静设备安装方案
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
动、静设备施工方案(修改)
动、静设备施工方案(修改)在工程建设领域中，动、静设备的施工是至关重要的一环。
一个科学合理的施工方案不仅能够保证施工进度，提高施工效率，还能够确保施工质量，降低安全风险。
本文针对动、静设备施工方案进行了重新梳理和调整，希望为相关工程建设提供一些参考和建议。
1. 设备选型在施工前首先要明确要使用的动、静设备的具体型号和规格。
根据工程要求和预算情况进行合理的选择，同时要考虑设备的质量和性能，确保设备能够满足工程的需求。
2. 设备布置根据工程设计图纸和现场情况，确定动、静设备的布置位置。
要合理规划设备之间的距离和通道，确保施工期间设备的通风、维修和保养都能够顺畅进行。
3. 施工流程制定详细的施工计划和流程，明确每个环节的责任人和具体任务。
要注重施工顺序的合理性和逻辑性，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
4. 安全措施施工现场是一个复杂多变的环境，安全问题必须放在首位。
要对施工现场进行全面的安全评估，制定有效的安全措施和应急预案，加强安全教育和培训，确保施工过程中人员和设备都能够安全稳定地运行。
5. 质量控制质量是工程建设的生命线，动、静设备的施工质量直接关系到工程的成败。
要建立严格的质量控制体系，加强现场监督和检查，及时发现并解决质量问题，确保设备的安装和调试符合相关标准和要求。
结语动、静设备施工是一个复杂而又重要的工程环节，需要综合考虑各种因素，科学合理地制定施工方案。
只有通过精心策划和严格执行，才能够保证工程的顺利进行和顺利完工。
希望本文提供的修改方案能够对相关工程建设有所帮助，带来更好的施工效果和结果。
(设备管理)方案静设备施工
一.工程概况我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。
装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa ，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。
设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。
特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93三.安装方法及技术要求3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。
大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。
3.2静止设备安装工艺流程图3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
3.4 设备安装可按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
3.5基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、HS浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸2收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
静设备安装方案
静设备安装方案一、项目概述我们得明确项目的核心需求：设备类型、安装位置、环境条件、安全标准等。
这些因素就像拼图一样，需要我们一块块拼接起来。
设备类型包括但不限于压缩机、泵、换热器等，它们各自有着不同的安装要求。
安装位置则涉及到空间布局、土建结构等，需要我们与建筑团队紧密沟通。
至于环境条件，温度、湿度、震动等都是我们需要考虑的因素。
安全标准则是整个安装过程中不可忽视的重要环节。
二、前期准备前期准备就像是为一场战役做足功课。
我们需要对设备进行详细了解，包括技术参数、结构特点等。
这就像侦探调查一样，我们要搜集尽可能多的信息。
同时，对安装现场进行实地考察，测量空间尺寸，评估环境条件，确保万无一失。
是团队建设。
一个专业的安装团队是完成项目的关键。
我们需要挑选经验丰富的工程师、技术工人，以及必要时的外援。
团队成员之间要相互信任，协同作战。
制定详细的安装计划，明确每个阶段的工作内容、时间节点和责任人。
三、安装流程安装流程就像一条流水线，每个环节都需要精心操作。
1.设备卸货与搬运：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运工具和方法。
卸货时要轻拿轻放，避免设备受损。
2.设备定位与基础施工：按照设计图纸，确定设备的位置。
然后进行基础施工，确保设备安装稳定。
3.设备安装：根据设备类型，采用不同的安装方法。
比如，压缩机需要固定在基础上，泵和换热器则需要安装在支架上。
4.管道连接：管道连接是安装过程中最复杂的环节。
我们需要按照设计图纸，将管道与设备连接起来，确保接口密封、牢固。
5.电气连接：电气连接是设备正常运行的关键。
我们需要按照电气图纸，将电源、控制系统等与设备连接起来。
6.调试与试运行：设备安装完成后，进行调试和试运行。
这是检验安装质量的重要环节。
我们需要检查设备是否运行平稳、各项参数是否正常。
四、安全与环保安全和环保是安装过程中的重中之重。
1.安全措施：制定详细的安全措施，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
比如，佩戴安全帽、使用防护手套、定期检查设备的安全性等。
静设备施工方案
静设备施工方案静设备施工方案一、施工前的准备工作1. 资料准备：收集有关静设备施工的相关资料，包括施工图纸、材料清单、施工规范等。
