小型流延挤出机组
多层共挤流延膜挤出设备调试以及维护保养
多层共挤流延膜挤出设备调试以及维护保养一般来说，同一类设备的调试、维护、保养遵从的原则相像。
在此，以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例简单介绍该设备的调试以及维护保养。
首先，按如下的次序进行开机前的准备：接通水、电，检查电流、电压和水压、水温是否正常；开启空压机和液压泵，检查气压、油压是否达到预定值。
对称使用的气缸，其行程速度必需同步；对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂，减速箱加注90#机械油至油位线以上；检查吸料系统是否正常；启动直流电机，检查电机风冷系统、滤网是否堵塞，电机温升是否正常（注意：必需在温度达到要求或电机与螺杆分别的情况下启动电机）；设定、调整二组牵引张力和收卷张力。
冷却辊、牵引辊应进行同步转速调整，达到调速同步；打开测厚仪，检查工作是否正常；按要求调整摆幅辊的摇摆幅度和速度；启动负压风刀系统，调整负压及风口位置，抬高负压刀架；调整切刀切断位置并对收卷机进行调试，保证工作正确牢靠；按工艺要求调整好流延系统前后、上下位置；按通热控柜电源，首先预热模具30min，再加热料筒和连接部件，察看各加热段是否正常，当温度达到设定值后，须再保温30min以上，以保证机器里外温度的一致及机筒模头内物料充分熔化；清洗全部辊筒表面，检查冷却辊表面温度，使辊面温度在设定值的2℃之内，辊面各点温差1℃；当加热温度达到工艺温度后，清洗模头唇口。
清理应使用较软的铜片、铜丝球等，以免损伤模唇。
清理好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。
准备工作做好以后，可以按次序开机。
先低速启动挤出机排出机内残料，然后把流延成型系统移到工作位置。
启动流延等各系统使其低速运转，牵引薄膜到冷却辊后，再调整模头唇口与冷却辊的距离。
开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。
把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等，直到收卷机把膜卷上。
压上全部压辊，调整气压。
启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置，依据产品宽度调整在线分切切刀位置。
流延膜成型工艺及设备
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
• 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
一、概述 七、挤出流延膜的成型设备
以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 支管式机头（亦称歧管式）
• 流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
挤出流延工艺PPT精选文档
3
挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
10
8பைடு நூலகம்
加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进 发展——自主研发 发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新的应用领域 •朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展
9
敬请老师同学批评指正！ Thank you！
5
典型设备视频
6
加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进
我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引 进为主。 20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。 进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大， 从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延 膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜） 2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多 层共挤出流延膜先进生产线。
挤出流延工艺
1
目录
1 挤出流延设备的结构及机理 2 典型设备视频 3 成型方法的发展
2
挤出流延设备的结构及机理
定义：
塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边 (消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商发布时间：07-7-8 收藏莱芬豪舍(Reifenhauser全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。
上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。
莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。
图1：莱芬豪舍5层共挤流延膜生产线从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。
除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。
另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。
2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。
流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。
而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤出机——Reitruder和流延薄膜生产流水线所结合的用以生产透气薄膜的设备；并具有与无纺布进行静电复合而形成高档的医疗卫生用品。
莱芬豪舍流延薄膜生产流水线近年来越来越为广大的中国客户所熟悉和认同。
而其在技术上的不断创新，因此被公认为是世界顶级的产品。
流延实验报告
