服装生产质量管理
《服装生产质量管理控制规范》
引言概述：服装生产质量管理控制规范是指在服装生产过程中，通过制定合理的管理控制规范，确保服装产品的质量符合标准要求，从而提高产品的竞争力和顾客满意度。
本文将从五个大点展开，分别是规范生产流程、材料质量控制、工艺控制、工作人员素质要求和质量检测及改进，旨在为服装生产企业提供一套完善的质量管理控制规范。
正文内容：一、规范生产流程1.制定详细的生产计划，包括物料采购、生产工时、生产周期等，确保生产进度可控。
2.设立匹配的生产设备，保证各个环节的质量和效率。
3.设定生产工艺流程，明确每个工序的标准操作，消除产生次品的环节。
4.定期对生产流程进行追踪与评估，及时发现问题并进行改进。
二、材料质量控制1.选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
2.制定进货验收标准，对每批进货的原材料进行严格把关，确保符合产品质量要求。
3.定期对仓库内的原材料进行检验和保管，避免因不良储存而导致材料质量下降。
4.对材料进行标识和追溯，确保追踪到每批原材料的质量信息。
三、工艺控制1.制定工艺标准书，明确每个工序的工艺参数和操作要求。
2.建立良好的工艺指导制度，对工人进行培训和指导，确保操作规范。
3.设立工艺审核制度，对新工艺进行评估和验证，确保新工艺的可行性和稳定性。
4.定期进行工艺效果评估，及时调整和改进工艺流程。
四、工作人员素质要求1.确保工作人员具备专业的技能和知识，通过培训和考核提高其素质水平。
2.培养员工的责任心和团队意识，加强沟通和合作，共同推动质量管理工作。
3.建立激励机制，奖励表现出色的员工，激发员工的积极性和创造力。
4.定期开展员工培训和学习活动，提高其对新技术和工艺的了解和掌握。
五、质量检测及改进1.建立完善的质量检测体系，制定检测标准和方法。
2.对每批产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
3.对不合格产品进行追溯和处理，采取相应措施避免相同问题再次发生。
4.定期进行质量管理评估，了解质量管理的整体水平，制定改进计划和措施。
服装厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为确保服装厂生产的产品质量，提高市场竞争力，满足消费者需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装发货等。
第三条服装厂生产质量管理遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 预防为主，持续改进；3. 责任到人，奖罚分明。
第二章组织机构及职责第四条服装厂成立质量管理部，负责全厂生产质量管理工作。
第五条质量管理部职责：1. 制定和实施生产质量管理制度；2. 组织质量教育培训；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 收集和整理质量信息，为决策提供依据。
第六条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产过程符合质量要求；2. 技术部：负责产品质量标准的制定和实施，对生产工艺进行改进；3. 采购部：负责原材料的采购和质量验收；4. 检验部：负责成品的质量检验，确保产品合格；5. 物流部：负责成品的包装、发货和运输，确保产品在运输过程中的质量。
第三章原材料管理第七条原材料采购应符合以下要求：1. 符合国家标准和行业标准；2. 供应商应具备合法的生产经营资格；3. 供应商的产品质量应符合服装厂的要求。
第八条原材料验收应严格把关，确保原材料质量符合要求。
验收内容包括：1. 检查原材料的外观、规格、数量等；2. 检查原材料的生产日期、保质期等；3. 检查原材料的相关证明文件。
第四章生产过程管理第九条生产过程应符合以下要求：1. 严格按照生产工艺流程进行生产；2. 严格执行操作规程，确保操作规范；3. 加强设备维护，确保设备正常运行；4. 定期对生产人员进行质量意识教育和技能培训。
第十条生产过程中，各工序应进行自检、互检和专检，确保产品质量。
第五章成品检验第十一条成品检验应严格按照产品质量标准进行，检验内容包括：1. 外观质量：颜色、尺寸、图案等；2. 内在质量：缝制质量、辅料质量等；3. 安全性能：燃烧性能、甲醛含量等。
服装生产质量管理
服装生产质量管理服装生产质量管理是指在服装生产过程中，对服装的生产质量进行管理和控制，确保服装的质量符合消费者的需求和要求。
