服装行业品质管理实务
服装行业中的质量控制与时尚品质
服装行业中的质量控制与时尚品质服装行业作为一个多元化和竞争激烈的行业，质量控制和时尚品质成为品牌成功的关键因素之一。
本文将探讨服装行业中的质量控制措施和如何保持时尚品质，以满足消费者的需求。
一、质量控制在服装行业中的重要性质量控制是服装行业中不可或缺的环节，它确保品牌能够提供高品质的产品。
一方面，良好的质量控制可以增加顾客的信心，提高品牌声誉。
顾客愿意购买具有良好质量保证的产品，这将帮助品牌吸引更多忠实客户。
另一方面，质量控制还有助于避免产品质量问题引发的售后问题和退货，从而减少企业的损失。
二、质量控制措施1. 材料选择：选择高质量的原材料是确保产品质量的关键。
品牌应该与可靠的供应商合作，确保选择的面料和相关材料符合品质标准。
2. 生产过程管理：加强对生产过程的管理是确保产品质量的必要环节。
品牌可以建立严格的生产标准和流程，引入先进的生产设备和技术，确保每个环节都能达到预定的质量要求。
3. 检验和测试：在生产过程中，品牌应该建立完善的质量检验和测试机制。
从原材料到成品，每个环节都需要经历严格的检验，以便及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 售后服务：一个好的售后服务是质量控制的延续。
品牌应该提供快速响应的售后服务，对于质量问题的产品进行及时的退换货，以保护消费者的权益和维护品牌声誉。
三、时尚品质与消费者需求时尚品质是服装行业中不可或缺的因素。
随着消费者对时尚的追求和品牌的竞争增加，品牌必须不断满足消费者对时尚的需求。
以下是一些保持时尚品质的方法：1. 趋势预测：品牌应该密切关注时尚趋势，通过调研和专业人士的洞察力来预测下一个时尚潮流。
这样可以及时推出符合消费者需求的时尚产品。
2. 设计创新：创新是时尚行业中的关键。
品牌需要注重产品设计，提供独特且符合时尚潮流的款式和剪裁。
这样能够吸引更多消费者并树立品牌的时尚形象。
3. 品牌定位：了解目标消费者的需求和喜好，并根据其所在的市场定位品牌形象。
不同市场有不同的时尚风格和需求，品牌应该灵活调整设计和推广策略，以满足不同市场的消费者需求。
服装企业质量管理工作总结
服装企业质量管理工作总结
在服装行业，质量管理工作是至关重要的。
一件优质的衣物不仅能够提升消费者的购买体验，还能够树立企业的良好形象。
因此，服装企业必须重视质量管理工作，不断提升产品质量，满足消费者的需求。
首先，服装企业需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定质量管理手册、建立质量管理团队、制定质量管理流程等。
只有建立了完善的质量管理体系，企业才能够有条不紊地进行质量管理工作，确保产品质量稳定可靠。
其次，企业需要加强对供应商的质量管理。
服装生产过程中，很多原材料和辅料都是由供应商提供的。
因此，企业需要建立供应商质量管理体系，对供应商进行严格的审核和管理，确保原材料和辅料的质量符合标准。
另外，企业还需要加强对生产过程的质量管理。
生产过程中，企业需要严格控制每一个环节，确保产品在生产过程中不会出现质量问题。
这需要企业建立严格的生产管理流程，加强对生产现场的监控和管理，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
最后，企业还需要加强对成品的质量管理。
在服装生产完成后，企业需要对成品进行严格的质量检验，确保产品的质量符合标准。
同时，企业还需要建立售后服务体系，及时解决消费者在使用过程中出现的质量问题，提升消费者的满意度。
总的来说，服装企业质量管理工作是一个系统工程，需要企业在供应商管理、生产管理、成品质量管理等方面都下足功夫。
只有不断提升质量管理水平，企业才能够生产出更加优质的产品，赢得消费者的信赖和支持。
希望各个服装企业能够重视质量管理工作，不断提升产品质量，为行业发展做出更大的贡献。
服装品质工作总结
服装品质工作总结
在服装行业中，品质是至关重要的。
无论是制造商还是消费者，都希望服装能
够具有高品质，耐穿耐用。
因此，服装品质工作成为了制造商和品牌必须重视的一项工作。
在过去的一段时间里，我对服装品质工作进行了总结和反思，下面是我的一些观点和总结。
首先，品质工作需要从源头把控。
这意味着在原材料的选择和采购环节，需要
严格把关，确保选用的原材料符合标准，并且具有良好的品质。
