静设备施工安全技术措施与质量保证措施
静设备工程质量管理规定
为保证xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目静设备专业质量管理程序和行为，确保静设备工程质量符合相关国家标准规范、设计文件以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目，建设阶段静设备工程施工全过程的主要质量控制活动和要求，其中包括了对静设备的防腐、绝热施工质量活动的一般性要求。
3.1设计管理部1)设计管理部负责施工图的接收、登记和发放工作，确保施工图和静设备安装资料的发放及时、有效。
3.2机电动力部1)组织对进场静设备抽样检测的委托，监督不合格品的处置结果。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)负责设备选型、设备分级评定和技术方案的确定。
4)负责对静设备设计文件的审查，参与重大技术方案、关键设备技术文件的审核、审批。
5)负责静设备设计变更的审查，并落实执行情况。
6)协调和解决各项目部在设备安装施工过程中出现的技术难题。
7)负责仓储管理并组织设备入库验收活动。
8)协调和配合项目部对不合格品的处置。
3.3工程管理部1)负责监督施工组织设计、静止设备施工方案及各种专项施工方案的实施。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)组织综合工程建设大检查活动。
4)组织对焊接接头的质量抽检活动。
3.4项目部1)组织质量检查活动，监督各承包商的各种质量活动是否满足合同和文件要求。
2)审查承包商质量计划和静设备安装检验试验计划.3)对紧急放行产品的记录、跟踪追回和最终结果的确认。
4)参加A级质量控制点的检查和验收，签署相应的质量记录。
5)协调施工中出现的设计和施工质量问题，督促承包商整改并按要求回复问题提出部门。
6)协调静设备试压工作，承包商配合实施。
7)组织中间交接质量验收。
3.5监造单位1)建立健全质量管理体系，编制监理实施细则等文件，并确保得到有效实施。
2)监督检查承包商质量管理体系。
3)审查和批准施工组织设计、施工方案、质量计划、检验和试验计划等作业指导文件。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
静设备施工安全技术措施与质量保证措施
静设备施工安全技术措施与质量保证措施一、施工安全技术措施：1.安全组织：施工前需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行安全技术交底，确保施工人员具备安全操作的能力和资格。
同时，安排专职安全员对施工过程进行监督、检查和指导。
2.设备检查与维护：在施工前，对静设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，不存在安全隐患。
3.施工现场的安全防护：搭设必要的安全围栏、警示标志，设立警示标志等，确保施工区域安全。
4.操作规程：明确操作规程，确保操作员熟悉静设备的操作要求和安全操作规程。
5.作业人员的个人防护：施工人员应配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.检修设备：定期对设备进行检修，确保设备的安全性和可靠性。
7.防火和防爆措施：采取必要的防火和防爆措施，如安装火灾报警设备、灭火器材等。
8.施工人员的素质和培训：施工人员应具备相关素质和技能，并定期进行安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。
二、质量保证措施：1.质量控制计划：在施工前制定质量控制计划，确定各项质量控制的具体要求和方法。
2.材料选择：选用符合要求的材料，确保其质量达到设计和施工要求。
3.施工工艺：严格按照设计要求进行施工，确保各项工艺参数符合要求。
4.质量检测：对施工过程中涉及的关键部位和节点进行质量检测，确保施工过程和质量符合要求。
5.施工过程的质量控制：设立质量控制岗位，对施工过程进行全面、细致的质量控制，查找、纠正和预防质量问题。
6.施工记录和检验：完善施工记录和检验流程，确保每一道工序都能得到及时、准确的记录和检验。
7.质量验收：施工完成后进行质量验收，确保静设备的质量达到设计和施工要求。
8.质量整改：对质量问题进行整改和处理，确保设备质量符合要求。
以上是静设备施工安全技术措施与质量保证措施的一些主要内容，通过科学、严谨的施工方法和质量控制手段，能够保证施工安全，提高设备的质量。
施工安全质量措施
施工安全质量措施1. 确保安全设施齐全与有效：在施工现场安装必要的安全设施，如防护围栏、警示标识、安全网等。
同时确保这些设施的有效性，定期检查并及时修复破损或失效的部分。
2. 建立完善的安全管理制度：制定施工现场的安全管理制度，并进行全员培训与宣传。
规范作业流程，明确责任分工，加强安全意识培养，提升员工对施工安全的重视程度。
3. 定期进行安全检查与隐患排查：成立专业的安全检查小组，定期对施工现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。
准确记录并追踪整改情况，确保安全隐患得到及时解决。
4. 加强施工人员的安全教育与培训：对所有参与施工的人员进行相应的安全教育与培训，提高员工对施工安全工作的认识与素质，让他们掌握必要的应急处理技能与方法。
5. 严格执行施工作业要求：严格按照施工作业规范操作，确保施工过程中安全质量符合要求。
要求施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，避免因疏忽大意导致的安全事故发生。
6. 强化施工现场的监控措施：安装安全监控摄像头，对施工现场进行实时监控，及时发现并应对各类安全问题与突发事件。
配备专人负责监控，并建立报警机制，确保安全情况得到及时处置。
