防止电动机受潮烧损的技术措施Microsoft Word 文档

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电机维护小窍门:预防电机受潮

电机维护小窍门:预防电机受潮

电机维护小窍门:预防电机受潮电机是许多机电设备的核心部件,如何正确地维护电机对于设备的正常运行至关重要。

其中一个常见问题是电机受潮,会导致电机性能下降甚至故障。

在本文中,将介绍一些预防电机受潮的小窍门,希望能对大家有所帮助。

一、保持环境干燥环境湿度是导致电机受潮的主要原因之一。

因此,首要任务是保持电机所处的环境干燥。

可以采取以下措施来降低环境湿度:1.保证场所通风良好,避免潮湿气流聚集;2.防止漏水和渗水,定期检查管道、水龙头等设施是否漏水;3.使用除湿设备,如除湿机、空调等。

二、封闭电机壳体电机壳体是电机的防护外壳,也是防止电机受潮的重要部分。

正确的封闭电机壳体可以防止潮气进入电机内部,提高电机的防水性能。

以下是一些封闭电机壳体的建议:1.检查电机壳体是否有损坏或密封不良的情况,如有必要及时更换或修复;2.使用防潮胶带或胶水对电机壳体进行密封,尤其是电机连接线出口和电源线入口;3.根据电机使用环境的需要,选择适用的防护等级的电机壳体。

三、定期维护检查定期维护检查是预防电机受潮的重要手段之一。

通过定期检查,可以及时发现电机及其周边设备的问题,并采取相应的措施进行修复和维护。

以下是一些定期维护检查的建议:1.定期清洁电机,清除积尘和油污,保持电机表面干燥;2.检查电机连接线和电源线是否松动,是否存在破损;3.定期检查电机壳体是否有渗水现象,如有必要及时处理。

四、正确安装电机电机的正确安装也是预防电机受潮的重要环节。

以下是一些正确安装电机的建议:1.选择合适的安装位置,尽量远离潮湿、易受水气侵入的地方;2.根据电机的使用要求安装防护罩或屏障,避免潮湿气流直接进入电机内部;3.安装时注意电机与周围设备的隔离,避免水源直接接近电机。

五、及时处理电机受潮情况尽管我们做了很多预防工作,但有时仍然无法避免电机受潮的情况。

一旦发现电机受潮,应立即采取相应的应对措施,如:1.停止使用受潮的电机,并拔掉电源插头以确保安全;2.将电机送至专业的维修机构进行修理,切勿私自拆卸电机。

电机烧毁原因与预防措施方案

电机烧毁原因与预防措施方案

避免电动机烧毁的预防措施避免电动机烧毁的预防措施:避免电动机烧毁最有效的预防措施是进行正确的技术维护。

其主要维护方法有以下六点,其简单介绍如下:一、经常保持电动机的清洁电动机在动行中,必须经常保持进风口的清洁。

在进风口周围至少3m以内不允许有尘土、水渍、油污和其它杂物,以防止被吸入电动机内部。

若这些尘土、油、水被吸入电动机内部,便形成短路介质,损坏导线绝缘层,造成匝间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。

所以要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机在较长时间运行中保持在安全稳定的状态。

二、在额定负荷下工作电动机过载运行,主要原因是拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等。

当电动机处于过载状态下动行时,就会导致电动机的转速下降,电流增大,温度升高,绕组线圈过热。

若长时间过载,电动机在高温下绝缘老化失效而烧毁,这是电动机烧毁的主要原因。

因此电动机在动行中,要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠,随时检查调整传动带的松紧度,联轴器的同轴度,若发现有卡滞现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。

三、三相电流须保持平衡对于三相异步电动机来说,其三相电流中,任何一相的电流与其它两相电流的平均值之差不允许超过10%,才能保证电动机安全正常地运行。

如果单相的电流值与另两相电流平均值超过规定限度,则表明电动机有故障,必须查明原因,排除故障后才能继续运行,否则会发生烧毁电动机的事故。

四、保持正常温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常,尤其对无电压、电流和频率监视设施及没有过载保护设施的电动机,温升的监视尤为主要。

