QA-05 01版 FQC老化控制作业指导书_201907250907276
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）是指在产品生产过程的最后阶段，对产品进行全面的质量控制和检查。
本作业指导书旨在为FQC操作人员提供详细的操作流程和标准，以确保产品质量符合公司的要求和客户的期望。
二、作业准备1. 工作环境准备：a. 确保FQC工作区域整洁、干净，并保持适宜的温度和湿度。
b. 确保所需的工具、设备和仪器齐全，并处于良好的工作状态。
2. 文件准备：a. 准备FQC作业指导书和相关的质量控制文件。
b. 确保FQC操作人员熟悉并理解相关文件的内容和要求。
三、操作流程1. 接收产品：a. 按照物流部门的要求，检查产品的外包装完整性和标识的准确性。
b. 检查产品的数量与发货单或者定单是否一致。
c. 如发现任何问题或者异常，及时与相关部门沟通并记录。
2. 外观检查：a. 根据产品的外观要求，对产品的外观进行检查，包括表面的平整度、颜色、划痕、污渍等。
b. 根据公司的标准，对产品的外观进行评估并记录结果。
3. 尺寸检查：a. 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具对产品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格书中的要求，确保尺寸符合要求，并记录结果。
4. 功能性测试：a. 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备对产品的功能进行测试。
b. 检查产品是否正常工作，并记录测试结果。
5. 包装检查：a. 检查产品的包装是否符合公司的要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 检查产品的包装是否有损坏或者污染，并记录结果。
6. 样品保留：a. 按照公司的规定，保留一定数量的样品作为备查。
b. 根据公司的要求，对样品进行标识和妥善保存。
7. 检查记录和报告：a. 在FQC作业指导书或者相关质量控制文件上记录每一个产品的检查结果。
b. 如发现任何问题或者异常，及时与质量部门沟通并采取相应的纠正措施。
c. 按照公司的要求，定期生成FQC报告，并提交给相关部门。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量的最后一道关口，在产品出厂前对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员在实施检测和测试过程中的操作规范和要求，确保检测结果准确可靠。
二、作业指导书的目的1. 提供FQC人员在进行检测和测试时的操作规范，保证操作的一致性和准确性；2. 确保产品质量符合标准要求，达到客户的期望；3. 为FQC人员提供必要的技术要求和测试方法，以确保检测结果的可靠性；4. 为FQC人员提供必要的安全操作指导，确保人员的安全；5. 为FQC人员提供必要的记录要求，方便追溯和问题解决。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述FQC作业的流程，包括准备工作、检测和测试步骤、结果判定等。
确保每一个环节的操作规范和要求清晰明确。
2. 技术要求：列出产品的技术要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
确保FQC人员在检测和测试过程中能够准确判断产品是否符合技术要求。
3. 测试方法：提供详细的测试方法和步骤，包括使用的仪器设备、测试参数设置等。
确保测试过程的可重复性和结果的准确性。
4. 安全操作指导：列出FQC作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、避免误操作等。
确保FQC人员在作业过程中的人身安全。
5. 记录要求：明确FQC作业中需要记录的内容，包括产品信息、测试结果、异常情况等。
确保记录的完整性和可追溯性。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用含糊和歧义的词汇，确保指导书的易读性。
2. 具体详细：详细描述每一个步骤和要求，确保FQC人员能够准确理解并执行。
3. 可操作性：指导书应具备一定的可操作性，指导FQC人员如何实施检测和测试。
4. 更新及时：根据产品技术要求和标准的变化，及时更新作业指导书，确保指导书与实际操作一致。
五、作业指导书的执行和监督1. 培训：将作业指导书作为FQC人员培训的一部份，确保每位FQC人员都能够正确理解和执行指导书。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，其目的是确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的FQC 作业指导，确保FQC人员能够准确、高效地执行相关任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认产品信息：包括产品型号、规格、数量等。
b. 准备测试设备：确保测试设备正常运行并校准。
c. 准备测试样品：根据产品信息准备相应的测试样品。
2. 外观检查a. 检查产品外观：包括产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等。
b. 检查产品标识：确认产品标识的准确性和清晰度。
3. 功能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行功能测试。
b. 检查产品的各项功能是否正常运行。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
4. 性能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行性能测试。
b. 测试产品在各项指标下的性能表现。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
