精密压花螺母工艺标准
螺母工艺流程
螺母工艺流程螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各个行业。
下面，我将介绍一下螺母的工艺流程。
首先，生产螺母的第一步是原料准备。
螺母所使用的原材料通常是钢材或不锈钢材料。
这些原材料需要经过合理的选择和准备，以确保螺母的质量和性能。
接下来，原材料将被送往压机车间进行下一步的加工。
在压机车间，原材料将通过冷挤压机进行成型。
冷挤压是一种通过在一对模具之间施加压力来改变材料形状的一种加工方法。
通过冷挤压，原材料会逐渐被压制成螺母的形状。
在冷挤压过程中，还需要根据产品的要求，在螺母表面形成螺纹。
这需要使用一个特殊的工具，在压制过程中实现螺纹的成型。
螺纹的成型是螺母工艺中非常重要的一步，因为螺纹的质量直接影响到螺母在使用过程中的可靠性和紧固效果。
完成螺纹成型后，螺母将进入热处理车间进行热处理。
热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的性能和组织结构的工艺。
对于螺母来说，热处理是必不可少的，因为它可以提高螺母的硬度和强度，从而使螺母具有更好的紧固性能。
在热处理过程中，螺母将首先被加热到一定的温度，然后经过一段时间的保温，最后通过快速冷却来固化材料的组织结构。
这个过程需要严格控制温度和时间，以确保螺母能够获得最佳的性能。
完成热处理后，螺母将进入表面处理车间进行表面处理。
表面处理是通过在螺母表面形成一层保护性的涂层或镀层来提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、磷化和喷涂等。
最后，完成表面处理后的螺母将经过质量检验和包装。
质量检验是确保螺母符合标准和要求的重要环节，可以通过外观检查、尺寸测量、材料分析等方法进行。
合格的螺母将被包装，通常是使用塑料袋或纸箱包装，并贴上标签，以方便储存和运输。
以上就是螺母的工艺流程，每一个环节都是为了确保螺母的质量和性能。
通过这些工艺步骤，我们可以生产出各种规格和型号的螺母，以满足不同客户的需求。
螺丝螺母的制造工艺及流程
产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
螺丝的制造工艺及流程
热打： Ⅰ、适用规格：
产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓
无束杆马车螺栓 六角螺栓
螺丝的制造工艺及流程
⒊酸洗： ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，
以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ②作业流程： Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数
分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢
冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 Ⅱ、马车螺栓（一模二冲） Ⅲ、内六角螺栓（三模三冲） Ⅳ、六角华司头小螺丝（三模三冲） Ⅴ、小螺丝（一般头型一模二冲）
（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为
4．抽线 ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥
壳）和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不
同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都 较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力， 确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线 机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退 火，以消除粗抽产生的加工应力。 Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。
精轧螺纹钢螺母执行标准
精轧螺纹钢螺母执行标准
精轧螺纹钢螺母是机械连接件的一种，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、桥梁、隧道等各种领域。
其执行标准主要有以下几种：
1. GB/T6170-2000《六角螺母》：该标准适用于六角螺母的制造和检验，其中精度等级分为A、B、C三个等级，分别适用于不同的要求和条件。
2. GB/T6175-2000《螺纹截面薄壁六角螺母》：该标准适用于螺纹截面薄壁六角螺母的制造和检验，对其尺寸和材料等方面的要求都做了详细规定。
3. GB/T6182-2000《六角压杆螺母》：该标准适用于六角压杆螺母的制造和检验，其中也对其尺寸、精度等方面做了详细规定。
4. GB/T898-1988《高强度螺钉》：该标准适用于高强度螺钉和螺母的制造和检验，其中包括螺钉的材料、强度等级、尺寸和公差等方面的规定。
