服装产品质量控制及验收标准
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧，服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望，并提供满意的售后服务，制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠，并及时发现和解决质量问题，以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测，确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯，以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门，负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点，对关键环节进行抽样检测，确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题，防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查，确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测，检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理，并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任，并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施，修复已发生的质量问题，并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施，通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估，发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任，建立奖惩制度，倡导全员参与质量控制，形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容，旨在确保公司产品质量，提高客户满意度和公司竞争力。
服装行业产品质量标准
服装行业产品质量标准在现代社会中，服装作为必不可少的日常用品，在每个人的生活中都扮演着重要的角色。
我们都希望购买到符合自己需求的优质服装产品，而这需要依靠一系列的规范、规程和标准来保证。
本文将从设计、材料、加工和质量四个方面展开论述，阐明服装行业产品质量的标准。
一、设计1.样式设计：服装样式设计应追求时尚、个性化，符合目标受众的审美需求。
设计师应具备扎实的美学素养和市场洞察力，深入了解消费者的喜好以及流行趋势。
2.人体工学：服装设计要注重人体工学原理，体现人体工学在服装设计中的应用。
合理的版型设计可以提升穿着舒适度和美观度，减少不适感和磨损。
3.尺码标准：服装尺码应符合人体尺度的分布规律。
制定尺码标准时应充分考虑不同国家、地区、年龄等因素的差异，以满足不同消费者的需求。
二、材料1.面料：面料是服装的重要组成部分，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久性和外观效果。
标准应对面料的纺织工艺、成分、色牢度等进行规定，确保面料的质量达到要求。
2.辅料：服装的辅料包括线、拉链、纽扣等。
辅料应符合规定的强度测试要求，确保其在穿着和使用过程中不易损坏。
3.环保与安全：服装材料应符合环保和安全要求，不含有有害物质，以保护消费者的身体健康和环境的可持续发展。
三、加工1.制作工艺：服装的制作工艺决定了其质量和外观效果。
完善的加工工艺流程，高效的生产设备和技术人员的操作水平是保证服装质量的关键。
2.缝制质量：缝制质量直接影响服装的使用寿命和外观效果。
要求缝制线条整齐平直，线迹牢固，不易脱线或开线。
3.细节处理：服装的细节处理应符合设计要求，不出现剪裁不精准、露线等问题，确保服装的美观度和精致度。
四、质量控制1.抽样检验：在生产过程中，应采用抽样检验的方法对服装进行质量把控，确保每批服装的质量符合标准要求。
2.尺寸测量：对服装的尺寸进行精确的测量，确保尺码准确无误，以满足不同消费者的需求。
3.可穿性测试：通过穿着试验，检验服装在穿着过程中的舒适性、伸缩性和透气性等指标，确保消费者在穿着时获得良好的体验。
服装行业质量控制标准
服装行业质量控制标准引言：服装作为人类基本需求之一，质量问题直接关系到人们的穿着舒适度和使用寿命。
为了确保消费者的权益和提高产品质量水平，服装行业有必要制定一系列的质量控制标准。
本文将从设计、材料、生产、检验等多个角度，探讨服装行业的质量控制标准，以期为该行业的发展提供有益的参考。
第一节设计标准在服装行业的质量控制中，设计是决定产品质量的首要因素。
合理的设计能够确保服装的穿着舒适度、功能性以及时尚程度。
因此，制定适当的设计标准至关重要。
1. 尺寸标准：根据不同年龄、性别和体型，制定尺寸范围，以适应不同人群的需求。
2. 材质选择：要求根据服装的用途和风格特点，选择合适的材质，确保服装的质感和舒适度。
3. 剪裁与工艺：规定合理的剪裁标准和工艺要求，确保服装的版型合理、线条流畅，同时保证制作过程的精细和技艺。
第二节材料标准服装的材料对产品质量起着决定性的作用。
只有选择合适的材质，并对其进行严格的材料控制和检测，才能保证服装的质量。
1. 纤维材料标准：制定纤维材料的检测要求，包括纤维成分、纤维强度、纺纱工艺等方面的标准，以保证纤维材料的质量。
2. 零部件标准：规定服装中常用的零部件（如纽扣、拉链、饰品等）的材质、耐久性和使用寿命要求，避免因零部件质量问题导致服装全体的质量下降。
3. 化学物质限制：确保服装中使用的化学物质符合相关法律法规的要求，保护消费者的身体健康。
第三节生产标准良好的生产标准是保证服装质量的关键。
制定适当的生产标准，能够确保服装生产过程的规范化、标准化和效率化。
1. 工人培训：为生产工人提供必要的技术培训，使其熟悉产品的生产要求和操作规程，提高生产的准确性和效率。
2. 生产设备维护：确保生产设备的正常运转和维护，以保证产品的生产质量和工艺稳定性。
3. 生产过程控制：建立生产过程的质量控制点，对每个生产环节进行监控和管理，避免因瑕疵产品导致的浪费和质量问题。
第四节检验标准检验是质量控制的最后一道防线，也是保证消费者权益的重要环节。
服装行业质量控制标准
服装行业质量控制标准在现代社会中，服装行业作为人们日常生活的重要组成部分，其质量控制标准非常关键。
仅凭视觉上的外观无法准确判定一件衣服的质量优劣。
本文将从面料选择、制作工艺和成品质检等方面，探讨服装行业质量控制的标准要求。
一、面料选择在服装制作中，面料的选择是直接影响服装质量的重要因素。
合适的面料对服装的舒适度、耐用度和外观效果起着至关重要的作用。
面料的选择应当遵循以下标准：1.耐久性：面料应具有足够的耐久性，经久耐穿，不易产生磨损、破损等情况。
常用的耐久性测试指标有摩擦测试、拉伸测试等。
2.舒适性：面料应具有良好的透气性、湿气排出性和吸汗性，能够保持身体的舒适感。
舒适性测试可以通过透湿仪等设备进行。
3.环保性：面料应符合环保标准，并且不含有害物质。
常用的环保测试标准包括欧洲REACH标准、OEKO-TEX® STANDARD 100等。
4.色牢度：面料的色牢度应符合国家相关要求，能够在多次清洗后不褪色。
