[品质管理]服装品质管理
服装品质管理制度范本
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
服装生产中的品质管理与质量改进
服装生产中的品质管理与质量改进文中应以段落的方式详细阐述服装生产中的品质管理和质量改进。
下面是文章的正文内容：
服装生产中的品质管理与质量改进
品质管理是对服装生产过程中的质量进行控制和检查，以确保所生
产的服装符合客户需求和标准。
而质量改进则是针对生产过程中不断
出现的问题进行改进，以提高服装的质量。
一、品质管理
1. 生产前的品质管理
在服装生产前，应该对材料的采购和选择进行严格的质量把关，选
择符合国家质量标准的原材料。
同时，在服装生产之前，应该制定详细的生产计划，并进行质量控制。
2. 生产中的品质管理
生产过程中，应该对每个加工流程进行检查和控制，防止加工中出
现问题。
同时，应该对加工人员进行培训，提高其对加工质量的认识和把握。
3. 产品验收
在生产过程中应该对产品进行验收，确保每一个成品符合国家质量标准和客户的要求。
这一过程也是质量管控的最后一道关口，对产品的质量进行最后的检查和出货前的确认。
二、质量改进
1. 常规性的质量改进
对常见的问题进行问题分析，并对产品和生产流程进行评估改进。
2. 问题的长期分析
在质量管理过程中，不可避免的会出现问题，在处理问题时，应该对其进行详细的分析和评估，以避免出现类似的问题再次出现。
3. 技术的引进与更新
为了提高品牌竞争力和产品的品质，需要不断地引进最新的技术和流程，以持续改进产品和生产流程。
结语
在服装生产中，品质管理和质量改进是非常重要的工作，只有不断优化产品质量和生产流程，才能让我们赢得每个客户的信任和支持。
服装品质管理
六、辅料品质管理
核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确 无误.
辅料的性能测试 ✓ 里料：色牢度、缩水率等； ✓ 粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等； ✓ 填充料：重量、厚度、绒量、蓬松度、阻燃性等； ✓ 纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等； ✓ 拉链：手拉强度、折拉强度等； ✓ 线带类：色牢度、缩水率、强度等； ✓ 其他类：需过验针机,测试检针性能.
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验,通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评 估. 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行,可以在生产线 上的任一工序,通过半成品的抽样检验可以判断半成品 质量或工序加工质量的优劣. 3、成品 成品检验可以在包装前,也可以在包装后.
四、AQL抽样检验
AQL意为可接收的质量水平或接收质量限.即明确规定 检验的方法和不合格的范围,当检验批中的不合格数小 于或等于所指定的接收值,那么该检验批产品为合格产 品.AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来 判断产品是否合格的方法.
AQL是所有抽样检验标准的核心,作为一种抽样检验, 总会有这样的可能,即受检货物的实际品质比检验的更 好或更差,但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接 收的可能性降到最低,既保护客户的利益,也保护了厂 家的利益.
抽样样本字码表
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
服装公司品质管理制度
第一章总则第一条为确保公司服装产品质量，提升公司品牌形象，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、售后环节，涉及服装产品从原材料采购到成品交付的全过程。
第三条本制度遵循“质量第一，顾客至上”的原则，通过建立完善的品质管理体系，实现产品品质的持续改进。
第二章原材料采购与检验第四条原材料供应商需具备合法经营资质，产品符合国家标准和行业标准。
第五条采购部门应严格按照采购计划进行原材料采购，确保原材料质量。
第六条原材料到货后，由质量检验部门进行检验，检验不合格的原材料不得入库。
第三章生产过程控制第七条生产部门应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程稳定。
第八条生产过程中，质量检验员应随时进行巡检，发现问题及时纠正。
第九条生产过程中，如有异常情况，应立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章成品检验与交付第十条成品在交付前，必须经过质量检验部门的检验，检验合格后方可交付。
第十一条成品检验项目包括外观、尺寸、颜色、功能性等。
第十二条检验不合格的成品，应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第五章售后服务与客户投诉第十三条售后服务部门应为客户提供优质、高效的售后服务。
第十四条客户投诉处理流程：1. 接到客户投诉后，立即记录投诉内容，并及时转交给质量管理部门。
2. 质量管理部门对投诉进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 将整改措施通知生产部门，确保问题得到解决。
4. 将处理结果反馈给客户，并对客户进行满意度调查。
第六章品质改进与培训第十五条定期对生产过程进行质量审核，查找问题，持续改进。
第十六条加强员工培训，提高员工质量意识，提升操作技能。