5. GB/T3098.1-2010《机械结构用紧固件》：该标准是机械结构
中用到的各种紧固件的综合性标准，其中也包括螺母的制造和检验。
以上是精轧螺纹钢螺母常用的执行标准，这些标准的出台和执行，可以有效保障螺母产品的质量和市场的稳定，也是企业参与国际市场
竞争的重要保障。
因此，企业要严格按照标准要求生产，确保产品符
合国家规定的质量标准，为用户提供可靠的产品和服务。
压铆螺母设计标准
压铆螺母设计标准压铆螺母是一种用于固定和连接工件的装配件，常用于汽车、电子设备等各种机械装配中。
压铆螺母的设计标准对其使用安全和可靠性具有重要影响，下面介绍一些常见的设计标准。
1. 尺寸标准：压铆螺母的尺寸应符合国际标准ISO standards或企业内部规范。
尺寸标准包括螺纹尺寸、底孔尺寸、外径、高度等。
其中，螺纹尺寸是其中最重要的，通常采用国际统一内螺纹，如M2、M2.5、M3等。
2. 材质标准：常用的压铆螺母材质有不锈钢、碳钢、黄铜等。
材质选择应根据使用环境和要求进行合理选择。
比如在潮湿环境下，不锈钢材质具有防锈腐蚀性能更好的特点。
3. 载荷标准：压铆螺母的设计要求能够承受所需的载荷，这需要根据具体应用场景进行综合考虑。
在设计过程中，需要提前确定需要承受的最大载荷以及压铆螺母的耐久性要求，并根据这些要求选择合适的材质和尺寸。
4. 表面处理标准：为了提高压铆螺母的耐腐蚀性和美观度，常常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
这些表面处理方法可以增加压铆螺母的耐腐蚀性，延长使用寿命。
5. 安装标准：安装是使用压铆螺母的重要环节，安装的正确与否直接关系到整个装配的质量。
为了确保安装质量，设计标准应包括合适的安装工具、合适的安装环境、合适的安装顺序等安装要求。
6. 检测标准：为了确保压铆螺母的质量和可靠性，应对其进行检测。
常见的检测项目包括尺寸偏差、载荷承载能力、表面质量等。
检测标准应包括检测方法、检测设备、合格标准等内容。
总之，压铆螺母的设计标准包括尺寸标准、材质标准、载荷标准、表面处理标准、安装标准和检测标准等。
这些设计标准的合理应用可以确保压铆螺母的使用安全和可靠性，是提高产品质量和生产效率的重要方面。
铆接工艺规范标准
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
压铆螺母标准 gb
压铆螺母标准 gb压铆螺母是一种常用的连接元件，它通常用于需要频繁拆卸的场合。
在工业生产中，压铆螺母的种类繁多，其中标准 gb 是其中之一。
本文将对压铆螺母标准 gb 进行详细介绍，以便广大用户更好地了解和选择合适的产品。
首先，压铆螺母标准 gb 的材质和规格是非常重要的。
根据标准 gb 的规定，压铆螺母的材质应符合相关国家标准，通常采用碳钢、不锈钢等材质。
而规格方面，标准 gb 会对螺母的尺寸、螺纹规格、承载能力等进行详细规定，以确保产品的质量和可靠性。
其次，压铆螺母标准gb 的安装和使用也是需要注意的关键点。
在安装过程中，应按照相关标准和要求进行操作，确保螺母与被连接件之间的配合良好，不得有松动或者偏斜现象。
在使用过程中，要注意螺母的承载能力，避免超负荷使用，以免造成螺母的损坏或者连接件的松动。
另外，压铆螺母标准 gb 还对产品的质量和检验提出了严格要求。
在生产过程中，厂家必须严格按照标准gb 的要求进行生产，保证产品的质量符合标准。
同时，在产品出厂前需要进行严格的检验，确保产品达到标准要求，符合用户的需求。
最后，压铆螺母标准 gb 还对产品的包装、运输和储存提出了相应的规定。
在包装方面，厂家需要采用适当的包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
在运输和储存过程中，也需要注意避免产品受潮、受压或者受到其他外力影响，以确保产品的质量和完好性。
综上所述，压铆螺母标准gb 是对压铆螺母产品质量和使用过程中的详细规定，用户在选购和使用时应严格按照标准要求进行操作，以确保产品的质量和可靠性。
希望本文能够帮助用户更好地了解和选择合适的压铆螺母产品。
压铆螺母技术要求
压铆螺母技术要求
压铆螺母的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 材料：根据不同的应用场景和性能需求，压铆螺母的材料选择也有所不同。
通常采用不锈钢、易切削铁等材料，以满足不同工况的要求。
2. 硬度：压铆螺母的硬度应符合要求，以确保其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，硬度的控制也要考虑到螺母的加工和安装。
3. 精度：压铆螺母的精度要求较高，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
这些精度的控制对于保证螺母的装配效果和性能至关重要。
4. 表面处理：根据使用环境和性能要求，压铆螺母需要进行适当的表面处理，如镀锌、喷塑等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
5. 安装：压铆螺母的安装方式应符合要求，安装过程中应避免过度用力或冲击，以免造成损坏或影响性能。