服装生产质量管理包括从原材料采购、生产加工、成品检验到售后服务等全过程的质量管理。
首先，服装生产质量管理的重点是原材料的采购。
原材料的质量直接影响到成品的质量，因此在采购原材料时，必须严格把关。
要选择质量好、环保的原材料，同时要对原材料进行检验和测试，确保原材料符合国家标准和企业的要求。
其次，生产加工环节也是服装生产质量管理的重要环节。
在生产加工过程中，要严格按照生产工艺流程进行操作，确保每个环节都符合质量要求。
同时，要对生产过程中的每个环节进行监控和检验，及时发现和纠正问题，确保生产过程中的质量问题得到及时解决。
第三，成品检验是服装生产质量管理的重要环节。
成品检验是对成品进行全面检查和测试，确保成品的质量符合国家标准和企业的要求。
成品检验包括外观检查、尺寸检查、性能检查等多个方面，要对每个方面进行全面检查和测试，确保成品的质量符合消费者的需求和要求。
最后，售后服务也是服装生产质量管理的重要环节。
售后服务是对消费者提供的服务，包括退换货、维修等多个方面。
要对售后服务进行全面管理和控制，确保消费者的权益得到保护，同时也能够及时发现和解决售后服务中的质量问题。
总之，服装生产质量管理是一个全过程的管理和控制，需要从原材料采购、生产加工、成品检验到售后服务等多个方面进行管理和控制。
只有通过全面的质量管理和控制，才能够确保服装的质量符合消费者的需求和要求，提高企业的竞争力和市场占有率。
服装生产质量保证措施
服装生产质量保证措施为了确保服装生产的质量，保障消费者的权益和满足市场需求，服装生产企业需要采取一系列的安全措施。
本文将会对以下几个方面进行详细阐述：一、原材料采购管理服装生产的质量控制始于原材料的采购。
企业应建立健全的供应商管理体系，选择合格的供应商，确保原材料的品质稳定。
有关供应商的信誉度和供货记录要进行充分调查与评估。
此外，建立严格的原材料检测标准，对进货的原材料进行质量检测，包括纤维的成分、含水量、重量、色牢度等指标，以确保原材料的质量符合国家标准和企业要求。
二、生产线质量控制在服装生产过程中，生产线的质量控制是保证产品质量的关键环节。
首先，要进行设备巡检，确保机器的正常工作状态。
其次，通过培训工人，提高其操作技能和质量意识，减少工艺失误。
同时，建立完善的质量管理制度，进行定期的质量抽检，对产品进行全面检测，包括尺寸、缝制结构、纽扣和拉链等部件的牢固度等，以确保产品质量达到标准要求。
三、质量问题处理机制质量问题是服装生产过程中难以避免的，因此建立有效的质量问题处理机制至关重要。
一方面，企业应建立完善的质量问题反馈系统，及时收集和记录消费者的投诉和反馈，并对其进行分析和归类。
另一方面，要建立快速响应机制，对质量问题进行调查与处理，包括如何追踪相关订单、找出问题根源并采取纠正措施。
同时，及时与供应商沟通，共同解决质量问题，并对不断出现的质量问题进行彻底改进。
四、产品检测认证为了提高产品的可靠性和市场竞争力，服装生产企业应主动参与产品检测与认证。
首先，要进行内部自检，建立自己的实验室和测试设备，自行对产品进行质量检测。
其次，应主动参与国家和行业标准的制定和修订。
最后，可以通过委托专业机构进行第三方检测和认证，获得相关认证证书，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
这些认证能够提升企业的形象和信誉度，增强产品的市场竞争力。
五、售后服务体系良好的售后服务对于品牌建设和顾客满意度至关重要。
服装生产中的品质管理与质量改进
服装生产中的品质管理与质量改进文中应以段落的方式详细阐述服装生产中的品质管理和质量改进。
下面是文章的正文内容：
服装生产中的品质管理与质量改进
品质管理是对服装生产过程中的质量进行控制和检查，以确保所生
产的服装符合客户需求和标准。
而质量改进则是针对生产过程中不断
出现的问题进行改进，以提高服装的质量。
一、品质管理
1. 生产前的品质管理
在服装生产前，应该对材料的采购和选择进行严格的质量把关，选
择符合国家质量标准的原材料。
同时，在服装生产之前，应该制定详细的生产计划，并进行质量控制。
2. 生产中的品质管理
生产过程中，应该对每个加工流程进行检查和控制，防止加工中出
现问题。
同时，应该对加工人员进行培训，提高其对加工质量的认识和把握。
3. 产品验收
在生产过程中应该对产品进行验收，确保每一个成品符合国家质量标准和客户的要求。
这一过程也是质量管控的最后一道关口，对产品的质量进行最后的检查和出货前的确认。
二、质量改进
1. 常规性的质量改进
