链条的选型计算及安装
链条输送机的设计计算公式
链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。
它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。
在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。
本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。
1. 输送速度的计算公式。
输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。
输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。
其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。
2. 驱动功率的计算公式。
链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。
驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。
其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。
通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。
3. 链条张力的计算公式。
链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。
链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。
其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。
通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。
4. 链条的选择计算公式。
链轮的选型计算
链轮的选型计算
链轮的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 功率计算：根据机械设备的功率需求，可以计算出链轮的传动功率。
功率计算公式为：P = T * ω，其中P为传动功率（单位为W），T为扭矩（单位为N·m），ω为转速（单位为
rad/s）。
2. 齿比计算：根据传动比，可以计算出链轮的齿比。
齿比计算公式为：i = (N1/N2)，其中N1为主动链轮的齿数，N2为从动链轮的齿数，i为齿比。
3. 链条选择：根据链条的拉力要求和传动功率，可以选择适合的链条型号。
不同的链条型号有不同的载荷容量和传动功率限制。
需要注意的是，链条的选型也要根据传动轴的转速和工作环境来确定。
4. 齿数计算：根据链条的选型和齿比，可以根据齿数计算出所需的链轮齿数。
齿数计算公式为：N = i * Z2，其中N为主动链轮的齿数，Z2为从动链轮的齿数。
5. 强度计算：根据选定的链轮齿数和齿轮材料，可以进行强度计算。
强度计算包括弯曲强度和齿顶强度的验证，以确保链轮能够承受工作条件下的载荷。
在实际的选型计算中，还需要考虑到其他因素，如链轮的安装
方式、轴向距离、轴承安排等。
同时，也要根据实际情况进行调整和验证，以确保选择的链轮满足设备的传动需求。
链条选型的计算公式有哪些
链条选型的计算公式有哪些链条是机械传动中常用的一种传动方式，它由多个链环组成，通过链轮的转动来传递动力。
在选择链条时，需要考虑多种因素，包括传动功率、转速、工作环境等。
为了正确选择链条，需要进行一定的计算和分析。
下面我们将介绍一些常用的链条选型计算公式。
1. 链条传动功率计算公式。
链条的传动功率与链条的张力、链速、链条的工作环境等因素有关。
一般来说，链条的传动功率可以通过以下公式计算：\[P = T \times \omega \]其中，P为传动功率，单位为千瓦；T为链条的拉力，单位为牛顿；ω为链条的角速度，单位为弧度/秒。
2. 链条的张力计算公式。
链条的张力是链条传动中一个重要的参数，它直接影响着链条的使用寿命和传动效率。
链条的张力可以通过以下公式计算：\[T = \frac{P}{\omega} \]其中，T为链条的张力，单位为牛顿；P为传动功率，单位为千瓦；ω为链条的角速度，单位为弧度/秒。
3. 链条的转速计算公式。
链条的转速是指链条在传动过程中的转动速度，它与链条的齿轮比、齿轮的模数等因素有关。
链条的转速可以通过以下公式计算：\[n = \frac{v}{\pi \times d} \]其中，n为链条的转速，单位为转/分钟；v为链条的线速度，单位为米/秒；d 为链条的直径，单位为米。
4. 链条的工作环境计算公式。
链条的工作环境包括工作温度、工作湿度、工作载荷等因素。
在选择链条时，需要考虑这些因素对链条的影响。
一般来说，链条的工作环境可以通过以下公式计算：\[E = k \times T \times H \]其中，E为链条的工作环境，单位为摄氏度；k为链条的热传导系数，单位为瓦特/米·摄氏度；T为链条的工作温度，单位为摄氏度；H为链条的工作湿度，单位为百分比。
5. 链条的选择系数计算公式。
链条的选择系数是指链条在传动中的选择合理性，它与链条的工作条件、使用寿命等因素有关。
链条的选择系数可以通过以下公式计算：\[K = \frac{P \times n \times E}{T} \]其中，K为链条的选择系数；P为传动功率，单位为千瓦；n为链条的转速，单位为转/分钟；E为链条的工作环境，单位为摄氏度；T为链条的张力，单位为牛顿。
链条选型实例
