电脑企业之老化测试作业指导书
产品老化作业指导书
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一、老化的分类：
老化分为：稳压电源老化和整机动态老化两种。
稳压电源老化和产品整机老化是同时进行的。
二、老化的目的：
1、老化稳压电源是检查和考验稳压电源的性能指标是否与供应商贴在稳压电源上的标称值相符。
2、老化整机的目的，则是模拟用户的使用情况，观察产品在动态的情况下，是否能持续正常工作，以便发现产品的隐性故障和把好出货品质关。
三、老化步骤：
4、根据技术部提供的《mcd380特定测试指导书》要求，在产品上装入线控器，现装入mp3碟版，开机并使其处于“rept all”状态，老化 4 小时。
篇三：老化作业指导书
篇四：老化作业指导书1023。
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
主板老化作业指导书
能
（稳压管）
仪
*
5 伏安特性曲线与工程图示或样品对 测量 比有明显差别
*
四
、所需 1、《
来料检 2、本司《二极管参数要求》
文件名称
拟制
1 目的 检验本 公司各
2 范围 主板全 部（老注化： 老化板
3
实施细 则
3.1 高 、低电
3.1.1 分别将
90V260V）
和行电 流，不
3.2 湿 热试验
将 主板在
板通电 进行各
3.3 不 同负载
分 别将不
的＋B 电压和
此时的 ＋B电
3.4 整 理记
**公司作业文件
主板老化公司IQC作业文件
文件编号 实施日期 版本/修改 总页/页次
文件编号
文件名称
二极管检验作业指导书
实施日期 版本/x修改
拟制 一
、目的
胡良友
审核
批准
总页/页次
规范二二 、范围 适用于
三 本司所 、说明 1、检
验2、依抽 样缺标陷定 为3、按 表一所
表一
检验 内容
外 观
尺寸 材质
抽样数量 GB2828 Ⅱ 8-20pcs 8-20pcs
检验内容和标准要求
1 包装 数2 量引是脚 是3 否外氧表 是4 否标有识 是5 否脚清型 是1 否本满体 尺2 寸引是脚 尺寸是 引脚材质是否与工程要求相符 （铜、铜包铝、铜包钢）
检验方法 目视
卡尺测量
缺陷分类 CRI MAJ MIN
* *
* * * * *
试装 8-20pcs 偏差过大装不下或影响后续工序
在PCB上试装
*
机械 强度
分别沿轴向和径向施加20N或10N的
老化测试作业指导书
c.老化温度达到规定值，恒温后开始计时。
d.老化过程中应每隔2h查看老化柜的运行是否稳定，特别是测量温
度，发现温度异常应立即切断电源。待老化柜中应定时检查主要的功能显示，常规产品每5h~6h
测试一次，测试采用抽测方式，每次抽测产品不少30%。
b.40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h；
c.45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h；
d.50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h；
e.55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。
5.老化程序
a.对老化产品施加标准中规定的电压；
b.在老化产品通电状态下将老化柜加热至规定温度，老化柜过程中的
拟定
审核
批准
制定日期
页次
编号
文件名称
老化工艺作业指导书
第1页 共2页
f.老化过程中产品出现故障时，应该记录在表格内；
g.老化后的产品在室温下至少放置2h后，进行抽检复测，每次抽检不
少于该批次30%。合格后包装出货，有不合格品，该批次需要重新进行老
化测试。
6.标识
老化产品的合格品与不合格品应区分开，并贴上美纹胶注明现象，不合
格品要及时进行维修分析确定问题所在。
7.测试记录
A.根据测试项目填写测试记录表；
B.老化测试记录表应每月由指定人员归档。
8.老化设备的维修
老化实验的所有测试器件应定期进行测试检验；
拟定
审核
批准
稳定期。
3.老化前的准备及注意事项
a.老化前要确认老化柜的设备是否完好。
b.当多个产品同时进行老化时，各个产品之间要有足够的间隙，以使
温度有足够的均匀性。不应将老化产品堆积或摆乱无序，以免影响老化效
老化测试操作指导书
编制:
审核:
批准:
重点管制项目
1、灯体表面不能有发黄、发黑等变色现象。 2、不能有明显的振动和噪声音。 3、所有贴纸不能翘起或自动脱落。 4、灯体内的各个零件不能变形或溶化等。 5、光源不能自然烧毁。 6、不能有闪烁、接触不良等不良现象。 7、灯体表面和内部不能有生锈现象。 8、不能有短路。 备注：必须按灯具类型使用状态做测试,并每小时巡检一次且记录结果
诺耐照明有限公司
文件 名称:
文件编号 版本号 生效日期 页 码
NN-W1-QC-02 A/0 共1页
老化测试作业指导书
准备工作
1、准备好螺丝批、刀片、电批等工具 2、开单向生产线或仓库提取需测试的样板。 3、检查样板的配件、附件是否齐全。 4、老化前需完整地检查样板是否有不良缺陷和异常。 老化测试条件 1、老化电压：根据客户要求及灯具使用类型(高压或低压) 2、老化时间：正常不少于72小时。 3、老化环境： （1）户内灯在老化室内进行测试。 （2）户外灯在楼顶进行测试。 4、如客户有特殊要求老化延长时间，测试按客户要求执行。 抽样方案：每批次量产时抽取2PCS,如有客户要求抽样数量,测试数量 依据客户要求执行.