对常见的问题进行问题分析，并对产品和生产流程进行评估改进。
2. 问题的长期分析
在质量管理过程中，不可避免的会出现问题，在处理问题时，应该对其进行详细的分析和评估，以避免出现类似的问题再次出现。
3. 技术的引进与更新
为了提高品牌竞争力和产品的品质，需要不断地引进最新的技术和流程，以持续改进产品和生产流程。
结语
在服装生产中，品质管理和质量改进是非常重要的工作，只有不断优化产品质量和生产流程，才能让我们赢得每个客户的信任和支持。
服装生产质量管理
服装生产质量管理服装生产质量管理是一个关键的环节，它直接影响到产品质量和企业声誉。
在这篇文章中，我将深入探讨服装生产质量管理的几个方面，并分享我的观点和理解。
一、引言服装产业是一个竞争激烈的行业，产品质量是吸引消费者的关键因素之一。
服装企业必须制定有效的质量管理策略，以确保产品从设计到生产的每个环节都符合高质量的标准。
二、质量管理流程1. 品质策划：在服装生产开始之前，企业应该制定一个详细的品质策划，明确产品标准和要求。
这包括确定材料、工艺和尺寸等方面的要求。
2. 供应链管理：服装企业需要与可靠的供应商建立长期合作关系，确保所使用的材料和配件符合质量要求。
对供应链中的每个环节进行严格的监控和管理，确保原材料的质量和交货时间。
3. 生产过程控制：在服装生产过程中，质量控制人员应该进行定期的检查和监测，确保每个环节都符合质量标准。
这包括面料切割、缝制、熨烫和包装等环节。
4. 测试和检验：在服装生产完成后，企业应该进行产品的测试和检验，包括尺寸、质地、颜色和功能等方面的检查。
只有通过了所有的检验，产品才能进入市场销售。
三、质量管理工具和方法1. 七个品质控制工具：包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图等工具，可以帮助企业发现和解决质量问题。
2. 直观质量管理：通过实施6S管理和标准化工作，提高生产现场的整洁度和组织性，减少生产过程中的错误和浪费。
3. ISO 9000质量管理体系：服装企业可以通过实施ISO 9000质量管理体系，建立起一套完善的质量管理流程，确保产品质量得到有效控制。
四、关于质量管理的观点和理解在我看来，服装生产质量管理是一个需要全面考虑的问题。
除了上述提到的流程和工具之外，还需要注意以下几点：1. 品牌价值：良好的质量管理可以提升品牌价值，树立企业的良好形象，并赢得消费者的信任和忠诚度。
2. 消费者需求：质量管理应该从消费者需求出发，了解消费者对产品质量的期望，并将之融入到质量标准中。
服装生产管理与质量控制
服装生产管理与质量控制在现代社会，服装由于其与人们日常生活的紧密联系而得到了广泛的应用和认可。
而对于服装生产企业来说，如何进行有效的生产管理和质量控制，成为了一个十分重要的课题。
本文将从生产管理和质量控制两个方面进行探讨，以期帮助服装生产企业提升生产效率和产品质量。
一、服装生产管理服装生产管理范围广泛，包括原材料采购、生产计划、工艺流程、人力资源管理等多个环节。
以下将从材料管理、生产计划和流程优化、人力资源管理三个方面进行论述。
（一）材料管理材料管理是保证服装生产顺利进行的基础。
在服装生产过程中，面料、配件等材料的采购和管理关系到生产周期和成本控制的重要因素。
因此，企业需要建立起有效的材料管控制度，明确负责人和审核机制，确保材料的准时供应和质量合格。
同时，合理设置库存量，避免因库存过高而造成的资源浪费，同时避免库存不足导致生产延误。
（二）生产计划和流程优化针对服装生产的特点，制定合理的生产计划并优化生产流程是提高生产效率的关键。
首先，企业应根据市场需求和产品特点确定生产计划，明确生产周期和数量。
其次，通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排工作站点、流水线布局，采用先进设备和技术，加强对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产顺利进行，并及时发现和解决问题。
（三）人力资源管理人力资源是企业发展的重要支撑，对于服装生产企业来说更是不可或缺的。
在人才招聘、培训和绩效考核等方面，企业需要建立科学的管理机制，吸引和留住优秀的人才。
同时，注重团队的协作和沟通，提高员工的工作积极性和满意度，从而推动整个生产过程的顺利进行。
二、服装质量控制服装产品是与消费者直接接触的物品，质量问题对企业形象和市场竞争力有重要影响。
以下是几个关键的质量控制环节。
（一）原材料检验服装生产过程中，原材料的质量直接关系到成品的质量。
