炼钢安全规程内容

目录

1 安全通则 (4)

1.1说明和要求 (4)

1.2一岗多能安全技术操作规程 (4)

1.3 机械设备检修与管理 (4)

1.4安全用电规定 (5)

1.5 高空作业安全规程 (7)

1.6起重机、吊具的安全检查与管理规程 (7)

1.7 指挥天车统一规程 (11)

1.8可燃气体的使用与管理规程 (12)

1.9瓶装气体安全运输、使用、保管与管理的规定 (14)

1.10吊运渣盘安全规程 (16)

1.11 各类工具安全使用与管理规程 (16)

1.12 通用工种安全技术操作规程 (21)

2 原料工段安全操作规程 (28)

2.1 废钢挂槽工 (28)

2.2 合金发放工 (28)

2.3地仓上料工 (29)

2.4 皮带上料工 (29)

3转炉工段安全操作规程 (30)

3.1 转炉炼钢安全操作规程总则 (30)

3.2 转炉炉长安全规程 (31)

3.3 一助手安全操作规程 (31)

3.4 二助手安全操作规程 (32)

3.5出钢工安全操作规程 (33)

3.6 转炉吹氩工安全操作规程 (33)

3.7 转炉清枪工安全操作规程 (34)

3.8 转炉护炉工安全操作规程 (34)

3.9 拆炉机使用安全规定 (35)

3.10 混铁炉工安全操作规程 (35)

3.11 混铁炉煤气使用安全规程 (35)

3.12 转炉外协人员安全操作规程 (36)

3.13转炉清渣工安全操作规程 (36)

3.14 精炼安全操作规程 (37)

4 连铸工段安全操作规程 (38)

4.1安全通则 (38)

4.2 大包岗位安全规程 (42)

4.3 中包岗位安全规程 (43)

4.4 主控微机岗位安全规程 (44)

4.5 拉矫、切割工岗位安全规程 (44)

4.6 液压站安全操作安全规程 (45)

4.7 切割安全操作安全规程 (45)

4.8 三操室操作工安全规程 (46)

4.9 钢坯整理工（钢坯切割）安全规程 (47)

4.10 喷号（发坯）工安全规程 (47)

5维修工段安全操作规程 (48)

5.1 电工安全操作规程 (48)

5.2 钳工安全操作规程 (49)

5.3 焊工安全操作规程 (50)

5.4 氧枪制作工安全规程 (50)

6 天车工段安全操作规程 (51)

5.1天车司机岗位安全操作规程 (51)

7运转车间安全操作规程 (54)

7.1 除尘风机工安全规程 (54)

7.2 汽化工安全规程 (55)

7.3 水泵工安全规程 (56)

7.4 污水泵工安全规程 (57)

7.5 水质投药工安全规程 (57)

7.6 污泥工安全规程 (57)

7.7 污泥压滤机工安全规程 (58)

7.8 化学除油工安全规程 (58)

7.9 二次除尘工安全规程 (58)

7.10 漩流井水泵岗位安全规程 (59)

8 机关（含厂直、车间）各类安全规程 (59)

8.1 管理、服务人员安全管理规程 (59)

8.2 生产技术科安全技术操作规程 (60)

9白灰厂安全操作规程 (62)

9.1白灰窑看火工安全操作规程 (62)

9.2上料皮带、筛底岗位安全操作规程 (63)

9.3成品放料安全操作规程 (63)

9.4灰窑放灰安全操作规程 (63)

9.5小拖车放灰岗位安全操作规程 (63)

9.6捡灰工安全操作规程 (64)

9.7破碎机岗位安全操作规程 (64)

9.8卷扬机岗位安全操作规程 (64)

9.9主控室岗位安全操作规程 (65)

9.10电汽焊工安全操作规程 (65)

9.11气焊（割）工安全操作规程 (65)

9.12铲车（装载机）司机安全操作规程 (66)

9.13机动车修理工安全操作规程 (67)

1 安全通则

1.1说明和要求

1.1.1本规程是炼钢厂安全生产的依据，适用于炼钢厂目前及今后一个时期的生产与建设、设计与改（扩）建、技改、施工检（维）修等各项工作的需要。

1.1.2 炼钢厂在以后的建设和发展中，所投入应用以本规程为蓝本，制定相应完善的安全技术操作规程。未制定出规程，不准进行正式生产。

1.1.3全厂现有生产设拖、技术装备、安全装置、以及工艺流程等方面，如有不符合本规程要求之处，应在今后随着技改或大、中修工作予以及时解决。

1.1.4 本规程涉及范围涵盖全厂所有单位和岗位工种，通用规程包括电工、钳工、焊工、仪表工、天车工等，适用于这些岗位规程的车间，不再重复单列规程。

1.1.5 本规程由厂直接下达，发至每个职工。各单位应认真组织学习贯彻，达到人人熟知熟记，入心入脑，提高执行力，落实到实际工作当中去，确保本规程在安全生产中发挥其应有作用，为炼钢厂的建设发展保驾护航。