5. 安全性测试a. 根据产品安全性标准进行测试。
b. 检查产品是否存在安全隐患。
c. 记录测试结果，并与产品安全性标准进行比对。
6. 可靠性测试a. 根据产品可靠性标准进行测试。
b. 模拟产品在不同环境条件下的使用情况进行测试。
c. 记录测试结果，并与产品可靠性标准进行比对。
7. 数据分析a. 对所有测试结果进行数据分析。
b. 确认产品是否符合质量标准。
c. 根据数据分析结果提出改进建议。
8. 报告撰写a. 撰写FQC测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
b. 将报告提交给相关部门，并确保报告的准确性和完整性。
三、注意事项1. 严格按照作业流程执行，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 在测试过程中，注意保护好产品的完整性和安全性。
3. 对于测试设备的使用和校准，要遵守相关的操作规程和标准。
4. 对于测试样品的处理，要妥善保管，避免造成损坏或混淆。
5. 在测试过程中，要记录详细的测试数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
FQC作业指导书[1]
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4.6FQC检验员对各自的抽样不合格板进行全检返工，返工后再交FQA抽查，返检后不良品及良品4.4、4.5处理
1．0作业前准备
1．1作业区5S清洁
1．2领板
1．3准备手指套，次品盒、报表、送检单、草稿本、酒精
2．0常用工具
2．110X放大镜
2．215X放大镜
2．3胶刀笔
2．4记忆笔
2．5针规
2．6显微镜
3．0作业流程
终检接生产板Oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FQC全检分批送FQA抽检OK送包装
前工序NG NG
4．0工作步骤
4．1作业前检查指套（10指全套）
7.0相关记录表格
《FQC检查日报》
4.7FQC检验员在《FQC检验日报》上记录各产品的不良状况及返检状况
4.8可返修产品则退修理组处理
5.0检验内容
5.1金面、锡面（包含大小手指、焊盘）
5.2线路
5.3补强板（包含PI、FR4、PET、钢片、胶纸）
5.4字符（包含块状白油，数字、字母、字符中）
6.0检验项目
缺陷内容：前工序、漏镀、开路、冲坏、撕坏、漏开窗、漏补强、混料、露铜、露镍、压伤、划伤、异物、皱折、气泡、氧化、露线、冲偏、残铜、缺口、补强不良、包封不良、白油字符不良、手指冲平、半孔未冲开、破盘、破孔、手指卷边、手指斜等
4．2FQC进出板员接前工序进板，核对产品与流程卡是否相符，核对内容：产品型号、客户料号、客户名称、产品数量、生产批次/卡号及有无经过所有现有规定之流程
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是指在产品生产的最后阶段进行的质量控制工作。
FQC作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求，提供给FQC人员参考的一份详细指导文档。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式。
二、指导书格式1. 封面指导书的封面应包含以下信息：- 公司名称：指导书所属公司的全称。
- 产品名称：需要进行FQC的产品的具体名称。
- 编号：指导书的唯一标识符。
- 日期：指导书的编写日期。
2. 目录指导书的目录应列出各章节的标题和页码，以方便读者快速查找所需信息。
3. 引言引言部分应简要介绍FQC作业指导书的目的和重要性，以及指导书的适用范围和读者对象。
4. 作业指导作业指导是FQC作业指导书的核心部分，应包含以下内容：- 作业流程：详细描述FQC的作业流程，包括各个环节的具体操作步骤和注意事项。
- 检测项目：列出需要进行检测的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的检测要点和标准。
- 检测方法：针对每个检测项目，提供相应的检测方法和仪器设备的使用说明。
- 抽样方案：说明抽样的方法和标准，以确保样本的代表性和可靠性。
- 判定标准：根据产品的质量标准和要求，明确合格和不合格的判定标准。
- 记录要求：说明FQC作业中需要记录的内容和要求，包括检测结果、异常情况的处理等。
5. 常见问题与解答在作业指导书的最后，可以列出一些常见问题和解答，以帮助FQC人员更好地理解和应对可能遇到的问题。
三、编写要求1. 清晰明了：指导书的内容应表达清晰，避免使用过于专业或晦涩的术语，确保读者能够准确理解。
2. 精确详细：指导书应提供具体的操作步骤和要求，确保FQC人员能够按照指导书进行工作。
3. 逻辑有序：指导书的各个章节和内容应按照逻辑顺序排列，便于读者阅读和查找所需信息。
4. 语言规范：指导书应使用规范的语言，避免错别字、语法错误等问题，确保信息的准确传达。
5. 可更新性：指导书应根据产品的变化和更新进行及时修订，确保指导书的内容始终与实际操作保持一致。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量，提供一套标准化的作业流程和操作指南。
本指导书旨在帮助FQC人员了解作业流程、掌握操作技巧，以确保产品在出厂前符合质量标准。
二、作业流程1. 准备工作在开始FQC作业之前，需要准备以下工作：- 确保FQC作业区域整洁有序，以便进行检测和记录。
- 确保所需的检测设备和工具齐备，并检查其工作状态。
- 检查产品是否已经完成前序工序，确保产品可以进行最终质量检测。
2. 检测过程FQC的主要任务是对产品进行全面的质量检测，确保其符合质量标准。
具体的检测过程如下：- 对产品外观进行检查，包括外观缺陷、划痕、变形等。
- 对产品尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸范围。