只有源头把控好了，才能够保证后续的生产过程中不会出现品质问题。
其次，生产过程中需要进行严格的质量管理。
这包括了生产工艺的控制、生产
线的管理、员工的培训等方面。
只有生产过程中的每一个环节都得到了严格的把控和管理，才能够保证最终产品的品质。
另外，品质工作还需要进行全面的检测和测试。
在产品生产完成后，需要对产
品进行全面的检测和测试，确保产品符合标准和要求。
只有通过了严格的检测和测试，才能够将产品交付给消费者。
最后，品质工作需要进行持续的改进。
随着市场和消费者需求的不断变化，品
质工作也需要不断进行改进和提升。
只有不断地改进和提升，才能够保持产品的竞争力和市场地位。
总的来说，服装品质工作是一个需要持续关注和努力的工作。
只有通过源头把控、严格管理、全面检测和持续改进，才能够保证产品的品质。
希望在未来的工作中，我们能够不断提升品质工作的水平，为消费者提供更加优质的服装产品。
服装公司货品管理制度
服装公司货品管理制度一、制度目的与原则为保证公司服装产品的有效供应，满足市场需求，同时降低库存成本，制定本制度。
本制度遵循合理性、时效性、安全性和成本效益原则，力求在保障货品质量的基础上，实现库存最优化。
二、货品分类与编码公司所有服装产品应根据材质、款式、用途等属性进行详细分类，并赋予唯一编码。
这有助于精确追踪每件商品的流动，便于库存管理和数据分析。
三、采购管理采购部门负责根据销售预测和库存情况安排采购计划。
所有采购订单需经过审核批准，并与供应商明确交货期限、质量要求等条款。
四、入库管理收到货品后，仓库管理人员应立即进行数量和质量检验，确保与订单相符。
合格货品应及时入库，并在系统中更新库存信息。
不合格品需立即隔离并通知采购部门处理。
五、库存控制仓库需定期进行盘点，确保实际库存与系统记录一致。
根据销售动态调整库存水平，避免积压或缺货。
应用AC分析法对货品进行分类管理，优先关注高价值或高周转商品。
六、出库管理出库时，应确保单据齐全、准确无误。
出库商品应按照先进先出的原则进行，以保证商品新鲜度。
对于特殊订单需求，应实行特殊管理程序，确保及时准确配送。
七、退货与换货建立明确的退换货政策，并对退回的货品进行严格检查和分类处理。
能够重新销售的货品应尽快重新入库，而瑕疵品则需按公司规定处理。
八、信息化管理采用先进的仓库管理系统(WMS)进行数据管理，实时监控库存变动，提高库存管理的自动化和智能化水平。
通过数据分析，不断优化库存结构和采购策略。
九、安全与防损加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等风险。
对易损、高价值商品采取额外保护措施，如投保或设置安全报警系统。
十、绩效评估与改进定期评估库存管理绩效，包括库存周转率、缺货率、过剩库存比例等关键指标。
根据评估结果调整管理策略，持续改进货品管理制度。
总结：。
衣服成品组管理制度
衣服成品组管理制度第一章总则第一条为规范衣服成品组的管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条衣服成品组是生产环节中的重要组成部分，负责整理、包装和质检产品，对产品的成品质量负有直接责任。
第三条衣服成品组管理制度适用于公司所有生产流程中的衣服成品组。
第二章组织机构第四条衣服成品组设组长一名，负责组织、协调、监督和管理组员的工作。
第五条衣服成品组根据生产任务的要求，合理分工，明确责任，确保产品质量。
第六条衣服成品组成员应遵守领导的管理指挥，服从组长的工作安排。
第七条出现问题时，应第一时间向组长汇报，并协助解决问题。
第三章工作流程第八条衣服成品组的工作流程为接收成品-整理产品-包装产品-质检产品-交付下一环节。
第九条接收成品环节：接收生产部门送来的成品，检查数量和质量，准确记录。
第十条整理产品环节：将接收的成品进行整理，按照规定的方式和要求摆放。
第十一条包装产品环节：根据产品的类型和要求，进行包装，保证产品的完好无损。
第十二条质检产品环节：对包装后的产品进行质检，确保产品质量符合要求。
第十三条交付下一环节：将经过质检合格的产品按照要求交付给下一环节。
第四章工作要求第十四条衣服成品组成员应熟悉产品的规格和要求，严格按照规定操作。
第十五条衣服成品组成员应遵守公司的相关管理制度，保证产品质量。
第十六条衣服成品组成员应互相协作，共同完成生产任务。
