EHS纠正和预防措施控制程序
《生产纠正和预防措施控制程序5篇》
《生产纠正和预防措施控制程序5篇》第一篇：生产纠正和预防措施控制程序生产课纠正和预防措施1、目的采取纠正和预防措施，消除已发现/生或者潜在存在的不合格，防止不合格的发生；2、适用范围适用于已发生、发现的不合格及潜在存在的不合格的管理和控制；3、纠正和预防措施来源3.1.1工位操作、工艺执行；3.1.2重复发生/现的不合格品（项）；3.1.3产品情况分析报告（例：样车的评审、散件、成车的一致性抽查等）3.1.4质量监督检查；3.1.5设备不良造成停线；3.1.6市场（客户投诉）/现场质量信息；3.1.7通报批评的不合格项；4、不合格评审体系运行中发现的不合格品和产品制造过程中发现的不合格评审主要包括：a）不合格性制：一般、严重；b）不合格项（品）是否重复发生；5、内容5.1依据。
4m1d法则（man操作者、machine设备、material材料、method方法/操作和desing设计）等5个方面制定本程序。
5.2操作者5.2.1新员工必须通过岗前培训、考核合格后方可上岗（岗前培训主要包括：《职业化进步手册》、企业文化、工具的使用、工艺的要求、现场6s管理、安全生产等）；5.2.2新员工上岗后必须与老员工建立一对一的师徒关系，签定师徒协议；5.2.3员工自检：每日对照《职业化进步手册》进行自检，如有不合格应立即整改；5.2.4互检：部门设立专人每日对员工行为规范及仪表进行全面检查，如有不合格者根据《不可接受行为兑现标准》进行相关激励；5.2.5员工在操作过程中对来件应对照生产计划状态表及相关技术资料进行核对，如有不合格品流入相关准则按《生产课不合格品控制程序》执行；5.2.6关重工位、调试员进行以持证上岗位为目标的上岗考试，合格者颁发上岗位，不合格者调换岗位或淘汰；5.2.7员工必须熟练、精确操作本工位，使设备和人达到最优结合，效率达到最高。
5.3设备5.3.1车间设备指定专人管理；5.3.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；5.3.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作；5.3.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐物卡相符、填写及时、准确、整洁；5.3.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符，并在设备所使用的部位设置明显的标志；5.3.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导；5.3.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”；三好：管好、用好、保养好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障；五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理；5.3.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修；5.3.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转；5.3.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏；5.3.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠；5.3.12合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
环境健康安全(EHS)操作规程
环境健康安全操作规程一、引言随着社会的进步和科技的发展，人们对环境健康和安全问题的重视程度逐渐增加。
环境健康安全（EHS）操作规程作为一项重要的管理制度，对于保障员工的生命安全、促进企业绿色发展具有重要意义。
本文将介绍环境健康安全操作规程的基本内容和重要性。
二、环境健康安全操作规程的定义环境健康安全操作规程是企业为了预防和控制工作场所中的环境污染、健康危害和安全事故，制定的一套规范性文件。
其主要目的是保护员工的生命安全和健康，保障环境的可持续发展。
