4 静设备施工方案
3. 静设备安装施工技术方案本工程安装设备包括反应器、塔器、容器、换热器、钢烟囱等，其中WWI烟囱、AOG烟囱分段到货，现场组对安装，其它设备均整体安装。
本工程共计安装静设备152台、钢烟囱2台，其中大型设备明细见下表。
大型设备一览表页脚内容13.1.1 施工程序3.1.1.1塔、容器、反应器类设备安装施工程序：图纸会审-方案编制-技术安全交底-设备到货验收-设备基础验收-设备梯子平台安装-设备安装就位-设备找正找平-二次灌浆-设备内件安装-设备封闭-交工3.1.1.2换热器安装施工程序：图纸会审-方案编制-技术安全交底-设备到货验收-设备基础验收-设备安装就位-设备找正找平-二次灌浆-交工3.1.2 设备安装主要原则页脚内容23.1.2.1设备进场后，由供应部门组织业主代表、监理、项目部技术、质检人员进行验收。
设备验收合格后，具备安装条件的可直接安装就位；否则应尽量摆放在安装位置附近并利于其吊装就位，同时做好必要的铺垫（离地300mm）、加固和防护工作。
3.1.2.2 设备质量证明文件合格后，按照《压力容器安全技术监察规程》到当地安全监察机构进行压力容器安装监检告知，告知合格后方可进行设备安装工作。
3.1.2.3装置塔器设备到货后，尽量在地面鞍座上安装劳动保护和附塔管线，安装合格后吊装至高空，以减少高空作业。
3.1.2.4 钢结构框架内的设备安装方法(1) 在第一层平台钢结构安装前，完成地面层换热设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工合理交叉。
一般先安装设备底座及相应平台，再安装上部连接梁，预留框架一侧的连接横梁或斜撑作为设备的安装通道，接着进行安装设备，最后将预留通道钢结构构件安装完毕，保证吊车利用率及设备安装一次性。
(2) 设备不能及时到货时，可先安装平台钢结构，待设备到货后，利用吊车和倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。
(3) 设备安装顺序按照先安装主要的、重量较大的设备，后安装次要的，重量较轻的设备；若有重叠设备，按照先安装下部设备，后安装上部设备的原则进行，且需要结合现场实际情况和到货计划合理安排安装顺序。
3.2 基础验收及处理3.2.1 基础验收3.2.1.1设备安装前由监理单位参加并共同对混凝土基础进行交接验收。
基础验收合格，填写《工序交接记录》，签字确认。
3.2.1.2 混凝土基础应有强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。
页脚内容33.2.1.3 混凝土基础外观质量应符合下列要求：(1) 基础中心线、标高线标记齐全、清晰。
(2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(3) 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平。
(4) 地脚螺栓的螺纹部分无损坏和锈蚀，有保护措施。
(5) 基础各部尺寸及位置的偏差符合规范要求，具体要求见表。
(6) 换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑平整无杂物，水平度偏差不大于2mm/m，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。
3.2.1.4 混凝土基础尺寸允许偏差见下表：混凝土基础尺寸允许偏差3.2.1.5钢制基础尺寸允许偏差见下表：钢支座基础质量偏差表页脚内容53.2.2.1 需灌浆的混凝土基础表面设备安装前铲成麻面。
3.2.2.2 放置垫铁处的混凝土基础表面铲平，尺寸比垫铁每边大50mm，其他无垫铁部分需铲成麻面，以100mm×100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点。
3.3 反应器安装3.3.1反应器安装程序3.3.1 反应器设备吊装就位以后采用垫铁找正，通过调整垫铁来调整反应器设备的垂直度，设备的找平、找正应符合下列规定：3.3.1.1 反应器裙座的底面标高，以基础的标高基准线为基准。
3.3.1.2 反应器的中心线位置及管口方位，以基础中心线为基准。
3.3.1.3 反应器的垂直度，以设备的中心线为基准。
3.3.1.4 反应器找正找平采用经纬仪在同一平面内互成90度的两个方向进行测量。
3.3.1.5 反应器找正或找平采用垫铁调整，严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
3.3.1.6 斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后将垫铁组切割成阶梯状并点焊牢固。
3.3.1.7 垫铁安装完毕，并经监理和业主代表检查合格后方可进行二次灌浆工作。
3.3.2 内构件安装3.3.2.1 试装安装前对所有盘件进行排列来确保盘件部件的配合无误。
在地面预组装时，要铺设预组装平台，平台的平面度要求比较高，根据反应器内件安装要求，平台的平面度要求在±3mm，而且在平台上要铺设一层帆布，以防止反应器内件渗碳。
提前测量反应器内部尺寸，然后适当调节各部件的间隙。
尽量保证反应器内壁和盘件外环边缘的模拟缝隙。
页脚内容63.3.2.2 内构件预组装合格后，即时拆除，完好保存；3.3.2.3 内构件安装前，先在反应器设备内部搭设钢制脚手架；3.3.2.4 内构件安装完毕并经检查合格后，拆除脚手架，将设备内部重新清理干净，并经检查合格后进行封闭；3.3.2.5 开工前，根据业主指定的时间，进行催化剂充填工作。