第十七条对品质管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第七章附则第十八条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第二十条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
服装业品质管理
服装业品质管理服装作为人们日常生活中不可或缺的物品，其品质问题一直备受关注。
在消费升级背景下，消费者对产品质量的要求也越来越高。
因此，服装业品质管理成为一个非常重要的话题。
本文将从品质的重要性、品质管理流程、品质管理案例以及品质管理的未来发展等方面，对服装业品质管理进行探讨。
一、品质的重要性品质是指产品在设计、生产、销售和使用过程中的各方面特性，这些特性包括外观、质量、性能、可靠性、耐用性、安全性等等。
品质高低直接关系到产品的竞争力和品牌形象。
随着消费者对品质的要求日益提高，品质已经成为企业竞争的制高点之一。
品质对企业的重要性有以下几个方面：1. 影响品牌形象：品质好的产品会赢得顾客的信赖，从而提升品牌知名度和美誉度。
2. 提升竞争力：品质好的产品会受到更多消费者的青睐，从而提高企业的市场占有率。
3. 减少成本：提高品质能降低售后成本和退换货率，从而提高企业的经济效益。
4. 保证安全：品质差的产品可能存在安全隐患，会严重影响企业的声誉和形象。
二、品质管理流程品质管理是企业对产品各环节进行控制、监督和改进的过程。
品质管理通常包括以下几个环节：1. 设计控制：通过设计控制，确保产品的性能、尺寸、材料等都符合要求。
2. 采购控制：通过对供应商的管理，确保供应商提供的原材料符合指定质量要求。
3. 生产控制：通过对生产过程的控制，确保产品生产过程中不出现问题。
4. 检验控制：对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
5. 售后服务：对客户的投诉进行跟踪并及时处理，为客户提供优质的售后服务。
以上环节都非常重要，特别是生产控制和检验控制环节。
这两个环节是品质管理的关键。
生产控制要确定生产的过程流程，确定各个环节所要求的标准，确保每个环节供应原材料的质量，对满足标准的原材料进行组装、加工、涂装等生产环节。
检验控制是对生产线生产的产品进行近乎完美的检查；确保产品符合设计要求和行业标准要求，并依照规定标准检验相关的物理、化学、无损等多种方面。
服装品质管理制度模板
服装品质管理制度模板第一章总则第一条制定目的为了确保本公司的服装产品品质满足顾客需求，提高企业市场竞争力和经济效益，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司整个服装生产过程的品质管理，包括原材料采购、生产制造、检验、储存、运输、销售等环节。
第三条品质管理原则本公司坚持“品质第一，顾客至上”的原则，把品质管理贯穿于整个企业的经营活动中。
第二章组织机构与职责第四条组织机构设立品质管理部，负责全面协调和监督公司的品质管理工作。
品质管理部下设有检验科、质控科和品质改进科。
第五条职责1. 品质管理部：负责制定和修订品质管理制度，监督品质管理工作的实施，对品质问题进行分析和改进。
2. 检验科：负责原材料、半成品、成品的检验工作，确保不合格品不流入下一道工序。
3. 质控科：负责生产过程的质量控制，对生产过程中的不合格品进行处理，确保生产进度和品质。
4. 品质改进科：负责对品质问题进行原因分析，制定改进措施，跟踪改进效果，提升产品品质。
第三章品质策划与控制第六条品质策划品质管理部应根据市场需求和顾客反馈，制定品质目标，并分解到各相关部门。
第七条品质控制1. 原材料采购：采购部门应选择有质量保证的供应商，并对供应商进行定期评估。
2. 生产制造：生产部门应严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保生产过程的质量。
3. 成品检验：检验科应按照检验规程对成品进行检验，确保不合格品不流入市场。
4. 储存、运输、销售：相关部门应采取措施，确保产品在储存、运输、销售过程中的质量。
第四章品质改进第八条品质改进措施1. 对品质问题进行原因分析，找出问题的根源。
2. 制定改进措施，并责任到人。
3. 跟踪改进效果，对改进措施进行评估和修订。
第九条品质改进项目1. 针对产品特点和市场需求，进行新产品的研发和改进。
2. 提高生产设备和工艺水平，降低生产过程中的不良率。
3. 加强员工培训，提高员工品质意识和技能水平。
第五章品质考核与奖惩第十条品质考核品质管理部应定期对各部门进行品质考核，评估各部门的品质管理水平。
服装行业质量控制品质管理的实施要点
服装行业质量控制品质管理的实施要点近年来，随着消费者对服装品质的要求不断提升，服装行业对品质管理的重视程度也在不断增加。
品质管理是确保产品满足客户需求和期望的关键环节，对于提高产品竞争力和品牌声誉至关重要。
本文将重点介绍服装行业质量控制品质管理的实施要点。
一、制定明确的质量目标1.1 设定合适的质量指标制定明确的质量目标是质量控制的首要步骤。
通过研究市场需求和客户反馈，确定适合企业的质量指标，如产品损耗率、次品率、尺寸偏差等。
这些指标能够量化产品质量，便于监控和评估。
1.2 建立合理的质量标准在设定质量目标的基础上，建立相应的质量标准是确保产品品质的重要保障。
质量标准应该明确规定每个关键环节的验收标准，如原材料采购、生产加工、成品检验等，确保产品质量符合要求。
二、提高供应链管理水平2.1 与供应商建立稳定的合作关系供应商是影响产品品质的重要环节。
建立长期稳定的合作关系，与供应商保持密切的沟通和协作，共同制定和遵守质量管理流程和要求，确保产品的稳定供应和质量可控。
2.2 加强供应链可追溯性管理加强供应链的可追溯性管理是提升产品质量管理水平的重要手段。