1.2 一岗多能安全技术操作规定

1.2.1 由于工作所需，某一岗位的人员可能会同时操作或接触不同岗位、工种的工具、机器及设施、设备，即出现混岗现象。凡遇这种情况时，单位必须要组织对需要进行混岗操作人员开展专门的学习和训练，在对主岗以外的机具和设施设备（包括工作环境），安全操作规程没有完全掌握的情况下，一律不准上岗工作。

1.2.2凡是固定处在一岗多能岗位的工人，对所有应接触的岗位、工种安全技术操作规程都必须熟知熟记，牢牢掌握。严格按照各项安全操作规程作业，做到干什么工作懂什么规程、落实什么规程。

1.3 机械设备检修与管理

1.3.1严禁设备带病作业。

1.3.2一切设备都不准超负荷运转。凡自制和改造的设备、新投产的机械设备，必须经有关专业部门鉴定，合乎安全要求并制定安全技术操作规程后，经有关领导及管理部门批准方可使用。

1.3.3机械电器设备，发现运转不正常必须停机检查，严禁在运转中修理。

1.3.4操作前应检查设备周围有无障碍物和人员，大型机械应设警灯和警铃，开机前至少鸣响两次。没警灯警铃的设备运得前应先让周围人员离开。

1.3.5凡机械设备操作岗位都应执行操作牌制度。

1.3.6凡建立操作牌的设备，操作人员必须执行操作牌制度，无牌不准操作，否则按违纪违规处理。需修理时，维修人员必须及时向操作人员取得操作牌后，并挂上“禁止操作”牌，方能进行修理和维护，修理完后立即去掉“禁止操作”牌，及时挂上操作牌。

1.3.7交接班时，接班人员必须认真检查操作设备，双方认可后方能接班，交班人员在接班人员接胺操作牌后方可离开操作岗位。

1.3.8制定设备检修计划的同时，必须制定出检修安全措施。

1.3.9检修现场要求（四有两要一文明）

（1）四有：有领导的安全讲话，有安全标志牌，有安全宣传栏，有安全员监察、监护。两要：要签订安全合同，制定安全措施；要对全体拖工人员进行安全教育和培训。一文明：文明生产

（2）各岗位应有足够的照明，危险区域设立警示牌及其它安全设拖。

（3）有可能泄露和产生煤气、氧气、蒸汽、烟尘等有害物质的地点，应设立防护设拖。（4）检修结束立即拆除各种检修使用的安全设拖、恢复被拆除的原有安全设拖。

1.4安全用电规定

1.4.1电气作业人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得电工操作证后方可上岗。1.4.2电气作业人员劳保服装必须穿戴齐全，使用工具绝缘良好。

1.4.3电气作业人员必须身体健康，无妨碍电气工作的病症（如心脏病、精神病、聋、哑、癫痫、色盲等）。

1.4.4向炼钢作业区供电必须采用双回路供电，若一路发生故障或检修，另一路必须保证正常供电。

1.4.5高压设备停、送电及检修时严格执行工作票制度，工作许可制度和工作终结制度，并应有完整的安全技术措施和组织措拖，低压设备检修时严格执行停电、验电、挂标识牌和安装接地封线规定。

1.4.6厂内计划停电应有书面通知，临时停、送电应与调度室联系，并由生产调度与用电岗位联系确认后方可进行。

1.4.7变电所部分设备停电作业时，应设置临时防护栏。

1.4.8巡视设备或作业时禁止跨越防护栏或警戒线，人体与带电体之间不准小于以下安全距离：

（1）低压操作时，不小于0.1m。

（2）高压无防护栏杆操作时，10KV以下为0.7m

（3）用绝缘杆操作时，10KV及以下为0.4m

（4）在线路上工作时，10KV及以下为1m

如不足上述距离，邻近的线路应停电。

1.4.9 使用绝缘拉杆拉合高压隔离开关时，应戴绝缘手套穿绝缘鞋，拉合闸时，不准面部正对开关。

1.4.10 在变电所、电磁站内进行部分停电工作时，禁止使用过高、过长的金属用具。如特

殊需要，应采取可靠安全措施。

1.4.11.检修电器设备及线路应做到四确认：

（1）确认线路开关已断电；

（2）确认检修设备无电；

（3）确认与有关人员联系好；

（4）确认采取了必要的安全措施。

1.4.1

2.产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，电器设备应密闭，有爆炸危险的工作场所，应采用防爆型电气设备。

