设备验收管理程序
设备验收管理制度（5篇）
设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。
2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。
设备验收管理规定
设备验收管理规定设备验收管理是企业运营中至关重要的环节之一。
为了确保设备的质量、安全和性能符合相关标准和要求，企业应建立一套完善的设备验收管理规定。
下文将详细介绍设备验收管理规定的相关要点。
一、目的和范围设备验收管理规定的目的是确保企业所购买或租用的设备在交付、安装和使用过程中符合质量标准和安全要求。
此规定适用于所有设备的验收流程，包括但不限于生产设备、办公设备、IT设备等。
二、验收程序1. 提交申请：购买或租用设备的负责人需向设备验收管理部门提交验收申请，包括设备信息、供应商信息、合同和协议等相关文档。
2. 设备准备：设备验收管理部门将根据申请内容，组织相关人员准备验收所需的场地、工具和设备说明书等。
同时，将提前与供应商取得联系，确保设备按时交付。
3. 设备接收：设备验收管理部门的工作人员将在设备运抵现场后进行初步验收，包括设备外观、数量、附件完整性等方面的检查。
4. 功能测试：在设备外观和数量确认无误后，验收人员将进行设备的功能测试，以确保设备符合预期的性能要求。
测试结果将记录在相关的验收报告中。
5. 安全检查：除功能测试外，验收人员还应进行设备的安全检查，包括电源接线、绝缘检测、防护设施等方面的检验。
发现安全隐患的，将要求供应商进行修复或更换。
6. 数据记录和报告：验收人员将所有的验收过程和结果记录在验收报告中，包括问题和待解决的事项。
报告将提交给设备验收管理部门和相关部门。
三、验收标准和要求1. 质量标准：设备的质量标准应符合国家相关法规和行业标准，验收人员将根据标准对设备的质量进行评估。
2. 安全要求：设备的安全要求应符合国家相关法规和企业的安全管理制度，验收人员将对设备的安全性能进行检查。
3. 性能要求：设备的性能要求应满足企业的工艺流程和生产需求，验收人员将通过功能测试来评估设备的性能。
4. 文件完整性：设备验收时需确保附带的文件资料完整，包括设备说明书、合格证、保修卡等。
5. 附件配套：设备所附配套设备和零部件应齐全，验收人员将检查附件的数量和规格是否符合要求。
安全管理制度：生产设备设施验收流程
安全管理制度：生产设备设施验收流程1. 引言生产设备设施验收是安全管理制度中的重要环节，旨在确保生产设备设施的安全性和符合相关法规要求。
本文将介绍生产设备设施验收的流程，并提供一些简单的策略，以确保顺利进行验收工作。
2. 生产设备设施验收流程生产设备设施验收流程是一个细致的过程，包括以下步骤：2.1 验收前准备在进行生产设备设施验收之前，需要做一些准备工作，包括：- 确定验收的范围和要求；- 确定验收的时间和地点；- 预约相关人员参与验收；- 准备验收所需的文件和资料。
2.2 验收过程验收过程中需要注意以下几点：- 核对设备设施清单，确保所有设备设施都已到位；- 检查设备设施的完整性和正常运行状态；- 检查设备设施的安全性能，包括防护措施是否到位、是否符合相关法规要求等；- 验收人员应记录验收过程中的问题和发现，并及时与相关人员沟通。
2.3 验收结果处理验收结果的处理包括以下几个方面：- 验收合格：如果设备设施通过验收并符合要求，应及时通知相关人员，并将验收结果记录在相关文件中。
- 验收不合格：如果设备设施未通过验收或存在安全隐患，应及时通知相关人员，并采取相应的措施进行修复或调整，直至符合要求为止。
- 验收延期：如果因特殊原因无法按计划进行验收，应及时通知相关人员，并重新安排验收时间。
3. 简单策略和注意事项为了确保生产设备设施验收的顺利进行，以下是一些简单的策略和注意事项：- 提前准备：提前准备验收所需的文件和资料，确保验收过程中的顺利进行。
- 专业人员参与：邀请相关专业人员参与验收，确保验收的专业性和准确性。
- 定期检查维护：定期对生产设备设施进行检查和维护，确保其安全性和正常运行。
- 充分沟通：与相关人员充分沟通，及时解决问题和难题，确保验收工作的顺利进行。
结论生产设备设施验收是安全管理制度中的重要环节，通过制定明确的验收流程和采取简单的策略，可以确保生产设备设施的安全性和合规性。
以上所述的验收流程和策略仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
设备验收管理制度
设备验收管理制度设备验收是企业设备控制的一项重要管理工作，加强设备验收管理对于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
为此，制定设备验收管理制度，规范设备验收工作，能够帮助企业更好地管理设备。