6. 检验：压铆螺母应进行严格的检验，包括尺寸检验、外观检验、性能检验等，以确保其质量和性能符合要求。
综上所述，压铆螺母的技术要求涉及多个方面，需要综合考虑材料、硬度、精度、表面处理、安装和检验等方面的要求。
螺母的加工工艺
螺母的加工工艺嘿，今天咱来唠唠螺母是咋加工出来的，这里面的门道可不少呢。
我有一次去一个小工厂参观，那里面有个车间就是专门加工螺母的。
一进去，那“叮叮当当”的声音就像一首特别的交响曲。
我就像刘姥姥进大观园一样，眼睛都看直了。
咱先说这螺母加工的第一步，选材料。
这材料就像咱做饭的食材，得选好。
一般呢，都是用钢，就像你要做个结实的桌子，得选好木头一样。
那钢材得质量好，硬度合适。
要是太软了，这螺母用不了几次就坏了；要是太硬呢，加工的时候可就麻烦了，就像你要雕刻一块特别硬的石头，那工具都得崩了。
我在工厂里看到那些成捆的钢材，亮晶晶的，工人师傅们就像挑宝贝一样挑选合适的材料。
选好材料后，就得切割了。
这切割啊，可不是随随便便拿个锯子就行。
那有专门的切割机器，就像一个大怪兽，“咔嚓咔嚓”的。
工人师傅把钢材放上去，调好尺寸，然后按下按钮，那钢材就被切成一段一段的，每一段都是螺母的毛坯。
我瞅着那切割的过程，火花四溅的，就像放烟花一样。
不过这火花可不能乱碰，烫着呢。
有个小年轻工人，刚开始干活的时候不小心离得太近，差点被烫到，吓得他脸都白了，从那以后他可小心了。
接下来就是锻造了。
这一步可关键啦，能让螺母的形状初步成型。
把切割好的毛坯放到锻造机器里，那机器就像一个大力士的拳头，一下一下地把毛坯捶打成型。
我看到那毛坯在机器里被压来压去，慢慢地有了螺母的样子，那过程可神奇了。
工人师傅在旁边盯着，眼睛都不敢眨，就怕出啥问题。
因为要是锻造的时候尺寸或者形状有偏差，那后面可就不好弄了。
就像盖房子，地基没打好，这楼肯定不稳。
锻造完了就是钻孔啦。
螺母得有个孔啊，不然咋拧在螺栓上呢？这钻孔的机器就像一个特别精细的绣花针，不过这个针可硬了，是专门钻钢铁的。
工人师傅把锻造好的螺母毛坯固定好，然后启动钻孔机，那钻头就“嗡嗡”地转起来，一点点地往螺母里钻。
这时候得控制好力度和速度，太快了，钻头容易断，太慢了呢，效率又低。
我在旁边看着，感觉就像在看一场精细的手术，那师傅的手稳得很，就这么一会儿，一个漂亮的孔就钻好了。
螺母的生产制造工艺
螺母的生产制造工艺螺母的生产制造工艺1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。
螺母的种类繁多，我们常见的有国标，德标，英标，美标，日标的螺母。
螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型。
根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。
大小不同，螺纹不等分为不同的规格。
一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）2、螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0。
7的螺母只能与M4-0。
7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0。
7指两个螺纹牙之间的距离为0。
7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0。
25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
螺母种类碳钢或不锈钢系列自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母铜材和无铅铜系列铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等合金螺母系列锌铜合金螺母等螺母原理DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。
主要特征便于安装整体性无需垫圈拆卸方便可重复使用中碳钢制成可与8。
8级，10。
9级以及其他高强度的螺栓配合使用通过美国军用—MIL-STD 1312 Vibration Test7。
螺母的加工工艺
二、铣削加工步骤
1. 安装分度头及三爪自定心卡盘
2. 分度计算n=40/Z=40r/6
即每
一次铣完一边后 分度手柄应转过40r/6转
3. 用螺纹心轴装夹并找正工件
4. 安装铣刀
5. 目测对刀
6. 试铣六角两对面，然后预检六角对边尺寸
7. 工件反转180°再次铣削六角同一对边再次测 量六角对边尺寸
பைடு நூலகம்
8. 调整六角长度铣削位置，按六角等分要求分度 依次铣削六角
9. 去毛刺、锐边倒角
10. 检验
工件检验
1. 用螺纹环规检验螺纹 2. 用千分尺测量六角尺寸 3. 用游标万能角度尺测量六角侧面夹角
谢谢大家！
螺母
组员：郭芳敏、盛文平、葛红 艳、杨圣菊、张太宗、冉凡亭
➢工艺准备 ➢工件加工 ➢工件检验
工艺准备
1、阅读分析图样： 材料为45#钢 毛坯材料为热轧圆钢图 加工件数：1件
2、螺母的加工顺序如下：车端面—打中心 孔—粗车外圆—倒角—钻孔—车内孔—车内 螺纹—预切断—倒角—切断—安装分度头及 三爪自定心卡盘—装夹找正工件—安装铣 刀—目测对刀—试铣六角两对面—预检六角 对边尺寸—工件反转180°再次铣削六角同一 对边—再次测量六角对边尺寸—调整六角长度铣 削位置—按六角等分要求分度依次铣削六 角—检验
