动、静设备施工方案(修改)
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
动、静设备施工方案(修改)
动、静设备施工方案(修改)在工程建设领域中，动、静设备的施工是至关重要的一环。
一个科学合理的施工方案不仅能够保证施工进度，提高施工效率，还能够确保施工质量，降低安全风险。
本文针对动、静设备施工方案进行了重新梳理和调整，希望为相关工程建设提供一些参考和建议。
1. 设备选型在施工前首先要明确要使用的动、静设备的具体型号和规格。
根据工程要求和预算情况进行合理的选择，同时要考虑设备的质量和性能，确保设备能够满足工程的需求。
2. 设备布置根据工程设计图纸和现场情况，确定动、静设备的布置位置。
要合理规划设备之间的距离和通道，确保施工期间设备的通风、维修和保养都能够顺畅进行。
3. 施工流程制定详细的施工计划和流程，明确每个环节的责任人和具体任务。
要注重施工顺序的合理性和逻辑性，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
4. 安全措施施工现场是一个复杂多变的环境，安全问题必须放在首位。
要对施工现场进行全面的安全评估，制定有效的安全措施和应急预案，加强安全教育和培训，确保施工过程中人员和设备都能够安全稳定地运行。
5. 质量控制质量是工程建设的生命线，动、静设备的施工质量直接关系到工程的成败。
要建立严格的质量控制体系，加强现场监督和检查，及时发现并解决质量问题，确保设备的安装和调试符合相关标准和要求。
结语动、静设备施工是一个复杂而又重要的工程环节，需要综合考虑各种因素，科学合理地制定施工方案。
只有通过精心策划和严格执行，才能够保证工程的顺利进行和顺利完工。
希望本文提供的修改方案能够对相关工程建设有所帮助，带来更好的施工效果和结果。
静设备施工方案
静设备施工方案静设备施工方案一、施工前的准备工作1. 资料准备：收集有关静设备施工的相关资料，包括施工图纸、材料清单、施工规范等。
2. 施工队伍组织：组织施工队伍，包括工程师、施工人员、安全员等，确保队伍配备齐全，技术过硬。
3. 施工计划制定：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、材料采购计划等。
二、施工步骤1. 现场勘察：在施工前，进行现场勘察，了解施工环境，检查施工地点是否符合要求，确定施工方案。
2. 材料采购：按照施工计划，采购施工所需材料和设备，确保材料质量符合要求，数量充足。
3. 设备安装：根据施工图纸，按照规定的位置和尺寸，安装静设备，包括设备的固定、接口连接等。
4. 设备调试：安装完成后，对静设备进行调试，确保设备正常运转，没有故障和泄漏等问题。
5. 施工完工：施工完成后，进行设备清洗和保养，确保设备的清洁和正常使用。
三、施工中的安全措施1. 施工现场的安全围栏：在施工现场设置安全围栏，禁止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
2. 安全防护设施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，使用安全工具进行施工。
3. 灭火设施的准备：在施工现场设置灭火器等灭火设施，以应对突发火灾等安全事件。
4. 安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，指导他们正确使用工具和设备，防止施工事故发生。
四、施工后的验收工作1. 施工质量检查：对施工完成的静设备进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 安全检查：对施工现场进行安全检查，消除施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
3. 施工报告的编制：撰写施工报告，包括施工进度、施工质量、施工过程中的问题等，供工程管理部门审查。
4. 竣工验收：按照相关规定，进行竣工验收手续，包括施工图纸的变更、设备的交付等。
以上就是静设备施工方案的基本内容，通过以上的施工步骤和安全措施，可以保障静设备的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照施工计划和相关规范进行施工，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利完成。
一般静设备施工方案
07一般静设备施工方案1静设备施工程序2静设备施工工序管理3施工方法和施工技术要求3.1施工准备3.2基础验收及处理3.3设备开箱检验3.4设备垫铁制做3.5设备吊装就位与垫铁设置3.6设备的找平找正3.7设备垫铁隐蔽3.8设备试压3.9 塔盘安装3.10填料安装3.11设备清理封闭1静设备施工程序1.1一般静设备施工程序见图1。
1.2大型塔类设备施工程序见图2。
3.1施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
3.2基础验收及处理⑴基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。
⑵基础处理①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
3.3设备开箱检验⑴设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同业主和监理工程师对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。
发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。
⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。
8.静设备安装施工方案
5.1.2。
6大型静设备安装施工方案1. 概述1.1 工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片,其它设备115台。
本方案仅对整体设备的安装进行阐述。
现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。
1.2 施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备,再框架外设备;先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备.由于本工程的工号较多，场地分散,因此可安排场地分散的工号同时施工。
1.3 主要设备技术参数2. 编制依据2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20022.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—832.4 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993. 施工程序和施工准备3.2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。
3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。
3.2.3 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.4 设备基础表面应铲除麻面,麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。
3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。
3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷.设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。
