线刀闸QS1、变频器出线刀闸QS2闭合，变频器旁路刀闸QS3断开时该灯亮，表示电机处于变频运行状态，变频器可以变频拖动电机；旁路柜刀闸闭锁转盘位置功能检修”位置——当进行变频器的检修工作时，在分别将变频器进线刀闸QS1、变频器出线刀闸QS2、变频器旁路刀闸QS3拉开后，将转盘切至该位置后上锁，此时将闭锁QS1、QS2、QS3刀闸的操作功能。
只有在此位置才能打开手动旁路柜前柜门；工作”位置——变频器送电前，在分别将变频器出线刀闸QS2和变频器进线刀闸QS1或变频器旁路刀闸QS3合上后，将转盘切至该位置后上锁；操作”位置——当变频器电源开关断开后，将转盘切至该位置后才能对变频器进线刀闸QS1、变频器出线刀闸QS2、变频器旁路刀闸QS3进行断开操作。
高压变频器的调速方式与技术特征
高压变频器的调速方式与技术特征高压变频器的调速方式主要有以下几种：1液力耦合器方式。
即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节；2串级调速。
串级调速必需采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一局部能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差；由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的3高低方式。
由于当时高压变频技术没有解决，就采用一台变压器，先把电网电压降低，然后采用一台低压的变频器实现变频；对于电机，则有两种办法，一种办法是采用低压电机；另一种办法，则是继续采用原来的高压电机，需要在变频器和电机之间增加一台升压变压器。
上述三种方式，发展到目前都是比拟幼稚的技术。
液力耦合器和串级调速的调速精度都比较差，调速范围较小，维护工作量大，液力耦合器的效率相比变频调速还有一定的差异，所以这两项技术竞争力已经不强了至于高低方式，能够达到比拟好的调速效果，但是相比真正的高压变频器，还有如下缺点：效率低，谐波大，对电机的要求比拟严格，功率较大时(500KW以上)可靠性较低。
高低方式的主要优势在于成本较低。
虽然有人提出了其他不同的高压变频器解决方案，但大都不具有明显的可行性，或者说不具有将上述三种主流变频器结构取而代之的潜力。
随着高压变频器成本的进一步降低，中等功率市场，高低型变频器将会退出竞争，而只关注于较小功率的场所。
对于单元串联多电平型变频器，主要缺点是变流环节复杂，功率元器件数目多，体积略大一些，但是其他方式不能解决国内应用的需要，高压器件应用的可靠性还不是太高的情况下，其竞争优势在最近的一段时期内，可能还是无法替代的三电平型变频器由于输出电压不高的问题，主要的应用范围应该是一些特种领域，如轧钢机、轮船驱动、机车牵引、提升机等等，这些领域的电机都是特殊定制的电压可以不是规范电压。
高压变频器调试方法
定量。正常运行时允许设置。
允许/禁止
变频器与旁路柜的投切是否允许。决定“频
工投切”信号是否有效。需要自动旁路柜或
8
自动切换柜配合。在允许状态下，接收到“频
工投切”信号时，变频器将自动加速到“投
切频率”。上位系统可以通过对“频率到达”
信号的判断进行投切操作。正常运行时允许
设置。
6
停机方式
自由停机/减速停机 对电机停机方式的设定。 自由停机：变频器
运行模式下，若给定方式选择模拟给定时由
模拟信号给定期望值，变频器将根据被控量
的实际值和期望值，按照 PID 调节参数中设
定的 PID 参数，自动调节变频器的输出频率，
使被控量的实际值自动跟随期望值。变频器
的运行方式。 从开环切换到闭环时，一定要
注意给定方式，本地给定时将自动设为零，
需及时调整，模拟给定时，需先调整模拟给