3、工件的定位与夹紧
选用分度头、三爪自定心卡盘带螺纹心轴，用 百分表找正
4、选择刀具
选用90°45 °外圆车刀、Φ3mmA型中心钻、 麻花钻Φ27mm、外圆车刀3mm切断刀内孔 车刀、螺纹车刀、三面刃铣刀
5、选用设备
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手机螺母参数ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 2.3~3.8 3.0~4.6 4.0~5.5 4.5~6.0 4.5~6.0 6.0~8.0 6.5~8.0 7.5~9.0 9.5~11.0L ±0.1 2.0~4.0 1.5~5.5 1.5~5.5 3.0~6.0 3.5~6.0 4.0~8.0 4.0~8.0 5.0~10.0 5.0~10.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 2.3~3.8 3.0~4.6 4.0~5.5 4.5~6.0 4.5~6.0 6.0~8.0 6.5~8.0 7.5~9.0 9.5~11.0L ±0.1 2.0~4.0 1.5~4.0 1.5~5.0 3.0~6.0 3.5~6.0 4.0~8.0 4.0~8.0 5.0~10.0 5.0~10.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 2.3~2.5 3.0~4.0 4.0~5.5 4.3~5.5 5.0~7.0 6.0~8.0 6.5~9.0 7.5~10.0 9.5~11.0L ±0.1 2.0~3.0 2.0~5.0 2.0~5.0 2.0~6.0 6.0~8.0 4.0~8.0 4.0~8.0 5.0~10.0 5.0~10.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25PDimensionD ±0.1 ----------- 3.4~4.0 4.0~5.5 4.6~5.5 5.0~7.0 5.0~8.0 7.0~9.0 8.0~10.0 9.0~11.0 L ±0.1 ----------- 2.0~4.0 3.0~5.0 3.5~6.0 3.5~6.0 5.0~8.0 5.0~8.0 5.0~9.0 5.0~9.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 ----------- 3.5~4.5 4.0~6.5 4.5~6.0 4.5~6.0 5.0~7.0 6.0~8.0 7.0~9.0 9.0~11.0 L ±0.1 ----------- 3.0~14.3 3.0~18.6 2.0~7.0 3.0~6.0 4.0~8.0 4.0~8.0 5.0~10.0 5.0~10.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 ----------- 3.5~4.1 4.0~5.5 4.5~6.0 4.5~6.0 5.5~7.0 6.5~8.0 7.5~9.0 9.5~11.0L ±0.1 ----------- 2.5~5.5 2.0~5.0 2.0~6.0 3.5~6.0 4.0~8.0 4.0~8.0 5.0~10.0 5.0~10.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 2.3~3.8 3.0~4.6 4.0~5.5 4.5~6.0 4.5~6.0 6.0~8.0 6.5~8.0 7.5~9.0 9.5~11.0L ±0.1 2.0~4.0 2.0~4.0 2.0~5.0 3.0~6.0 3.5~6.0 4.0~8.0 4.0~8.0 5.0~10.0 5.0~10.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作ThreadM1.6×0.35P M2×0.4P M2.5×0.45P M3×0.5P M3.5×0.6P M4×0.7P M5×0.8P M6×1.0P M8×1.25P DimensionD ±0.1 3.2~4.0 3.5~4.5 4.0~7.0 4.5~7.0 5.0~7.0 6.0~8.0 7.0~9.0 8.0~10.0 10.0~11.0L ±0.1 2.0~3.5 3.0~4.0 2.0~5.0 4.0~6.0 5.0~8.0 5.0~8.0 5.0~9.0 5.0~10.0 5.0~11.0以上规格数据仅供参考，如另有特殊规格需求可依据需求另行制作螺母的其他埋入方式·注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
·超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。