如发现轴承附近的温升过高,应立即停机,检查轴承是否损坏或缺油。

若轴承损坏,应更换新轴承后方可作业,若轴承缺油,应添加润滑脂,否则轴承会进一步损坏导致塌架,引起扫膛而烧毁电动机。

五、观察有无振动、噪音和异常气味电动机若出现振动,会引起与之相连的机具不同轴度增大,使电动机负载增大,电流升高,温度上升而烧毁电动机。

电动机烧毁的原因及预防措施(新版)

电动机烧毁的原因及预防措施(新版)

电动机烧毁的原因及预防措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0997电动机烧毁的原因及预防措施(新版)电动机作为火力发电厂的重要设备,其自身的安全运行直接关系到整个机组的安全,日常生产过程中常因为使用不当或其他一些原因造成电动机烧毁,给机组安全运行带来了严重隐患,以下就电动机的烧毁原因进行简单分析,以减少这种事件的发生。

电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成,以下简称绝缘损坏,而绝缘损坏的原因可分为以下几条:1、电动机环境温度高;2、电动机冷却系统失灵(水冷电机失去冷却水未采取措施、风冷电机风扇损坏);3、电动机受潮或水淹;4、电动机电源缺相,或电动机一相绕组断线;5、电动机过负荷、过电流;6、电动机电源电压过低或过高;7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转;8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦;9、电动机接线错误一相绕组反接,或三角接星形;10、电动机短时频繁启动引起;从以上10条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热,尽而引起电机绝缘损坏造成电动机烧毁针对以上原因应做好如下工作:1、规程明确指出对于依靠空气“电动机在额定冷却空气温度时,可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行”因此日常应该注意电动机环境温度的监视,周围无高温物体及冒烟着火现象,否则及时采取措施。

2、电动机绕组通电时自身是发热的,绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机,风冷电机自身所带的冷却风扇或者水冷电机的冷却水就显得至关重要,大多数电动机的烧毁都是冷却系统先出问题的,因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风,冷却水压力、流量是否正常,是否有泄露或堵塞,发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会引起变化,这点可以在远方作为故障原因的判断依据。

预防电机烧毁的安全防范措施

预防电机烧毁的安全防范措施

防止电动机烧毁的安全预防措施发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外,主要是控制障碍和异常的发生率,努力降低非计划停运的次数,使机组安全、经济、可靠的运行,发挥出较大的经济效益。

而近年来电动机的屡次烧毁是直接构成障碍发生次数的主要因素,同时也威胁着电厂的安全生产。

所以,对电动机科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要。

为防止设备频繁启停造成电动机烧毁事件的发生,特制订此安全预防措施。

1、科学合理的布置运行方式。

输煤主值应根据机组负荷变化及原煤煤质情况做好与燃料管理部、值长的沟通工作,输煤主值应合理安排上煤时间,尽量减少电动机的启停次数。

2、机组低负荷运行期间,单侧系统运行可以保证机组燃煤供应的情况下严禁双侧系统运行。

3、输煤系统A/B侧设备正常备用状态下,各值应切换运行系统,严禁单侧系统长时间运行,即接班值应切换至另一侧系统运行。

4、根据原煤煤质情况应严格控制输煤系统瞬时煤量,避免大煤量运行,减少系统的拉停次数及清理次数。

5、严格执行《输煤系统三大设备清理制度》,输煤主值做好监督及验收工作。

确保设备内部积煤清理干净后方可启动,避免清理不彻底造成二次堵煤停机重复清理。

6、加强外委清理人员及现场环境卫生保洁人员的安全管理,防止工作过程中误碰输煤皮带事故拉绳。

除试验或事故状态下停机外,严格控制设备的拉停次数,避免及减少带负荷启动设备。

7、电动机启动时,由于保护动作或其它原因引起的跳闸,禁止再进行启动,应通知检修人员查明跳闸原因,待故障消除后方可进行启动。

8、尽量减少大容量电动机的启动次数,特别是在热状态下短间隔的启动次数。

应按照《电动机启停规定》的要求进行合理启停操作。

电动机允许在冷态下启动2次,每次间隔不少于5分钟;允许在热态下启动1次。

大容量电动机(100KW以上)的启动间隔不小于:100-200KW以下,0.5小时200-500KW,1小时500KW以上,2小时9、严格执行电动机启停间隔时间,若由于原煤仓煤位较低或堵煤频繁(可能造成给煤机频繁断煤或机组非计划降负荷事件的发生),不能按照规定执行电动机启停间隔时间的情况下(保生产与保设备发生矛盾),应汇报值长,经值长同意后方可启动设备。