13 确认输入及输出电压检测电阻紧固
14 确认所有二次接线端子紧固无松动
15 确认变频器可靠接地，接地电阻不大于 4Ω
16 确认所有柜间地线、柜门地线联接完整（接地电阻不大于 0.1Ω）
17 确认变频器与旁路柜和用户的所有接线完整、正确
18 确认所有电缆屏蔽层接地（控制电缆屏蔽层采用单端接地）
19 确认所有变频器柜内外清洁，无异物，电缆入口密封良好
号来给定频率或者被控参量。正常运行时允
许设置。
9
起动方式 正常起动/转速起动/ 电机起动的三种方式：现在的启动方式为正
9
参数起动
常启动。转速启动：在电机旋转状态下启动，
6 频率设置为 5Hz，启动电机，确认电机转向是否正确
频率分别设置为 10、20、30、40、50Hz，并记录各频率下的电流和电压 7
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浅谈高压电机采用变频装置调速的接线方法摘要：本文介绍了火电厂高压电动机采用变频装置调速经常使用几种接线方式，详细分析了自动、手动旁路方式的特点及应注意的问
题，为火电厂高压电动机采用变频装置调速时选择接线方式提供参考。
关键词：高压变频装置自动旁路手动旁路1.前言
随着国家电力企业的迅速发展， 300m、 600mw 机组将成为火电厂主流机组。
积极探索机组的技术改造，降低发电成本，提高生产效率，提高大型机组的安全经济运行指标，将有着巨大意义。
厂用电率是火电厂的一项重要经济指标，火电厂的厂用电约占装机容量的5~10%, 其中 70~80%为泵与风机所消耗。
为保证主机的安全运行，
火电厂辅机均留有一定的安全裕量，在主机 100%额定负荷下，辅机只占 80%的负荷，有些甚至更低，而机组大部分时间并非工作在满负荷状态，这就造成了严重浪费。
交流变频调速技术经过十余年的发展，目前已非常成熟可靠，在各行业得以广泛地应用。
从单台设备到分布式集中控制，可灵活地实现各种控制功能，尤其用在风机、泵类负载上有着显著的节能效果。
火电厂应用变频调速在欧美国家已非常普遍，国内 300mw,600mw机组的送、引风机、一次风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵等大功率电动机均取得成功应用。
2.几种电气接线方式简述。
2.1 一拖一接线方式
每台变频装置与一台电机连接，控制一台电机的运行被称为一拖一方式。
变频一拖一接线方式适用于火电厂额定功率较大的电机，如 2 台 50%容量同时运行的一次风机、送、引风机等高压电机，每台
电机配一套高压变频装置。
本方式不适用于火电厂两台 100%容量一工一备运行的电机，如凝结水泵等，因为如果两台电机均配置一台变频装置及相关回路，正常一工一备运行，变频装置设备闲置投资浪费。
如果仅一台电机配置一台变频装置及相关回路，这样装设变频装置的电机总在工作，另一台仅工频运行的电机经常停歇可能出现锈蚀情况，一旦变频装置及变频运行的泵有问题，备用泵无法起动机组将被迫停机，影响机组安全运行。
2.2 一拖二接线方式：
一台变频装置与两台电机连接，正常可以控制一台电机的运行，或同时控制两台电机的运行。
本方式适用于火电厂额定功率较大的电机，一工一备运行工况，变频装置容量按控制一台电机的运行选择。
如火电厂两台 100%容量一工一备运行的凝结水泵，两台电机（一
工一备）共用一台变频装置能节约一台变频装置费用。
当两台电机功率较小时且正常同时运行时，变频装置容量按同时控制两台电机的
运行选择，比每台电机各配一套变频装置的方案投资少，可以节省布置空间，便于现场安装。
2.3 旁路接线方式
发电厂高压电机与机组的稳定安全运行有着密切的关系，为了稳定运行考虑，一般都选用工频旁路系统，因此按旁路系统投入方式又分为一拖一自动旁路方式和一拖一手动旁路方式；一拖二自动旁路方式和一拖二手动旁路方式。