3.4 塔器及容器施工安装3.4.1 塔器及容器施工工序页脚内容7页脚内容83.4.2 立式设备安装设备制造图纸会编制施工方案审技术交底设备设备平台梯子及附塔平台梯子安附塔管线安安装前检查吊装就位 找正、找灌浆抹面 内构件安封 闭 保温、防腐交工垫铁、底座3.4.2.1 立式设备垫铁安装布置如下图3.4.2.2 找平、找正、二次灌浆所有静设备整体吊装，吊装完成后，进行找正、找平，设备的找正与找平应按照基础上的安装基准线(中心标记和标高标记)，对应设备上的基准测量点进行调整和测量。
调整和测量的基准确定如下：(1) 设备底座标高的找正以基础上的标高基准线为基准；中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的的测点为基准。
(2) 立式设备找正的补充测点，宜在下列部位选择：主法兰口；直立设备铅垂的轮廓面；在直立设备的筒体上同一水平面互成90 度的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。
(3) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
(4) 设备找平时，应根据图纸要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度，不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3.4.2.3 设备垂直度调整要求如下：(1) 塔垂直度的测量以早晨为佳，避免在强烈阳光下调整垂直度。
(2) 设备的找正采用调整垫铁组的找正方法。
页脚内容9页脚内容10(3) 设备找正采用经纬仪进行测量，设备找正方法如下图所示。
(3) 找正、固定后，垫铁应露出设备底座环外缘10-20mm ，垫铁伸入底座环底下的长度，应超过地脚螺栓孔，合格后将地脚螺栓紧固，即可进行二次灌浆。
同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。
3.4.2.4 塔内件安装控制塔盘安装人员。
在塔内安装塔盘时,施工人员数量按塔内径进行控制，通常不宜超过1人/m ；施工人员穿戴整洁，工鞋干净防滑，人体不得踏在塔板上；安装塔盘须由下向上，逐层安装逐层检查、记录，固定牢靠后方可进行下层安装。
3.4.3 卧式设备安装卧式设备安装前的施工准备、设备到货验收、基础验收、设备安装施工程序、安装施工方法等要求同立式设备安装基本相同。
3.4.3.1 卧室设备安装、找正(1)设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，且检查滑动端水平度，不得超过2mm/m。
(2) 设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
(3) 设备安装后通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。
安装标高以基础上的标高基准线为基准。
水平度以设备两侧的中心线为基准。
水平度采用水准仪、卷尺测量。
(4) 设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后用第二个螺母锁紧，使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。
(5) 卧式设备的找平用“U ”管测量水平法，测量点在设备两端的中心轴线上，找平方法见下图：注：D—设备外径；L—卧式设备两支座间距；h—立式设备两端部测量点间距。
3.4.3.2 除按立式设备找正、找平的要求外，卧式设备安装还应注意以下两点：(1) 作为安装在钢结构上的容器设备，其垫铁与钢结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
设备找正时可采用千斤顶调整，薄钢板塞缝。
页脚内容11(2) 在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和工艺配管完成后，再松动螺母留下规定间隙，然后锁紧螺母保持间隙。
滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂抹黄油。
3.5 换热器安装3.5.1 换热器到货检验换热器到货后，由业主、监理、施工单位有关人员共同进行到货检验。
主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等，并对设备外观质量进行检查。
检查是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤。
3.5.2 安装方法3.5.2.1 将固定端基础铲出麻面，放置垫铁处铲平。
3.5.2.2 固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，垫铁层数要符合规范要求，将卧式换热器滑动端滑板清理干净，并涂抹润滑脂后将设备吊装就位。
检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置，利用垫铁调整设备的标高、水平度、垂直度。
设备的水平度在冷换设备安装时，应先将滑动端标高和水平度调整符合要求，以此为基准调整放置在固定端基础地脚螺栓两侧的垫铁组高度和水平度。
设备就位后，卧式换热器以设备制造时标记的设备两侧的中心线为水平度测量基准，测量立式设备的垂直度以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准。
3.5.2.3 找正、找平允许偏差应符合规范要求。
3.5.2.4 设备找正时，滑动侧的地脚螺栓先紧固。
滑动端的螺母在设备安装和管道连通后松动，留下规定的间隙，将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
3.5.2.5 点焊固定端的垫铁组，做好垫铁隐蔽工程记录。
3.5.2.6 经由业主、监理检查合格后进行灌浆抹面。
3.6 钢烟囱安装页脚内容12根据设计要求本装置2座钢烟囱分段到货，现场组对安装。
