钳工的基本课题ⅩⅣ：刮削Ⅱ：手刮法

新乡市高级技工学校实习课教
案
目的要求：
１掌握手刮方法，做到刮削姿势正确，力量发挥较好，刀迹控制正确，刮点准确合理。

２掌握基准平板研点方法。

３能合理选择和应用显示剂。

４达到细刮要求：无深撕痕、振痕，刀迹长度约6mm，宽度约5mm，并整齐一致，接触点均匀，达到每25*25mm2面积上有8～12点。

５懂得刮削操作的安全知识和文明生产。

难点分析：
１刮削研点的正确。

２刮点的准确性。

课前准备内容：
练习用工件，刮刀，标准平板，油石，棉纱，机油，显示剂。

简明工艺分析：
１刮削工件先倒角去毛刺。

２涂显示剂研点。

３按研点进行刮削。

操作要领讲解内容：
１手刮法的操作。

２显示剂的使用。

３刮削研点的方法。

A:组织教学：
1.检查人数填表
2.检查着装
B:入门指导：
1.复习提问：
2.讲授新课：
一：相关工艺知识：
１手刮法：右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm 处，刮刀与刮削表面成20°～30°角度。

同时，左腿前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可以增加左手压力，也易看清刮刀前面点的情况。

刮削时右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要位置时，左手迅速提起完成一个手刮动作。

手刮法动作灵活，适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可以合理掌握，但手较易疲劳，故不适用于加工余量较大的场合。

２显示剂：
１》显示剂的应用和种类：
（１）显示剂的应用：为了了解刮削前和刮削过程中工件误差的大小和位置，用标准研具或与其相配的工件合在一起，在起中间涂上一层有颜色的涂料，经过对研，凸起处就被着色，根据着色的部位，用刮刀刮去。

所用的涂料叫显示剂。

显示剂应该色泽鲜明，颗粒细，对工件的表面不起磨损和腐蚀作用，对操作者健康无害。

（２）显示剂的种类：
ａ》红丹粉：分铅丹（氧化铅，呈桔红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

ｂ》蓝油：是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色。

研点小而清晰，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。

２》显示剂的使用方法：
（１）显示剂使用是否正确将影响刮削的质量，在调和各种显示剂时，稀干必须适合。

粗刮时，可调的稀些，便于涂抹，显示出的研点也大，便于粗刮；精刮时，应调的干些，因为工件的凸凹现象已有改善，涂抹时应薄而均匀，显示出的研点细小，否则研点会模糊成团。

（２）显示剂的涂抹方法有两种：第一种，将显示剂涂在标准研具上，研合后只在工件表面的高处着色，研点比较暗淡，刮削比较方便，适合粗刮。

第二种，将显示剂涂在工件上，所显示的研点是红底黑点，适合细刮和精刮。

（３）在使用显示剂时，必须注意保持清洁，不能混入沙粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。

涂抹用物，必须保持干净，以免影响显示效果。

３显示研点的方法：
１》中小型工件的研点：一般是标准平板固定不动，工件被刮面在标准平板上推研。

推研时压力要均匀，如果工件
刮削面小于研具面，推研时不要超出研具，但还要在整个研具上推研，以防止研具局部磨损。

如果被刮面等于或大于研具，允许工件超出研具，但超出部分应小于工件本身长度的1/4。

２》大型工件的研点：将工件固定，研具在工件上推研。

推研时，研具超出工件被刮面的长度应小于研具长度的1/5。

对于面积大，刚性差的工件，研具的重量要尽量减轻，必要时还要采取卸荷推研。

３》重量不对称工件的研点：推研时应在工件某个部位托或压，但用力的大小要适当均匀。

如果两次显点不同，应分析原因，认真检查推研方法，谨慎处理。

４》工件研点时，应作直线或回转研点运动。

粗刮研点时移动的距离可略长些，精刮研点时移动距离小于30mm ，以保证准确的研点。

４刮削表面的要求：
刮削表面应无明显丝纹、振痕及落到痕迹。

刮削刀迹应交叉，粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度的2/3～3/4，长度为15～30mm，接触点每25*25mm2面积上均匀达到4～6点。

细刮时刀迹宽度约5mm，长度约6mm，接触点每25*25mm2面积上均匀达到8～12点。

精刮时刀迹宽度、长度均小于5mm，接触点每25*25mm2面积上有20点以上。

５刮削精度的检查：
对刮削的质量精度检查一般包括；形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度，表面粗糙度等。

刮削点数的计算方法：对刮削面积较小时，用单位面积（即25*25mm2面积）上有多少接触点来计数，计数时各点连成一体者，则作一点计，并取各单位面积中最少点数计。

当面积较大时，应采取平均计数，即在计算面积（规定为100mm2）内作平均计算。

６刮削面的缺陷分析：缺陷形式、特征、产生原因。

１》深凹痕：刀迹太深，局部显点稀少：１粗刮时用力不均匀，局部落刀太重。

２多次刀痕重叠。

３刀刃圆弧过小。

２》梗痕：刀迹单面产生刻痕：刮削时用力不均匀，使刃口单面切削。

３》撕痕：刮削面上呈粗糙刮痕：１刀刃不光洁，不锋利。

２刀刃有缺口或裂纹。

４》落刀或起刀痕：在刀迹的起始和终了处产生深的刀痕：落刀时，左手压力和动作速度较大或起刀不及时。

５》振痕：刮削面上呈有规则的波纹：多次同向切削，刀迹没有交叉。

６》划道：刮削面上划有深浅不一的直线：显示剂不清洁，或研点时有砂粒、铁屑等杂物。

７》切削面精度不高：显点变化无规律：１研点时压力不均匀，工件外露太多而出现假点。

２研具不正确。

３研点时放置不正确。

二：注意事项：
１操作姿势要正确，落刀和起刀正确合理，防止梗刀。

２涂色研点时，平板必须放置稳定，施力要均匀，以保证研点显示真实。

同时在研点表面间必须保持清洁，防止平板表面划伤拉毛。

３细刮时每个研点尽量只刮一刀，逐步提高刮点的准确性。

４注意操作安全和对标准平板的爱护。

3.示范操作：
１手刮法的操作。

２显示剂的调和使用。

３刮削研点的操作。

４刮削点数的检查。

4.分配任务：
安排学生按要求进行练习。

C:巡回指导：
及时纠正操作练习过程中出现的问题。

D:结束指导：
对本课题练习进行讲评。