2. 施工队伍组织：组织施工队伍，包括工程师、施工人员、安全员等，确保队伍配备齐全，技术过硬。
3. 施工计划制定：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、材料采购计划等。
二、施工步骤1. 现场勘察：在施工前，进行现场勘察，了解施工环境，检查施工地点是否符合要求，确定施工方案。
2. 材料采购：按照施工计划，采购施工所需材料和设备，确保材料质量符合要求，数量充足。
3. 设备安装：根据施工图纸，按照规定的位置和尺寸，安装静设备，包括设备的固定、接口连接等。
4. 设备调试：安装完成后，对静设备进行调试，确保设备正常运转，没有故障和泄漏等问题。
5. 施工完工：施工完成后，进行设备清洗和保养，确保设备的清洁和正常使用。
三、施工中的安全措施1. 施工现场的安全围栏：在施工现场设置安全围栏，禁止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
2. 安全防护设施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，使用安全工具进行施工。
3. 灭火设施的准备：在施工现场设置灭火器等灭火设施，以应对突发火灾等安全事件。
4. 安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，指导他们正确使用工具和设备，防止施工事故发生。
四、施工后的验收工作1. 施工质量检查：对施工完成的静设备进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 安全检查：对施工现场进行安全检查，消除施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
3. 施工报告的编制：撰写施工报告，包括施工进度、施工质量、施工过程中的问题等，供工程管理部门审查。
4. 竣工验收：按照相关规定，进行竣工验收手续，包括施工图纸的变更、设备的交付等。
以上就是静设备施工方案的基本内容，通过以上的施工步骤和安全措施，可以保障静设备的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照施工计划和相关规范进行施工，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利完成。
静设备安装方案
静设备安装方案1、 工程概述1.1中海油华鹤煤化3052大颗粒尿素项目由中海油华鹤煤化股份有限公司投资建设，由五环科技股份有限公司设计。
本项目计划采用原煤为原料，通过一系列机械转化而最终产出合格的大颗粒尿素产品。
该项目隶属华鹤煤化股份有限公司，由该公司负责组织项目建设和生产经营管理。
项目建设场地位于黑龙江省鹤岗市兴安区峻丰村哈萝公路东侧、老峻德火车站以南1.8km、原鹤岗市鲲鹏焦化有限公司场址。
1.2我公司主要安装合成氨、合成氨罐区、硫回收等区域设备及全场大件设备安装。
其中大件静设备安装包括：气化装置气化炉、洗涤塔；空分装置的氮气贮罐、凝汽器；尿素装置的高压热交换器、高压洗涤器、池式反应器、造粒器洗涤器等。
具体安装静设备如下：序号设备名称设备位号规格/材质数量(台)单重（吨）1冷凝液汽提塔 填料塔C041010Cr18Ni91142变换气洗氨塔C04102Q345R+3211283煤气换热器BESE0410114CrMoR118.34蒸汽过热器BGUE0410215CrMoR118.95中压废炉E0410316MnR145 6底压废炉E0410416MnR1537重压锅炉给水预热器E0410515CrMoR1158除盐水预热器E041060Cr18Ni10Ti131.69变换气水冷器E0410716MnR117.810氮气冷却器E0410816MnR1711开工蒸汽加热器 BFUE0410915CrMoR11012气提尾气水冷器E041103041 6.513低压锅炉给水冷却器E04111345R1 1.2514第一变换炉R0410114Cr1MoR+347H193.47 15第二变换炉R0410214Cr1MoR+347H184.316原料气分离器S04101Q345R+06Cr18Ni11Ti175.8817原料气过滤器S04102A/B16MnR+0Cr18Ni10Ti237181#变换气分离器S04103Q345R+06Cr18Ni11Ti144192#变换气分离器S04104Q345R+06Cr18Ni11Ti141.6203#变换气分离器S04105Q345R+06Cr18Ni11Ti12321冷凝液闪蒸槽S041070Cr18Ni10Ti127 22CS2贮槽S04108Q345R1 2.7 23氮气分离器S04109Q345R1 3.6 24气提分离器 S0411006Cr18Ni11Ti1 2.5 25甲醇洗涤塔C0420109MnNiDR1295.8 26CO2产品塔C0420209MnNiDR152.5 27H2S浓缩塔C04203304L180.5 28热再生塔C04204Q345R145.529甲醇/水分离塔C04205Q345R11830尾气水洗塔C04206SS115.5 31氮气气提塔C04207Q345R12332原料气冷却器E04201144.633含硫甲醇氨冷器E0420309MnNiDR17.8334无硫甲醇氨冷器E0420409MnNiDR17.8335吸收塔段间氨冷器E0420509MnNiDR111.4336吸收段间冷却器E04206164洗涤塔底富37甲醇换热器E04207148383＃贫甲醇冷却器E04208131.8391＃贫甲醇冷却器E04209125.6940热再生塔进料加热器E04210145.841热再生塔再沸器E04211304SS/CS1442热再生塔塔顶冷凝器E04212C.S11243H2S馏分氨冷器E0421309MnNiDR1444H2S馏分热交换器E0421409MnNiDR1 