电气设备防潮防水技术措施word精品

电气设备防潮防水技术措施word精品

电气设备防潮防水技术措施1 概述空气总有一定的湿度,当温度较大时,便会在较冷表面上凝结成水珠(高湿环境下的电气设备若闲置一段时间就会产生这种现象)。

水份中的氧将引起电气设备的腐蚀,同时水气将会使电气设备的绝缘指标下降。

电气设备受潮,首先表现在设备的绝缘性能下降,绝缘老化加速。

根据目前的介质理论,环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应增大,击穿场强降低。

值得注意的是,绝缘的破坏过程往往是在热的作用下变脆,受振动后开裂,潮气进入裂缝后,很低的电压也会引起放电,造成绝缘材料击穿。

其次,裸露的金属导体随着湿度的增加,一般来说其氧化腐蚀会加快(特别是在其粘附粉尘的情况下),使导体联接处接触电阻增大,造成局部过热。

电气设备受潮,设备的绝缘性能下降,直流系统容易发生直流接地故障,严重影响直流系统的正常安全运行。

因而,长期处在潮湿环境中的电气设备,如不采用防潮措施,其使用寿命会大为降低,并引发严重的电气事故,影响我厂电气设备的安全运行。

2 防潮措施2.1运行值班员严格执行巡回检查制度,发现配电室、控制室的门窗未关好的须及时关好,发现配电柜、控制柜、露天的变压器端子箱等的柜门未关好、未上锁的,须及时关好、上锁,发现遗留孔洞、柜门、锁损坏的,及时填写缺陷单通知检修封堵和修缮。

2.2 重点检查500KV升压站、发电机PT CT间隔的端子箱、主变、高厂变冷却器控制箱、主变、高厂变本体CT端子箱、各控制屏、保护屏以及110V 220V 直流系统的受潮情况,若受潮则通知检修驱潮。

2.3装有电加热驱潮装置的电机,在电机停运后投入电加热;6KV真空开关装置的电加热装置全天候投入,包括备用间隔的电加热装置也要全天候投入。

2.4 装有单体空调的配电室,应维持空调器制冷或抽湿运行;装有中央空调的配电室,应将室内温度控制在26 r左右。

配电室内温度不能调到过低,维持配电室内温度在26r左右,若空调器故障,应及时通知空调班处理。

防止厂用电动机损坏反事故技术措施

防止厂用电动机损坏反事故技术措施

防止厂用电动机损坏反事故技术措施一.防止定子线圈烧损1.对于定子线圈凡存在槽内松动,端部绑扎不紧以及引出线固定不牢的电动机,均要及时进行加固处理,保证槽楔,垫条。

