浅谈涤纶长丝差别化产品的开发

浅谈涤纶长丝差别化产品的开发
作者：陈新泉
近两年来，涤纶长丝价格总体上逐步下滑，生产企业的经济效益也越来越差，尤其是常规产品更是雪上加霜，面临直接亏损的窘况，据中国化纤信息网统计：截止2001年底，我国涤纶长丝抽丝能力为632．22万t/a，较2000年的451．5万t/a净增180.72万t，增幅高达40．03％；同时，还有56．75万t产能的项目在建，并有250．7万t产能的拟建项目（不少项目可能取消）。

根据现有、在建、拟建项目的情况，预计到2002年底时，涤纶长丝抽丝能力将达到697．62万t／a，2003年将达到847．52万t／a。

2000年、2001年涤纶长丝的实际消耗量分别为380．821万t／a、418．201万t/a。

预计2002年实际消耗量为460万t，如果按供需平衡计算，减去进口约15万t，实际消耗量为445万t。

2002年长丝行业设备利用率预测约为67％，显而易见是供大于求。

针对这种情况，为了求生存、求发展，各企业想尽千方百计，一方面增加生产规模，加强管理降低生产成本以提高竞争能力，另一方面改造升级设备，加强研究新产品以提高经济效益，尤其是后者更是为广大企业所重视。

近年来，人们崇尚自然、舒适、环保的服装面料，棉、麻、丝、毛产品倍受青睐，从生活用品到服装都以天然产品为首选，而且越来越呈现需求加大的势头，常规化纤丝已经不能满足人们的这一需求，因而其倍受冷落也是意料之中的必然结果。

另外，化纤丝常规品种生产能力过剩开始突出，竞争尤为激烈，化纤厂只有从生产、管理。

规模效益上降低成本，维持生产的持续性以获取微利，一些规模较小的化纤厂的生产则开始陷人低谷，难以为继。

化纤丝行情的惨淡，也直接反映了终端消费市场流行趋势。

据统计，我国服装出口中有一半属于来料加工和进料加工，每年进口面料值大约60亿美元，出口服装国产面料自给率相对来讲比较低，仅45．2％，致使当今面料问题已成为制约我国服装生产和出口发展的瓶颈。

纤维是构成面料的最基本要素，是最根本的问题。

由于国内化纤生产厂的品种与质量水平普遍不高，造成出口高档面料和国内高档轻薄织物还得依靠进口化纤，而进口化纤丝基本上都是差别化产品。

可见今后化纤行业的产品开发应在差别化。

高仿真方面多做功夫，才能适应消费者的需要。

本文结合本企业实际情况，主要就差别化产品开发方面进行探讨。

1 目前差别化产品的基本类型
近十年来，国内外研究开发的差别化聚酯纤维种类繁多，从差别化技术角度划分主要有三大类，即化学改性纤维，共混改性和功能性纤维，物理改性纤维。

（1）化学改性纤维
通过对高分子结构的改性并辅之以相应的纺丝工艺，改变涤纶的超分子结构，从而改善其染色和纤维物理性能。

如阳离子染料可染（CDP）纤维，PBT纤维，PTT纤维。

（2）共混改性和功能性纤维
通过在纤维基质中添加具有特殊功能的物质，从而赋予其特殊功能的纤维。

如远红外纤维，抗菌纤维，抗静电和导电纤维，阻燃纤维，可降解纤维，防紫外线纤维，亲水、吸湿纤维，热敏纤维，蓄能纤维，香味纤维等等。

（3）物理改性纤维
通过工艺调整，利用纺丝机、假捻变形机、平牵机、花式捻线机等设备生产，结合利用混纤复合加工技术制成的表观或内在品质明显区别于常规涤纶长丝风格或特性的纤维。

如细旦纤维，三异纤维与新合纤，高收缩纤维；采用混纤复合技术制成的异收缩涤纶混纤丝、网络丝、不均匀拉伸丝和混纤丝等，如并股丝、乐丽丝、彩丽丝、竹节丝、肥瘦丝、多丽丝、舞龙丝、毛感丝等纤维品种。

2 差别化产品开发的选择
综观上述各类新产品，化学改性纤维属于国内刚起步、市场前景非常广阔的品种，但是投入大、技术要求高。

共混改性纤维和功能性纤维制造难度大，虽然按需求趋势估计市场容量很大，但实际上销售量较小且销售难度较大。

物理改性纤维中，混纤丝、竹节丝、肥瘦丝、彩丽丝、乐丽丝等一般须配有特定设备或对原假捻变形机等进行改装，加工工艺复杂，质量要求难以把握，品种变化多样，市场主流产品更新换代频繁，所以对生产设备、技术、销售诸环节都要求甚高，尤其是技术要求难度很大。