3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。
3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。
4. 设备基础验收4.1 设备安装前，基础须经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
一般静设备施工方案
静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。
设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2．材料、劳动力、机具基本齐全。
3．现场施工用水、电等可以满足要求。
4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。
2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
动静设备安装施工方案
动静设备安装施工方案一、前期准备工作1.项目概述：明确安装位置、设备要求、工期和施工节点等。
2.准备施工材料和设备：根据项目需求准备所需的设备和材料，包括电缆、插座、开关、面板等。
3.施工计划：编制详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、人员配备等。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关设备的培训，确保他们了解设备的安装流程和操作要点。
二、安装设备的施工步骤1.准备工作：确认施工区域是否符合安装要求，保证施工环境整洁、安全。
2.设备固定：根据设备要求，使用合适的固定方法将设备安装牢固。
3.电缆布线：根据施工现场情况，确定电缆线路走向，进行合理布线。
4.安装插座和开关：根据设计要求，将插座和开关固定在指定位置，并与电缆接线。
5.面板安装：将设备的面板安装在合适位置，保证面板的平整度和固定程度。
6.设备连接：将设备与电缆进行连接，并进行相应的测试和调试，确保设备的正常运行。
7.安装监控设备：根据需要，将监控设备安装在指定位置，并进行相应的接线和测试。
8.验收和测试：对所有设备和线路进行全面的验收和测试，确保设备和线路的质量和安全性。
9.施工整理：清理工地垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
10.施工记录和资料整理：做好施工记录和相关资料的整理和归档工作。
三、安装施工注意事项1.安全防护：施工人员必须佩戴符合安全要求的工作服和安全帽，并参加安全教育培训。
2.遵守规范：按照相关的标准和规范进行施工，确保设备的安装符合要求。
3.保护环境：施工期间要注意保护好周边环境，避免造成噪音、污染等不良影响。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保设备的安装质量和性能。
5.施工现场管理：做好施工现场的管理，确保施工过程的有序进行。
6.联络配合：与其他施工单位进行配合，确保施工进度的顺利进行。
7.施工报验：按照规定程序进行施工报验，确保施工结果合规合格。
四、安装施工后续工作1.设备调试：对安装完成的设备进行调试和测试，确保设备的正常运行。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
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大庆林源地区原油商业储备工程动、静设备施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气第一建设公司林源库区项目经理部2009年6月15日1、工程概况大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。
由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。
该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。
设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。
监理单位是大庆石油工程监理有限公司。
工程开工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。
2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-832.4 大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同；2.5 设计施工图纸；2.6 中国石油天然气第一建公司《质量管理手册》及质量体系程序文件2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验2.8 有关产品说明书和技术标准。
3、主要工程实物量大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表：4、施工前的准备4.1技术资料准备4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料：1）出厂合格证或质量证明书2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。
4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。
4.2 泵、阀门和过滤器开箱检验与管理4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。
●泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。
●泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。
●对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。
4.2.2 检验后由验收各方在检验记录签字确认。
4.2.3凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。
4.3安装现场应具备的条件4.3.1基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。
4.3.2备有必要的消防器材。
4.4 基础的验收与处理4.4.1基础移交时由土建单位提供设备基础测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。
4.4.2基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.4.3对基础的尺寸和位置进行复查，应符合下列表格内容规定。
泵基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm阀门及过滤器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm4.4.4需二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。
4.4.5螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5、设备倒运和初步就位由于设备到货较晚，施工工期又紧，为了不影响整个库区的7.30投产，在泵、阀门、过滤器没有安装前已经将阀组间、供油泵房屋顶全部浇筑完成，因此所有设备倒运和就位必须全部采用吊车吊装、人工铺设轨道倒运和制作龙门架现场吊装就位实现。