垫块和绑绳的紧度,防止定子线圈及其引出线绝缘在电动机启动或运行中发生、磨损或造成短路。

2.对于定子线圈端部的连结线要特别注意固定和检查,对于明显不合理的必须重新绑扎。

3.为防止匝间短路事故发生,对新更换的备用线圈事先要进行匝间耐压试验。

4.对于绝缘巳老化的电机,应及时更换或修理。

5.定子线圈引出线的连接螺丝一定要注意上紧,保证压接可靠,防止运行中发热烧坏,对于引出线接线板上瓷瓶应保持清洁,防止运行中发生污闪。

6.电动机周围要保持清洁和通风良好,防止有害物质进入电机。

7.严防电动机进水,要有靠的防雨措施。

8.防止电动机发生断相运行而烧毁,断相保护装置,必须正确投入使用。

9.大修中,凡对定子线圈进行过改动的电动机,确认接线无误后方可使用。

二.防止鼠笼条断裂和开焊1.对鼠笼转子电动机,必须严格执行“厂用电动机运行规程”中对启动次数和规定。

2.认真检查笼条与短路环的焊接质量,若发现有断裂和开焊时,应及时进行补焊处理。

3.增加检修次数,缩短检修周期,以防止在运行中发生故障损坏。

三.防止轴承及其它机械部件损坏1.在更换轴承加热时,要防止局部过热(温度不宜超过100~120度为宜)2.检修时,应彻底洗清轴承,如发现问题应及时处理。

3.要选合适于相当转速的润滑油,并要求润滑油脂清洁,无杂物,不变质,油挡盖要、密封良好,忙以防漏油烧坏轴承,润滑油应加到期1/2~1/4容积。

4.防止进入电机润滑油中,而造成油质劣化或转轴生锈。

5.检修时要认真检查定转子各部件的紧固情况。

6.防止由于所带机械的卡堵而造成电动机过流烧毁或机械损伤。

避免电动机运行中烧毁项保护措施

避免电动机运行中烧毁项保护措施

避免电动机运行中烧毁项保护措施引言电动机在工业、农业和家庭等各个领域中都扮演着重要的角色。

然而,由于各种原因,电动机在运行时可能会遭受烧毁的风险,这不仅会造成设备损坏,还可能导致生产中断和经济损失。

因此,采取正确的保护措施以避免电动机烧毁至关重要。

在本文中,我们将探讨一些常见的保护措施,以帮助您避免电动机运行中烧毁的问题。

1. 温度保护电动机在运行过程中,可能因为电流过大或环境温度过高而产生过热的风险。

为了避免电动机烧毁,您可以考虑以下温度保护措施:•安装温度传感器安装温度传感器可以监测电动机的温度变化。

一旦温度超过设定的阈值,传感器将发送信号给控制系统,触发紧急停机或其他适当的措施。

•定期检查散热器和风扇散热器和风扇的正常运行对于散热非常重要。

定期检查它们的工作状态,清理堵塞物,确保电动机能够有效地散发热量。

•控制电动机运行时间长时间运行可能会导致电动机过热。

通过合理安排电动机的运行时间和停机时间,以确保电动机有足够的冷却时间。

过载是电动机烧毁的另一个常见原因之一。

为了防止电动机在过载情况下烧毁,您可以采取以下保护措施:•安装过载保护装置过载保护装置可以监测电动机的电流变化,并在电流超过额定值时切断电源。

这可以有效地保护电动机免受过载的影响。

•定期检查电动机负载定期检查电动机的负载情况,确保其工作在额定负载范围之内。

避免超负荷运行可以有效地防止电动机烧毁。

•使用软起动器软起动器可以逐渐将电动机带入运行状态,避免电动机在启动瞬间受到过大的冲击电流。

这有助于减轻电动机的负荷,提高其运行稳定性。

3. 短路保护短路是另一个可能导致电动机烧毁的因素。

为了保护电动机免受短路的影响,可以采取以下措施:•安装短路保护器短路保护器可以检测电路中的短路情况,并迅速切断电源,以防止短路电流对电动机产生损害。

•定期检查线路定期检查电动机所连接的线路,确保线路没有损坏或短路的情况出现。

修复或更换损坏的线路可以有效地预防电动机烧毁。

防止电动机损坏事故的技术措施

防止电动机损坏事故的技术措施

6 电动机润滑系统、冷却系统投 入正常,电动机所带机械部分
完好,允许启动。
7 严防电动机因断油、轴承内套 松动,轴承磨损,大幅度振动而
造成电动机转子扫膛。
8 严防因机械在带动电动机转子 反转的情况下启动电动机的运行。