一体机老化作业指导书
一体机老化作业指导书一体机老化作业指导书是针对一体机产品老化测试过程中的操作步骤和注意事项编写的指导手册。
本指导书旨在帮助操作人员正确、安全地进行一体机老化测试，以确保产品质量和性能的稳定性。
下面是一体机老化作业指导书的详细内容。
一、概述1.1 目的本指导书的目的是提供一体机老化测试的操作流程和注意事项，确保测试过程规范、高效、安全。
1.2 适用范围本指导书适用于一体机产品的老化测试。
二、操作步骤2.1 准备工作2.1.1 检查设备完整性：仔细检查一体机老化测试设备，确保设备齐全、完整、正常工作。
2.1.2 清洁设备：清洁测试台面，并确保其干净整洁，以防影响测试结果。
2.2 连接设备2.2.1 连接电源：将一体机产品正确接入电源，并检查电源是否正常工作。
2.3 启动设备2.3.1 按照产品说明书的要求，启动一体机产品，并确保其能够正常工作。
2.3.2 选择老化模式：根据产品要求，在一体机产品的操作界面上选择适当的老化模式，并进行确认设置。
2.4 监测和记录2.4.1 监测参数：根据产品说明书的要求，监测一体机产品的关键参数，包括温度、湿度、电压等。
2.4.2 记录数据：按照指定的时间间隔，记录监测到的数据和观察到的情况。
2.5 维护和保养2.5.1 定期检查：定期检查一体机产品的各个部件，确保其正常工作状态，并及时处理发现的问题。
2.5.2 维护保养：定期清洁一体机产品的内部和外部，保持其干净整洁，以延长产品的使用寿命。
三、注意事项3.1 安全注意事项3.1.1 保持通风：确保一体机老化测试设备周围的通风良好，避免机器过热引发事故。
3.1.2 避免触电：在操作设备之前，务必确保手部干燥，避免触电事故的发生。
3.1.3 注意防火：在老化测试过程中，避免使用易燃物品，确保测试区域安全。
3.2 操作注意事项3.2.1 遵循产品说明书：在进行老化测试过程中，严格按照产品说明书的要求进行操作。
3.2.2 避免过载：在老化测试过程中，避免一体机产品的过载运行，以免影响测试结果和设备寿命。
整机老化作业指导书
整机老化作业指导书
文件编号：1. 目的
1.1. 作为指导性的文件，明确了全自动BV检测仪在老化过程中需要检测的项目，让整个老化过程更加
规范有效。
2. 适用范围
2.1. 全自动BV检测仪老化全过程
3. 所需材料
3.1. 电源线
4. 所需工具
4.1. 温度计
5. 作业流程
5.1. 将调试好的全自动BV检测仪放置在老化架上，接上电源，开机。
5.2. 在生产工序检验记录单，“整机老化”栏记录下老化开始时间，同时检查，液晶屏显示是否正常，系
统时间是否正常，系统温度是否正常，是否有异常噪声，并在生产工序检验记录单相应位置作好记录。
5.3. 每天早上9：00和下午17：00对老化中的机器进行一次检验，检验项目为液晶显示，系统时间，
系统温度，噪声，检查完之后做好相关的记录
5.4. 老化时间达到72小时，则老化结束，将老化好的机器送检
注：老化过程中的机器始终处于通电、运转状态。
6. 调整和检测
6.1. 整机老化的时间为72小时，在该过程中发现问题，则在生产工序检验记录单上相应位置记录下来，
对机器进行维修，之后继续老化。
（有过维修历史的机器要在记录单上记录下来）
7. 支持性文件
7.1. 全自动BV检测仪整机老化标准
8. 质量记录
8.1. 全自动BV检测仪生产工序检验记录单。
一体机老化作业指导书
一体机老化作业指导书1. 引言一体机老化作业是指将一体机设备放入特定环境中进行长时间运行，以验证设备在高负荷和恶劣条件下的稳定性和可靠性。
本指导书旨在提供一体机老化作业的详细步骤和注意事项，以确保老化作业的顺利进行。
2. 准备工作在进行一体机老化作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保一体机设备符合老化作业的要求，包括硬件和软件方面的要求。
- 清理一体机设备，确保其良好的运行状态和卫生。