三、环境健康安全操作规程的编制原则1.法律合规原则：遵守国家相关法律法规，确保操作规程的合法性；2.科学有效原则：依据科学理论和实践，制定操作规程，保证其有效性；3.全员参与原则：各级员工都应该参与操作规程的编制和实施，增强规程的执行力；4.持续改进原则：定期对操作规程进行评估和更新，不断提升其适用性和完整性。
四、环境健康安全操作规程的内容要求1.岗位安全操作规程：明确各类岗位的操作程序和安全注意事项；2.应急预案：规定各类紧急情况下的应急处置程序和措施；3.环境保护规定：设立环保措施和标准，减少对环境的影响；4.个人防护规范：规定员工在工作过程中应该佩戴的个人防护装备；5.作业安全规定：制定各类作业活动的安全规范，确保员工的生命安全；6.设备维护保养规程：规定设备定期检查维护的方法和周期，确保设备正常运转。
五、环境健康安全操作规程的执行1.规程宣传培训：企业要定期组织员工进行环境健康安全操作规程的宣传培训；2.监督检查：建立健全的监督机制，对环境健康安全操作规程的执行情况进行监督检查；3.奖惩机制：建立激励和惩罚机制，对规程执行好坏进行奖惩；4.不断改进：根据实际情况，不断完善和改进环境健康安全操作规程。
结语环境健康安全操作规程是企业管理中不可或缺的一部分，它不仅关乎员工的生命健康，还直接影响到企业的可持续发展。
只有不断加强环境健康安全工作，才能建设一个安全、健康、和谐的工作环墋。
EHS安全管理体系制度
EHS安全管理体系制度EHS安全管理体系制度是指企业为了保障员工的安全、健康以及环境保护所建立的一套完整的管理制度和体系。
该体系的建立旨在预防和控制各类安全生产事故的发生，实现企业的可持续发展和社会责任。
以下是一份EHS安全管理体系制度的范文，供参考：一、总则为了确保员工的安全、健康以及环境保护，提高企业的综合竞争力和降低经营风险，根据国家相关法律法规和国际标准的要求，本公司制定了EHS安全管理体系制度。
二、目标1.员工安全：确保员工的工作环境安全，预防和消除各类安全生产事故，提高员工安全意识。
2.员工健康：保障员工的身体健康和心理健康，提供良好的工作条件和福利待遇。
3.环境保护：减少企业对环境的污染和对资源的消耗，实现绿色生产和可持续发展。
三、组织实施1.公司成立EHS管理委员会，负责制定和推行EHS安全管理体系制度，定期进行评估和改进。
2.设立EHS管理部门，制定管理办法和标准，组织实施和监督各项EHS安全工作。
3.各部门设立EHS管理岗位，负责本部门的EHS安全工作，定期进行相关培训。
四、风险评估和预防控制1.根据工作风险和环境风险的特点，制定相应的风险评估和预防控制措施，确保工作环境的安全。
2.员工必须按照操作规程和安全操作程序进行操作，禁止违章操作。
3.定期进行设备和设施的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、事故应急管理1.建立事故应急管理制度和预案，明确责任人和应急措施，提高应急处理能力。
2.定期进行事故演练和应急培训，提高员工的应急处理能力和自救能力。
3.事故发生后，要及时上报，组织处理和调查，并采取相应措施防止事故再次发生。
六、职业健康管理1.制定职业健康保护措施，提供良好的工作环境和设备，预防职业病和工伤事故的发生。
2.定期进行职业危害因素检测和评估，采取相应的防护措施和监测措施，确保员工的健康。
七、环境保护管理1.制定环境管理计划和目标，对污染物排放进行控制和治理，减少对自然环境的损害。
EHS管理风险评估和预防
监控效果评估
监控设备安装位置和数量合理 监控数据准确性和可靠性得到保障 监控结果能够真实反映现场情况 监控数据分析和处理及时高效
EHS管理风险沟通与协 调
信息报告制度
定义：指在EHS管理风险沟通与协调中，建立信息报告制度，确保信息的及 时、准确传递。 目的：及时发现和解决EHS管理风险中的问题，预防事故的发生。
流程图分析：分 析流程中的每个 步骤，识别可能 的风险点
危害分析和风险 评估矩阵：对每 个风险进行评估， 确定其发生的可 能性和影响程度
风险矩阵图：将 风险点按照发生 的可能性和影响 程度进行排序， 确定需要优先处 理的高风险点
危险源辨识
定义：识别危险源 并评估其风险的过 程
目的：确定可能对 人员、环境、财产 造成伤害或损失的 潜在危险因素
法律法规合规性评价
符合国家及地方相关法规要求
定期进行合规性评价
发现问题及时整改
确保公司EHS管理风险符合法 律法规要求
管理方案优化与改进
针对识别出的问题，制定相 应的改进措施和计划
实施改进措施，并对实施过 程进行监控和调整
定期进行EHS管理风险评估， 识别存在的问题和薄弱环节
持续监测和评估EHS管理风 险，及时发现新的问题并采