1.4.13 转炉倾动氧枪、高压电机、精炼高压器等设备应有可靠的事故紧急开关。

1.4.14 炼钢电器设备的金属外壳必须可靠接地。

1.4.15.工作场地的照明应遵守GB50034《工业企业照明设计标准》的规定，并有足够的照

明设施。

1.4.16.主厂房避雷设施应保持安全可靠，定期进行防雷检测。

1.4.17 高压绝缘工具应定期实验，保证其良好的安全性能。

1.4.18 非本单位用电须经相关科室同意并通知专业人员实施。

1.4.19 使用行灯时，行灯电压不准超过36V。在潮湿地域和金属容器内使用的行灯，电压

不准超过12V

1.4.20 手持电动工具应有良好的绝缘，使用前应进行严格的安全绝缘检查。

1.4.21 电气作业人员必须熟练掌握触电急救法。

1.4.22 非电气工作人员禁止拆除、安装、修理电气设备及线路。

1.4.23 禁止在本单位所不能控制的线路和设备上工作和装设临时接线。

1.4.24 禁止在高压电气设备上带电作业。在低压回路上带电作业应采取有效的安全措施，雷雨天气应停止在室外带电作业。

1.5 高空作业安全规定

1.5.1凡登高2米（包括2米）以上工作为高空作业。高空作业的工作人员必须熟知高空作业的有关规定。

1.5.2高空作业必须配备安全保险带，并且作业过程中必须系好安全带。

1.5.3高处多层作业时，应搭设坚固严实的保护棚及安全网。

1.5.4高处作业所搭设的设备与高压电器装置之间最小距离为：小于1KV 1米；1~20KV 2米。

1.5.5高空作业使用的工具必须有安全保护装置，配备工具袋，工具必须在工具袋内安全存放，严防工具掉下伤人。

1.5.6 高空作业使用的材料等物品应安全搁放在踏板平台上，必须有安全保护设施，不准任意乱放，以防掉下伤人。

1.5.7 高空作业应上下互相联系，禁止上下乱扔东西，需要上下运送工具、材料备件等物品，必须喊开下面人员或采取隔离措施，才能运送物品。

1.5.8 新领用的安全带，必须有安全部门签发的产品合格证，否则不准使用。

1.5.9 绵纶和维尼纶材质的安全带，只准在常温下使用，禁止在超过70℃高温下使用。

1.5.10 使用安全带前，应对安全带的使用情况进行检查。检查的重点是：安全带有无损伤、烧伤、断裂、变质。同时检查安全带钩、环、结扣、卡子是否有损伤、断裂、裂纹等不安全因素。发现问题，必须停止使用，报有关部门更换。