通过建立合理的记录和追踪系统，追溯产品的原材料来源、生产流程等环节，及时发现和解决潜在质量问题，保证产品的合规性和可靠性。
三、加强生产过程控制3.1 实施全面的质量管理体系建立全面的质量管理体系，包括质量管理手册、操作规程、作业指导书等，规范化各项生产操作。
同时，培训生产人员的质量意识和技能，提高生产过程的稳定性和质量可控性。
3.2 强化生产现场管理通过工艺流程控制、设备维护保养、现场巡检等方式，实现对生产过程的全面监控和控制。
及时发现和纠正生产中的异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
四、加强质量监控和检验4.1 建立全面的质量监控体系建立完善的质量监控体系，包括各类质量监测设备、质检员工队伍等。
通过数据采集、分析和反馈，实现对产品质量的实时监控和预警，及时发现质量问题并采取纠正措施。
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第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。
其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。
加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。
因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。
“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。
随着市场经济的日益繁荣，面对国外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。
“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。
在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。
“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。
至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。
目前，服装企业约有六万多家。
经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。
另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。
说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。
总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。
但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。
从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。
这些差距主要表现在以下几个方面。
（1）服装工业技术装备整体水平偏低。
世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。
我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。
就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。
服装工业加工手段的落后是影响我国服装出口的一个重要因素。
（2）纺织面料档次低，辅料质量不过关。
面辅料与服饰配件缺乏配套发展，不能满足国外高档服装的市场需要。
严重影响我国服装在国际市场上的竞争能力。
（3）产品质量意识薄弱。
许多企业管理人员的品质意识较差，工人中也存在因计件工资制只追求数量而忽视产品质量的现象。
目前，我国服装行业过国际ISO9000认证的企业比例相对其它行业要少。
（4）管理落后，生产效率低。
改革开放以来，我国服装生产发展很快，各类服装企业约六万多家，但在这些企业中，基本属于“小而全”劳动密集型生产模式，管理人员管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，产品生产周期长，生产效率低，产品结构和产品质量不能跟上国际市场的变化。
（5）专业技术人才不足，产品设计开发力量薄弱。
由于我国服装工业基础薄弱，发展中遇到的突出问题是专业技术人才不足，尤其是既精通服装生产又精通服装设计、外贸、金融和管理的复合型人才更是匮乏。
长期以来，外销服装的生产不能自行设计，而是依靠“三来一补”加工。
由于设计、开发力量薄弱，信息流通不快，至今在国际服装领域，几乎没有我国的名牌服装和著名服装设计师。
（6）服装市场无序竞争。
由于我国服装企业数量多、规模小、经营方式简单，造成了服装市场的无序竞争。
供求关系不稳定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒产品冲击了大型服装企业集团产品的开发实力。
上述原因是我国服装产品低附加值和出口创汇额低的主要原因。
我国服装生产虽仍居世界第一，但已受到制约，在数量上不可能再有大的增长。
所以，“九五”期间，在股分制改革的基础上，服装工业将紧密依靠科技进步，使服装企业升级；加快技术改革，调整产品结构，创国产服装名牌，使成衣化率达80%以上；服装CAD技术普及率提高到5%，逐步缩小与发达国家的差距。
2、服装生产主要环节工业化生产的服装称为“成衣化”服装生产，它是解决人们穿衣的主要手段，成衣化服装生产产量大，品种较多，适应不同的市场需求。
