什么是刮削
钻床工试题8384
四、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。
A柱柄B莫氏锥柄C柱柄或锥柄2、麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于（）。
A切削液的进入B散热和提高钻头的使用寿命C排屑3、当麻花钻后角磨得偏大时，（）。
A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小C横刃斜角和长度不变4、"孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削液。
A润滑B冷却C冷却和润滑5、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。
A较大的进给量和较小的切削速度B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度五、名词解释题1、切削平面2、主截面3、顶角4、横刃斜角5、螺旋角6、钻削进给量六、简述题1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？2、麻花钻后角的大小对切削的什么影响？3、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？4、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？5、怎样选择粗加工和精加工时的切削液？七、计算题1、在一钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。
2、在一钻床钻φ20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度υ为20m/min，求钻削时应选择的转速。
3、在厚度为50mm的45钢板工件钻φ20mm通孔，每件6孔，共25件，选用切削速度υ=m/min，进给量f=0．"5mm/r，钻头顶角2=120°，求钻完这批工件的钻削时间。
八、作图题1、作出标准麻花钻横刃上的前角、后角和横刃斜角示意图，并用代号表示。
2、作出磨花钻前角修磨示意图。
钳工工艺学试题2已阅[1838]次[2009-1-6]第六章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔一、填空题1、钻孔时，主运动是（）；进给运动是（）。
2、麻花钻一般用（）制成，淬硬至HRC（）。
由（）部、（）及（）构成。
柄部有（）柄和（）柄两种。
3、麻花钻外缘处，前角（），后角（）；愈靠近钻心处，前角逐渐（），后角（）。
职业技能鉴定锅炉辅机检修简答题
4-1-3简答题La5C1001热力学第一定律的实质是什么？答：热力学第一定律的实质就是能量转换与守恒定律。
它告诉我们，不同形式的能可以相互转换，但转换前后的总量不变。
La5C1002制图时标注尺寸的三个要素是什么？答：一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸和尺寸数字三要素。
La5C1003装配图的装配尺寸包括哪几种？答：包括（1）配合尺寸；（2）连接尺寸；（3）相互位置尺寸；（4）装配时需加工的尺寸。
La5C1004什么是锯路？锯路的作用是什么？答：锯路就是锯条上的全部锯齿按一定的规律左右错开排列成一定形状。
锯路的作用是在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力，防止夹锯。
La5C1005机械制图中三视图之间的投影规律是什么？答：三视图的投影规律是：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
La5C2006什么叫画线？画线的种类有哪些？答：根据图样或实物的尺寸，在工件表面上准确地划出加工界限的操作称为画线。
画线分平面和立体画线。
La5C2007火力发电厂的主、辅助设备分别包含哪些内容？答：主要：锅炉、汽轮机、发电机等。
辅助：给水泵、循环水泵、凝结水泵、送风机、引风机、磨煤机、一次风机（排粉机）、强制循环泵、凝汽器、变压器、加热器等。
La5C2008什么是挫削？锉刀的种类有哪些？答：用锉刀对工件表面进行的切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度达到要求的操作称为锉削。
一般将锉刀分为三类，普通锉、整形锉和特种锉La5C2009什么叫剖视图？答：假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图。
La5C2010什么叫钻孔？钳工常用的钻孔机具有哪些？答：用钻头在工件实体上加工出孔的操作称为钻孔。
钳工常用的钻孔机具有台式钻床、立式钻床、摇臂钻和手电钻。
La5C3011刮削的作用是什么？答：（1）刮削对工件表面具有推挤、压光的作用。