7. 加强协作与沟通：在施工项目上建立良好的沟通与协作机制，确保各部门之间紧密配合，共同致力于施工安全与质量的保障。
及时交流施工过程中的风险与问题，并制定相应的解决方案。
8. 推行施工现场巡查制度：建立施工现场巡查制度，确保每日对施工现场进行巡查，并留下巡查记录。
及时发现与整改施工中存在的问题，防止安全质量隐患的进一步扩大。
9. 强调安全文化建设：不仅仅是施工工作的安全管理，还需营造良好的安全文化氛围。
通过组织安全主题座谈会、安全知识竞赛等活动，增强员工的安全责任感与凝聚力。
10. 正确处理施工事故与突发事件：对发生的施工安全事故与突发事件，及时进行调查与处理，并总结经验教训，完善施工安全管理制度。
在此基础上，加强施工安全监管，提升施工质量与安全水平。
施工设备质量保障措施
施工设备质量保障措施首先，施工设备的选购和调试是保障设备质量的第一关。
在选购施工设备时，应优选具有资质和信誉的设备供应商，并与供应商签订明确的合同，明确设备的品牌、型号、技术指标等要求。
在设备调试过程中，应能够准确地安装和调试设备，确保设备的各项功能正常。
其次，施工设备的日常维护和保养是保证设备质量的重要环节。
设备供应商应提供详细的设备使用说明书，并指导施工方进行设备的操作和维护。
施工方要建立健全的设备日常维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，施工方还需培训设备操作人员，提高其操作技能和安全意识。
第三，施工设备的安全防护是保障设备质量的重要措施。
施工方应在施工现场设置完善的设备安全防护措施，如安装保护栏杆、警示标志等，以避免工人误入设备危险区域。
同时，设备操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如头盔、安全带、防护眼镜等，减少工伤事故的发生。
第四，施工设备的定期检测和维修是保证设备质量的关键环节。
施工方应建立设备定期检测和维修制度，定期对设备进行全面的检测和维修，及时发现设备故障并进行修复。
同时，施工方还应做好设备备件的储备工作，确保修理设备时能够及时更换故障部件。
第五，施工设备的质量反馈和整改是保障设备质量的重要手段。
施工方应建立设备质量反馈制度，及时收集、分析、整理设备使用过程中的问题和意见，并采取相应的整改措施。
设备供应商也应认真对待施工方的反馈意见，及时解决问题，以改进和提升设备的质量。
总之，施工设备质量保障措施的实施对于确保施工设备的质量和施工工程的顺利进行具有重要意义。
施工方和设备供应商应共同努力，加强沟通和合作，建立良好的施工设备质量保障体系，共同提高设备质量，确保施工质量，保障施工安全。
静载检测现场安全作业指导书
静载检测现场安全作业指导书现场安全作业指导书1、安全措施(1)、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
(2)、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩.(3)、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
(4)、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
(5)、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，扒杆垂直下准站台人。
(6)、起重吊装时起重变幅应平稳，严禁猛起猛落避杆。
(7)、钢梁吊装时，密切注意其平衡状态并应及时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定，人员不得进入其下部操作。
(8)、起重机行驶时注意地坪耐力，预防车轮或支墩塌陷。
行驶时严禁人员在底盘底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
(9)、静载试验或吊装时，先对液压系统进行试运转，检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作。
(10)、主次梁支墩应堆放平稳、牢固。
(11)、锚筋与次梁钢筋焊接必须牢固。
(12)、注意用电安全，电线不准随地乱拖乱拉，电源线应架空。
(13)、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢固，支墩底部地基地耐力必须满足荷载要求。
(14)、堆士必须平稳，并符合要求。
现场荷载增加必须有专业技术人员交底指挥，不得由普工随意操作，严格控制及时观察托架的稳定性，以防倾翻。
(15)、土堆放应平整、均匀、无倾斜，四周设警戒线，无关人员禁止在四周走动。
(16)、爬蹬检测架前，先检查检测架是否稳定安全，在上面检测操作也要小心注意。
安放检测仪器要稳妥，吊装用具必须符合安全要求。
(17)、试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，防止触电事故的发生。
(18)、检测人员出门要注意安全防范。
2、安全保证措施(1)、人的安全:检测人员进场前，进行安全培训。
让每一位检测人员都牢固树立安全第一的工作思想，进入施工现场遵守安全规定，配戴安全防护工具。
现场试验中应设立安全警示，非试验人员未经许可不得进入(2)、设备的安全:设备主要包含检测设备及其配套设备、交通设备等，设备的安全是测试工作的基础，确保运输过程设备的安全，确保检查设备能够在现场正常运行。
静设备安装质量控制与通病防治
静设备安装质量控制与通病防治1. 静设备安装质量控制在工业生产过程中，很多设备需要通过安装才能使用。
而静设备的安装质量对其后续使用效果有着重要影响，因此我们需要掌握一些基本的控制措施。
1.1 安装前的准备工作在安装静设备之前，我们需要做好相应的准备工作。
首先需要确定设备的质量，确定安装标准及要求，制定安全措施等。