1.实验目的1．了解流延薄膜成型及设备的基本结构特点，掌握其成型的实验技能；2．理解流延薄膜成型工艺条件与成型制品质量的关系。
2.原料PP树脂（V30G）Q/SY QL 0124.1-2007中国石油大庆炼化公司3.设备1、小型挤出流延实验机组挤出机Ф45×35单螺杆挤出机，宽度为600mm的衣架式机头，Ф400×800冷却辊，牵引辊，切边装置卷取装置2、卡尺、测厚仪、实验工具等4.实验步骤1.开车前应检查清理干净流延机组各辊面，将挤出机需要加热的部分设定所需的温度进行加热，待温度升到正常生产所需温度时，再保持40分钟，以便机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。
2、开车时，先按挤出机启动按钮，缓缓调整转速达到所设定的转速（低速在20-30 r/min）。
同时观察电机电流指示以防止电流过大损坏机件。
3、当熔坯从机头口模挤出时，注意观察熔坯的塑化程度，当熔坯塑化均匀后再将其剪齐，将冷却辊前进靠近机头，距离在10-30mm。
慢慢熔坯引入冷却辊，并继续将其引入牵引装置后，慢慢调整冷却辊转速和牵引机转速，使之对挤出的膜进行拉伸达到所要求的厚度。
开启风刀，使它对准出口的薄膜（不要吹到机头上）调整风量。
开启边部风嘴对准薄膜的边部，使薄膜的边部稳定地固定在冷却辊上。
4、将薄膜的厚边切除，调整冷却辊转速和牵引机转速使制品尺寸逐渐达到规定的要求进行卷取。
5、实验结束后，停水,停加热，拆卸机头，并进行清理，需要使用铜刀等软质工具，以免碰伤辊面而影响产品的光洁度, 涂上防锈油保存。
排空挤出机内的物料。
停机，断电。
注意事项：(1)、熔体被挤出前，操作者不得位于口模的正下方以，防意外伤人。
操作时严防金属杂质和小工具落入挤出机筒内。
操作时要带手套。
(2)清理挤出机和口模时，只能用铜刀、棒或压缩空气，切忌损伤螺杆和口模的光洁表面。
(3)实验注意认真观察调整挤出机挤出速度、冷却辊转速，牵引机转速，风刀的位置和风量以及冷却辊与机头口模的距离，保证实验的正常进行。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常见的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、医疗器械、建筑材料等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化等多个环节。
下面将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
首先是原料准备。
流延膜的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂，以及各种添加剂如抗氧化剂、增塑剂等。
这些原料需按一定比例混合，并进行预处理，如干燥、加热熔融等，以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料原料送入挤出机，经加热熔融后，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出成膜状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出的膜具有均匀的厚度和良好的拉伸性能。
然后是拉伸成型。
挤出的熔融膜经过冷却后，进入拉伸机进行拉伸成型。
通过拉伸，可以使薄膜的分子结构重新排列，提高其拉伸强度和透明度。
同时，拉伸还可以调节薄膜的厚度和宽度，满足不同用途的要求。
紧接着是冷却固化。
拉伸成型后的薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速降温固化。
冷却的速度和温度对薄膜的性能有着重要影响，需要进行精确控制。
冷却固化后的薄膜经过切边、卷取等工艺处理，最终成为成品薄膜。
最后是质量检测和包装。
生产出的薄膜需要进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度、表面平整度等指标的检测。
合格的薄膜经过卷取、切割、包装等工艺处理，最终成为成品卷膜，可以投入市场使用。
总的来说，流延膜的生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化、质量检测和包装等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出高质量的薄膜产品。
希望本文能够对流延膜生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
吹塑法和流延法比较
吹塑法“与”流延法“ 工艺比较薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。
1、多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。
上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。
目前，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。
总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。
下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。
在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。
不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。
在拉伸强度方面比流延膜好。
2、多层共挤流延法：这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。
这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。
目前进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。
同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。
目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。
进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。
这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。
塑料挤出机知识介绍，看看还有哪些不懂！