常用的色牢度测试指标有干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度等。
二、制作工艺制作工艺对于服装的外观效果和质量具有重要影响。
合理的制作工艺应具备以下标准：1.剪裁精度：服装的剪裁应准确精细，以确保服装的版型和尺寸符合设计要求。
剪裁精度可通过测量尺寸偏差和缝纫线的缝合情况来评估。
2.缝制质量：缝制过程中应保证各个部位的线迹牢固，不易断裂。
常用的缝制质量测试指标包括缝线拉力、针脚密度等。
3.细节处理：制作过程中的细节处理应符合设计要求，例如纽扣的位置、衣领的整齐度等。
细节处理的合理性可以通过目测和细节测试来评估。
三、成品质检成品质检是服装制造中的重要环节，通过对成品进行质量检测，可以确保出厂的服装达到标准要求。
成品质检应遵循以下标准：1.尺寸偏差：对成品的尺寸进行测量，检查与设计要求是否一致。
尺寸偏差应在允许范围内。
2.合格用料：检查成品是否采用了符合标准的面料，并检测其中是否含有有害物质。
3.工艺质量：对成品的缝制、剪裁、细节处理等进行检查，确保工艺质量符合标准。
服装行业的质量控制流程
服装行业的质量控制流程在现代社会中，消费者对服装质量的要求越来越高。
为了满足消费者的需求，服装行业必须建立有效的质量控制流程。
本文将介绍服装行业常见的质量控制流程，并分析其重要性和步骤。
一、设计前的品质控制在服装进入生产阶段之前，设计师和生产团队必须进行一系列的品质控制步骤。
这包括：1. 原材料的选择：服装的品质直接取决于所使用的原材料。
设计团队必须仔细选择高质量的面料、纽扣、拉链等，并检查它们是否符合相关标准。
2. 样品评估：在进行大规模生产之前，设计团队通常会制作样品。
样品的质量评估是确保最终产品质量的重要一步。
二、生产过程中的品质控制在服装的生产过程中，质量控制是一个持续的过程。
以下是一些常见的品质控制步骤：1. 制定规范：制定详细的生产规范对于保证产品质量至关重要。
规范应包括面料和配件的要求，以及生产工艺的要求。
2. 原材料检验：在生产开始前，原材料供应商提供的材料必须进行检验。
这些检验通常包括检查面料的颜色、纹理和强度，以及纽扣和拉链的质量。
3. 在线检验：在服装生产的各个阶段，质量控制人员将对正在生产的服装进行检验。
他们会检查缝制是否牢固，裁剪是否准确，并确保服装达到预定标准。
4. 终检：在服装生产完成后，进行一次终检是必要的。
终检将确保所有服装都符合质量标准，并排除任何瑕疵。
三、成品质量控制当服装生产完成后，还需要进行一系列的成品质量控制步骤。
这些步骤包括：1. 抽样检验：从批量生产的服装中选择一部分进行抽样检验。
这有助于确保整个批次的质量。
2. 功能性测试：针对特定类型的服装，进行一些功能性测试是必要的。
比如防水服装可以在水中进行检验，而防风服装可以进行风力测试。
3. 尺寸检验：尺寸是决定服装合身度的关键因素之一。
质量控制团队将对服装尺寸进行检查，确保其符合标准。
四、质量问题处理在整个流程中，如果出现质量问题，必须及时处理。
以下是一些常见的处理方式：1. 进行返工：如果发现某些服装存在问题，可以对其进行返工，修复相应的瑕疵。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装行业服装产品质量监督管理办法
服装行业服装产品质量监督管理办法一、引言随着人们生活质量的提高和时尚意识的增强，服装行业日益壮大。
然而，在市场上，存在着一些劣质和假冒伪劣的服装产品。
为了保护消费者的权益，维护整个行业的形象，制定并实施服装产品质量监督管理办法，是十分必要的。
二、质量标准与认证（1）国家标准在服装行业中，国家标准作为产品质量的基准，必须得到严格执行。
国家标准将涵盖服装的材料、加工工艺、尺寸、颜色等多个方面的要求，以确保产品的整体质量。
（2）行业标准行业标准是在国家标准的基础上制定的，可以更好地适应市场需求和技术进步。
行业标准针对不同类型和功能的服装提出了更为详细和专业的要求，如内衣的质量要求、季节性服装的材质选择等。
（3）认证机构为了保证产品质量，服装生产企业必须进行质量认证。
认证机构承担着审查、检测和认证工作，确保产品符合相关标准。
认证具备合法合规的第三方机构进行，审查过程要严格、公正、透明。
三、生产流程与标准化（1）设计与开发服装生产的第一步是设计与开发。
为了确保产品质量，设计与开发过程需要严格按照标准化和规范化的要求进行，确保设计理念、图样、工艺等的合理性与合规性。
（2）原材料采购与检验原材料对于服装质量至关重要。
为了保证材料的安全性和质量，生产企业应与合法供应商建立合作关系，并确保原材料符合国家和行业标准。
（3）生产过程控制生产过程中的各个环节，包括裁剪、缝制、装饰等，都需要按照操作规程进行控制。
质量控制人员应严格监督生产过程，确保每个环节都符合质量标准。
四、质量检验与抽查（1）质量检验服装企业应建立完善的质量检验体系，对产品进行全面、严格的检验。
检验包括外观、尺寸、材质等多个方面，确保产品符合质量标准。
（2）抽查为了加强对市场上服装产品质量的监督，相关部门应定期进行抽查，并对检测结果进行公示。
对于不符合标准要求的产品，要及时采取惩罚措施，以示警示。
五、售后服务与消费者权益保护（1）售后服务服装企业应建立健全的售后服务制度，及时回应消费者的投诉和需求。
服装验货标准
服装验货标准首先，面料是服装的重要组成部分，其质量直接关系到服装的舒适度和耐用性。
在验货时，需要对面料进行抽样检验，检查其纱线密度、色牢度、手感和光泽等指标是否符合要求。
同时，还需要对面料进行拉伸和撕裂强度测试，以确保其符合相应的标准。
其次，做工是影响服装质量的关键因素之一。
在验货时，需要对服装的接缝、纽扣、拉链等细节部位进行仔细检查，确保无跳线、漏针、断头等质量问题。
同时，还需要对服装的剪裁和版型进行评估，以确保服装的整体外观和穿着效果符合要求。
尺寸是影响服装合身度的重要因素。
在验货时，需要对服装的尺寸进行抽样测量，确保各个尺码的实际尺寸与标准尺寸的偏差在允许范围内。
同时，还需要对服装的拉伸性能进行测试，以确保服装在穿着过程中不易变形。
颜色是服装外观的重要特征之一。
在验货时，需要对服装的颜色进行比对和检测，确保色差在可接受范围内，并且颜色牢度符合相关标准。
同时，还需要注意服装各部位的颜色搭配和印花图案的位置是否准确。
最后，包装是影响服装整体形象的重要因素。
在验货时，需要对服装的包装进行检查，确保包装盒、袋的质量和印刷效果符合要求。
同时，还需要检查包装标识和吊牌的内容和位置是否准确，以确保消费者在购买时能够清晰地了解产品信息。
综上所述，服装验货标准涉及到面料、做工、尺寸、颜色、包装等多个方面的要求。
在进行验货时，需要根据这些标准对服装产品进行全面的检查，以确保产品的质量和符合性。
只有严格按照标准进行验货，才能保证出厂产品的质量稳定，满足市场需求，提升企业竞争力。