因此，在材料采购时，企业应建立起严格的检验机制，确保所采购的面料、纽扣、拉链等配件符合质量标准。
服装厂质量管理怎么做3句话总结到位(一)2024
服装厂质量管理怎么做3句话总结到位（一）引言概述：服装厂质量管理是确保产品质量达标的关键，对于提高产品竞争力和客户满意度至关重要。
本文将从质量管理的整体策略、生产过程控制、员工培训、质量反馈和持续改进五个大点详细阐述，以帮助服装厂有效进行质量管理。
正文：1. 质量管理的整体策略- 确立质量目标和指标，明确质量管理的重要性。
- 制定质量管理体系、流程和标准，确保各环节质量可控。
- 建立质量监控体系，包括检验、抽检和质量评审等环节。
2. 生产过程控制- 引进先进的生产设备和技术，确保生产过程稳定可靠。
- 设定工艺流程和质量标准，对每个环节进行严格控制。
- 实施追溯体系，追踪每一批次的原材料和生产记录。
3. 员工培训- 加强员工质量意识培养，提高质量责任心和敬业精神。
- 组织定期培训，提升员工的技能和知识水平。
- 设立奖惩机制，激励员工积极参与质量管理工作。
4. 质量反馈- 建立客户投诉和反馈处理机制，及时解决质量问题。
- 持续收集和分析产品质量数据，发现问题并采取纠正措施。
- 加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的质量达标。
5. 持续改进- 定期进行质量审核和评估，找出存在的问题和改进空间。
- 提倡员工参与质量改进活动，鼓励创新和提高效率。
- 引进先进的质量管理工具，如六西格玛、PDCA等，推动持续改进。
总结：在服装厂质量管理中，制定整体策略、控制生产过程、加强员工培训、建立质量反馈机制和持续改进是关键。
通过合理的质量管理措施，能够提高产品质量稳定性，确保服装厂在竞争激烈的市场中取得优势。
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服装生产质量管理近些年,随着人们对服装得要求得不断提高,出现了很多处理方法,服装整理得工程也向前进步了很多。
服装生产质量管理控制就是从生产得计划阶段直到大货出运得整个过程都要进行得质量控制,要求在生产过程中得所有环节,对系统与工艺进行实时检查,对于公司得每一份订单,都必须有最终得质量控制报告,以保证质量符合要求。
公司得质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。
公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后得任何时间都能随时检查所有服装与查阅所有记录。
服装生产质量管理控制得主要目得不仅就是检查出次品得百分率,而就是要指出可能存在得问题,以及能够在以后得生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量检查步骤一、原辅材料得检查服装得原辅材料就是构成服装成品得基础,把好原辅料得质量关,防止不合格得原辅料投入生产,就是整个服装生产过程中质量控制得基础。
(一)原辅料入库前得检查(1)材料得品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。
(2)材料得包装就是否完好、整洁。
(3)核对材料得数量、尺寸规格及门幅等内容。
(4)检验材料外观及内在质量。
(二)原辅料保管状况得检查(1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料得贮存,如储存毛织物得仓库需具备防潮、防蛀等要求。
(2)仓库场地就是否整洁、货架就是否光洁,以免沾污或损坏材料。
(3)材料堆放就是否整齐,标志就是否清晰。
二、技术文件得审核技术文件就是影响产品质量得主因,属于生产中得软件部分。
产品投产前,必须对各项技术文件(一)缝制工艺单得审核对所制定得缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏与错误,如:①各部位得缝合顺序就是否合理、顺畅,缝迹缝型得形式及要求就是否正确;②各部位操作规程、技术要求就是否准确明白;③特殊得缝制要求就是否明确指出。
(二)样板质量得审核服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少得技术依据,在服装得技术文件中具有重要得地位,对样板得审核及管理要认真细心。