（2）经过刮削的表面上形成了较均匀的微浅凹坑可起到存油，减少配合面摩擦的作用。
金工实习答案(华北水利水电学院)
金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
职业技能鉴定(汽机本体)讲解
001什么是表面式换热器? 答：冷、热两种流体被壁面隔开，在热交换过程中，两种流体互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体，这种加热器称为表面式加热器。
002什么是滑参数停机? 答：在停机过程中，保持调节汽阀全开，采用逐渐降低趣蒸汽参数的方法进行减负荷，最后断汽停机。
此种停机方式称为滑参数停机。
003什么是热传导？答：在同一物体中，热量自高温部分传至低温部分，或两个温度不同的固体彼此接触时，热量自高温物体传递给低温物体的过程。
004什么是金属的可锻性？答：可锻性是指金属承受压力加工的能力。
可锻性好的金属能经受塑性变形而不破裂。
005何谓金属的超温和过热?二者关系如何? 答：超温是指金属超过其额定温度运行，过热与超温的含义相同，但超温是对运行而言，过热是对爆管而言，过热是起温的结果，超温是过热的原因。
006锉刀按用途可分为哪几类?答：可分为普通锉刀、特形锉刀、整形锉刀三种。
007说出火力发电厂中电能生产的能量转变过程。
答：过程是：化学能(燃料)一热能(蒸汽)一机械能(转子)一电能。
008什么是刮削余量?答：机械加工后工件所留下的富余尺寸称为刮削余量。
其大小与工件表面积有直接的关系。
009游标卡尺能够测量零部件的哪些尺寸?答：可以测量零部件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度及孔距等尺寸。
010水蒸气凝结有什么特点?答：特点是：(1)一定压力下的水蒸气必须降低到一定的温度才开始凝结成液体，这个温度就是该压力下所对应的饱和温度。
如果压力降低，饱和温度也随之降低；反之，压力升高，对应的饱和温度也升高。
(2)在饱和温度下，从蒸汽中不断地放出热量，蒸汽不断凝结成水且保持温度不变。
011汽轮机启动时，冲动转子应具备哪些条件?答：应具备：(1)转子轴颈的晃动在允许范围内；(2)润滑油压正常，油温在25℃以上；(3)具有一定的真空；(4)发电机和励磁机同时具备启动条件。
012钳工操作包括哪些内容?答：主要包括划线、锉削、錾削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻孔、套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、修理以及简单的热处理。
金工实训习题
※<第一部分车削及铣削加工>一、填空题：1．车床是利用工件的运动和刀具相对工件的运动来完成切削加工的，前者叫运动，后者叫运动。
2．普通车床上可完成、、、、、、、等的加工(答出8种以上) 。
3．切削用量三要素是指，单位是；，单位是；，单位是。
4．常用的螺纹有、、等。
5．车刀经常使用的两种材料是、。
6．目前工厂中常用的磨刀砂轮有和两种。
二、写出CA6140车床各部分的名称及其作用。
1．2．3．4．5．6．7．8．三、光杠、丝杠的作用是什么？车外圆用丝杠带动刀架、车螺纹用光杠带动刀架行不行？为什么？四、试切的目的是什么？结合实际操作说明试切的步骤。
五、三爪卡盘和四爪卡盘的用途有何不同？六、中拖板手柄刻度盘的切削深度是外圆余量的多少倍?如刻度每转1格，车刀横向移动0.05mm，则将直径为50．8mm的工件车至49．2mm，应将刻度盘转过多少?七、简述车削螺纹的步骤。
八、铣床的加工范围是什么？九、铣床由哪些主要结构所组成？※<第二部分钳工>一、填空：1．钳工基本操作的内容有、、、、、、、、、等。
2．划线的作用是、、。
3．常用的锯条长为，宽为，厚为。
4．攻螺纹是指用在圆孔的表面加工出的操作；套螺纹是指用在加工出的操作。
5．在钻床上钻孔时工件固定不动，钻头的运动由如下两种动作组成即和。
二、钳工操作时，应注意哪些问题，以防止事故的发生？三、试分析比较锉、锯、錾分别适用于什么情况下的切削加工？四、选择锉刀的原则是什么？五、试述麻花钻的主要组成部分及作用。
六、写出你实习中所用钻床的名称、特点及应用范围。
七、如何选择锯条齿纹粗细？锯削时应注意哪些问题？八、说明台虎钳的构成及使用应注意的事项。
九、结合实际，说明制作榔头的工艺过程。
※<第三部分焊接>一、填空题：1．手工电弧焊用焊条是由和组成的。
2．常用的焊接缝接头形式有、、、。
3．焊接的种类有、、。
4．手工电弧焊机有、。
5．氧气气焊是适用于焊接金属，而氧气切割是适用于。
导轨刮削需要注意什么内容
导轨刮削需要注意什么内容导轨刮削是一种常见的表面加工方法，常用于机械设备的维修和加工中。
它的工作原理是使用导轨上的刮刀将工件表面上的薄层材料刮削掉，以达到修复表面的目的。
在进行导轨刮削时，需要注意以下几个方面的内容。
首先，正确选择刮削工具和刮削方式。
不同的工件和刮削对象需要选择适合的刮削工具和刮削方式。
通常有手动刮削、机械刮削和数控刮削等多种选择。