1.5.11 不准将安全带打结使用，不准低挂高用。

1.5.12 不准将挂钩挂在安全绳上，必须挂在圆环上。

1.5.13 高空作业检修区域周围必须有醒目的警示标志，在夜间或能见度较差时，应设警示灯。

1.5.14 多层交叉作业检修时，现场应派安全人员全程监护，负责检修安全检查、安全防护和警戒工作。

1.6起重机、吊具的安全检查与管理

1.6.1起重机应遵守GB6067《起重机械安全规程》的规定，所有吊具应有制造单位的技术证明文件。

1.6.2高温作业起重机的司机室，应有隔热降温或空调设拖，为防止电器粘连，司机室应有紧急停车开关。

1.6.3起重机应有以下安全装置：

（1）供操作室与起重机进入联系用的安全装置。

（2）设置警示电铃或电笛。

（3）在同一厂房的不同高度设有起重机时，下部起重机的上部要设有旋转指示警灯，上部天车起升高度达到安全位置，避免上下设备碰撞。

（4）在同一轨道上有两台起重机工作时，应有防碰撞设拖。

（5）操作室除特殊规定外，一律采用钢板密封，不准采用可燃性高分子材质装饰板等。1.6.4起重机应安装能从地面认读额定荷重的大铭牌，不准超负荷使用。

1.6.5采用悬吊开关或地面操作盘操作的电葫芦或地面操作的起重机，应在操作者面前安装与操作盘同步方向指示板。

1.6.6吊运炽热金属或易燃易爆物及处理紧急事故的起重机，应设两套制动器。

1.6.7吊运铁水和钢水的起重机，其卷筒上的钢丝绳端头固定螺钉应紧固并定期进行检查，发现松动立即旋紧处理。

1.6.8起重机的限位装置和制动装置应保证运行灵活，使用可靠方便。

1.6.9定期对起重机设备进行静、动负荷试验，试验期限及有关事项应遵守下表的规定。起重机设备试验规定

注：PH为设备的额定负荷。

1.6.10钩头、龙门钩及易被起重机冲击的设备，构筑物，应分别涂上黄黑相间的安全色。

1.6.11吊运高温液体（铁水、钢水、炉渣等）应上下两人配合，确认挂好或稳方可起吊，吊运人员要远离吊运物品3米以外。

1.6.12吊运铁水罐、钢水罐和渣罐等高温重物时，不准长时间吊挂悬空。

1.6.13尽量避免两台起重机吊同一物体。

1.6.14吊运钢水、铁水及其它液态炽热金属的钢丝绳及吊具应经常检查，发现问题必须立即更换。

1.6.15起重机用的吊具、钢丝绳、链条、钩环以及其它专用吊具应有专人负责保管，应建立健全定期检查与维护保养制度，做到台帐、记录齐全。

1.6.16钢丝绳应着重检查以下几个部位：

（1）钢丝绳和卷筒的固定处是否牢固可靠。

（2）靠滑轮槽一面的钢丝绳磨损与断丝情况。

（3）当吊钩降到最低点时，卷筒上至少应有3圈钢丝绳。

（4）钢丝绳的润滑是否良好。

（5）钢丝绳套，编结部分的长度不准小于钢丝绳直径的1.5倍，并且最少不准短于300mm。

1.6.17钢丝绳有下列情况之一，不准继续使用：

(1)钢丝绳麻芯外露；

(2)钢丝绳被烧坏或断了一股以上；

(3)钢丝绳表面被腐蚀，磨损达到钢丝直径的40%以上；

(4) 受过死角拧扭，部分受压变形。

(5) 钢丝绳在一个捻距内断丝数据废见下表：

1.6.18钢丝绳若有磨损或腐蚀，报废钢丝绳丝数标准，按下表折减，并按折减后的断丝数据报废。

折减系数表 %

1.6.19钢丝绳的使用和保管

(1) 定期对钢丝绳进行润滑。

(2) 钢丝绳不准过短和打结。

(3) 钢丝绳在接触棱角的物件时，应垫麻袋或木板等软垫物。

(4) 钢丝绳不准与电焊机导线或其它导线接触。

(5) 钢丝绳如发现“走油”现象，说明受力过大发生较大变形，应立即更换。

(6) 使用钢丝绳不准超过允许负荷或突然承受冲力。起升、下降重物时应缓慢、均匀、平稳。避免使钢丝绳跳动、冲击。

1.6.20使用钢丝绳的安全系数不准小于6。

1.6.21钢丝绳在使用和放置时，应严防打折、挤压、烧损等。

1.6.22使用焊接链条的安全系数不准小于6。

1.6.23使用焊接链条注意事项：

(1) 在使用前必须检查链条环处的磨损情况和焊接情况。

(2) 焊接链条只适宜于垂直起吊，不准双链夹角起吊。

(3) 焊接链条不准用于有振动冲击的工作，严禁超负荷使用。

(4) 当链条磨损量超过其直径的5%时，必须更换链条。

1.6.24吊钩或吊环必须用20号钢或相当于20号进行锻造、冲压或钢板迭合方法制造，禁止用铸造的吊钩和吊环。

1.6.25吊钩有以下情况之一者，应报废更换：

(1) 用20倍放大镜观察表面，有裂纹、破口或发纹；

(2) 危险断面上高度磨损达10%；

(3) 开口变形，负荷试验产生永久性变形；

(4) 扭转变形超过10度；

(5)钩尾螺纹部分有变形和疲劳裂纹等；

（6）钩尾或螺纹部分和无螺纹部分过渡圆角处有疲劳裂纹者；

1.6.26经常运吊钢水、铁水和其它高温液体的吊钩、链条、吊环每周检查一次，应有专人检查、保管、使用，并做好记录。

1.6.27龙门钩和使用检查和报废标准。

（1）龙门钩定期进行检查，每周必须检查一次；

（2）钩头磨损超过10%，应停止使用，进行更换。

1.7 指挥天车统一规定

1.7.1口哨指挥规定；

（1）地面人员使用天车起吊物件时，吹哨一短加一长声，表示地面工作需使用天车。（2）吊物件在空中起落或运行时，吹哨子长声表示停止。

（3）吹哨子两短声表示上升。

（4）吹哨子两声以上的短声表示下降。

1.7.2手势指挥规定：

（1）“预备”。手势伸直于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动。

（2）“吊钩上升”。小臂向侧前上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动。（3）吊钩下降”。小臂伸向侧前下方，与身体夹角为30度，五指自然伸开，以腕部为轴转动。