1.6745甲醇/水分离塔再沸器E04215304SS/CS1446甲醇/水分离塔进料热交换器E04216304SS1247合成气/富甲醇换热器E04217304L1 5.8648贫甲醇水冷器E04218C.S1 5.4749CO2/富甲醇换热器E04219304L18.44 50氮气冷却器E04221304L110512＃贫甲醇水冷器E04222304L19.552原料气分离罐S0420109MnNiDR111.2653含硫甲醇闪蒸罐S0420209MnNiDR12054无硫甲醇闪蒸罐S0420309MnNiDR12055贫甲醇罐S0420420R116.8556H2S气体分离罐S0420509MnNiDR10.5557热再生塔顶回流罐S04206C.S1 1.558甲醇闪蒸罐S0420709MnNiDR113.77 59CO2闪蒸罐S0*******SS1 1.7 60污甲醇罐S0*******SS1 1.761贫甲醇过滤器JF04201A/B304L1962富甲醇过滤器JF04202A/B304L2263甲醇贮槽T0420116MnDR125 64氮洗塔C043011565再生气冷却器E0410516MnR1366冷液体排放罐T04301SA-240 TP304L1367分子筛吸附器S04301A/B0Cr18Ni10Ti228.268火炬气加热器E041060Cr18Ni91369循环冷却器E0440216MnR110 70氨合成塔R04601SA-387Gr11CL2125571高压锅炉给水预热器E0450114MnNiMoNbR13072热交换器E0450215CrMoR147.7 73水冷器E0450316MnR157.4 74冷交换器E0450416MnR112 75第一氨冷器E04505Q345RR125.85 76第二氨冷器E04506Q345RR125.8577高压氨分离器D04501Q345R125.578中压闪蒸槽D0450216MnR17.3 79开工加热炉F0450116MnR147.4580氨冷凝器E04601A/B Q235R237.3 81惰气冷却器E0460209MnD1382氨产品加热器E04603A/B16MnDR2383氨闪蒸罐D0460109MnNiDR1 5.3 84氨受槽D0460216MnDR18.65 85低压闪蒸槽D04607Q345R110 86氨放空罐D0460809MnNiDR17.35 87一段分离器S0******* 88废热锅炉E05108304SS18.4 89空气预热器E05110304SS1 6.5 90洗涤塔C03201ABC S316033122.958 91气化炉R03201ABC SA387 GR11 CL23132 92氮气贮罐166.5 93凝汽器16294高压热交换器（汽提塔）E06201碳钢1151.13595高压洗涤器C06203316Lmod158.831 96池式反应器R06202316Lmod136097造粒器洗涤器1602、 编制依据《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514-2001《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG/20237-94《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005《起重机械安全规程》 GB6067-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、 施工程序3.1施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
储罐静设备安装施工方案
储罐静设备安装施工方案1. 引言储罐静设备是储罐系统中的重要组成部分，用于控制储罐内部压力和温度，保证储罐的安全运行。
本文档旨在提供储罐静设备安装施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等内容，以确保储罐静设备的正确安装和可靠运行。
2. 施工准备在进行储罐静设备的安装前，需要进行以下施工准备工作：2.1 施工图纸审核对储罐静设备的施工图纸进行审核，确保施工图纸符合设计要求，各项参数和尺寸准确无误。
2.2 施工材料和设备准备根据施工图纸要求，准备储罐静设备的安装所需材料和设备，包括各类管道、接头、支架、阀门等，并确保其质量与运输安装要求相符。
2.3 施工人员安排合理安排施工人员，确保施工队伍配备合适数量的工程技术人员和熟练工人，能够熟练操作施工设备并具备一定的安装经验。
2.4 安全措施制定制定相应的安全措施和安全操作规程，向施工人员进行安全培训，确保施工过程中安全可控。
3. 材料及工具准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：3.1 材料准备•不锈钢管道和接头•球形阀门和密封垫片•支架和固定螺栓•施工胶带和密封剂3.2 工具准备•管道切割机•管道弯曲机•扳手和扳子•铅锤和锤子•测量工具4. 施工步骤4.1 安装管道和接头根据施工图纸确定管道和接头的位置和连接方式，使用管道切割机和管道弯曲机对管道材料进行切割和弯曲，然后使用扳手和扳子进行连接，确保连接牢固。
4.2 安装阀门根据施工图纸确定球形阀门的位置和安装方式，使用扳手和扳子将球形阀门安装到管道上，并使用密封垫片确保阀门密封性能良好。
4.3 安装支架根据施工图纸确定支架的位置和型号，使用锤子和螺栓将支架固定在储罐上，并进行调整，确保支架平稳且与储罐接触良好。
4.4 检查和测试施工完成后，对安装的储罐静设备进行检查和测试，确保设备安装正确，阀门和管道连接牢固，无渗漏和松动现象。
5. 总结本文档提供了储罐静设备安装施工方案的详细步骤和要求，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等。
