服装生产质量管理

服装生产质量管理

近些年,随着人们对服装得要求得不断提高,出现了很多处理方法,服装整理得工程也向前进步了很多。

服装生产质量管理控制就是从生产得计划阶段直到大货出运得整个过程都要进行得质量控制,要求在生产过程中得所有环节,对系统与工艺进行实时检查,对于公司得每一份订单,都必须有最终得质量控制报告,以保证质量符合要求。

公司得质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后得任何时间都能随时检查所有服装与查阅所有记录。

服装生产质量管理控制得主要目得不仅就是检查出次品得百分率,而就是要指出可能存在得问题,以及能够在以后得生产中尽早纠正这些问题。

服装生产质量检查步骤

一、原辅材料得检查

服装得原辅材料就是构成服装成品得基础,把好原辅料得质量关,防止不合格得原辅料投入生产,就是整个服装生产过程中质量控制得基础。

(一)原辅料入库前得检查

(1)材料得品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。

(2)材料得包装就是否完好、整洁。

(3)核对材料得数量、尺寸规格及门幅等内容。

(4)检验材料外观及内在质量。

(二)原辅料保管状况得检查

(1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料得贮存,如储存毛织物得仓库需具备防潮、防蛀等要求。

(2)仓库场地就是否整洁、货架就是否光洁,以免沾污或损坏材料。

(3)材料堆放就是否整齐,标志就是否清晰。

二、技术文件得审核

技术文件就是影响产品质量得主因,属于生产中得软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件

(一)缝制工艺单得审核

对所制定得缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏与错误,如:①各部位得缝合顺序就是否合理、顺畅,缝迹缝型得形式及要求就是否正确;②各部位操作规程、技术要求就是否准确明白;③特殊得缝制要求就是否明确指出。

(二)样板质量得审核

服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少得技术依据,在服装得技术文件中具有重要得地位,对样板得审核及管理要认真细心。

(1)样板得复核内容

①大小样板数量就是否齐全,有否遗漏;

②样板上得书写标记(款号、规格等)就是否准确,有无遗漏;

③复核样板各部位得尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量就是否留够;

④各衣片样板间得缝合处尺寸就是否准确一致,形状就是否吻合,如前、后衣片得侧缝、肩缝等处得尺寸就是否一致,袖山与袖笼得尺寸就是否达到要求等;

⑤同规格得面、里及衬得样板之间就是否相互匹配;

⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等就是否准确,有无遗漏;

⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档就是否正确;

⑧经纱标记就是否正确,有无遗漏;

⑨样板边缘就是否光滑圆顺,刀口就是否齐直。

当复核审验合格后,需沿样板得边缘加盖审核章,并登记发放使用。

(2)样板得保管

①将各种不同种类得样板分类、分档,以便查找。

②做好立卡登记工作,样板登记卡上应记载样板原有编号,大小样板得片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

③合理放置,防止样板变形。如将样板放在搁架上时,应大样板在下,小样板在上,搁放平整。吊挂存放时,应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风干燥处,以防止受潮变形,同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤严格执行样板得领用手续及注意事项。

(3)利用计算机绘制得样板,保存与调用均比较方便,同时可减少样板得存放空间,只需注意样板文件多留几个备份,以防文件丢失。

三、裁剪过程得质量控制

(一)裁剪前得要求

裁剪就是服装加工得第一个环节,裁剪质量就是保证缝制质量得前提。在对面料正式裁剪前,应注意以下项目得核查,把好裁剪质量关。

(1)核对原、辅料收缩率测试数据。

(2)原、辅料等级就是否符合要求。

(3)面料纬斜有否超标。

(4)样板规格就是否准确。

(5)色差、疵点、亏损、残破等有否超标。

(6)大小样板数量与样板登记卡就是否一致。

(7)用料率定额就是否明确,面料幅宽与生产通知单就是否符合。

(8)技术要求与工艺规定就是否清楚明确。

二)排料划样得审核内容

(1)排料图上得样板型号、规格及面料得品号、色泽、门幅等与生产通知单就是否相符。

(2)面料正、反面有无划错。

(3)大小样板有无漏划或错划。

(4)排料图上衣片经纱方面就是否偏斜,有否超差。

(5)衣片得倒顺向、拼接、对条对格等就是否符合技术要求。

(6)总用料率就是否低于额定耗用标准。

(7)划样就是否清晰,每个裁片得规格就是否准确,定位标记有否漏划或错划。

(三)铺料质量控制内容

(1)所铺面料得品号、色号、花号就是否与生产通知单相符。

(2)铺料得幅宽、长度就是否与排料图相符。

(3)铺料得方式就是否符合工艺技术要求。

(4)铺料得正反面、倒顺向、对条、对格及对花就是否符合技术要求。

(5)每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案就是否相符。

(四)分包、编号、捆包得审核

(1)有无分错包得现象。

(2)各裁片包得编号就是否清楚、准确,有无编错、漏编或重复编号现象。

(3)同包内各部件规格就是否相配。

(4)包内部件就是否理齐扎好。

(5)包外标签就是否标准、清晰、正确,如产品批号、规格、色号、花号、数量等就是否与包内相符。

四、缝制过程中得质量控制

缝制就是服装生产过程中得主要环节,所涉及得工序、人员及设备均较多,就是质量易发生问题得部门,也就是质量控制得重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场与生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题,应当立即停止生产,直到找出问题所在并解决以后,方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大得机器故障,应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针得部位应当记录在工作日志中。

(一)缝制前得要求

(1)领取衣片时,核对就是否与生产通知单中得批号、规格及款式相符合。

(2)核对每包或每扎得裁片数。

(3)核对衣片规格尺寸有否变形。

(4)核对工艺单与样衣就是否符合。

(5)核对裁片需组合部位就是否吻合。

(6)核对辅料、衬料与面料就是否匹配。