（4）“吊钩水平移动”。小臂向侧上方伸直，五指并拢手心向外，在负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置。

（5）“吊钩微微上升”。小臂伸向侧前上方，手心朝上交于肩部，以腕为轴向上摆手掌。（6）“吊钩微微下降”。手臂伸向侧前下方，与身体夹角约30度，手心朝下，以腕部为轴向下摆动手掌。

（7）“吊钩水平微微移动”。小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，在负载应运行的方向，做缓慢水平运动。

（8）“停止”。小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。

（9）“紧急停止”。两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。（1）“微动范围”。双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，在表示移动相应距离内保持不动。

（11）“要主钩”。单手自然掌握置于头上，轻触头顶。

（12）“要副钩”。一只手小臂向上曲伸不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。（13）“指示降落方位”。五指伸直，指出负载应降落的位置。

（14）“工作结束”。双手五指伸开在脸前交叉，向两侧伸开

1.7.3指挥天车过程中应注意的事项：

（1）在指挥天车时应以手势指挥为主，口哨指挥为辅，当指挥人员双手被占时，应吹口哨

指挥。

（2）口哨为指挥天车专用工具，严禁乱吹。

（3）指挥人员、天车司机在进行作业时，必须按规定的信号配合进行起吊作业，严禁自由指挥，自由操作。

1.8可燃气体的使用与管理规定

炼钢厂生产工作所用可燃气体主要包括煤气、霞普气等气体。如管理、使用不当将会给企业和职工带来灾难性的事故。因此，特规定：

1.8.1可燃气体管理

（1）扩建的技术项目，其安全防护装置和治理未完的设拖，必须与主体工程同时设计、同时拖工、同时投产使用。煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求，并有安全规程后，方可投入使用。煤气设拖的验收应有煤气使用单位的安全部门参加。

（2）所有从事可燃气体的管理、操作人员必须熟知可燃气体性质。并经过安全教育和技术培训，考试合格，方能上岗。

（3）可燃气体岗位值班或操作人员不准少于2人。检修人员进入煤气区域工作必须提前1天与生产岗位负责人取得联系，如有参观人员进入煤气区域必须有专人带领。

（4）可燃气体区域的设备、管道、操作用户点，容易发生易燃易爆事故，各部位必须设立明显的安全标志牌和准备各种消防灭火、救护材料及用具。

（5）可燃气体区域属五管要害部位，非工作人员严禁进入该区域。外来检查、检修、参观人员出入必须进行登记。

（6）除动火操作外，平时严禁任何人员携带火种进入可燃气体区域。

（7）可燃气体容易引起中毒，严禁任何人员在可燃气设备附近取暖、休息。

（8）可燃气体的管道下，严禁放置易燃易爆物品及安装压力容器，不准用可燃气体的管道做电焊机接地线。

（9）可燃气体的停、送由厂调度室发布命令，任何单位各个人无权行使。

（10）新增可燃气体，使用前必须经安全部门对产品进行验证，方可投入试用。

（11）煤气设拖应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

（12）煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设拖附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位必须设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许

浓度为30mg/ｍ3。

1.8.2设备检修管理

（1）可燃气体的设备大、中修，管道、阀门的更换，及动火检修，必须要提前逐级申请办理可燃气体区域动火许可证，制定施工方案和安全措拖。并经主营厂长同意，厂安全科签字，到公司煤气防护站备案后，通知厂调度室，方可动火。如果手续不全，禁止动火。

（2）检修单位应严格按照许可证上的内容进行，严禁扩大动火检修范围。

（3）检修单位必须在检修前制订出安全防范措施，做到无措拖不施工。

（4）动火检修前，必须事先通知公司安全处煤气防护站，由防护站派人现场检测与监护，在检测依据可靠、措拖得力、监护人员齐全时，方可动火检修。

(5)在检修设备、管网、停气吹扫残余气体或引气过程中，严禁设备、管网附近10米以内，下风向40米以内有火源。

(6) 在检修设备，管道吹扫过程中，应打开末端放散。无论遇有任何情况和条件变化，必须待放散口冒出大量蒸汽15—20分钟后，方可关闭停气。

(7)蒸汽停止后，将有关人孔和放散阀门全部打开，使其具有良好的自然通风条件。

(8)检修结束后必须将动火许可证交回厂安全科注销。

(9)各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理室应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。