取相应的改进措施
感谢您的耐心观看
汇报人：
建立良好的媒体关系，提供 准确信息
定期发布公告和新闻，保持 透明度
及时回应媒体和公众的关切
跟踪舆情，及时调整策略， 维护企业形象
EHS管理风险持续改进
管理评审实施
评审周期：每年 至少一次
评审内容：公司 EHS管理绩效、 风险控制措施有 效性等
评审参与人员： 公司高层领导、 EHS管理部门负 责人、相关业务 部门负责人等
EHS环境健康安全管理程序范文（二篇）
EHS环境健康安全管理程序范文第一部分：引言本文旨在介绍EHS（环境健康安全）管理程序的具体步骤和要点。
EHS管理是现代企业不可或缺的一项重要工作，它涵盖了环境保护、职业健康和安全三个方面，旨在确保企业在运营过程中遵守相关法律法规，保护员工的健康与安全，减少环境影响。
以下将详细介绍EHS管理的主要步骤。
第二部分：EHS管理程序的步骤1. 制定EHS政策和目标在EHS管理程序的起始阶段，组织应制定适用的EHS政策和目标。
该政策应包括组织对环境保护、职业健康和安全的承诺，以及明确的目标和指导方针。
2. 风险评估和管理接下来，组织需要进行全面的风险评估，以识别和评估与环境、健康和安全相关的潜在风险。
评估结果将有助于确定针对不同风险的适当管理措施，并制定相应的风险管理计划。
3. 制定EHS管理计划在制定EHS管理计划时，组织需要根据评估结果和法规要求制定相关措施。
该计划应包括培训计划、紧急情况应对措施、设备维护和检修计划等。
4. 培训和沟通组织应制定培训计划，确保员工了解并遵守EHS管理计划。
培训内容应涵盖企业的EHS政策和目标、应急响应措施、操作规程等方面。
此外，组织还应建立有效的沟通机制，确保信息的传递与反馈。
5. 实施和监督在EHS管理计划实施阶段，组织应执行相关措施，并进行监督和检查，以确保计划的有效实施。
此外，组织还应建立适当的监测和记录机制，跟踪环境、职业健康和安全的指标。
6. 突发事件管理组织需要建立紧急情况应对措施和响应机制，以应对可能发生的突发事件。
在紧急情况发生时，组织应及时采取措施，保护员工的生命安全，并减少对环境的影响。
7. 审核和持续改进定期进行EHS管理体系的审核是确保其连续改进的重要手段。
通过审查和识别问题，组织可以制定改进措施，并持续提高EHS管理体系的有效性和效率。
第三部分：EHS管理的关键要点1. 法规合规：组织应对相关法律法规进行充分了解，并确保企业在运营过程中的合规性。
纠正与预防措施控制程序
纠正与预防措施控制程序修订记录﹕ 序号 修订日期 1 2013/12/31 2 修 订 内 初版发行 容 版本修订 01制定部门﹕ 制定﹕ 审核﹕ 核准﹕1目的﹕ 为确保环境管理体系过程不合格/不符合或潜在不合格/不符合原因得到及时纠正预防和持续改善。
范围﹕ 环境管理体系过程出现不合格/不符合或存在潜在不合格/不符合原因时均需采取纠正与预防措 施。
定义﹕ 3.1 不合格/不符合: 不符合公司规定的环境标准﹑法律法规﹑客户要求以及环境系统文件方面的要求的现状即为不合 格。
3.2 潜在不合格/不符合: 不合格/不符合暂未发生，但其现状会引起不合格/不符合发生或有不合格/不符合趋势的状况即为潜 在不合格/不符合。
3.3 纠正: 为消除已发现的不合格/不符合所采取的措施。
3.4 纠正措施: 为消除已发现的不合格/不符合或其它不期望情况的原因所采取的措施。
其目的是防止不合格的再 次发生。
3.5 预防措施: 为消除潜在不合格/不符合或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
其目的是防止不合格/不符 合的发生，将不合格在发生之前进行控制。
3.6 CAR: Corrective Action Report 纠正改善报告。
职责﹕ 4.1 不合格/不符合或潜在不合格/不符合提出部门: 描述不合格/不符合或潜在不合格/不符合状况，确定责任部门，并对责任部门采取的纠正与预防措 施的执行状况和有效性进行追踪确认。
4.2 责任部门: 针对存在的不合格/不符合或潜在不合格/不符合，进行原因分析，并拟定、执行适宜和有效的纠正 与预防措施，以消除不合格/不符合或潜在不合格/不符合及其原因。
作业流程﹕ 5.1 不合格/不符合或潜在不合格/不符合的提出﹕ 5.1.1 不合格或潜在不合格项目的提出部门可为公司 EHS 委员会范围内的任何职能部门， 提出的项目 必须有充分的不合格或预计可能发生不合格的证据。
