基础模板制作与安装
设备基础模板施工方案
设备基础施工方案目录第一章、工程概况 (2)第二章施工准备 (2)第三章施工方法 (3)一、测量准备 (3)二、砖砌体 (5)三、钢筋制作绑扎 (6)四、预埋螺栓定位 (6)五、砼浇筑............................................. .7六、模板拆除 (9)七、基础回填................................... ..9第一章概况1.工程概况1.1、本工程为重庆海洲化学品有限公司2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程中的V112、V141设备基础。
该设备基础均为C30圆形钢筋砼结构，顶面标高为+0.3m，其中V112设备基础直径为3600mm，V141设备基础直径为3200mm.计划开工日期为2012年5月25日，计划竣工日期为2012年6月5日，总工期12天（日历天）。
1.2、该基础地基设计承载力特征值fak≥120kpa；由于该基础底部为软土层，我司根据业主所发施工任务单将基础底部采用片石砼将其换填，故该设备基础的地基承载力特征值能满足设计要求。
第二章施工准备1、图纸、施工通知单及相关规范施工前,认真查阅图纸、施工任务单、编制施工方案和相关规范,找出施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
2、现场作业条件准备：a、施工作业面应没有障碍物，场地平整；b、道路畅通；3、技术措施准备：a、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；b、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底，了解施工工艺。
4、材料准备：a、施工用的各种材料均经检验合格，按计划准备入场。
b、各种材料、机具设备的入场；c、砼采用商砼。
第三章施工方法一.施工测量放线1.施测程序准备工作测量作业自检报验合格合格进入下道工序2、施测原则2.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行局部轴线的定位放线。
筏板基础模板安装技术交底
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
3集水井模板外模采用砖胎模内模应按照结构图尺寸制作采用木模板做成筒子型保证尺寸及截面面积背楞采用40mm80mm木方间距200mm井道内模采用木方加固水平支撑垂直距离500mm且每个井道模板不应少于三道每道支撑的每个方向上不应少于3四操作工艺螺栓定位模板安装加水平支撑加竖向支撑并固定加斜撑最终固定五质量标准1一般规定1模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板制安
模板制安施工组织设计一、工程概况：本工程为一层框架。
基础为桩基础，层高3.6米，建筑面积24㎡。
二、模板工程规划：本工程基础主体均采用现浇砼施工，其每层需用模板约24㎡。
基础、柱、梁采用松木模板，板面采用18㎜胶合板，支撑为木支撑材。
模板制作现场准备2台金钱锯台操作使用。
基础模板一次性安装。
三、模板工程施工方法：1、基础、地梁模板的安装，根据图纸提供的尺寸，把松木模板制作成片状模板。
在基础垫层上弹出基础中心线和四边边线。
做出标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定，以满足浇捣砼时侧压力，确保成型砼的安全性而不变形。
2、柱模板的安装，按柱的断面尺寸及其高度制作成定形模板在浇完砼的条型基础及砼板面上弹好柱的四周定位线和中心线，沿定位线边线先钉好四片柱头板与柱断面等宽作为固定柱脚，先立对面两片柱模，用斜撑临时固定。
固定柱模应在模板两边沿高度每隔小于500㎜夹大椤，并用m12螺栓加固。
安装后校正垂直，固定拉通长线，浇完砼后再复校柱的垂直度。
3、梁、板的模板安装：模板的安装考虑足够的稳定性。
强度和刚度，可靠承受新浇砼的重量和侧压力。
以及施工过程中产生的各种活荷载，底层支撑立杆用先支梁底的梁两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平塄木，以水平塄木为准搁置双向塄木平台格栅，格栅投平后，大跨度的板面中间应略为起拱，再在上面铺钉模板，立撑底层外围及悬挑部分应设两道拉结条，梁的交叉部位应采用梅花点支撑。
柱的安装固定就位要在板面上加水平箍。
柱模安装前应先放线定位，安装后校长校正。
固定拉通长线，浇砼后再校正柱垂直度。
模板安装应边安装边自检，安装完成应全面复检，并进行标志复核。
浇砼过程中应跟班检查，以保证安全生产及施工质量。
根据本工程的实际情况为了确保质量、安全、顺序施工安装前应认真做好组织设计；主梁模板的制作应采用新鲜的原材料，小椤仔的规格应加大到40×50，主梁应加二道大椤，并用M12螺栓加固。
主梁安装时间中距应小于350N/M，采用双堵楷杷撑，并用6支Φ140杉木均匀加支撑，保证主梁有足够强度和刚度；模板安装应注意控制好坡度，全部支堵要求二道拉杆，并直连接三条堵以上，以保证整体有足够的强度、刚度和稳定性。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案一、模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4，－5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、基础模板施工要点1、基础梁、条基、独基模板施工模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。
根据基础施工图样的尺寸制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。
模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，再校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。
基础模板施工方案
1.确保施工安全，降低安全事故风险。
2.保证模板工程质量，满足设计规范要求。
3.提高施工效率，缩短建设周期。
4.控制施工成本，实现经济效益最大化。
三、施工前期准备
1.组织施工团队学习相关法律法规、技术规范及施工方案。
2.完成施工所需材料、设备、工具的采购与验收，保证质量合格。
3.对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领及安全知识。
4.施工过程中，应采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。
六、质量保证措施
1.严格执行国家、行业和地方相关法规、规范及施工方案。
2.对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.加强原材料、设备、工具的质量检测，确保工程质量。
七、施工进度计划
根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工有序进行。
4.建立完善的施工组织架构，明确各部门、各岗位的职责。
四、施工工艺及流程
1.模板制作：
-根据设计图纸和施工要求，绘制模板加工图。
-选用优质材料，确保模板尺寸精确、结构稳固、表面光滑。
-对模板接缝进行密封处理，防止漏浆现象发生。
2.模板安装：
-依据施工图纸，按照设计要求进行模板安装。
-确保模板垂直度、水平度和平整度达到规范标准。
八、沟通与协调
1.建立畅通的沟通渠道，确保信息传递及时、准确。
2.加强与各相关单位、部门的协调，确保施工顺利进行。
本施工方案旨在为工程提供详细的施工指导，实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整。在施工过程中，全体施工人员应严格遵守本方案，确保工程顺利进行。
第2篇
基础模板施工方案
一、项目概述
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
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技术交底记录 施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号：
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
共3页