5.1 供油泵房内阀门、过滤器倒运和初步就位方案5.1.1 轨道、钢制胚子和龙门架制作为了便于运输，防止设备油漆划伤和倒运造成损伤，拟计划利用Ⅰ16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房东大门向西依次铺设至房内基础上方，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽300mm、厚200mm的碎石铺设完成，然后下部铺设道木，根据测量，需铺设轨道宽1500mm的轨道120米。
利用14#槽钢制作4000×1500mm钢制胚子的2个，3000×1500mm钢制胚子的4个。
利用φ150×6mm无缝钢管制作高4m，宽3～4m的龙门架4个。
5.1.2 倒运和就位从供油泵房东大门由东向西方向依次铺设钢制轨道至阀门、过滤器基础上方，然后将制作好的运输钢制胚子放于钢制轨道上方，利用25吨汽车吊逐个将阀门、过滤器放到钢制胚子上面，利用卷扬机和倒链配合将设备沿轨道方向逐个运输至设备基础上方，然后利用现场制作好的一对龙门架将设备吊起，拆除轨道，再慢慢利用龙门架和倒链将设备初步就位于基础上。
5.2 供油泵倒运和初步就位方案5.2.1 轨道、钢制胚子和龙门架制作为了便于运输，防止设备倒运造成损伤，拟计划利用Ⅰ16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房北侧2个大门分别沿基础方向铺设轨道至基础旁边，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽3000mm、厚200mm的碎石铺设完成，轨道下铺设道木，根据测量，需铺设轨道50米。
利用14#槽钢制作3000×1500mm钢制胚子的2个。
利用φ150×6mm的无缝钢管制作高4m，宽3～4m的龙门架4个。
5.2.2 倒运和就位由于供油泵体积较大，吨位较重，因此拟计划在供油泵房北侧利用碎石铺设4000mm 宽、200mm厚的临时运输道路。
从泵房北侧大门外向内铺设轨道到2台供油泵基础正上方，将供油泵放在做好的钢胚子上面，然后利用倒链和滚杠将供油泵泵沿轨道拉到泵基础上部，再利用千斤顶、倒链和龙门吊架等将支撑将胚子去掉就位。
5.3 阀组间内阀门倒运和就位为了不影响阀组间屋顶施工，在阀门基础没有施工的情况下，必须用25吨吊车提前将阀门全部调入阀组间内。
然而，等屋顶施工完后，阀门二次就位就无法利用吊车进行施工。
根据以往施工经验，阀组间内所有阀门就位都采用25吨吊车、小型抱杆和龙门架配合吊装来完成。
每个阀门就位时，先利用25吨吊车从阀组间南侧窗口内深入拔杆，将阀门从管沟内吊起放到事先搭设的道木上，然后利用小型抱杆将其放在阀门基础上，最后利用龙门架逐个找正就位。
5.4 其他区域阀门就位其他区域阀门就位均是利用20吨板车运输，25吨吊车配合装卸和就位。
6、泵安装施工施工程序：基础验收及处理→设备验收→设备就位→一次找正→一次灌浆→二次找正→基础二次灌浆和抹面→对轮找同心→单机试运转→设备安装结束交接。
6.1垫铁的布置和要求6.1.1垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁。
(相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm 左右)6.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于，斜度一般为1/10～1/20，对于重心较高或振动较大的机泵采用1/20斜度为宜。
6.1.3配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm之间。
6.1.4 垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面的实际安装标高相符。
6.1.5 机泵找平后，垫铁应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。
6.1.6 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间偏斜角不大于3°。
6.1.7 机泵用垫铁找平、找正后，用0.24Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和不超过垫铁长(宽)•度的1/3。
检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。
6.2地脚螺栓的要求6.2.1放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.2.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂上少量油脂。
6.2.1.2地脚螺栓应垂直无歪斜。
6.2.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
6.2.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，长度为螺栓直径的1/3左右，受力均匀。
6.2.1.5螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。
6.2.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
6.2.3设备到货如无地脚螺，地脚螺栓的配制应符合下面规定：d=(0.85～0.95)DL=(20～30)d其中 D：泵底座地脚螺栓孔的直径d：地脚螺栓的直径L：地脚螺栓的长度6.3泵的安装就位该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵的安装找正采用斜垫铁和平垫铁支承的方式进行。
6.3.1一次找正6.3.1.1整体机座的泵类设备，应整体水平吊装就位，泵体纵横中心线与基础相应轴线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口应在一条直线上，并统筹考虑各台泵的相对位置和标高。
6.3.1.2一次找正时采用临时垫铁组找正，用三点支承法把机泵调整到标高要求和水平状态。
6.3.1.3泵找正完毕后，穿上地脚螺栓或就位前穿上地脚螺栓。
6.3.1.4整体安装的泵，找正用精度为0.02mm/m框式水平仪，在泵的进出口法兰面上放置水平仪，要求纵向水平偏差不应大于0.1mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m ，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m，或按照随机资料的要求进行找正。
6.3.1.5一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。
6.3.2 一次灌浆一次灌浆是指对地脚螺栓的灌浆，目的在于固定地脚螺栓。
6.3.2.1 该项工作由土建单位负责进行，设备安装单位派人监督整个灌浆过程。
6.3.2.2 灌浆前对基础孔必须清洗干净，不得有杂物和积水。
6.3.2.3 灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级，重量配比为水泥：沙子：石子=0.4:1:0.7:2.03，砂子粒度一般为0.4-0.45mm，石子粒度为5～15mm。
6.3.2.4 若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。
6.3.2.5 在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得使地脚螺栓歪斜或机泵产生位移，灌浆面与基础面平齐。
6.3.3 二次找正6.3.3.1 二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到75％以上(大约一周)时方可进行(时间主要根据环境温度而定)。
6.3.3.2 二次找正用精度为0.02mm/m的框式或条式水平仪，在泵第一次找正时的位置进行测量复查，找正时水平值取正反180°两个方向读数的平均值，水平仪必须在校验期内。