5.2.2 采取纠正与预防措施的时机: 5.2.3 环境类﹕ 5.2.3.1 不符合环保法律法规和其它要求﹔ 5.2.3.2 目标﹑指针和方案未达成或执行﹔ 5.2.3.3 环境绩效为达成相关环境标准﹔ 5.2.3.4 环境程序及作业方法未有效执行﹔ 5.2.3.5 相关方的环境抱怨﹔ 5.2.3.6 设施﹑设备及资源不充分﹔23455.2.3.7 其它方面影响公司环境体系有效运行的不符合或潜在不符合。
环境、职业健康安全运行控制程序
环境、职业健康安全运行控制程序环境、职业健康安全（EHS）运行控制程序是一个组织内部制订和实施的管理体系，旨在确保环境、职业健康和安全管理的有效性和连续改进。
这个程序包括一系列的政策、程序、方法和工具，用于识别、评估和控制环境、职业健康和安全风险，以确保员工的安全和健康，并遵守相关的法律法规。
环境、职业健康和安全管理是一个重要的管理领域，对于组织的可持续发展起到至关重要的作用。
在一个复杂多变的环境中，组织需要制定和实施一套行之有效的控制措施，以最大限度地减少环境、职业健康和安全风险，并降低事故和伤害的发生率。
首先，环境、职业健康安全运行控制程序需要包括明确的政策和目标。
这些政策和目标应该与组织的价值观和战略目标相一致，并被高层管理层批准和推动。
这些政策和目标应该涵盖以下方面：1.合规性：确保组织遵守所有适用的环境、职业健康和安全法律法规，并充分履行所有相关的义务和责任。
2.风险管理：明确识别、评估和控制环境、职业健康和安全风险的方法和过程，以减少事故和伤害的发生率。
3.员工参与：鼓励员工积极参与环境、职业健康和安全管理，提供必要的培训和资源，确保员工具备必要的技能和知识。
4.连续改进：建立和实施一套有效的监测和评估机制，以持续改善组织的环境、职业健康和安全绩效。
其次，环境、职业健康安全运行控制程序需要明确的责任和权限。
组织应该指定一位专门负责环境、职业健康和安全管理的高级管理人员，并确保他们具备必要的技能和经验。
这个高级管理人员应该负责制订和实施环境、职业健康和安全策略，并确保所有员工遵守相关的政策和程序。
此外，组织还应该制定一套明确的责任和权限分配制度，确保各级管理人员和员工明确自己的责任和职责，并有能力履行这些责任。
第三，环境、职业健康安全运行控制程序需要包括实施和监督机制。
组织应该制定一套详细的操作程序，以确保所有环境、职业健康和安全管理的活动按照规定的步骤和标准进行。
这些操作程序应该涵盖以下方面：1.风险评估：定期对组织进行全面的环境、职业健康和安全风险评估，识别潜在的风险和问题。
EHS管理程序
1.0 目的为检测、预防和处理可能危害员工健康与安全的潜在威胁，保护员工身心健康、财产、生命安全，同时关注对外部环境的影响，以环保方式进行生产,特制定本程序。
2.0 范围适用于公司环境、健康、安全相关事项的管理。
3.0 定义无4.0 职责4.1 EHS委员会管理者代表负责召开EHS会议，与相关方沟通，保证资源的获得；4.2 各部门负责人负责配合EHS委员会进行EHS工作。
5.0 工作程序5.1 EHS委员会组成5.1.1 公司指定专人担任EHS委员会主任，负责EHS事务并接受相应的培训，领导小组识别公司EHS因素，加以分析评估，制定相应文件加以控制。
5.1.2 委员会必须是各部门负责人为委员，并由员工参与。
5.2培训、意识及沟通5.2.1 EHS小组应制定可行的EHS政策，并将其公布。
5.2.2 EHS小组成员应采取召开EHS会议、举行EHS培训等方式将公司有关于EHS规定和职责贯彻到每个员工，新员工、内部调动员工或采用新工艺、新材料前均应受到相关岗位有关的EHS培训，包括机器的安全操作、防护用品的正确使用、废弃物的处理及设备的正确操作等。
EHS委员会至少应每月召开一次例会，工厂厂长每年应至少参加3次会议，会议记录应予以保存。
5.2.3 EHS委员会成员应鼓励与员工积极参与公司的EHS事务，并鼓励员工通过意见箱等形式向公司提出改善EHS的建议，并保证其关于EHS的建议能得到及时有效的回复。
5.3 环境健康安全因素的识别劳动者在生产过程中可能存在的职业危害和可能发生的意外事故包括以下几个方面,EHS委员会有义务识别出存在的有害因素，从而更好地杜绝职业病及工伤的发生（详见《危害评估及控制程序》）：5.3.1生产过程中产生的有害因素5.3.1.1物理因素：异常气象条件，如高温、高湿、噪声、振动等。
5.3.1.2生物因素：如附着在皮肤上的碳疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等。
5.3.2劳动过程中的有害因素5.3.2.1 劳动组织和劳动制度不合理，如：劳动时间过长、休息制度不合理、不健全等。