一、验收流程1. 提交验收申请：设备购置方在设备到货后向设备验收部门提交验收申请，申请中应包括设备名称、型号、数量等基本信息。
2. 验收准备工作：设备验收部门对验收申请进行审批，确定验收时间、地点，并安排验收人员。
3. 设备验收：验收人员按照验收要求对设备进行全面检查，主要包括设备是否符合技术要求、是否存在损坏或缺陷等方面。
4. 验收报告编写：验收人员根据设备验收情况编写验收报告，报告中应包括设备基本情况、验收结果以及存在的问题和建议。
5. 验收结果通知：验收报告完成后，设备验收部门向设备购置方通知验收结果，包括验收合格或不合格的情况。
二、验收标准1. 技术要求：设备应符合相关技术标准和规范要求，能够满足企业的生产需求。
2. 安全性能：设备应具备良好的安全性能，包括使用过程中的防护措施、操作简便性等。
3. 外观质量：设备外观应完好无损，无明显划痕、变形等质量问题。
4. 功能性能：设备应能正常运行，并保持稳定的性能，能够满足生产任务的要求。
5. 附件配套：设备所配套的附件应完好，并具有相应的证明文件。
三、验收记录1. 设备验收报告：验收人员应及时编写验收报告，并详细记录设备的基本信息、验收结果以及存在的问题和建议。
2. 验收记录保存：设备验收部门应将验收报告及相关材料进行保存，建立健全的档案管理制度。
四、验收结果处理1. 验收合格：验收合格的设备可以进入正常使用状态，并及时进行设备编号、资产登记等后续工作。
2. 验收不合格：若设备验收不合格，设备购置方应与设备供应商协商解决问题，要求设备提供商进行维修、更换或退货等处理措施。
五、验收责任1. 设备购置方责任：设备购置方应提供准确、完整的申请信息，并积极配合设备验收工作。
设备验收管理制度
设备验收管理制度第一章总则为规范设备验收管理，提高设备验收工作效率，保证验收工作的公开、公平、公正，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有设备的验收管理工作。
第三章验收标准1. 设备验收标准应符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 设备验收标准应符合公司的实际需求，确保设备的质量和性能达到使用要求。
3. 设备验收标准应确保验收数据的真实、准确、完整。
第四章设备验收流程1. 验收申请：设备使用部门向设备管理部门提出设备验收申请。
2. 验收准备：设备管理部门准备验收所需文件、资料、人员等。
3. 验收通知：设备管理部门通知相关部门和人员参与验收活动。
4. 验收现场：设备验收人员进行现场检查，对设备的质量、性能、安全性等进行全面评估。
5. 验收报告：设备验收人员出具验收报告，对设备的验收情况进行详细描述和评价。
6. 验收结果：设备管理部门根据验收报告，对设备的验收结果进行审批和确认。
第五章设备验收责任1. 设备使用部门负责提出设备验收申请，并配合设备管理部门完成验收工作。
2. 设备管理部门负责组织和实施设备的验收工作，出具验收报告并报备领导。
3. 设备供应商负责提供设备验收所需要的文件、资料和技术支持。
4. 设备验收人员负责对设备的质量、性能等进行客观、公正、严谨的评估。
第六章设备验收记录管理1. 设备验收报告和相关证明文件应按规定进行归档，并保存一定的时间。
2. 设备验收报告和相关证明文件应对外公开，并确保验收数据的真实、准确、完整。
第七章设备验收管理的监督与检查1. 领导对设备验收工作进行监督和检查，确保验收工作的公开、公平、公正。
2. 设备管理部门对设备的使用情况进行定期检查和跟踪，确保验收结果的有效性和准确性。
第八章附则1. 对不符合验收标准的设备，应依法追究相关责任人的责任。
2. 对于设备验收过程中发现的问题和意见，应及时进行整改和改进。
3. 本制度解释权属公司设备管理部门。
第九章生效和修改1. 本制度自颁布之日起生效。
设备验收管理程序
设备验收管理程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备验收管理程序一、定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。
二、各部门职责：设备部门：负责设备预验收的组织、实施。
参加设备预验收的全过程工作，对设备安全、环保性能负责。
技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工产品的精度、性能负责。
质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，对设备检测的精度、性能负责。
生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的使用精度、性能（含生产节拍）负责。