（见下页参数表）BOSS孔参考数据螺牙Thread 外径D 长度L塑胶孔径塑胶肉厚W 直径深度YM1.2*0.25 2.3 2.0/2.5/3.0/3.5 2.0 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.2*0.25 2.5 2.0/2.5/3.0/3.5 2.2 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.4*0.3 2.3 1.8/2.0/2.5/3.0 2.0 2.8/3.0/3.5/4.0 0.8 M1.4*0.3 2.35 2.0/2.5/3.0/4.0 2.1 3.0/3.5/4.0/5.0 0.8 M1.4*0.3 2.5 2.0/2.5/3.0/3.5 2.2 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.4*0.3 2.7 2.0/2.5/3.0/3.5 2.3 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.6*0.35 2.5 1.8/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.2 2.8/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.0 M1.6*0.35 2.7 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.3 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.0 M1.6*0.35 3.0 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.6 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.0 M1.7*0.35 3.0 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.6 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.2 M1.8*0.35 3.0 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.6 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.2 M2.0*0.4 3.5 2.0/2.5/3.0/4.0 3.1 2.0/3.0/4.0/5.0 1.2 M2.0*0.4 3.6 1.7/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 3.1 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 1.3 M2.5*0.45 4.2 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 3.6 2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 1.2 M2.5*0.45 4.4 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 3.8 2.5/3.5/4.0/5.0/6.0 1.6 M2.5*0.45 4.6 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 4.0 2.5/3.5/4.0/5.0/6.0 1.6 M2.6*0.45 4.6 2.5/3.0/4.0/5.0 4.0 3.5/4.0/5.0/6.0 1.6M3.0*0.5 4.4 2.5/3.0/3.5/4.0/5.0 3.8 3.5/4.0/4.5/5.0/6.0 1.6 M3.0*0.5 4.6 2.5/3.0/3.5/4.0/5.0 4.0 3.5/4.0/4.5/5.0/6.0 1.6 M3.0*0.5 5.0 2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 4.4 3.5/4.0/5.0/6.0/7.0 1.6 M3.0*0.5 5.5 3.0/4.0/5.0/6.0 4.9 4.0/5.0/6.0/7.0 1.8 M3.5*0.6 5.0 4.0/5.0/6.0/7.0 4.4 4.0/5.0/6.0/7.0 1.6 M3.5*0.6 5.5 4.0/5.0/6.0/7.0 4.9 5.0/6.0/7.0/8.0 1.8 M4.0*0.5 5.8 4.0/5.0/5.8/6.5/7.0 5.2 5.0/6.0/6.8/7.5/8.0 1.8 M4.0*0.7 6.3 4.0/5.0/5.8/6.5/8.0 5.6 5.0/6.0/6.8/7.5/9.0 2.1 M5.0*0.8 7.1 5.0/5.8/6.5/9.5 6.4 6.0/6.8/7.5/10.5 2.6 M6.0*1.0 8.7 5.0/6.5/9.5/12.5 8.0 6.0/7.5/10.5/13.5 3.3 M8.0*1.25 10.3 5.0/6.5/9.5/12.5 9.6 6.0/7.5/10.5/13.5 4.5 以上规格数据仅供参考，如另有规格需求可依据要求另行制作。