链条选型实例1.确认输送条件输送装置种类：轻微冲击，载荷恒定输送机输送方向：垂直输送装置速度：0.31m/s运行距离：5100mm有无润滑：定期人工润滑输送环境：工厂2.所用字母表示含义V:输送速度（m/s）H:链轮中心距M：运行部分重量W：输送整体重量f１：运行摩擦系数：传动机械效率Ｐ：电动机额定功率：单排链额定功率：额定功率S：安全系数K:输送装置运行阻力系数3.链轮链条选型电动机额定功率=1.5KW，减速机传动比25，50Hz频率下工作额定转速1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。
额定输出转速为：小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17，链轮中心距a=5582mm，；由图1-2主动链轮齿数系数为由图1-1查得工况系数，单排链，两组链条传动，单边链条计算功率为——工况系数，见表1-1——主动链轮齿数系数，见图1-1——多排链系数P——传动的功率，KW图1-1图1-2主动链轮转速计算使用变频器调整电机频率为90Hz，此时输出转速为：则图1-3由图1-3 得，当，可选08A，节距为12.7.4.校核链条最大张力由由图1-4可知，输送装置为低速传动，故链条主要承受静载荷货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg，运行阻力为：F=mg=280=5488N单边链条受力为：F=5488/2=2.74KN式中：m=30+50+200kg=280kg由图1-4可知08A单链抗拉强度故满足使用要求图1-4如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
链条的选型计算及安装
链条的选型计算及安装1. 引言链条作为机械传动系统中常用的一种元素，被广泛应用于各种设备和机械装置中。
正确的链条选型计算和安装对于机械传动系统的正常运行和寿命具有重要影响。
本文将介绍链条选型计算和安装的基本原理和步骤，并提供一些实用的技巧和注意事项。
2. 链条选型计算链条选型计算是指根据传动系统的工作条件和要求，选取合适的链条类型和规格。
链条的选型计算需要考虑以下几个因素：2.1. 传动功率传动功率是链条选型中最基本的参数之一。
传动功率的大小取决于传动系统的负载条件和工作速度等因素。
根据传动功率的大小，选取合适的链条强度等级。
2.2. 链条速度链条速度是链条选型计算中的重要参数，它影响链条的磨损和寿命。
根据链条速度的大小，选取合适的链条的线速度限制。
2.3. 转动轴的转速链条选型计算中需要考虑转动轴的转速。
转动轴的转速和链条的传动比之间存在一定的关系。
根据转动轴的转速，选取合适的链条的齿轮传动比。
2.4. 轴线距离链条选型计算还需要考虑轴线距离。
轴线距离影响链条的拉紧程度和工作效率。
根据轴线距离的大小，选取合适的链条的中心距离。
3. 链条的安装链条的安装是链条选型后的重要步骤。
正确的链条安装可以保证链条传动系统的良好运行和寿命。
下面介绍链条的安装步骤：3.1. 清洗链条在安装前，需要将链条进行清洗，去除链条表面的杂质和污垢。
可以使用刷子或者溶剂进行清洗。
3.2. 安装链条在安装链条前，需要将链条正确放置于链轮上。
首先，将链条环绕在链轮上，然后用链条连接器将链条两端连接起来。
3.3. 调整链条张紧度链条的张紧度对于传动系统的运行和寿命至关重要。
在安装链条后，需要通过调整链条张紧轮来达到合适的张紧度。
3.4. 润滑链条在链条安装完成后，需要对链条进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑可以减少链条和链轮之间的摩擦，并提高传动效率。
4. 注意事项在链条选型计算和安装过程中，需要注意以下几个事项：•确保选取的链条符合传动系统的工作条件和要求。
链条选型计算
396850.3937
N
L=Lp*p/1000
2.794
m
机械Ⅲ表13-2-8
0.25
ac=p（2Lp-z1-z2）*ka
1079.5
mm
0.002*ac
2.159
a=ac-△a
1077.341
mm
29
1000
30 v
链条速度
v=z1n1p/60*1000 0.010583333 m/s
31 Ft
有效圆周力
Ft=1000P/v
14 z1 15 z2 16 p
链轮1齿数 链轮2齿数 链条节距
公式/出处
i=n1/n2 z2=i*z1 机械Ⅲ表13-2-3 Pd=KA*P 机械Ⅲ表13-2-4 机械Ⅲ表13-2-5 Po=Pd/（Kz*Kp） 机械Ⅲ图13-2-2 机械Ⅲ表13-2-6
z2=i*z1 机械Ⅲ图13-2-2
结果
单位
213 213
1 25 25 3 1.4 4.2 1.51 1
r/min r/min
Kw Kw
2.781456954 Kw
19.05
mm
88
mm
25
25
25.4
mm
17 dk
dk≤dkmax=120
90
18 a0 19 选a0
初定中心距
a0min=0.2z1（i+1）p
254
mm
有张紧装置，a0max ＞ 80p
序号 代号
一
1
n1
2
n2
3
i
4
z1
5
z2
6P
7
KA
8
Pd
链条传动设计及计算方法公式
常用链条传动设计1 .设计条件在选择链轮链条时应符合以下7个条件。
-使用的机械-冲击的种类--原动机的种类-传动力(kW)-高速轴的轴径与转速一低速轴的轴径与转速-轴间距2 .确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表确定使用系数。
3 .确定补偿传动力(kW)利用使用系数补偿传动力伙W)。
∙单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW)M使用系数•多列链条时E根据多列系数表(表2)确定多列系数。
补偿传动力(kW)=(传动力(kW)X使用系数)/多列系数4 .选择链条与链轮齿数利用简易选型表或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。