手动刮削适合小型工件和简单的表面修复，机械刮削适合大型工件和精密加工，数控刮削适合高精度要求的工件。
在选择刮削工具时，需要考虑刮刀材料、切削角度和刀尖尺寸等因素。
其次，注意保持良好的工作环境和操作条件。
刮削过程中会产生切削碎片和切削液等，需要及时清理和处理，确保工作环境整洁，并防止安全事故的发生。
同时，需要保持稳定的加工温度和湿度，以及适当的切削速度和切削深度，以免影响刮削效果和加工质量。
另外，要注意刮削过程中的安全问题。
导轨刮削需要使用一定的切削力和切削速度，因此应注意个人安全，避免手部受伤。
同时，需要正确使用刮削工具和夹具，确保工件固定稳定、刀刃锐利，并使用适当的保护装置和防护措施，减少事故发生的可能性。
此外，在导轨刮削过程中还需要注意工件表面的质量和加工误差。
导轨刮削是一种高精度的加工方法，其加工误差包括刮削方向上的平直度、表面粗糙度和尺寸精度等。
为了保证刮削质量，需要根据工件的要求和刮削精度，在刮削前进行表面检测和测量，并根据实际情况进行刀具调整和刮削参数设置，以达到所需的加工效果。
最后，导轨刮削也需要注意工具的维护和保养。
刮削工具是刮削过程中至关重要的组成部分，其刀刃和刀尖的状态直接影响刮削质量。
因此，在刮削过程中需要及时检查刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，以保持合适的刮削效果。
另外，还需要定期进行刀具的润滑和保养，延长刀具的使用寿命，并减少因刀具损坏带来的工作中断和损失。
综上所述，导轨刮削需要注意的内容包括：正确选择刮削工具和刮削方式、保持良好的工作环境和操作条件、注意安全问题、关注工件表面质量和加工误差，以及刀具的维护和保养等。
江苏大学金工实习实习报告参考答案
线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4. 举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧面常采用：滚锉法。
江苏大学_金工实习(金属切削部分)实习报告_参考答案
钳工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
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刮削：是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。
刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。
刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象
.应用
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。
刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。
工件表面先经切削加工，刮削余量为0.05～0.4毫米。
平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。
推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。
拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。
常用的显示剂是红丹油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制）。
显点后将显示出的凸起部分刮去。
经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。
因此，刮削通常也称刮研。
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。
一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。
在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。
在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，形成微观油槽，提高耐磨性。
刮削一般平面时选用长条形的刮刀,材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可),可直接把刀头热处理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回转面是一般用三角刮刀,材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套,用行灯照明,用肘部的力量刮削,用红丹粉显点.这方面任何机械也代替不了. 刮削的同时要分时段测量形位公差,同时注意研点要求,要接近公差标准是注意提高刮研点数,在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.。