3 自动、手动旁路接线方式定义及应注意的问题具备变频方式与工频方式互相平稳（无冲击）自动切换的功能，亦即一旦变频装置出现严重故障时，应能马上断开进、出线开关，将变频装置隔离，并自动平稳地将电动机切换至工频方式维持其正常运行；反之，变频装置故障处理好或检修完毕后，亦能通过控制指令将电动机从工频运行状态瞬间平稳地自动切换至变频运行状态。
3.2 选用一拖一、一拖二自动旁路的方式应注意的问题：
（1）旁路切换开关的选择：选用真空断路器还是真空接触器，应
根据电机的容量及设备布置、投资等因素考虑。
（2）当变频装置故障发生后自动切换至工频运行，应避免转至工
频运行时对电机的冲击。
（3）当电机变频运行故障时，自动向工频旁路转换，如果是由于
电机及其负载的故障引起变频装置停机，再次旁路，有可能使故障扩
大；例如变频装置过流时，如果变频装置自身无法判断是自身问题还是电机出现异常故障时，变频装置自动切换至工频，会加剧电动机的故障，并有使故障扩大化的危险。
在具体的应用中，应充分考虑“自动旁路切换功能”的利弊，最好变频装置控制系统具有判别自身故障和负载故障的能力。
（4）如果自动切换到工频旁路，电机转速突然升高，炉膛负压、风量等参数会发生突变，控制系统应注意工艺风门或阀门的联动调节。
3.3 手动旁路方式定义
变频方式与工频方式切换需要人工现场操作，亦即一旦变频装置出现严重故障时，能马上断开进线开关，运行人员现场检查和处理，确认不是由于电机及其负载的故障引起变频装置停机后将变频装置隔离，手动将电动机切换至工频方式运行；反之，变频装置故障处理好或检修完毕后，手动将电动机从工频运行状态切换至变频运行状态。
3.4 选用一拖一、一拖二手动旁路的方式应注意的问题：
（1）变频装置故障后通过对高压隔离开关的手工操作即可将电机转为工频运行，经济性、可靠性都非常高。
此外，相对于自动旁路方案，手动切换方案一次和二次回路均非常简单，检修维护方便，但电机需短时停电。
（2）如果大型发电机组的引、送风机，一次风机等重要锅炉辅机
为两侧配置，单侧辅机跳机后，锅炉仍可维持燃烧，短时间内不存在停炉的风险，此时可选择手动旁路切换。
如果现场工况要求单台辅机不能停此时不能选择手动旁路切换。
4 火电厂高压电机采用变频装置应注意其他的问题
（1）变频装置的故障应靠变频装置自身的检测保护系统完成。
变
频装置应构成整套系统完整的保护功能，整套系统完整的保护功能
包括电动机保护(过载、过流、过电压、欠电压、断相、短路等)、变频装置保护、隔离变保护、变频装置输出至电动机连接电机的接地和短路保护。
（2）按 dl/t5153-2002 火电厂厂用电设计技术规定要求： 2mw 及以上的电动机应装设纵联差动保护。
现国内无中压保护厂家能提
供变频运行方式下的电动机差动保护。
高压开关柜内配置电动机保护装置及变压器保护装置。
工频运行时投入电动机保护装置，变频运
行时投入变压器保护装置，工频旁路切换，注意开关柜内保护装置的投换问题，应注意变频运行时将工频差动保护退出，以免保护误动。
（3）当变频装置发生故障发出跳闸信号时，断路器应可靠动作跳
闸。
然而，普通断路器高压开关柜内部出现控制回路断线或直流控制电源消失的情况，变频装置恰好出现故障（要求断路器跳闸）时，跳闸线圈已失电，断路器拒绝动作，因而造成变频装置内部的功率器件损坏。
所以在设计中选择带有欠压脱扣线圈的断路器，一旦出现控制回路断线或控制电源消失的情况，断路器首先自动跳闸，以保护变频装置的电机安全。
5、结束语
以上对火电厂工程设计过程中遇到的高压电机采用变频调速的几种典型接线进行了分析，并对各种接线应注意的问题提出建议，对于如何选择手动、自动旁路切换方案，应按照现场实际的情况进行选择。