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纠正和预防措施控制程序
1 目的
为了及时纠正已发生的不合格，消除实际发现的和潜在的不合格原因；并采取措施减少不合
格所造成的影响，防止再次发生或产生新的不合格，以促进质量/产品有害物质过程管理体
系的持续改进，不断完善、改进产品质量，提高顾客满意程度特制定本程序。
2 范围
适用于对本公司家用空调质量/产品有害物质过程管理体系、过程、产品中已发现的和潜在
的不合格及原因的控制。本文件未考虑环保、安全问题的处理，环境/职业健康安全管理体
系运行过程中的不符合及纠正与预防措施管理具体依《EHS不符合、纠正和预防措施控制程
序》执行。
3 定义
3.1 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
3.2 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
3.3 预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
4 职责
4.1 品质管理部：负责对质量/产品有害物质过程管理体系运行的各次内/外审核及检查中
发现的不符合，确定分析问题和采取纠正/预防措施的责任部门，以及结果验证部门，并跟
踪问题的整改。
4.2 成品检验部：负责对内、外部反馈的产品质量问题，确定分析问题和采取措施的责任
部门，以及结果验证部门，并跟踪问题的整改。
4.3 原材料检验部：负责跟进、验证供方对原材料质量问题的改进。
4.4 管理者代表：负责对质量/产品有害物质过程管理体系运行的各次内/外部审核及检查
中发现的重大不符合时，确定分析问题和采取措施的责任部门，以及结果验证部门，负责对
纠正和预防措施有争议时的最终裁决。
4.5 各有关部门：负责及时向品质管理部、成品检验部或原材料检验部反馈实际存在或潜
在的问题，必要时提出改进建议。
4.6 责任部门：负责根据已有或潜在不合格进行原因分析、制定并实施纠正/预防措施。
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4.7 相关部门人员：协助或配合纠正/预防措施的实施，在被指定或相关程序有明确要求时
对采取的纠正/预防措施进行验证。
5 工作流程
5.1 采取纠正/预防措施的时机
5.1.1 采取纠正措施的时机
a) 当管理评审提出的问题，由品质管理部填写《纠正/预防措施单》发给责任部门确认。
b) 当各项质量目标指标出现不达标时， 以及从年度质量目标指标统计分析结果中得出需改
进的方向，统计部门向责任部门提出改进建议，责任部门应采取项目或 QCC 等改进方法实
施改善，具体操作见《项目管理制度》 、 《QC小组活动管理规定》 。
c) 当质量/产品有害物质减免过程管理体系内/外部审核及检查中发现的不符合，由审核组
开出《不合格报告》给责任部门确认，具体操作见《内部审核控制程序》
d) 当生产/成品检验过程中出现异常批量质量问题、人为装配质量问题属于作业指导书未规
定或规定不合理等情况时，需填写《质量/工艺问题反馈单》 ，启动 PLM 质量改进工作流
程，具体操作见《质量改进工作管理规定》 。
e) 当原材料检验部、生产工艺部、成品检验部在原材料检验、生产、在线检验过程中发现
原材料存在质量问题时，填写《原材料质量问题反馈单》 ，原材料检验部负责对反馈的所
有原材料质量问题进行处理、跟进，具体操作见《原材料质量问题反馈管理规定》 。
f) 当国内/外市场反馈产品质量问题时，由客户服务部/海外技术支持部填写《国内外产品
市场质量信息反馈单》 ，启动 PLM 质量改进流程，统一反馈到成品检验部确定责任部门，
具体操作见《质量改进工作管理规定》 。
g) 当其他有必要控制某一不合格再发生时，由提出部门填写《纠正/预防措施单》发给责任
部门确认。
5.1.2 采取预防措施的时机
a) 管理评审及公司会议所输出的与管理体系有关的预防措施，由品质管理部填写《纠正/
预防措施单》发给责任部门确认。
b) 各有关部门定期对各种记录，包括检查记录、审核报告、客户投诉等信息进行全面的分
析（主要是过程的业绩及其变化趋势） 。当发现潜在的不合格的因素时，召集相关部门开
会讨论，对潜在的不合格是否采取预防措施，应根据涉及的成本、风险、效益进行平衡分析。
如果不需要采取预防措施，则做出结论。若需要采取预防措施，则
填写《纠正/预防措施单》 。