(10) 煤气发生炉水夹套的给水应采用软化水，水套下部应设有排污阀。

(11) 煤气水封应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。

(12) 煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。

(13) 氧气、氩气设备检修时，禁止气体出口正对人。

1.8.3煤气使用规定

(1)使用煤气必须有专人负责，非操作人员不准乱动煤气阀门。

(2)煤气操作人员，必须经过安全教育和培训，经考试合格方可上岗操作。严禁无证上岗。（3）煤气区域操作，必须有两人以上，一人操作，一人监护，并携带CO检测仪。

（4）煤气点火前应先检查控制阀门是否处于关闭位置。如果煤气阀门处于打开位置，应先关闭，稍候再进行点火操作。

（5）煤气点火程序，必须是先点火后送煤气，严禁先开煤气后点火。

（6）煤气点火时，将引火种放于烘烤嘴附近，然后缓慢打开煤气控制阀门，煤气着火后，根据烘烤温度要求，调整煤气量大小。

（7）点燃煤气不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，再按规定程序重新点火。

（8）煤气压力低于196Pa时不准点火使用。

（9）煤气管道压力波动较大时，应关闭阀门不准使用。

（10）吹扫煤气管道应用蒸汽、氮气。在吹扫过程中，严禁在煤气管道上拴、拉电线。（11）煤气设拖停煤气检修时，必须彻底地切断煤气来源，并将管道内煤气吹净。

（12）进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不准超过12V。

1.8.4发生事故处理

（1）发生可燃气体事故后，应立即通知公司安全处煤气防护站和公司医院。

（2）抢救人员必须在采取安全措拖后方能进入危险区，严禁盲目抢救。

（3）救护人员到达现场后，所有人员应服从救护站人员的指挥。

（4）抢救人员的任务：

①将受伤人员迅速救出危险区；

②严格控制事故源，防止事故扩大；

③堵塞、切断事故来源；

④禁止其它人员进入事故区；

⑤将中毒人员安置在空气新鲜处，并注意保暖，对停止呼吸者，应立即拖行人工呼吸，就地进行抢救；

⑥未查清事故原因，未定出新的防范措施前，不准送气运行。

1.9瓶装气体安全运输、使用、保管与管理的规定

1.9.1搬运

（1）运输过程中必须须遵守氧气、乙炔气管理的有关规定，不准任意搬运。

（2）运输前必须检查有无防震圈、安全帽是否拧紧，严禁气瓶跌落、撞击、受热、沾污和其它损坏。

（3）严禁在气瓶附近吸烟，运输过程中气瓶头部应朝向一方，汽车运输应将气瓶横放，人力运输瓶嘴向后，并有可靠的固定设拖。

（4）严禁将易燃品，油脂或带有油污的物品同氧气、乙炔瓶（霞普气）一起装车运输。（5）装卸车时，必须轻装轻卸，防止震动，严禁采用滚、抛、滑动等方法。

（6）严禁用电磁吊和链绳，吊装搬运瓶装气体。

1.9.2使用

（1）氧气瓶使用时不准平放，必须将瓶头部抬高200—300mm，乙炔（霞普气）瓶应保持立放，并有防倒措施，严禁卧放使用。

（2）氧气、乙炔（霞普气）等瓶装气体在使用过程中不准放置于高温区域，氧气瓶温度不准超过35℃，乙炔（霞普气）瓶温度不超过40℃，超过时应采取降温措施，未采取措施不准使用。

（3）氧气瓶、乙炔（霞普气等）瓶瓶阀冻结时，严禁用火烤、开水烫及用铁器敲打，可用40度以下的温水解冻。

（4）氧气瓶与乙炔（霞普气等）瓶的距离不准小于3米，不准靠近热源和电器设备，夏季要避免太阳爆晒，与明火的距离不小于10米，距暖气片距离不小于2.5米。

（5）使用氧气、乙炔（霞普气）等瓶装气体开关阀门应用专用工具，不准用其它工具代替，要轻、缓、慢操作，同时应站在气阀后方。

（6）使用氧气、乙炔（霞普气等）时，两瓶必须装有压力表，对使用的压力表应经常检查，发现问题应及时更换。

（7）使用氧气、乙炔（霞普气等）时，严禁将瓶内气体用尽，应留有不低于下表剩余规定压力，拧上安全帽，标注“已完”的标志。

（8）氧气嘴子与压力表接触时，严禁垫棉纱，特别是带油的棉纱。

1.93保管储存管理

（1）氧气瓶必须进行定期技术检查鉴定，2至3年应送氧气站检查鉴定一次，发现损坏或怀疑气瓶质量存在问题等迹象，及时送氧气站检查鉴定。

（2）氧气、乙炔（霞普气等）瓶的颜色不准随意更改或增添其它颜色，若需标注单位名称时，字体不宜过大。

（3）储存氧气瓶的环境温度不准超过35℃，储存乙炔（霞普气）瓶的环境温度不准超过40℃。（4）储存氧气、乙炔（霞普气等）的库房，应有专人管理，周围应有明显的“危险物品”，“易燃易爆物品”、“严禁烟火”等标志。