第十七条衣服成品组成员应保持工作环境的整洁和安全。
第五章质量管理第十八条衣服成品组负责对成品质量进行检测，确保产品的合格率。
第十九条出现质量问题时，应及时汇报，并进行整改。
第二十条定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第六章安全管理第二十一条衣服成品组成员应注意个人安全，避免发生意外事故。
第二十二条使用工具和设备时，应按照规定操作，确保安全。
第二十三条发现安全隐患时，应立即采取措施解决。
第七章管理制度第二十四条衣服成品组管理制度经组长负责执行，如有违反，应按相关规定处理。
服装厂成品检验管理制度
服装厂成品检验管理制度一、总则为了加强服装成品的质量管理，提高产品质量，保障顾客权益，制定本制度。
本制度适用于服装厂的成品检验工作，具有指导性和规范性，包括了成品检验的管理、责任、程序等内容。
二、成品检验的目的1、确保成品的质量符合国家标准和客户要求；2、减少次品率，提高产品合格率；3、及时发现产品质量问题，防范风险，减少投诉和返修；4、保障品牌形象，提高市场竞争力。
三、成品检验的管理职责1、总经理对成品检验工作负总责，要求全厂各部门严格执行成品检验管理制度，确保产品质量符合要求。
2、品质部主管负责制定和调整成品检验的流程和标准，监督检验人员的工作，并及时处理成品质量问题。
3、成品检验员负责具体的成品检验工作，按照标准和流程进行检验，确保产品质量。
四、成品检验的程序1、接收成品成品由生产部交到品质部接收，同时填写成品接收记录。
2、外观检验对成品的外观进行检验，包括面料、缝制、辅料等，确保外观符合标准要求。
3、尺寸检验按照尺码表对成品尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。
4、功能检验对成品的功能性能进行测试，确保产品的功能正常。
5、质量标准按照国家标准或客户要求对成品质量进行检验，包括拉力、色牢度、耐水性等。
6、包装检验对成品的包装进行检验，确保包装合格。
7、成品质量判定根据检验结果判定成品质量，合格的成品放行，不合格的成品进行退货或返工处理。
五、成品检验的纪录和报告1、成品接收记录在接收成品的同时做好成品接收记录，包括成品批号、生产日期、生产数量等信息。
2、成品检验报告对于检验结果做好详细的成品检验报告，记录合格和不合格的情况，以及处理意见。
六、成品检验的改进措施1、不合格品处理不合格的成品要及时进行退货或返工处理，同时追溯原因，找出问题所在，做好改进措施。
2、培训定期对成品检验员进行培训，提高他们的检验水平和意识。
3、技术支持加强与客户的沟通，了解客户的需求，及时调整成品检验的标准和流程。
4、持续改进对成品检验的标准和流程进行持续改进，提高成品检验的精准度和有效性。
服装质量奖罚管理制度
服装质量奖罚管理制度一、总则为了加强对服装质量的管理，提高产品质量，保障用户利益，现制定本管理制度。
二、奖励管理1. 优秀质量奖：对于穿着效果好、质量优秀的服装，经专业评审认定的，可给予奖金或者相关奖品作为奖励。
2. 制作优秀奖：对于工艺精湛、结构合理、设计独特的服装，经专业评审认定的，可给予奖金或者相关奖品作为奖励。
3. 销售佳绩奖：对于销售额突出、市场反馈良好的服装，经相关部门认定的，可给予奖金或者相关奖品作为奖励。
4. 团队合作奖：对于在质量管理、生产流程、设计研发等方面表现优秀的团队，可给予奖金或者相关奖品作为奖励。
5. 客户满意奖：对于得到客户肯定、好评如潮的服装，可给予奖金或者相关奖品作为奖励。
三、惩罚管理1. 质量违规处罚：对于因设计缺陷、工艺问题、原材料质量不合格等导致的质量问题，将进行相应处罚，包括责任人处罚、罚款等措施。
2. 工艺流程违规处罚：对于违反工艺流程、盲目操作等导致的质量问题，将进行责任追究，并进行相应处罚。
3. 生产环境不合格处罚：对于生产环境不符合标准、存在卫生隐患等情况，公司将进行整改要求，并进行处罚。
4. 原材料质量不合格处罚：对于因原材料质量问题导致的产品质量问题，将要求追溯原材料来源，责任人需要承担相应责任。
5. 服务不合格处罚：对于客户投诉反馈较多、服务质量差的情况，将要求相关部门整改，并进行相应处罚。
四、执行机构1. 公司质量管理部门将负责奖罚管理制度的实施和执行，并定期对奖罚情况进行汇总、评估。
2. 生产、销售、设计等相关部门需要配合质量管理部门的工作，积极参与相关活动，确保制度的有效实施。