(1)样板得复核内容①大小样板数量就是否齐全,有否遗漏;②样板上得书写标记(款号、规格等)就是否准确,有无遗漏;③复核样板各部位得尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量就是否留够;④各衣片样板间得缝合处尺寸就是否准确一致,形状就是否吻合,如前、后衣片得侧缝、肩缝等处得尺寸就是否一致,袖山与袖笼得尺寸就是否达到要求等;⑤同规格得面、里及衬得样板之间就是否相互匹配;⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等就是否准确,有无遗漏;⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档就是否正确;⑧经纱标记就是否正确,有无遗漏;⑨样板边缘就是否光滑圆顺,刀口就是否齐直。
当复核审验合格后,需沿样板得边缘加盖审核章,并登记发放使用。
(2)样板得保管①将各种不同种类得样板分类、分档,以便查找。
②做好立卡登记工作,样板登记卡上应记载样板原有编号,大小样板得片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
③合理放置,防止样板变形。
如将样板放在搁架上时,应大样板在下,小样板在上,搁放平整。
吊挂存放时,应尽可能使用夹板。
④样板通常放在通风干燥处,以防止受潮变形,同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
⑤严格执行样板得领用手续及注意事项。
(3)利用计算机绘制得样板,保存与调用均比较方便,同时可减少样板得存放空间,只需注意样板文件多留几个备份,以防文件丢失。
三、裁剪过程得质量控制(一)裁剪前得要求裁剪就是服装加工得第一个环节,裁剪质量就是保证缝制质量得前提。
在对面料正式裁剪前,应注意以下项目得核查,把好裁剪质量关。
(1)核对原、辅料收缩率测试数据。
(2)原、辅料等级就是否符合要求。
(3)面料纬斜有否超标。
(4)样板规格就是否准确。
(5)色差、疵点、亏损、残破等有否超标。
(6)大小样板数量与样板登记卡就是否一致。
(7)用料率定额就是否明确,面料幅宽与生产通知单就是否符合。
(8)技术要求与工艺规定就是否清楚明确。
二)排料划样得审核内容(1)排料图上得样板型号、规格及面料得品号、色泽、门幅等与生产通知单就是否相符。
(2)面料正、反面有无划错。
(3)大小样板有无漏划或错划。
(4)排料图上衣片经纱方面就是否偏斜,有否超差。
(5)衣片得倒顺向、拼接、对条对格等就是否符合技术要求。
(6)总用料率就是否低于额定耗用标准。
(7)划样就是否清晰,每个裁片得规格就是否准确,定位标记有否漏划或错划。
(三)铺料质量控制内容(1)所铺面料得品号、色号、花号就是否与生产通知单相符。
(2)铺料得幅宽、长度就是否与排料图相符。
(3)铺料得方式就是否符合工艺技术要求。
(4)铺料得正反面、倒顺向、对条、对格及对花就是否符合技术要求。
(5)每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案就是否相符。
(四)分包、编号、捆包得审核(1)有无分错包得现象。
(2)各裁片包得编号就是否清楚、准确,有无编错、漏编或重复编号现象。
(3)同包内各部件规格就是否相配。
(4)包内部件就是否理齐扎好。
(5)包外标签就是否标准、清晰、正确,如产品批号、规格、色号、花号、数量等就是否与包内相符。
四、缝制过程中得质量控制缝制就是服装生产过程中得主要环节,所涉及得工序、人员及设备均较多,就是质量易发生问题得部门,也就是质量控制得重点。
我们要求用流水线式加工。
这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。
质量控制人员应当在生产现场与生产流水线末端监督质量。
主管人员应当经常在生产现场巡查。
一旦发现问题,应当立即停止生产,直到找出问题所在并解决以后,方可重新开始生产。
出现问题要做好记录。
应当有机修工对机器进行维护。
所有机器都应定期检查维修。
建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。
机器操作者负责确保机器正常运转。
如果出现大得机器故障,应当立即与机修工或主管取得联系。
出现断针情况应当记录下来。
所有断针得部位应当记录在工作日志中。
(一)缝制前得要求(1)领取衣片时,核对就是否与生产通知单中得批号、规格及款式相符合。
(2)核对每包或每扎得裁片数。
(3)核对衣片规格尺寸有否变形。
(4)核对工艺单与样衣就是否符合。
(5)核对裁片需组合部位就是否吻合。