- 对产品功能进行测试，确保其能够正常运行。
- 对产品材料进行检测，包括材料成分、硬度等。
- 对产品标识进行核对，确保与规定的标识一致。
3. 记录和报告在进行检测过程中，FQC人员需要做好记录和报告工作，以便后续的质量追溯和问题解决。
具体要求如下：- 记录每个产品的检测结果，包括合格和不合格项。
- 对于不合格的产品，需要详细记录问题描述和具体的不合格原因。
- 将检测结果整理成报告，包括产品的合格率、不合格率等统计数据。
- 及时向相关部门汇报不合格产品的情况，并提出改进意见和建议。
三、操作指南1. 外观检查操作指南- 使用适当的灯光照射产品，以便观察细节。
- 仔细检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等外观缺陷。
- 对于有涂层的产品，检查涂层是否均匀、无脱落现象。
- 使用适当的工具进行外观尺寸的测量，确保其符合规定的尺寸范围。
2. 功能测试操作指南- 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备进行功能测试。
- 按照产品的使用说明书进行操作，测试产品的各项功能是否正常。
- 对于需要进行多次测试的产品，确保每次测试的环境和条件一致。
3. 材料检测操作指南- 根据产品的材料要求，使用适当的检测设备进行材料检测。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在产品生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
为了确保产品质量的稳定性和一致性，需要进行最终质量检查（Final Quality Check，FQC）。
FQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保FQC的准确性和高效性。
二、任务目标1. 确保产品符合质量标准和规范要求。
2. 检测产品的功能性和外观质量。
3. 提供准确的检测结果和报告。
三、任务流程1. 准备工作：a. 确定FQC的检测项目和标准。
b. 确定FQC的检测设备和工具。
c. 准备FQC检测记录表格。
2. 开始FQC检测：a. 检查产品的外观质量，包括表面缺陷、划痕、变形等。
b. 检测产品的功能性，如电子产品的电池寿命、键盘的按键灵敏度等。
c. 检测产品的可靠性，如耐用性、抗震性等。
d. 检测产品的安全性，如电器产品的绝缘性能、防火性能等。
3. 记录检测结果：a. 使用FQC检测记录表格，记录每个产品的检测结果。
b. 根据检测结果，判断产品是否合格，如有不合格项，记录具体问题和缺陷。
4. 生成FQC报告：a. 将FQC检测记录整理成报告形式。
b. 报告中应包含产品的基本信息、检测结果、不合格项和建议改进措施。
四、任务注意事项1. 操作人员必须熟悉产品的质量标准和规范要求。
2. 检测设备和工具必须保持良好的工作状态，定期进行校准和维护。
3. 检测过程中要注意安全，避免对产品造成二次损坏。
4. 检测记录和报告必须准确无误，避免遗漏和错误。
五、任务总结FQC作业指导书是确保产品质量的重要工具。
通过按照指导书的流程进行FQC检测，可以准确评估产品的质量，及时发现问题并提出改进措施。
持续改进FQC作业指导书，不断优化流程和标准，将有助于提高产品质量和客户满意度。
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文件名称：FQC 老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 1 / 3
文件名称：FQC 老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 2 / 3 1.目的
检验产品元器件及其它性能的可靠性，确保产品质量
2.适用范围
本作业程序适用于E 系列B 系列及C 系列变频器的成品老化。
3.权限和职责
FQC 人员作业必须按成品检验的相关程序进行操作，确保机器性能并及时反馈检测及老化过程中所发生的不良现象。
4.定义
无
5.内容
5.1检验项目
5.1.1键盘的数码管显示状况
5.2.1 老化房的插座是否正常
5.3.1 加热棒是否正常
5.4.1 温度控制系统是否正常
5.5.1 输入电压
5.2将调试合格的整机放置在老化架上并检查 FQC 调试人员是否在流程上签名。
5.3接好每台机器的电源线后再次检查电源线是否有接错、漏接,最后再严格检查老化房的
所有电源插座及开关是否正常。
5.4FQC 老化人员按《FQC 老化报告》的机器型号、生产编号及老化时间依次填写。
5.5确认检查情况后接通电源，检查面板上按键数码显示管是否良好，用万用表量其电源输
入是否平衡，风扇是否正常运转，若无状况将老化室温度开关合上，确认无疑后将检测
结果记录于《FQC 老化报告》。
5.6经过上述检测后，若发现问题需及时断电拆下有问题的机器，以免影响其它机器老化，
并及时在老化记录表中反馈所发生的情况。
5.7确认老化正常进行后，下班前与当天值班保安确认无误的情况下交接当天《夜间整机老
化巡查报告》。
5.8老化时间到达结束老化前，检查老化产品状态是否良好无故障再切断电源，拆下电源线，
文件名称：FQC 老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 3 / 3 若在老化中发现其他故障 FQC 老化人员将老化结束时间记录到《FQC 老化报告》中及不
良情况记录《FQC 检验及维修报告》中并交由品质维修进行维修处理。
5.9整理老化记录，交组长审核必要时再交部门主管审阅。
5.10产品老化时间统一为 12H。
注;若遇特殊情况要减短老化时间的需由商务部开《FQC 老化特殊情况放行单》由各部门负
责人签字确认才予以放行，无特殊情况均按以上产品老化要求操作。
6.相关文件
无
7.相关表单
7.1《FQC 老化报告》QA-03-04
7.2《FQC 老化特殊情况放行单》QA-03-05
7.3《夜间整机老化巡查报告》QA-03-06
8.流程图
无
9.。