3.6.1 烟囱筒体的整体组装及其他钢结构配件安装。
3.6.2 每个吊装段在吊装前应将相关开孔、附属直梯、平台及劳动保护等配件及吊装用吊耳焊接全部施工完毕。
测量每段上下口椭圆度，做好测量记录，同时标出组对方位线。
3.6.3 两个吊装段空中组对环缝前，在地面根据直径大小焊接一定的眼块，组对时用卡具（见下图）连接相邻二块板，并调整间隙、错边及角变形，使其符合规范要求。
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
动、静设备施工方案(修改)
动、静设备施工方案(修改)在工程建设领域中，动、静设备的施工是至关重要的一环。
一个科学合理的施工方案不仅能够保证施工进度，提高施工效率，还能够确保施工质量，降低安全风险。
本文针对动、静设备施工方案进行了重新梳理和调整，希望为相关工程建设提供一些参考和建议。
1. 设备选型在施工前首先要明确要使用的动、静设备的具体型号和规格。
根据工程要求和预算情况进行合理的选择，同时要考虑设备的质量和性能，确保设备能够满足工程的需求。
2. 设备布置根据工程设计图纸和现场情况，确定动、静设备的布置位置。
要合理规划设备之间的距离和通道，确保施工期间设备的通风、维修和保养都能够顺畅进行。
3. 施工流程制定详细的施工计划和流程，明确每个环节的责任人和具体任务。
要注重施工顺序的合理性和逻辑性，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
4. 安全措施施工现场是一个复杂多变的环境，安全问题必须放在首位。
要对施工现场进行全面的安全评估，制定有效的安全措施和应急预案，加强安全教育和培训，确保施工过程中人员和设备都能够安全稳定地运行。
5. 质量控制质量是工程建设的生命线，动、静设备的施工质量直接关系到工程的成败。
要建立严格的质量控制体系，加强现场监督和检查，及时发现并解决质量问题，确保设备的安装和调试符合相关标准和要求。
结语动、静设备施工是一个复杂而又重要的工程环节，需要综合考虑各种因素，科学合理地制定施工方案。
只有通过精心策划和严格执行，才能够保证工程的顺利进行和顺利完工。
希望本文提供的修改方案能够对相关工程建设有所帮助，带来更好的施工效果和结果。
静设备施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工部署 (2)五、静设备施工程序、方法及技术要求 (5)六、静设备的安装 (17)七、质量控制程序。
(32)八、施工机具、材料及人员计划 (33)九、工作危险性分析JHA (37)一、编制说明本方案针对新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）烧碱装置静设备的安装编制。
二、编制依据2.1十一化建新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）施工组织设计2.2设备平面布置图、设备基础图、设备管口方位图、设备制造装配图等相关资料2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20092.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-19932.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-19852.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012.7 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.8 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-19832.9 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008三、工程概况3.1静设备整体概况新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）烧碱装置静设备包括：储槽、贮槽、容器、换热器、反应器、塔器等静设备共有192台，分为卧式和立式设备两种。
设备基础形式为混凝土与钢结构两种，塔类设备的塔盘及填料安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。
对于部分容器和反应器上有搅拌器的，此搅拌器必须在容器、反应器安装找正完毕后现场安装。
电解厂房电解槽施工方案待厂家随机文件到齐后另行编制。
3.2静设备施工特点3.2.1设备到货周期短，安装时间紧张。
3.2.2各区设备布置紧凑，吊装难度大。
3.2.3超限设备较多。
3.3静设备工程量根据目前收到的设备平面布置图及其它资料，本施工区域内共有：容器78台、塔15台、反应器14台、换热设备49台、变压器3台、分离设备14台、其余设备19台。
4 静设备施工方案
3。
静设备安装施工技术方案本工程安装设备包括反应器、塔器、容器、换热器、钢烟囱等，其中WWI烟囱、AOG烟囱分段到货，现场组对安装，其它设备均整体安装。
本工程共计安装静设备152台、钢烟囱2台,其中大型设备明细见下表。
大型设备一览表3。
1。
1 施工程序3。
1。
1。
1塔、容器、反应器类设备安装施工程序：图纸会审-方案编制—技术安全交底—设备到货验收—设备基础验收-设备梯子平台安装—设备安装就位—设备找正找平—二次灌浆—设备内件安装—设备封闭—交工3。
1.1。
2换热器安装施工程序：图纸会审-方案编制—技术安全交底—设备到货验收-设备基础验收—设备安装就位—设备找正找平—二次灌浆-交工3.1.2 设备安装主要原则3。
1。