(6)核对辅料、衬料与面料就是否匹配。
(7)操作要求就是否清楚、明白、正确。
(二)缝制加工中得质量控制1.加工工艺得核查主要检查实际生产加工就是否按照规定得工艺流程、规定得工艺设备及规定得工艺方法进行。
2.在制品、半成品得质量检验内容①所使用得各种辅料,如线、带子、扣、填充料及衬料等就是否与规定得相符;②缝制质量就是否符合工艺技术要求,如兜牙宽窄就是否一致,缝迹整齐与否,各部位对条、对格就是否在要求范围内,等等;③中间熨烫质量就是否符合要求,如分缝就是否熨烫到位且平挺;④商标、规格标志及成分与洗涤标志等就是否钉准、钉牢;⑤部件尺寸及半成品尺寸得误差就是否在允差范围内;⑥产品就是否整洁,无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
(三)缝制过程中检验点得设置在缝制过程中得检验也称中间检验,如果检验点设置得合理,不仅能大大减少返修劳动量,同时能及早找出质量问题得根源,控制不合格品得产生。
不同款式得服装,其检验点位置得设置不同,可参照以下几点:(1)由检验点验出得疵病,应不必为返修疵点而拆开完好得成品。
(2)检验点应不被以后得工序所覆盖。
(3)合理配置检验员,并提供适当得工作量(四)疵品统计对缝制过程中得在制品及半成品进行质量检验得同时,应将检验得结果记录统计,并及时反馈给有关人员,使管理、技术人员对产生废次品得员工进行必要得指导,以控制残次品得增多。
五、锁钉、整烫质量控制(一)锁钉质量检验内容(1)锁眼、钉扣线得性能、颜色就是否与面料相匹配。
(2)扣眼间距就是否与工艺要求一致。
(3)锁眼得针迹密度就是否符合标准要求。
(4)纽扣钉得就是否与扣眼位置一致,扣上后就是否平服。
(5)钉扣就是否牢固、耐用。
(二)整烫质量检验内容根据服装得材料与款式调节熨斗得加热温度。
为了避免熨烫后出现极光得痕迹,建议使用尼龙熨斗罩。
对厚重针织物来说,建议在熨烫服装时使用一些定型板,这样可以保持熨烫时服装不走样。
(1)熨烫外观就是否平挺或符合设计要求。
(2)有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。
(3)线头、污渍就是否清除。
(4)折叠形式就是否符合要求。
(5)零部件就是否放于服装得指定位置。
六、成衣检验服装得检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面得检验,以保证产品得质量。
成品检验得主要内容有:(1)款式就是否同确认样相同。
(2)尺寸规格就是否符合工艺单与样衣得要求。
(3)缝合就是否正确,缝制就是否规整、平服。
(4)条格面料得服装检查对格对条就是否正确。
(5)面料丝缕就是否正确,面料上有无疵点,油污存在。
(6)同件服装中就是否存在色差问题。
(7)整烫就是否良好。
(8)粘合衬就是否牢固,有否渗胶现象。
(9)线头就是否已修净。
(10)服装辅件就是否完整。
(11)服装上得尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容就是否一致,位置就是否正确。
(12)服装整体形态就是否良好。
(13)包装就是否符合要求。
服装成品检验标准1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇得应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致、方正,平服。
6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧得提花织带、提花背带,两边得花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒(毛)得,要分方向,绒(毛)得倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料就是涂白胶得,针孔处不能有白胶渗出,车缝线要湿线油(最好得方法就是用一小块棉湿好线油、夹在机台上得过线孔处、让线从棉里面滑过)。
17、若从袖里封口得款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。
18、要求要对条纹、对格得面料,条纹要对准确。
七、包装入库服装可分挂装与箱装两种,箱装一般又有内包装与外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装得款号、尺码应与胶袋上标明得一致,包装要求平整美观。