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服装产品质量控制及验收标准服装产品质量控制与验收标准1物料1.1面料1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用;1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用; 1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用;1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁;1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示同意才能开裁;1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用;1.1.7面料牢度不良的不得使用;1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用;1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.1.2辅料1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用;1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用;1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用;1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用;1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用;1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色(含底色/字色)、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用;防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。
1.3绣/印花片1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用;1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用;1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用;1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2设备工模2.1设备2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整;2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污;2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整;2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。
2.2 工模2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产;2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。
如拉筒、卷边、压脚等;2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。
3采购、仓储和发料3.1采购3.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议;3.1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作;3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装;3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数;3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。
3.2仓储3.2.1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容;3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货;3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。
3.3发料3.3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料;3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。
发料员严格按领料单发货，弄清唛头;3.3.3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容;3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人;3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。
并在发料时区别开来;3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种;颜色出现偏差不可发料。
3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准(含唛头意义)再投放车间。
4制样/制版/制单的控制4.1制样4.1.1技术部应向生产单位提供工艺正确的生产样。
样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。
确因时间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。
客人的修改意见不作生产单位的执行要求。
生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。
样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。
有难度的务找生产单位作说明。
4.2制版4.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位(左右不同时锥眼的应特别注明)等。
对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板;4.2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。
确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。
绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。
4.3制单4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向;4.3.2制单对各部位之工艺(包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等)均作出完备的说明，须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示;4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明;4.3.4制单务必对整件工序(包括裁剪、缝制、洗水、后处理等)分项详述;4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等;4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。