三、预验收人员的组成：由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。
若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。
四、预验收的准备：由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。
参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。
五、验收的实施：、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。
、检查设备包装情况。
设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。
拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。
、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。
、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。
注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。
包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。
设备采购验收管理制度
设备采购验收管理制度
一、目的
为了保证公司设备采购的质量和数量符合合同要求并能正常投入使用，加强对设备验收管理的规范和监督，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有设备采购验收管理工作。
三、责任部门
1. 采购部门负责设备的采购工作；
2. 财务部门负责对设备的数量和质量进行核实；
3. 相关部门对设备进行验收和使用。
四、验收程序
1. 设备采购完成后，由采购部门将设备送交财务部门进行数量和质量的核实；
2. 财务部门确认设备的数量和质量无误后，将设备送交到相应的使用部门；
3. 使用部门按照合同要求进行设备的验收，并填写验收报告；
4. 使用部门将验收报告送交采购部门和财务部门核实。
五、验收标准
1. 设备的数量应符合合同要求；
2. 设备的外观和功能应无损坏和故障；
3. 设备的配件和附件应齐全；
4. 设备的使用和维护说明书应齐全。
六、验收结果处理
1. 若设备验收合格，使用部门负责将设备投入使用并向采购部门和财务部门报告；
2. 若设备验收不合格，使用部门应写明原因，并要求采购部门协商解决；
3. 若设备数量或质量有误，采购部门和财务部门应及时协商处理。
七、验收记录
1. 采购部门负责设备的采购合同和清单；
2. 财务部门负责设备的核实记录；
3. 使用部门负责设备的验收报告。
八、制度执行
1. 各部门应严格按照本制度的规定执行设备采购验收工作；
2. 发现问题应及时向上级部门报告并协商解决。
以上制度自颁布之日起正式执行。
设备验收流程及管理制度范文
设备验收流程及管理制度范文设备验收流程及管理制度一、设备验收流程设备验收是企业对新进设备进行检查，确认设备是否可以正常使用的过程。
设备验收的目的是确保设备的质量和性能符合企业的要求，为生产运营提供保障。
设备验收流程一般包括以下几个步骤：1. 提出需求：企业部门或项目组提出对新设备的需求，包括设备的基本功能、性能要求、技术指标等。
2. 设备选型：根据需求，设备采购团队开始进行设备的选型工作，评估不同品牌和型号的设备，比较其质量、性能、价格等方面的差异，最终确定合适的设备。
3. 设备采购：设备采购团队与供应商进行谈判，确定设备的价格、交付时间、售后服务等细节，并签订正式的采购合同。
4. 设备进场验收：设备到达企业后，首先进行进场验收。
验收人员按照相关验收标准和规定，对设备的外观、性能、配件等进行检查，确认设备是否完好、无损坏以及配件是否齐全。
5. 设备安装调试：验收人员组织专业人员对设备进行安装调试工作，确保设备的安装位置正确，接口连接顺畅，并进行相关参数的设置和调整。
6. 设备性能测试：安装调试完成后，验收人员进行设备性能测试。
根据设备的技术参数和性能要求，进行一系列的指标测试，比如电压、电流、速度、温度等，确认设备的性能是否满足要求。
7. 运行试验：验收人员组织设备的运行试验，模拟实际的工作情况，测试设备在正常工作环境下的运行稳定性和可靠性。
8. 参加验收会议：设备验收的最后一步是参加验收会议。
验收人员和项目组成员一起在会议上讨论并确认设备的验收结果，包括设备是否能够满足需求，是否存在问题需要解决等。