此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。
此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。
(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。
另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。
)另外，小链轮与链条的卷绕角度应为120。
以上。
5 .选择大链轮的齿数大链轮的齿数二小链轮的齿数M速度比确定小链轮的齿数后，再乘以速度比，则可确定大链轮的齿数。
一般来说，小链轮的齿数为17齿以上，高速时为21齿即可，低速时为12齿即可，但大链轮的齿数最好不要超过120齿。
另外，速度比为1：1或2:1时，请尽可能选择大齿数链轮。
通常使用时，请将速度比设定为1:7以下，最好是在1:5左右。
6 .检查轴径检查所选小链轮是否可在所需的轴径下使用。
相对于轮毂直径较大时,请增加齿数或选择较大的链条。
7 .链轮的轴间距最短轴间距当然是以2个链轮不相互接触为好，但请选择120。
以上的小链轮卷绕角度。
一般来说，较为理想的轴间距为所用链条节距的30~50倍,脉动负载发生作用时，请选择在20倍以下。
8 .计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。
(1)计算链条的长度(已确定链轮的齿数N1N2与轴间中心距离Cp时)1p:用链节数表示的链条长度N1:大链轮的齿数N2:小链轮的齿数Cp:用链节数表示轴间中心距离π:≈3.14一般来说，选择的链条长度应尽可能四舍五入成偶数链节。
链条输送机电机选型计算
链条输送机电机选型计算电机的选择，是整个链条输送机系统的关键。
链条输送机的动力一般由电机驱动来实现。
如电机功率选大一点，能使链条输送机的速度提高10%~15%;但电机功率选小一点，能使链条输送机的速度提高5%~10%。
所以输送机的动力设备需根据输送机的承载能力在设计时充分考虑。
电机的选型主要考虑以下几点：电机功率应与输送机负载能力相适应；电机功率与电机转矩相匹配；负载越大转矩越大。
由于输送设备是连续运行，所以电机在运行过程中不能突然停转。
需要对链条输送机电机进行定期的检查和保养。
1、检查电机气缸是否有损坏，漏气现象。
如果气缸损坏，在电机使用一段时间后，必须及时更换新的气缸。
如发现气缸损坏有漏气现象。
应及时更换新气缸。
新气缸在使用过程中有可能会出现局部的裂纹，如果不及时更换，会造成电机气缸损坏更加严重。
此外，还应检查气缸壁是否有损坏痕迹，以免影响电机的正常运行。
检查电源电压是否正常，电压过低也会造成电机气缸损坏。
在电源电压低于正常值时，应及时调整电源电压以保证电机气缸正常工作。
2、检查连接件是否松动，若松动，应及时紧固；对轴承进行检查，查看轴承是否有损坏；检查连接螺栓是否松动，应及时紧固；检查传动皮带是否松脱；检查电机的各连接件是否正常，松动的螺栓应及时更换；检查电动机温度是否正常；检查轴的受力情况，若发现轴承不能转动时，应及时拧紧轴承；检查固定螺栓有无松动情况，若发现松动要及时拧紧；检查电动机绝缘是否完好；如果电动机绝缘有破损，在使用中应及时更换新的。
3、检查接触器端部的密封，防止异物进入；1、在电机的各个使用寿命中，接触器有很好地保护作用。
如果接触器使用时间过长，会造成接触器损坏，所以要经常检查接触器的老化情况，及时更换新的接触器。
2、当接触器使用一段时间后，接触器中的电流会下降很多，如果电压不变则不会对电动机造成影响。
3、在某些环境下，接触器会产生电流冲击，这会对电机的绝缘造成影响。
4、接触器中的直流电流会产生过热现象，这是因为接触器中缺少冷却设备所造成的。
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链条选型计算
链传动的应用：
适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。
中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况）
一、链传动的理论基础
1链传动的构成（图A）
主动轮、从动轮、链条
2链传动的工作原理
靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动
图A
3、链条的运动特性
具有刚性链板的链条呈多边形绕在链轮上如同具有柔性的传动带绕在正多边形的带轮上，多边形的边长和边数分别对应于链条的节距p和链轮的齿数z。
4、与其他传动方式比较
与带传动相比:
1.传动比准确；无滑动，效率高（= 0.950.98）无滑动有时也是属于缺点
2.在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率）
3.对轴的压力小；
4.能在高温、低速及恶劣环境下工作。
与齿轮传动相比:
中心距大；
制造、安装精度低成本低
链传动的主要缺点:
瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；（处于多边形效应导致的传动不平稳）工作时有冲击、振动和噪音；适用于低速
.无过载保护作用。
（是无滑动所以不能过载保护）
5链条的分类
传动链——一般机械传动，v≤20m/s
起重链——提升重物，v≤0.25m/s
输送链——移动重物，v=2-4m/s
传动链
起重链
起重链
滚子链的介绍
分为：外链板、销轴、内板链、套筒、滚子
外链板内板链
排数
滚子链可制成单排链和多排链
排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多.