2.1设备进场后，由供应部门组织业主代表、监理、项目部技术、质检人员进行验收.设备验收合格后，具备安装条件的可直接安装就位;否则应尽量摆放在安装位置附近并利于其吊装就位，同时做好必要的铺垫（离地300mm）、加固和防护工作。
3。
1.2.2 设备质量证明文件合格后,按照《压力容器安全技术监察规程》到当地安全监察机构进行压力容器安装监检告知，告知合格后方可进行设备安装工作。
3.1。
2.3装置塔器设备到货后，尽量在地面鞍座上安装劳动保护和附塔管线，安装合格后吊装至高空，以减少高空作业.3.1。
2。
4 钢结构框架内的设备安装方法（1）在第一层平台钢结构安装前,完成地面层换热设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工合理交叉。
一般先安装设备底座及相应平台，再安装上部连接梁，预留框架一侧的连接横梁或斜撑作为设备的安装通道，接着进行安装设备，最后将预留通道钢结构构件安装完毕,保证吊车利用率及设备安装一次性.(2) 设备不能及时到货时,可先安装平台钢结构，待设备到货后,利用吊车和倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。
（3）设备安装顺序按照先安装主要的、重量较大的设备,后安装次要的，重量较轻的设备；若有重叠设备,按照先安装下部设备,后安装上部设备的原则进行,且需要结合现场实际情况和到货计划合理安排安装顺序。
静止设备施工方案
目录1. 编制依据2. 工程概述3. 工程特点4. 施工工序5. 主要施工工艺6. 质量保证措施7. HSE管理措施8. 主要施工机具及措施用料9. 主要施工人员计划10. 进度计划11. 设备一览表1. 编制依据和说明1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83；1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-851.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-831.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82；1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-931.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则1.2编制说明本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。
2. 工程概述：煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。
结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。
主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T2.1煤气化装置中设备约194台。
其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。
2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
静设备安装施工方案
1.1概述利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。
设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。
本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。
大型设备的吊装施工另行编制施工方案。
1.2工程特点1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。
1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。
1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。
1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。
2.编制依据2.1装置设备图纸2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-952.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-20002.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.11《钢制压力容器》GB150-19982.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.13《压力容器无损检测》JB4730-19943.安装施工程序静设备安装程序见表3-14.施工准备4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文关技术文件资料。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
4静设备施工方案
4静设备施工方案主要材料与设备：1.钢结构工程：钢结构工程施工主要包括：钢梁、钢柱、檩条、钢筋混凝土结构连接件、连接螺栓、焊材、接头补强钢板、隔震支座、焊接用电源、焊工、验收。
2.外墙幕墙施工：幕墙施工主要包括铝合金型材、角码、螺栓、密封胶条、护墙板、垫圈、螺钉、密封胶、起重机、吊篮、状况，等。
3.屋面防水施工：防水施工主要包括单层PVC防水卷材、液体防水材料、波纹钢板、瓦楞钢板、涂料、涂刷辊、扁刀、燃油炉、风干砂尘机、管道等。
4.安装工程：安装工程包括：电梯、水泵、暗访、消防设备、给排水管道、照明设备、热电设备、起重机械等。