- 准备老化环境，包括温度、湿度和电源等条件的调整。
- 检查老化所需的工具和材料，如电压表、温度计和记录表等。
3. 确定老化条件在进行一体机老化作业之前，需要明确老化条件，包括以下几个方面：- 温度：根据一体机设备的规格和要求，确定合适的温度范围。
一般情况下，老化温度应高于一般工作环境的温度，以验证设备在高温环境下的性能和可靠性。
- 湿度：根据一体机设备的规格和要求，确定合适的湿度范围。
一般情况下，老化湿度应与一般工作环境的湿度相似，以验证设备在潮湿环境下的性能和可靠性。
- 时间：根据一体机设备的规格和要求，确定合适的老化时间。
一般情况下，老化时间应长于设备的平均使用寿命，以验证设备在长时间使用条件下的稳定性和可靠性。
4. 老化操作在确定了老化条件之后，可以按照以下步骤进行一体机老化作业：- 将一体机设备放置在老化环境中，确保设备与环境没有物理接触。
- 打开一体机设备，确保设备正常运行。
- 检查设备的工作状态，包括温度、湿度、电压和运行状况等参数。
- 持续观察设备的工作状态，记录重要的数据和异常情况。
- 定期检查设备的外观和内部组件，确保没有损坏或故障。
- 根据需要进行设备的调整和维护，以确保设备的正常运行。
- 定期记录一体机设备的工作状态和数据，以评估设备的老化效果。
5. 注意事项在进行一体机老化作业时，需要注意以下几个事项：- 严格按照老化条件进行操作，不要随意更改。
- 注意设备的安全性，避免发生火灾、电击和其他危险。
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1. 测试前准备
1.1 将待老化机器移至老化区。
1.2 检查电源的输入电压调整是否正确(~110V/~220V/-48V或其它)。
1.3 将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标连接于主机上。
2. 老化测试软件安装
2.1 cPCI整机在前测已经将烧机软件安装完毕，请直接跳到第3步作业。
2.2 确定主板是否支持网络启动，如果可以，请网络克隆烧机系统。
克隆好后到第3步作业。
2.3 对于不支持网络启动的主板，确认整机中是否有安装光驱，如果没有外接一个光驱在整机中。
2.4开机，根据主板型号选择烧机镜像盘置于光驱中。
2.5 克隆完毕，取出镜像光盘。
外接光驱时，需关闭电源取下光驱。
3. 老化测试软件设置
3.1 开机，进入Windows 2000系统。
3.2 进入Burn In Test
4.0烧机软件所在目录。
3.3 根据下表，不同的整机选择不同的烧机程序：
普通IPC整机： start4.bat，4小时
新华IPC整机： Start24.bat，24小时
cPCI整机： Start24.bat，24小时
3.4如客户有烧机时间的特殊需求依次点击“Configuration” “Test Duty Cycles”(图1.1)，在弹出窗口中，“Auto Stop After”后面填入客户需求的烧机时间(图1.2)，按OK后退出。
电压一定要确认正确。
选择烧机镜像时一定要
与主板一致
1.0m
5.0m
0.4m
显示器
电源线
键盘
鼠标
烧机镜像盘
图1.1 图1.2
测试时间
4. 开始测试
4.1 点击绿色测试开始按钮。
(图2.1)
4.2 点击弹出窗口中的“确定”按扭后开始测试。
(图2.2)
5. 完成测试
5.1 老化测试时间到后，检查老化测试结果。
5.2 依据屏幕显示，将测试“结果”记录于“生产随工卡”上，记录“老化终止时间”于“生产随工卡上”。
如有异常，请将异常情况及相应处理方法填写于“生产随工卡”相应栏位。
5.3 关机。
5.4将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标从主机上拨除。
5.5 将测试通过之机器移至下一工序，不良品移至待维修区。
开始及完成时间须准确
记录
异常及处理须详细记录
0.1m
1.5m
图2.1 图2.2
绿色按钮。