（5）储存间与明火（含火花）距离不准小于15米。

（6）氧气、乙炔（霞普气等）瓶之间的存放距离不准小于3米，存放的氧气瓶不准与其它气瓶混在一起，特别严禁与可燃气体瓶或乙炔发生器放在一起。

（7）氧气、乙炔（霞普气等）瓶存放应做到空气流通，地面水平，适于保温等安全场所。不准放在地下室或半地下室。乙炔（霞普气等）瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，不准放在橡胶等绝缘体上，储存场所和运输车辆上应有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。

1.10吊运渣盘安全规定

1.10.1无论是吊运空盘或实盘，都必须准确挂牢四个耳轴。

1.10.2严禁使用缺耳少角的渣盘。

1.10.3严禁同时吊运两个（含）以上实盘。

1.10.4通常情况下，允许同时叠落吊运两个空盘，但上面的渣盘必须落稳落正，没有倾翻的危险。严禁同时起吊三个（含）以上空盘。

1.10.5从车皮上卸渣盘时，若落在上面的渣盘无法直接挂上四个耳轴，则要求把两个盘同时吊下放稳，再挂对角将落在上面的渣盘吊出。

1.10.6在使用过程中，若重盘发生缺耳轴现象，必须在安全人员的监护下，采取可靠措施后，方可吊挂操作。

1.11 各类工具安全使用与管理规定

1.11.1手锤

（1）打锤时不准戴手套，严禁两人面对面打锤。

（2）手锤锤头，锤柄不准沾有油污。

（3）打锤时，首先检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，有上述缺陷严禁使用。

1.11.2扁铲

（1）铲顶有毛刺裂纹时严禁使用。

（2）禁止用扁铲剔淬火物件。

（3）扁铲不准带有油污。

1.11.3改锥

（1）改锥顶端必须平齐不准有刃。

（2）改锥禁止当冲子使用。

（3）不准用搬手拧改锥。

（4）旧改锥绝缘损坏不准用于带电操作。

1.11.4锉刀

（1）必须使用锉刀把带箍的锉刀。

（2）根据工件的加工量及光洁度选择锉刀。

（3）锉刀面不准带有油污和生锈。

（4）加工工件时应用锉刀全长的五分之四。

1.11.5活搬手（管钳）

（1）根据螺栓大小选择合适搬手。

（2）使用前应先检查搬手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。

（3）活搬手不准加套管使用，必须使用时，需经领导同意，采取有效的防范措施。

（4）搬手不准有油污。

（5）高空作业应用双手握搬手作业。

（6）禁止将搬手当手锤使用。

1.11.6 大锤

（1）打大锤严禁戴手套。

（2）大锤不准有油污。

（3）打锤前应先看周围是否有人。

（4）锤头松动，锤把有裂纹，禁止使用。

（5）一人打锤，一人扶钎时，两人不准站在同一方向。

1.11.7手电钻

（1）使用电钻必须由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。

（2）不准在开机状态下拔插电源插头。

（3）接线前应检查电源电压是否与电钻要求电压相同。否则，不准接线使用。

（4）电钻电源插头应插在装有地线的固定电源插座上。

（5）接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再使用。

（6）用电钻打孔时，操作人员应用力握住电钻把。如钻头卡住时，不准松手，应立即关掉开关，再退出钻头。

（7）用电钻打孔时，操作人员脚下必须保持干燥和绝缘，以防止触电。

（8）在钻孔即将钻透时，必须减少一半的压力。

（9）钻6mm以下工件时，工件必须稳、卡牢、钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。(10)工作中发现有振动、发热或漏电，要立即切断电源检查处理。