五、评估与完善1. 公司将定期对质量奖罚管理制度进行评估，根据实际情况进行调整和完善，确保制度的持续有效性。
2. 对于因制度不完善、执行不到位等导致的问题，公司将及时进行整改，以保障公司的发展和利益。
六、附则本制度自颁布之日起生效，并适用于全公司范围内。
如有其他有关质量管理的问题，按照公司相关规定执行。
服装公司qc管理制度
服装公司qc管理制度一、总则为保证产品质量，提升产品竞争力，本公司制定了严格的QC管理制度，严格按照国家相关标准和公司要求进行管理。
二、QC部门设置1. 公司设立质量控制部，负责对产品质量进行全面的管理和监控，确保产品达到客户要求。
2. 质量控制部由质量经理领导，下设质量检验员、质量管理人员等职位。
3. 质量控制部配备先进的检测设备和工具，确保对产品进行全面准确的检验。
三、产品质量控制1. 产品开发阶段，质量控制部门应参与产品设计评审，提出合理化建议，确保产品制作过程符合质量要求。
2. 产品生产前，质量控制部门应对原材料进行抽样检测，确保原材料符合标准。
3. 产品生产过程中，质量控制部门应定期对产品进行抽样检测，及时发现并纠正问题。
4. 产品生产完成后，质量控制部门应进行最终验收，确保产品质量完全符合客户要求。
五、不合格产品处理1. 质量控制部门对不合格产品应及时进行鉴定，查找原因，并提出整改措施。
2. 不合格产品应按照标准流程进行处理，包括退货、返修或报废等。
3. 对因产品质量问题导致的客户投诉，质量控制部门应积极协助客户解决问题，并及时进行整改。
六、员工培训1. 公司应定期组织员工进行质量管理培训，提升员工的品质意识和技术水平。
2. 新员工上岗前，应接受公司质量管理制度和流程的培训，确保新员工对公司要求有清晰的了解。
3. 员工应严格按照公司质量管理制度执行工作，确保产品质量稳定。
七、质量记录1. 公司应建立健全的质量记录体系，包括产品检测记录、不合格产品处理记录、客户投诉记录等。
2. 质量记录应保存完整和准确，便于未来查阅和整改。
八、质量管理持续改进1. 公司应定期组织内部审核，对质量管理制度进行评审和改进。
2. 公司应不断推行质量管理创新，提升产品质量和客户满意度。
以上为本公司QC管理制度，希望全体员工严格执行，共同提升产品质量和公司竞争力。
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第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。
其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。
加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。
因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。
“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。
随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。
“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。
在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。
“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。
至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。
目前，服装企业约有六万多家。
经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。
另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。
说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品内在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。
总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。