塑料挤出机知识介绍，看看还有哪些不懂！⼀. 挤出机组、晶点处理(⼀) 挤出机组挤出机机筒加热部分:国内挤出机组⼀般采⽤不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。
现国内很多⼤型或合资⼚家已改⽤风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有⾼强度弹簧,永远保持⼀定的压⼒,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也⾮常省电。
另外,模头加保温层也是省电的⼀种⽅法。
(⼆) 晶点处理三台挤出机压⼒⼤⼩差距太⼤,挤出不稳定,造成晶点多。
通常的做法是加⼤过滤⽹。
以仕诚公司为例,在挤出机前加装⼀个背压装置,把压⼒调⾄三台挤出机差距⼩点,这样晶点会⼩很多。
2. 边料也是产成晶点多的⼀个原因,现有部分⼚家⽤破碎机(国外有⼩螺杆挤压) ,建议边料处理最好采⽤压粒机组。
国外也是压粒⽐较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,⽐国内更先进。
破碎肯定有粉尘,压粒粉尘⼩,粉尘是晶点的源头之⼀,所以建议⼀般⽤压粒机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点⼜少。
下⾯举例说明⼀下压粒机与破碎机的省⼒⽐较。
破碎机: 功率为7. 5 KW ,⿎风机功率7.5 KW ,共15 KW压粒机: 功率为5. 5 KW ,牵引机功率0.75 KW ,共6. 25 KW15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度计算,相当于节约:8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ ⽉×12≈6万元/ 年同时,破碎机有100kg/ ⽉的粉尘,⼀年也是⼀个开⽀,噪⾳⼜⼤,由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪⾳⼩,⽐破碎机经济好⽤,所以在此建议⽤压粒机。
⼆. 挤出机组直流与交流电机的省电⽐较这两种⽅式都省电,重在⽤法不同。
直流电机有⼏⼗种,但在挤出机常⽤的有两种:第⼀种是1500转普通直流电视,⽤在挤出机⽐较多,很多⼚家在⽤,因价格适中,稳定性好,所以⽐较常⽤, 但维护⿇烦。
淋膜机(淋膜机资料)
淋膜机挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，佳州机械又称之为挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。
具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
高线速大幅宽的复合材料生产线则属于轻工业机械，按包装印刷和机械制造行业标准应称之为挤出流延复合机组。
目前谷歌中文和百度等国内搜索引擎对淋膜机的搜索结果及大部分B2B、B2C或门户网站上关于淋膜机的信息是两者并存，且照片淋膜机占多数，容易使人混淆工艺原理挤出流延成型：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。
结构组成整机由加料装置、挤出机主机、模具、放卷机构、复合机构、收卷机构、边位控制装置、切边装置、加热冷却系统、电气测控系统等部分组成。
根据不同制品需要可添加第二放卷机构、印刷设备、烘箱、基材表面处理装置（电晕机等）、在线测厚仪等组成部分。
淋膜机的类别一、按挤出速度分类：1.低速挤出流延复合机2.中速挤出流延复合机3.高速挤出流延复合机二、按基材层数分类：1.单基材淋膜机2.多基材淋膜复合机3.三合一基材淋膜机三、按基材种类分类：1.纸张淋膜机2.塑料薄膜淋膜机3.无纺布/不织布淋膜机.4.编织布淋膜机5.网格布淋膜机6.其它基材淋膜机淋膜机的应用范围1、食品行业2、饮料行业3、医药行业4、文印办公行业。
pe流延膜生产工艺
pe流延膜生产工艺
PE流延膜是一种以聚乙烯为原料制成的薄膜材料，广泛应用
于包装、农业、建筑等领域。
下面将介绍PE流延膜的生产工艺。
PE流延膜生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：起初，需要准备好聚乙烯颗粒作为生产原料。
根据产品要求，可以选择不同牌号的聚乙烯颗粒，以达到所需的膜材质量。
2. 熔融挤出：将准备好的聚乙烯颗粒放入熔融机中进行熔融。
熔化的聚乙烯通过挤出机的螺杆进行融合和压缩，在高温高压下被推送到模头中。
3. 模头挤出：熔融的聚乙烯通过模头的喷嘴挤出，形成连续的薄膜。
4. 冷却：挤出的 PE膜经过模头挤出，会经过冷却环节。
冷却
可以通过冷风或冷水进行，降低薄膜温度并使其固化。
5. 拉伸：冷却后的 PE膜需要进行拉伸，以进一步提高膜的强度。
拉伸过程中，膜的宽度可以通过调节拉伸辊的间距来控制。
拉伸还可以改变膜的物理性能，如透明度、延展性等。
6. 卷取：拉伸完成后，将薄膜通过卷取机构卷取成卷。
卷取可以根据客户要求进行，可以是平卷、液压卷或无轴自动卷等。
7. 检测：卷取后的 PE膜还需要进行质量检测。
常见的检测项目包括厚度、宽度、透明度、抗拉强度等。
8. 包装：通过打包机械将 PE膜卷进行包装，确保产品的整洁和安全。
以上就是PE流延膜的生产工艺。
根据实际需要，生产工艺中的每一步都需要仔细控制，以确保最终产品的质量和性能。
同时，也需要根据市场需求和客户反馈进行不断的改进和创新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 / 1 小型流延挤出机组
1、性能参数
1.型号及生产厂家:PFC200广州市普同实验分析仪器有限公司
2.螺杆直径:30mm
3.长径比L/D:28
4.电机功率kw:
5.5KW
5.螺杆最高转:120rpm
6.最高工作温度:400℃
7.温度控制精度: ±1℃
8.模头宽度:200 mm
9.模头厚度调节手动调节，调节范围:0.1-1.0mm
10.薄膜厚度 0.02-0.5mm
11.流延辊:Ф150mm -Ф350mm ，变频无级调速，特殊辊面温度均化结构
12.牵引辊:Ф100mm -Ф150mm ，变频无级调速
13.收卷辊:Ф50mm ，板式气胀轴
2、应用范围
实验室流延机机系列，采用精密挤出和高性能流成型技术，不但适用于PE 、PP 、PS 、ABS 、PVC 、PET 、PC 等常用高分子材料的流延膜成型，而且为太阳能电池封装胶膜（EV A/PVB ）、聚合物电池/锂电池隔膜等新型功能膜的制备提供了全球领先的实验室解决方案，与专用配件联合使用，还可实现原料分散性检测以及凝胶点、鱼眼、晶点、黑点等薄膜质量检测等拓展功能，是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。
3、图片。