9 大电动机(如:冷冻机、循环 水泵、冰水机组)启动和电机维 修(包括线路维修)好调试时应 监视启动电流,起动后的电动机 电流不应超过额定值,转速和声
防止电动机损坏事故的技术措施
1 电动机可以在额定电压变动5%至+10%范围内运行。
2 电动机在额定出力运行时,相 间电压不平衡不得超过5%。
3 电动机大小修后投运前应检查 测量电动机绝缘合格。
4 发现电动机进水、受潮现象时, 应测得绝缘电阻合格后方可启动。
5 电动机事故跳闸后,应测得绝 缘电阻合格后方可启动
后测试电机绝缘,并试运行。
19电机安装接线时,应将电线穿 入密封圈,并拧紧螺丝,如无密 封圈必须用防爆堵泥将电机接线 端密封,并用自粘性胶带包好。
受潮从而烧掉电机。
17电机使用的环境要注意通风, 电机在装配过程中应按标注安装
电机风叶及风叶罩。
18电机保养时应将电机内外清理干 净,如果电机内有油污还需用汽油或 二甲苯清洗,后用烘灯将汽油或二甲 苯烘干,到一定温度刷绝缘漆用烘灯 烘24小时,电机装配时轴承应保证 转动平滑,应加入清洁的黄油,电机 装配时应保证电机内无杂质。装配好
音正常。
10 正常情况下,电动机在冷态允 许起动两次,起动间隔>5min; 热态允许起动一次;对于起动时间 不超过2--3s的电机,在事故处理 时可以多起动一次。禁止频繁启
动电机。
11 电动机正常运行时,检查电 机振动、温度是否正常。
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防止电机受潮启动烧损技术措施
审核:李延东
编制:刘庆
霍煤鸿骏自备电厂余热电站项目部
2012年07月05日
防止电机受潮启动烧损技术措施
一、目的
现碳素大窑已进行整体检修,时间近两个月,余热电站侧所有运行设备全部停止运行,现正值雨季,环境潮湿,为防止电机受潮使绝缘降低,启动时烧损电机,特制定本措施。

二、具体措施
1、所有调试完运行过的电机,从7月5日开始,要求每七天启动运行一次,由白班单元长组织进行,每次启动运行30分钟后停止运行。

2、电机送电试转前,应严格执行电动机测绝缘要求,高压电机用2500V兆欧表测量,低压电动机用500V摇表测量,高压电机应同时测量吸收比,如绝缘不合格应联系检修查明原因。

原因不清,不得送电启动。

3、电机每次启动时密切监视电机启动电流,启动电流较长时间不返回时,立即停止电机运行。

4、低压电机启动后应用钳形电流表测量三相电流是否平衡,并用振动表测量电机前后轴承的振动值是否在规定范围内,振动超出规定范围时,联系检修处理。

5、电机启动运行后发生冒烟、着火,电动机轴承或静子线圈温度急剧上升,并超过规程规定值,应立即停运。

6、巡检时对电动机周围环境认真检查,发现漏水环境较差时,采取临时防护措施,并填写缺陷单,通知检修治理,保证电机周围环境良好。

7、电动机启动后跳闸,不允许再次启动,对电机一、二次回路进行全面检查,对跳闸原因进行初步判定,如系热偶、过流(过热)、
开关本身机构过流等保护动作,应联系检修对故障电机进行检查,确认保护动作情况,任何情况下不允许复归保护或调整电动机保护定值,强行启动电机。

8、电动机事故跳闸如系机械过载引起,不允许强行启动,值班员做好联系汇报工作,待缺陷处理完毕,方可再次启动电动机运行。

9、电动机启动,送电与停电操作,应严格执行操作票制度。

10、集控需要定期启动运行的电机有:1、2、3号给水泵电机;
1、2、3号循环水泵电机;1、2、3号热网循环水泵电机;1、2号热网疏水泵电机;1、2号汽机疏水泵电机;1、2号炉引风机电机。

11、化学需要定期启动运行的电机有:3号原水泵电机;3号一级RO增压泵电机;1、、2号热网补水泵电机;2号二级RO增压泵电机;1、2号除盐水泵电机;1号EDI供水泵电机。

12、附电机定期启动运行测绝缘记录表:
电机定期启动运行前测绝缘专用记录本
霍煤鸿骏自备电厂余热电站项目部
2012年07月05日。

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