5.装修工程：装修工程施工主要包括：石材、油漆颜料、涂料批准剂、清漆、贸易标识、吸水膏、墙面地板泡沫材料、磁砖、地砖、橡胶地坪、线条、挂钩、电子数码、交流设备、喷涂设备、喷枪等。
设备与人员要求：1.设备工作人员：钢结构工程施工设备：塔吊、升降机、吊车、消防设备、熔断器、灭火器、消防水泵机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打磨机、钢筋割断机、法兰磨床等。
幕墙施工设备：吊篮、起重机、气动扳手、电焊机、电动扳手等。
2.施工工程师：钢结构工程工程师、幕墙工程师、防水工程师、安装工程师、装修工程师等。
3.监测工作人员：工地安全监管人员、施工现场主管、质监员、材料检验员、隐蔽验收员等。
4.施工人员：钢结构工程施工人员：操作工、钢结构焊工、钢结构喷漆工、电焊工、操作手等。
幕墙施工人员：幕墙安装工、气密性工、幕墙系统施工工、幕墙密封胶工、幕墙螺丝工、幕墙材料搬运工、模板木工、幕墙设计工等。
防水施工人员：防水材料搬运工、灵活补伸员、弹性堵漏员、涂料涂刷工等。
安装工程：电梯安装工、水泵安装工、电气安装工、通风安装工、强排安装工、照明安装工、暗访安装工、热电安装工等。
各工序施工方案：1.钢结构工程施工方案：1）钢结构制作：根据施工图纸排布，现场钢梁钢柱分段放置，分段吊装，焊接等。
2)焊接：在安全有防护措施下，焊接出合格的焊缝以及连接点。
方案---静设备施工
一.工程概况我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。
装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa ，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。
设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。
特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93三.安装方法及技术要求3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。
大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。
3.2静止设备安装工艺流程图3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
3.4 设备安装可按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
3.5基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、HS浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸2收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。
静设备施工技术措施及方案
1.静设备施工技术措施及方案3.1.编制说明本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。
本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。
静设备的吊装详见大型设备吊装方案。
3.2.编制依据3.2.1.《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》3.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20103.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—20073.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号3.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053.3.工程施工特点3.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位和移位；3.3.2.施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开；3.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫；3.3.4.工程质量要求和管理要求高。
3.4.施工准备3.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料；3.4.2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验合格的计量器具及特殊工机具。
3.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工的进度和施工质量；3.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，编制合理的施工进度计划、施工技术方案等技术资料；3.4.5.施工前向施工班组做好技术交底工作。
对班组的技术交底内容主要有：静设备安装工程施工的特点、施工方案、重点工序的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理等；3.4.6.熟悉施工现场，特别是大型设备的运输路线的确定及道路处理工作，同时需要对大型吊车站位的基础进行处理，确保大型设备的运输吊装工作顺利进行；3.4.7.加强与建设单位的联系，根据设备到货计划协调施工资源，同时做好施工先后顺序的调整，确保工程质量和工期要求。