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1 静设备安装 1 施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
2 一般施工程序12 换热器、冷却器设备施工程序3 容器类设备施工程序3 主要施工方法及技术要求 1）设备基础验收及处理（1）设备基础验收设备安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
按以下规定对基础进行检查验收：①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验③、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；④、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；⑤、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；⑥、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；2）设备安装前基础须处理的工作如下：（1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
（2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。
（3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
（4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
（5）作出安装基准线。
2）设备开箱检验会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。
设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；(4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；(5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；(6)及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；(7)其它需要记录的事项。
设备开箱尽可能靠近安装地点。
设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。
3) 设备装卸及场内运输设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。
设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。
设备到场前将所有安装准备工作作好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。
设备的装卸均采用汽车吊或铲车，大型设备并尽量利用吊装设备就位的汽车吊来卸车。
4场地处理大型吊车吊装、站位区域采取清除粘土层，开挖至稍密卵石层，采用天然砂石回填，碎石粒径10～200mm，每300mm一层，洒水湿透并夯实，压实系数达到0.96；并保证地面平整度不超过3°路面承压强度大于10t/㎡。
在精馏装置的东侧修建一条长95m、宽8.5m的大型吊装场地；在罐区东侧和南侧紧靠罐区修建一条长143m、宽8.5m的90°的吊装场地；在尾气回收的框架东侧修一条长18m、宽8.5m的吊装场地。
5吊耳(1)吊耳设计管式吊耳主要有两部分——钢管与垫板。
钢管焊接在垫板上，垫板贴焊在被吊物上。
另外，根据构造要求与局部稳定要求，管式吊耳还包括一些加劲板与档板。
如图：主筋板与设备本体→吊耳管与设备本体→补强圈与吊耳管及设备本体→挡圈与吊耳管→加强筋与挡圈及吊耳管；b）各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊；c）吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；d）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于3块；e）角焊缝高度为两侧施焊件薄板厚。
f）吊耳与设备筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查。
6设备吊装就位(1)设备吊装前应进行下列准备工作：安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
(2)根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位，吊装顺序一般先大型、后小型。
本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：a) 为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。
b) 小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，当然，此类设备卸车尽量靠近安装位置。
c) 根据设备自身尺寸、重量、现场位置及设备计划到货等情况，确定大型设备吊装方法，吊装时先吊装高、重、大设备。
(3)吊机安装设备：(1）吊机吊装工艺的选择：根据设备的规格的大小、重量及其安装标高，结合公司已有吊车设备的起重能力（回转半径、吊杆长度等），在确保安全经济的情况下选用合适的汽车吊吊装设备，吊装方法可采用单机、双机吊装。