外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样;4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致;4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定;4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。
要求语言精练、表意直达。
切忌含糊不清和产生歧义;4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。
5生产5.1裁剪5.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布;5.1.2铺布层数:灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层96X48及相似规格的不超过200层尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理;5.1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜;按制板要求定位锥眼;5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求;拉布前填写《核匹卡》;5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。
如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样;5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。
如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理;5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位;5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪;5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》;5.1.11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。
划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。
以减少色差出现的可能性;5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产;5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。
5.1.14织带类辅料要热切，以免散口。
应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛。
5.2辅助工5.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片;5.2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放;5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排;5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放;5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向;5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号还原;5.2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良;5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。
异常情况报小组/分厂负责人处理。
不可层数太多，以免压衬不紧。
也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象;5.2.10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.3车缝5.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作;5.3.2各工序的首件(含烫工定位)均必须经组长确认。
组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。
含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。
对操作难度较大的工序要进行示范操作;5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。
选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。
如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序;5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等现象;5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。
重线不超过1CM，不斜叉;5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。
对存在不良状况的或未完成相应工序(如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等)的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产;缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。
不得 5.3.7车出现零零散散不对号的现象;5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象;5.3.9包边工序一般采用包边器操作。
注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。
对包边不良的半成品要针对性的补救;5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密度、宽度、长度;5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不住链布的现象。
拉链要平整。
门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。
双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。
注意门牌交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象;5.3.12平机收脚褊应采用定规。
脚褊双止口应采用双针机操作。
不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。
如反面操作，需调整好底面线;5.3.13袋盖外形要规则。