大节距单排链和小节距多排链经常采用多排链在位置上受到限制但可采用较小直径的
链轮这样在一定的条件下还可达到较高的转速
小节距和多齿数的链传动比大节距少齿数的链传动产生的噪声和振动要小故尽可能选用小节距
多齿数的链传动
长度：链条长度以链节数来表示
链条的连接
链节数为偶数时，刚好内、外链板相连，再用开口销或弹簧锁住活动销轴。
在选着链节数时尽量选着偶数、如果是奇数就要用到过渡链节，会导致链条的承载能力下降。
链轮的介绍
实心链轮（用于小尺寸链轮）孔板式（用于中等直径）
组合式-（大直径，齿圈可更换）
链轮的的基本参数
配用链条的节距p
滚子的最大外径d1
排距pt
齿数z
节距p 越大，承载能力越大但p 过大，运动越不均匀，冲击越大，且结构庞大所以，高速重载时，宜选小节距多排链，低速重载时，宜选大节距单排链
小链轮齿数选用奇数，这是因为链条的链节数一般用偶数
小链轮齿数z1 愈多，传动愈平稳，动载荷减小
通常取z1≥17，且传动比i 越小，z1越多（在特殊情况也可以选择齿数小于17的）大链轮齿数z2 ＝i z1 ，常取z2 ≤120，以防止脱链
链传动的计算
链传动的参数
滚子链的寿命首先由套筒和销轴之间的磨损来决定! 这主要取决于链张力! 销轴和套筒之间的转
程" 接触面" 润滑情况和链的转速
功率图表
图3和图4 分别表示出gb1243-1997A系列和B 系列滚子链传动功率随各种规格链的小链轮转速的变化# 图中直线表示平行于水平轴线的两个对中链轮传动! 其最大限度能适用于
齿数19的小链轮链长100节;速比3:1有足够的润滑见节’没有外加动态力的均匀传动运行小时其磨损引起的链延伸不超过工作情况的影响
工作情况的不同! 需要对图和图’中所示的基础功率有所增减
对于传动比大于3:1链长大于100节的链传动! 使用寿命可以提高
对于传动比小于3:1链长小于100节以及用三排或多排链传动时! 将导致寿命降
低工作情况和最小链轮齿数的影响可用节和图的系数乘所传递的功率来考虑( 工况系数见
润滑
为了提高链传动的使用寿命! 必须保证足够的润滑和高速时的油冷却! 图! 给出四个润滑范围
可供选择"
范围用油杯或刷子供油
范围滴油润滑
范围油浴或抛油环
范围加压循环润滑! 必要时
链长
3.2节计算公式计算的链节数X0要圆整为偶数! 对奇数链节应加弯曲链板"尽量避免并在计算时只许取0.8倍的断裂力
两个以上带张紧元件的传动! 允许按比例在图上测量链条长度! 这比计算方法既简单且精确!
但链节数也要圆整为偶数对奇数链亦应加弯曲链板
三、计算实例
"传动功率:p=0.15kw
主传动转速n1=36r/min
从传动转速n2=10.75r/min
速比：
驱动机器：齿轮电机
被传动机器：皮带运输机(不均匀加料)
系数
按f1节选2.2节选f1.5
给定条件
中心距：a约=530
最大链宽小于25mm
链传动的布置与张紧
链传动的布置
两轮中心线最好水平，或与水平面≤45°夹角，尽量避免垂直布置；
链传动的张紧
张紧目的：不决定工作能力，决定垂度大小。
方法：调整中心距；
加张紧轮：靠近主动链轮的松边上。