但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。
从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。
这些差距主要表现在以下几个方面。
（1）服装工业技术装备整体水平偏低。
世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。
我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。
就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。
服装工业加工手段的落后是影响我国服装出口的一个重要因素。
（2）纺织面料档次低，辅料质量不过关。
面辅料与服饰配件缺乏配套发展，不能满足国内外高档服装的市场需要。
严重影响我国服装在国际市场上的竞争能力。
（3）产品质量意识薄弱。
许多企业管理人员的品质意识较差，工人中也存在因计件工资制只追求数量而忽视产品质量的现象。
目前，我国服装行业中通过国际ISO9000认证的企业比例相对其它行业要少。
（4）管理落后，生产效率低。
改革开放以来，我国服装生产发展很快，各类服装企业约六万多家，但在这些企业中，基本属于“小而全”劳动密集型生产模式，管理人员管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，产品生产周期长，生产效率低，产品结构和产品质量不能跟上国际市场的变化。
（5）专业技术人才不足，产品设计开发力量薄弱。
由于我国服装工业基础薄弱，发展中遇到的突出问题是专业技术人才不足，尤其是既精通服装生产又精通服装设计、外贸、金融和管理的复合型人才更是匮乏。
长期以来，外销服装的生产不能自行设计，而是依靠“三来一补”加工。
由于设计、开发力量薄弱，信息流通不快，至今在国际服装领域内，几乎没有我国的名牌服装和著名服装设计师。
（6）服装市场无序竞争。
由于我国服装企业数量多、规模小、经营方式简单，造成了服装市场的无序竞争。
供求关系不稳定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒产品冲击了大型服装企业集团产品的开发实力。
上述原因是我国服装产品低附加值和出口创汇额低的主要原因。
我国服装生产虽仍居世界第一，但已受到制约，在数量上不可能再有大的增长。
所以，“九五”期间，在股分制改革的基础上，服装工业将紧密依靠科技进步，使服装企业升级；加快技术改革，调整产品结构，创国产服装名牌，使成衣化率达80%以上；服装CAD技术普及率提高到5%，逐步缩小与发达国家的差距。
2、服装生产主要环节工业化生产的服装称为“成衣化”服装生产，它是解决人们穿衣的主要手段，成衣化服装生产产量大，品种较多，适应不同的市场需求。
产品的生产规模和组织形式可以不同，但其生产过程和工序基本是一致的。
服装产品的生产过程大致由以下十个环节构成。
（1）服装设计。
一般中型和大型的服装企业都聘用服装设计师创作自己服装系列，以满足市场需求。
服装设计工作包括创作设计和技术设计两个方面。
目前，电脑化服装设计为设计师提供了广阔的设计空间，也带来了极大的方便。
（2）生产准备。
生产前要对生产某一产品所需的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，并作出预算，同时还要对各种材料进行必要的检验和测试，保证其投产的可行性和生产的连续性。
（3）裁剪。
裁剪是服装生产的第一道工序，主要是把面料、里料、衬料及其它材料按划样排料要求剪切成各种衣片。
包括排料、铺料、算料、划样、剪切、验片、捆扎等。
（4）缝制。
缝制是服装产品加工过程中技术较复杂的工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组成服装产品的一个工艺过程。
所以，科学地组织缝制工序、选择缝迹、缝型及缝纫设备是十分重要的。
（5）熨烫定型。
将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力和时间等条件，使织物按照要求改变其经纬密度及衣片形态，从而获得设计要求的服装造型。
（6）成品品质控制。
它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施。