1.11.8台钳

(1)使用台钳钳把不准用套管加力或用锤敲打，所夹工件不准超过钳口最大行程的三分之二。

(2)同在一个工作台上两边凿、铲物件时，中间应设防护网，单面工作应一面靠干墙。

(3)台钳夹物操作时，必须夹稳夹牢。

1.11.9台钻

(1)工作前应认真检查手柄各位置和钻杆升降是否完好，确认无误后方可操作。

(2)工作时不准戴手套，不准在运转中清理铁屑。

(3)工件的装夹必须牢固可靠，保证钻杆与工件平面垂直，钻孔过程中如发现工件松动要停钻处理。

(4)大件钻孔时，应反复考虑好加工程序，移动工件时，应观察周围是否有人或障碍物，确认后方可操作。

(5)工作中应仔细观察设备的运转情况，如有异常，立即停钻处理。

(6)在钻子即将钻透时，应迅速减少一半的压力。

1.11.10砂轮机

(1)砂轮使用前，必须先检查砂轮片是否有裂纹，各部位是否有松动，电器是否有问题，砂轮机有无防护罩等，砂轮机试运行正常后，方可使用。

(2)磨刀时，必须戴好防护眼镜，砂轮与刀架间距不准超过3—5mm的范围。

(3)使用砂轮机不准戴手套，不准用力过大，严禁站在砂轮机正面操作，禁止在砂轮上磨有色金属、软金属、木器等物。

(4)砂轮上禁止磨大工件，薄砂轮禁止使用侧面，严禁两人同时在一个砂轮上磨工件。

(5)砂轮磨损70﹪时，必须停止使用，更新后的砂轮应空转5—10分钟，确认无问题时再使用。

(6)砂轮出现跳动，左右摆幅过大，安全装置不全时禁止使用。砂轮不圆时，未经修理不准使用。

(7)磨细小或难以把持的物件或刀片时，应用专门工具夹持。否则，不准磨削。

(8)砂轮机停用后应切断电源。

(9)无防护罩的砂轮机严禁使用。

(10)水浸、油浸的砂轮严禁使用。

1.11.11切割机

(1)使用前，检查机器是否放置平稳，锯片是否有连接可靠，夹持机构是否灵活。

(2)检查切割片是否有裂纹，各部位是否有松动，电器开关是否有问题，切割机有无防护罩等，切割机试运转正常后，方可使用。

(3)使用切割机不准戴手套，不准用力过大。

(4)不准切割超大尺寸的工件。

(5)切割机停用后应切断电源。

1.11.12手提砂轮机

(1)使用前认真检查砂轮连接是否可靠，护罩是否松动。没有防护罩的严禁使用。

(2)工作前，检查周围是否有易燃易爆品，防止打磨产生的火花将其引燃。

（3）使用时必须连接在漏电保护器。

（4）工作时，必须戴防护眼镜，不准戴油手套操作手提砂轮机。

1.11.13电葫芦

（1）工作前应反复试车，确认无故障后，方可使用，两葫芦之间的距离应大于1米。（2）严禁斜拉歪吊及作拖拉工具，严禁超负荷使用，电葫芦钩头上限不准小于1米。（3）操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在滚筒上脱槽或绕有两层的情况，发现问题及时处理。

（4）电葫芦在吊重物时，钢丝绳不准有打结、旋转、扭曲现象，不准用钩头挂栏杆。（5）电葫芦停止工作时，不准把重物悬于空中，防止产生设备应力永久变形。

（6）不准同时按电葫芦盘上两个相反方向的控制按钮。

（7）大小车行至终点时，必须慢速靠近，钢丝绳磨损腐蚀超过限度规定应及时更换。（8）电葫芦操作人员必须站在安全位置上，航道上有人员工作时，应及时喊开工作人员。

1.11.14千斤顶

（1）操作千斤顶应放在平稳坚实的地方，并用垫木垫平。

（2）丝杆、螺母如有裂纹禁止使用。

（3）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面并且不准超载。

（4）千斤顶提升最大工作行程不准超过丝杆或压条全长的75%。

1.11.15风镐

（1）使用前检查风镐部件是否齐全，连接部位是否紧固。

（2）风镐头不准朝向人，排气口避开周围人员。

（3）压空管不准有泄漏，连接部位应紧固，管子不准打扭。

（4）风镐头必须连接牢固，连接弹簧不准有裂纹。

（5）不准将风镐当撬杆使用，防止镐体损坏。

1.11.16手动葫芦

（1）使用前必须进行外观检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活，以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等现象。

（2）吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。

(3)葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。

（4）靠近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措拖，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。（5）使用三个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油；对于缺件、失灵和结构损坏等，必须修复后才能使用。

1.11.17搅拌机

（1）开机前，必须对设备进行全面的检查。

（2）电器设备发现问题应立即通知电工，严禁私自处理，不准用湿手操作电器设备。（3）清理搅拌机罐时，必须先切断电源，并派专人监护或挂上禁止合闸牌。

（4）清理受料坑时，必须把料斗升至最高位，将两侧的保险销固定牢靠，并切断电源，设专人监护或挂上禁止合闸牌。

（5）设备在运行中，不准进行检修、清理和加润滑油。严禁把手或其它工具伸入搅拌机罐内。

（6）停机前必须把料斗停放在受料坑内。停机后必须切断总电源。

（7）送电时，严格执行挂牌或专人监护制度。

1.11.18卷板机

（1）认真检查传动系统及轧辊，确认正常后方可进行操作。

（2）工件应对准轧辊中间，卷取开始时，确保正常卷入。

（3）轧辊两侧人员加强保护意识，防止工件卷起伤人。