三异丝及新合纤一样是在设备方面投入大、要求高，技术难度大。

细旦丝方面，用复合型超细纤维纺丝法制造细旦纤维需要大笔投资，而0．5dpf以上细旦纤维则可用直接纺丝法制造。

下面简单介绍细旦丝的情况。

对于涤纶长丝，通常将dpf为0．88-1．ldtex的纤维称为细旦丝，而dpf为0．33-0．88dtex 的纤维称为超细旦丝。

由于其纤维线密度小，比表面积大，弯曲刚度低，经物理或化学加工后具有柔软、滑爽的特点，从而使其制品拥有许多异乎寻常的特性。

超细旦丝用途广泛，可做成仿桃皮织物、仿麂皮绒织物、高性能洁净布等，并因此跨入众多应用领域，尤其是制成的仿真丝织物不但具有优雅的光泽，柔滑的手感，优良的悬垂性透气性，而且具有良好的尺寸稳定性，抗皱耐洗性，其性能甚至优于真丝，因而深受广大用户的青睐。

常用的品种有56dtex／96f、83dtex／96f、83dtex／72f、83dtex／144f、1lldtex／144f。

167dtex／288f常规超细旦丝，以及桔瓣型等异形截面超细旦丝，前者是通过聚酯切片或熔体采用纺丝一加弹路线生产而成，后者是通过复合纺丝法生产而成。

目前，细旦、超细旦长丝及织物已成为化纤纺织行业发展的新热点。

我公司1994年从瑞土伊文达公司引进一条超细旦纤维POY生产线和一条细旦FDY生产线，FDY生产线目前已改为生产POY以平衡前后工序，后纺加弹机是英国斯格拉格900型和法国ICBT公司FTF10E3型，适合于生产细旦和超细旦DTY。

自1997年以来，主要生产接近于细旦丝的83dtex／72f DTY，期间亦生产过83dtex／120f。

83dtex／144f、1lldtex／144f DTY等超细旦丝，用户反映较好。

通过几年来的持续生产和研究摸索，生产工艺已比较成熟，产品质量保持稳定。

按照“有能力生产，有能力销售，投入较少，效益突出”的原则，结合我公司生产设备和产品质量的实际情况，我们认为直纺生产细旦丝的途径比较适合于发展，经过市场调研，我们将产品开发选择在以下几个方面：
（1）将常规产品精品化。

比如目前市场上83dtex／36f一般产品价格在11500-12000元/t，而质量中上的产品在13000-13500元/t，超级的产品如苏州杜邦可达16000-17000元/t，主要区别在于产品内在质量优劣的不同。

高档织物需要高质量原料，而此类产品的数量在国内还极其有限，虽然价格昂贵，但仍然供不应求，所以我们认为把类似的常规产品精品化，也是产品差别化的内容之一。

（2）首先将细旦丝产品质量稳定在较高水平，继而逐步谋求超细旦丝生产的突破与质量的稳定，此类产品如83dtex／72f。

83dtex／144f、11ldtex／144f、167dtex／288fDTY是喷水织机主要原料，在针织机也有相当大的用量；其中83dtex／72f DTY已是较为常规化的产品，用量大，但质量优良且稳定的厂家不多，目前还有一定的市场缺口，该产品与常规丝相比有较明显的经济效益，也是做好超细旦丝的基础；后几种属于超细旦丝产品，需求主要靠进口解决，市场缺口较大，发展前景广阔。

（3）在设备改动不大的情况下，通过工艺调整及辅以功能性添加剂，制造诸如单丝、超弹丝及功能性纤维，以点带面，逐步开拓和扩大市场，形成批量化生产。

（4）通过技术和资金的不断积累，在适当时候进行设备和技术投入，发展具有技术含量高、产品附加值高、市场潜力大、经济效益好的产品，从而提高竞争能力，使企业走出困境，不断发展。

3 产品开发的建议
根据我们在产品开发过程中的经验和教训，提出几点建议：
（1）市场需求是产品开发的主要推动力，因此产品开发要与市场结合，市场有需求，产品才能有良好的发展前景。

（2）依照系统化的原理，前后道工序合作进行产品开发，必要时联合织造、染整。

服装厂家，从单纯的纤维开发发展到纤维、织造、染整甚至服装加工的“一条龙” 开发，各道工序相互协作、相互补充、相互促进，利用织物品种的开发充分体现差别化纤维的特点，将会有助于纤维新产品的推广、应用。

（3）产、学、研结合是加速差别化纤维开发的捷径，尤其是对于中、小型厂家，可发挥各自优势，促进技术开发与工程化，提高产品开发的质量与效果。

（5）产品开发需要工厂良好的基础技术和稳定的生产质量的配合与保证，因此要注意开发新的基础技术和关键技术，加强工厂基础管理，重视培训工作，造就一支具有开发意识与能力的技术和生产队伍。

参考文献：
（1）李允成，徐心华，涤纶长丝生产[M]，中国纺织工业出版社，1995。

（2）王建平，纤维的差别化技术[J]，合成纤维，2000（2）。

（3）吕卫红，差别化聚酯长丝[J]，广东化纤，2000（4）。

（4）倪如青，国内外差别化及功能性纤维的生产现状及发展趋势[J]，合成纤维，2001（3）。

（5）中国化纤信息网，2002年我国聚酯、涤纶工业经济运行预测[Z]。

(摘自《广东化纤》)。