二、设备验收管理制度设备验收管理制度是企业为了确保设备验收工作的规范性和有效性，制定的一系列管理规定和制度。
下面是设备验收管理制度的一些建议内容：1. 验收标准和规定：明确设备验收的标准和规定，并将其编制成文件或指南，供验收人员参考和执行。
2. 验收责任和权限：明确设备验收的责任和权限，确定谁负责组织验收工作，谁有权签发验收报告和验收证书等。
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设备验收管理程序
一、定义：设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造
的设备，在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。
二、各部门职责：
设备部门：负责设备预验收的组织、实施。
参加设备预验收的
全过程工作，对设备安全、环保性能负责。
技术部门：参加工艺设备的预验收全过程工作，对设备加工
产品的精度、性能负责。
质量部门：参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作，
对设备检测的精度、性能负责。
生产部门：负责设备预验收全过程工作，对设备满足要求的
使用精度、性能（含生产节拍）负责。
三、预验收人员的组成：
由设备部门组织相关部门（技术部、质量部、生产部）商定初步人选，组成预验收小组，指定具体的负责人，报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。
若为大型设备或精密贵重设备，最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。
四、预验收的准备：
由验收负责人组织验收人员，学习消化设备订购合同（技术协
议和双方相关资料），熟悉相关文件及技术资料，了解设备的各项技术性能。
参考厂家验收规程拟订相应的验收程序，并对关键技术指标的检测方法认真研究。
五、验收的实施：
5.1、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。
5.2、检查设备包装情况。
设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时，必须做好现场记录，记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。
拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。
5.3、检查设备外观情况：表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕，各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。
5.4、检查与清点：以合同、合同配置要求为依据，按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。
注意质量与性能是否完好，如出现数量或实物与单据不符的，应当做好记录并保留好原包装，便于向厂方要求补发或索赔。
包装箱内应有下列文件：使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证（合格证应有的标志：生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号），维修手册、维修电路图纸（或单独订购）等。
5.5、技术性能检查：通电试机，经过一段时间，各性能指标均正常稳定。
经过培训操作可以使用。
5.6、填写验收报告单：验收报告应由使用部门、设备部门与厂商代表三方验收人员签字认可。
在验收过程中，所有与合同要求不符的
情况都应当做好记录填写到验收报告上，并拍照或录像以备索赔，所有的文件资料及检验报告、验收报告由设备部门收集并整理及时建档保存。
5.7、对由第三方安装的设备，由负责安装调试的单位及设备供应商提出申请，设备使用部门组织，设备管理部门、工艺技术部门等相关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转情况的记录、凭证和验收移交单，并经有关部门的负责人签署同意接收。
六、验收后及设备移交应注意的问题：
6.1、到货后应及时组织验收，一般在一周内验收完毕交付使用部门。
复杂设备不超过一个月。
6.2、发现有不符合合同规定或损坏磕碰应做好原始记录和鉴别工作，并保护现场，拍照或录像以便分清责任索赔。
6.3、开箱时箱体按运输标准要求注意不能猛力敲击，防止震坏内部部件。
并保护好设备的内包装、衬垫完好，同时保存一个月以备发生问题时用。
七、附件（设备验收单）：
设备验收报告。