第1页 交底内容： 一、施工准备 1.1、材料要求 木多层板(厚度为14mm)、木方(40mm×80mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、止水环、架子管、各种规格的钉子、脱模剂。 1. 2、主要机具 钢尺、卷尺、电锯、手锯、锤子、电钻、扳手、钳子、线坠、小线、电焊机。 1. 3、作业条件 1) 基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板采用木多层板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。 二、操作工艺 2、基础梁、外墙及电梯井和集水坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及电梯井和集水坑模板支设——交接验收。 三、模板工程 3.1、集水坑、电梯井模板 1)模板板面由14mm厚木多层板拼装成筒状，内衬两道木方(40mm×80mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 3.2、基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板
技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录 施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号：
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
共3页
第2页
1)高出部分模板采用14mm厚木多层板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(40mm×80mm)。 2)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为，将配好的模板就位，用架子管、扣件和对拉螺杆进行加固。 3)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 四、质量标准 4.1、模板安装 4.1.1、模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4.1.2、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m) 轴线位置 5
截面尺寸 基础 ±1O 梁 +4，-5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录 施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号：
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
共3页
第3页 交底内容： 4.1.3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0
预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，O
预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2、模板拆除 4.2.1后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 4.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.2.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 五、成品保护
5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 5.3拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。 5.4在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录 施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号：
工程名称 晋中市城区公共租赁房项目施工三标段3#楼 交底部位 基础模板制作与安装
共3页
第3页 交底内容： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0
预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，O
预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0
4.1.4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m) 轴线位置 5
截面尺寸 基础 ±1O 梁 +4，-5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2、模板拆除 4.2.1后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 4.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.2.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 五、成品保护
5.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录 施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号：
工程名称 长安高速FJ6标段收费区、停车区工程 交底部位 脚手架搭设 共4页 第4页 交底内容：
技术负责人： 交底人： 被交底人： 架 子 工
3.1 一 般 规 定
3.1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 3.1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。 3.1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 3.1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 3.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 3.1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。 3.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表3.1.7的数值。 表3.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与 外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
外电线路电压 1kV以下 1～10kV 35～110kV 154～220kV 330～500kV 最小安全操作 距离(m) 4 6 8 10 12
注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 3.1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组
织设计批准的意见进行作业。 3.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 3.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
3.2 材 料
3.2.1 钢管：钢管采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表3.2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 表3.2.1 脚手架钢管尺寸(mm) 截面尺寸 最大长度 外径φ 壁厚t 横向水平杆 其他杆 48 51 3.5 3 2200 6500
3.2.2 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。 冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23～25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。