如框架上的设备换热器、冷却器就采用单机50吨吊车抬吊，50吊车吊臂杆长40.1m、回转半径14.0m时，额定起重量为4.6t，框架上设备E611可以采用50t汽车吊就位；塔类设备（按整体考虑）采用双机抬吊法吊装就位，选用150t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾，50吊车吊臂杆长32.7m、回转半径8.0m时，额定起重量为12.5t；罐区设备采用150t履带吊吊装就位，150吨履带吊臂长49m、回转半径16m时，额定起重量34吨，满足要求。
单机吊装时采用滑行法吊装设备，双机吊装时采用双机抬吊递送图7.3-1 单机滑行法吊装设备增加其稳定力矩。
支承器支撑好后应用插销固定，以防失去车体平衡而造成事故。
c）设备的放置：设备搬运到停放位置后，要进行检查、验收、清点等工作，并做好记录。
有的塔体附件，如平台扶梯、涂漆、绝热层、管道等，在不防碍吊装的情况下可以预先安装完毕。
待这些工作完成后即可进行设备的捆扎。
d）设备捆扎：塔类设备的吊点应位于设备重心以上。
一般外形简单的塔类设备，捆扎位置（吊点）约在全高的2/3处，不允许捆扎在设备的进出口接管等薄弱处。
摆绑用的绳索，直径和根数由计算确定，捆绑时应注意：①捆绑绳索和设备之间应垫方木，以免擦伤设备壳体，并防止起吊时绳索滑脱。
②捆绑薄壁设备时，设备内部应加设临时支撑，以免起吊时，设备壳体变形。
③设备底座应加制动用的牵引滑轮组，以防止吊装时设备与基础相撞，如果用吊车溜尾则不必加制动用的牵引滑轮组。
e）设备吊装：在设备吊装之前，应再次检查各项准备工作，看是否圆满可靠，一般来讲，吊机在最大负荷下工作时，动臂的左右旋转角应不超过45度。
为防横向起吊时，容易失去平衡而翻车，故在一般情况下，不准横向（90度方向）起吊。
在设备正式起吊前还应进行试吊工作。
试吊：试吊的目的是检查准备工作是否做得充分安全，如不当之处，应及时妥善处理。
试吊时，首先启动吊车，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索联接是否可靠，吊车平衡梁的强度是否能符合要求，待一切都正常时，再一次启动吊车，把塔体的前部吊起，当距离地面约0.5米左右时，再停止起吊，检查塔体有无变形或发生其它不良现象，如一切正常，就可正式起吊。
正式起吊：正式起吊时要注意吊机间相互协调地工作，要防止塔体前移速度过快，造成塔体与基础相撞。
起吊过程中，应保持塔体平衡上升，不得出现跳动，摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象，严格防止吊车的吊索偏离垂直方向的增值角超过3度，为防止塔体左右摆动，可预先在塔体前端两侧加上控制绳索予以控制。
当塔体将要升到垂直位置时，应先控制好拴在塔底的吊机，防止塔底冲撞基础，碰坏基础或地脚螺栓。
当塔体吊升到稍高于地脚螺栓的时候，即停止吊升，准备就位。
在整个吊升过程中，应在统一控制下连续进行，中间不应停歇或让塔类设备悬在空中，要一气呵成。
如果设备本体比较长，在吊机没有使用平衡梁的情况下，可以在设备顶部和吊点处栓上牵引绳辅助设备就位。
设备就位时，使塔类设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓（或预留孔）将塔体安放在基础表面的垫铁上。
如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度。
对于双机抬吊的设备，需确保螺栓孔对中。
设备就位后，其中心线位置偏差不得大于10毫米，方位允差没底座圆周上测量不得超过15毫米。
(4)设备吊装就位的注意事项a）设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。
b）严禁以小吊大。
使用的吊索具必须有效，完好无损。
钢丝绳严禁露天放置。
c）严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。
捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。
d）所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。
e）吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。
f）雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。
g）当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。
h）设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。
i）设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。
7设备找正找平根据规范及图纸要求先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。
垂直度的调整通常用经纬仪测量，钢结构上的设备利用平垫铁的加减来调整偏差，土建基础上的设备则利用平垫铁及成对斜垫铁来调整偏差。
对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。
设备的找正找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；（3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压待方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后设备的（4）图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。