它是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是解决产品在加工过程中因产生质量问题而制定的检验措施。
（7）成衣后整理。
后整理包括包装、储运等，是整个生产过程中最后一道工序。
它是根据不同的服装要求，而采取不同的折叠形式，选用适当的包装、储运方法，还需考虑如何防止储藏和运输对产品造成的损坏和产生的质量影响，确保产品的外观效果及内在质量。
（8）生产技术文件的制定。
它包括产品总体设计、产品销售计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、工序卡、质量标准、标准系列样板、样品等技术资料和文件。
（9）生产流水线设计。
根据不同的生产方式及品种方向，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程工序；根据生产规模的大小进行场地设计，人员配备以及设备的选择，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。
（10）生产控制。
生产控制就是要统筹生产各类服装所涉及的各种工作，其主要目的是使生产资源能够与销售要求相配合。
3、服装品质管理特性服装生产是一种技艺结合的半手工生产形式，且品种多，时尚性强，生产周期短，在品质管理方面呈现出以下特性。
（1）品质管理的波动性。
由于服装产品是以手工操作为主的流水作业，手工操作多，故生产波动性大，品质管理难于控制，常处于波动状态。
（2）生产工人的可塑性。
由于近二十年来，我国服装业发展较快，与其它行业相比，其总体管理水平仍较低，职工总体素质较低，层次不齐，可塑性大，难以适应新形势的需要。
因此，有待于努力提高全行业职工队伍的品质意识，提高从业人员的整体素质。
随着国际经济一体化进程的加快，国内外市场竞争日益激烈，国际对服装工业也加快了调整、改造的步伐。
新型服装市场体系要求以科学技术为先导，以科学管理为基本，进一步推行全行业的技术进步，提高行业的总体水平。
服装工业正处在结构调整、产业升级的第二次创业转型时期，创业要不断提高产品质量，加强科学管理，不断开发新产品、创新品牌，最大限度地提高生产效益。
二、服装企业进行品质管理的意义随着我国商品市场的繁荣，产品竞争日益激烈。
在贸易往来的过程中，成衣的质量是服装市场竞争的关键。
生产企业要想在市场竞争中获胜，必须加强企业内部品质管理，实施品质控制。
这是企业生产管理活动中最重要的一环。
1、加强品质管理可使企业生产资源发挥最大效率实施品质管理可以按标准规范加工程序和操作方法，能经济地利用设备，使人力、物力发展最大效率。
2、有效控制服装面料、辅料和设备的质量服装生产所需的面料、辅料、配件等材料的采购，都要有一定的质量标准，以便减少浪费，保证成衣质量。
3、节省检验费，降低成本使用标准的服装面料、辅料等原材料并在质量标准控制下加工成成衣，可以节省检验，从而降低成衣生产的间接成本。
4、减少不合格品品质管理最直接的结果是降低次品率。
制造一个次品或废品耗费与正品一样的材料、技术、人力等资源。
次品、废品与正品的混淆给不仅顾客造成损失，而且使企业的信誉降低。
因此，提高产品的合格率，就降低了生产成本，使生产经济化。
5、防止和控制品质变异严格的品质管理可以预防成品的质量变异，即使不能完全避免，也可以及早发现，采取适当的纠正措施，将产品质量的变异控制在最低限度。
6、提高服装产品的附加值我国服装产品的附加值较低，很重要的原因是服装产品的总体质量不高，因此我们要有创品牌的意识，提高产品的信誉，增加产品的附加值。
三、服装的品质与经营策略产品质量对于管理者、生产者和消费者都是至关重要的，它关系到生产者的市场信誉，企业生存，管理者的市场秩序，消费者的合法权益等一系列重大问题。
因此，产品质量不是生产企业单方面的行为，而是全社会都参与的大事。
1、市场经济与品质工作建国以来，国家十分重视产品质量工作，但在计划经济条件下，产品供不应求，在数量问题没有解决的前提下，质量问题很难提到一定的高度；其次，质量工作缺少内在动力机制，自然很难顺利运行；第三，由于品质工作没有与企业经济效益和消费者的适应性相结合，成为单纯的技术管理工作，质量内涵没有得到充分的体现；第四，品质工作缺乏有效的监督机制，消费者在产品质量上没有发权；第五，品质管理工作未纳入法制轨道。