产品的生产规模和组织形式可以不同，但其生产过程和工序基本是一致的。
服装产品的生产过程大致由以下十个环节构成。
（1）服装设计。
一般中型和大型的服装企业都聘用服装设计师创作自己服装系列，以满足市场需求。
服装设计工作包括创作设计和技术设计两个方面。
目前，电脑化服装设计为设计师提供了广阔的设计空间，也带来了极大的方便。
（2）生产准备。
生产前要对生产某一产品所需的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，并作出预算，同时还要对各种材料进行必要的检验和测试，保证其投产的可行性和生产的连续性。
（3）裁剪。
裁剪是服装生产的第一道工序，主要是把面料、里料、衬料及其它材料按划样排料要求剪切成各种衣片。
包括排料、铺料、算料、划样、剪切、验片、捆扎等。
（4）缝制。
缝制是服装产品加工过程术较复杂的工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组成服装产品的一个工艺过程。
所以，科学地组织缝制工序、选择缝迹、缝型及缝纫设备是十分重要的。
（5）熨烫定型。
将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力和时间等条件，使织物按照要求改变其经纬密度及衣片形态，从而获得设计要求的服装造型。
（6）成品品质控制。
它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施。
它是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是解决产品在加工过程中因产生质量问题而制定的检验措施。
（7）成衣后整理。
后整理包括包装、储运等，是整个生产过程中最后一道工序。
它是根据不同的服装要求，而采取不同的折叠形式，选用适当的包装、储运方法，还需考虑如何防止储藏和运输对产品造成的损坏和产生的质量影响，确保产品的外观效果及在质量。
（8）生产技术文件的制定。
它包括产品总体设计、产品销售计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、工序卡、质量标准、标准系列样板、样品等技术资料和文件。
（9）生产流水线设计。
根据不同的生产方式及品种方向，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程工序；根据生产规模的大小进行场地设计，人员配备以及设备的选择，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。
（10）生产控制。
生产控制就是要统筹生产各类服装所涉及的各种工作，其主要目的是使生产资源能够与销售要求相配合。
3、服装品质管理特性服装生产是一种技艺结合的半手工生产形式，且品种多，时尚性强，生产周期短，在品质管理方面呈现出以下特性。
（1）品质管理的波动性。
由于服装产品是以手工操作为主的流水作业，手工操作多，故生产波动性大，品质管理难于控制，常处于波动状态。
（2）生产工人的可塑性。
由于近二十年来，我国服装业发展较快，与其它行业相比，其总体管理水平仍较低，职工总体素质较低，层次不齐，可塑性大，难以适应新形势的需要。
因此，有待于努力提高全行业职工队伍的品质意识，提高从业人员的整体素质。
随着国际经济一体化进程的加快，国外市场竞争日益激烈，国际对服装工业也加快了调整、改造的步伐。
新型服装市场体系要求以科学技术为先导，以科学管理为基本，进一步推行全行业的技术进步，提高行业的总体水平。
服装工业正处在结构调整、产业升级的第二次创业转型时期，创业要不断提高产品质量，加强科学管理，不断开发新产品、创新品牌，最大限度地提高生产效益。
二、服装企业进行品质管理的意义随着我国商品市场的繁荣，产品竞争日益激烈。
在贸易往来的过程中，成衣的质量是服装市场竞争的关键。
生产企业要想在市场竞争中获胜，必须加强企业部品质管理，实施品质控制。
这是企业生产管理活动中最重要的一环。
1、加强品质管理可使企业生产资源发挥最大效率实施品质管理可以按标准规加工程序和操作方法，能经济地利用设备，使人力、物力发展最大效率。
2、有效控制服装面料、辅料和设备的质量服装生产所需的面料、辅料、配件等材料的采购，都要有一定的质量标准，以便减少浪费，保证成衣质量。
3、节省检验费，降低成本使用标准的服装面料、辅料等原材料并在质量标准控制下加工成成衣，可以节省检验，从而降低成衣生产的间接成本。
4、减少不合格品品质管理最直接的结果是降低次品率。
制造一个次品或废品耗费与正品一样的材料、技术、人力等资源。
次品、废品与正品的混淆给不仅顾客造成损失，而且使企业的信誉降低。
因此，提高产品的合格率，就降低了生产成本，使生产经济化。
5、防止和控制品质变异严格的品质管理可以预防成品的质量变异，即使不能完全避免，也可以及早发现，采取适当的纠正措施，将产品质量的变异控制在最低限度。
6、提高服装产品的附加值我国服装产品的附加值较低，很重要的原因是服装产品的总体质量不高，因此我们要有创品牌的意识，提高产品的信誉，增加产品的附加值。
三、服装的品质与经营策略产品质量对于管理者、生产者和消费者都是至关重要的，它关系到生产者的市场信誉，企业生存，管理者的市场秩序，消费者的合法权益等一系列重大问题。
因此，产品质量不是生产企业单方面的行为，而是全社会都参与的大事。
1、市场经济与品质工作建国以来，国家十分重视产品质量工作，但在计划经济条件下，产品供不应求，在数量问题没有解决的前提下，质量问题很难提到一定的高度；其次，质量工作缺少在动力机制，自然很难顺利运行；第三，由于品质工作没有与企业经济效益和消费者的适应性相结合，成为单纯的技术管理工作，质量涵没有得到充分的体现；第四，品质工作缺乏有效的监督机制，消费者在产品质量上没有发权；第五，品质管理工作未纳入法制轨道。