同时，需要对安装设备的场地、环境、材料等进行检查，确保能够顺利地进行设备的安装。
1.2 安装过程中的控制措施在安装过程中，需要注意以下几点控制措施，确保设备的安装质量：•安装地位的确定：需要根据设备的使用要求，确定安装设备的地位，以确保设备能够正常运行。
同时，需要对设备的固定方式、安装材料等进行检查，确保能够达到安装标准及要求。
•设备链条组装：需要对设备链条进行组装，并进行检查和调整，以确保链条的正常运行。
•安装位置及支座的确定：需要根据设备的使用要求和安装标准，对设备的安装位置和支座进行调整，并进行检查，以确保设备能够正常运行。
•设备调试：需要对设备进行调试，确保其能够正常运行及满足使用要求。
•安全措施：在安装过程中，需要制定相应的安全措施，以确保工人的安全。
1.3 后续管理和保养在设备安装完毕后，需要对其进行管理和保养。
进行设备巡检，根据设备使用情况，及时维修和进行保养，确保设备的正常使用。
2. 静设备常见问题及解决方法：在设备使用过程中，往往会出现一些常见问题，下面将介绍这些问题及其解决方法。
2.1 设备的松动问题设备运输、安装、使用过程中，可能会出现设备部件松动的问题。
造成松动的原因主要有以下几种：•设备组装方案不合理，安装不紧确；•间隙过大，配合面磨损；•设备使用过程中振动过大。
针对这些问题，我们可以采用以下几种解决方法：•重新进行设备的组装；•调整配合间隙，或更换材料；•进行设备停机检修，对需要维修的零件进行更换或磨损处理。
2.2 设备的漏油问题在设备使用过程中，往往会出现设备漏油的问题，造成漏油的原因主要有以下几种：•设备密封件老化或损坏；•过载或载荷突变，设备内部油品喷出。
静力压桩机使用安全技术规程
静力压桩机使用安全技术规程一、前言静力压桩机是一种以外部动力（如液压或电力）为动力源，利用工作缸和支撑系统，通过静力压力将桩身推入地层的设备。
在使用静力压桩机时，为了保证安全，必须严格遵守相关的安全技术规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备选用1. 选用符合规定的产品。
购买静力压桩机应选用符合国家规定的品牌，不能购买不合格产品。
2. 设备检查。
在安装前和每次使用前，应对设备进行检查，确保设备部件完好无损。
如发现有漏液和气密性差的现象，必须进行修理。
3. 选用合适的桩体。
选用的桩体应符合所选土层的技术要求，并应根据桩体重量确定设备机床的承载能力。
4. 选用合适的定位手段。
定位装置应适应土石方的情况，以保证桩体的定位精度。
三、施工前的准备1. 土层勘探。
在施工前，应对地质情况进行认真勘探，了解土层的情况，以确定施工方案。
2. 施工现场的准备。
施工前应对场地进行检查，并采取必要的措施，以确保施工现场的安全。
3. 松土处理。
对于刚性较强的土层，在施工前应进行松土处理，以便于桩体的压入。
4. 施工方案的制定。
应结合地质情况和施工现场情况，制定合理的施工方案。
四、施工要点1.施工前，应根据地面载荷情况和桩体特性，进行设备调整和测量，保证桩体的竖向度、平稳性和定位精度。
2.桩体的安装要连续进行，不能过程中停顿，对于需要中途停顿的情况，应在停顿前将桩身拔出，避免断面的损坏。
3.在整个安装过程中，要保证操作车辆和施工人员的安全。
对于坑外的人员和车辆，应保持安全距离。
4.桩体的安装速度要适中，不得过快或过缓。
要经常检查并调整设备的工作状态，保持稳定。
5.在设备使用过程中，应及时清理润滑油和冷却水，保持设备的清洁。
6.施工时应采取必要的安全防护措施，包括钻井平台设施、悬挂配备、现场密闭、防火等。
7.施工现场要进行严格的管理，禁止吸烟、乱扔废弃物等行为，以保证施工现场的清洁、整洁和安全。
五、结束后的工作1.施工结束后，应为设备进行清洗和保养，对于发现损坏的设备部件，应及时进行修理或更换，以便于下次的使用。
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一.工程概况我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。
装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。
设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。
特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93三.安装方法及技术要求3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。
大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。
3.2静止设备安装工艺流程图3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
3.4 设备安装可按以下规定对基础进行检查：a 、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b 、 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
3.5基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、HS浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸2收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。
3.7 基础与设备之间的绝热，应按照技术文件或相应规定执行，如本工程的冷箱等制冷设备的安装，基础与设备之间的绝热，按设计图纸要求执行。
3.8 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：a、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b、设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：①箱号、箱数及包装情况，②设备名称、类型、型号及规格，③设备外型尺寸及管口方位，④设备内件及附件的规格、尺寸及数量，⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。
c、设备应尽量一次到位，避免二次倒运。
d、验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。
3.9塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。
3.10塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。
3.11卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
3.12设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：3.13 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
3.14 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：a、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
b20毫米。
图（一）c、地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。
d、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
e、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。
f、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
3.15 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
3.16 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：a、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b、相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；c、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
3.17采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
b、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。
c、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，d、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
3.18设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
3.19 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
3.20 灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b（见图一）应不小于60毫米。
一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
3.21 地脚螺栓预孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。
3.22 灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米，对于大型设备一般为50～100毫米。
3.22 压力试验a、耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试空气、氮气或其他惰性气体。
对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
b、碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
c、压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、泄漏、不降压力为合格。
d、水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
3.23要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运转时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：a、设备热、冷紧温度及次数按下表要求进执行；c、紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于60MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；冷紧一般应卸压；d、紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。
3.24 换热设备安装3.24.1安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
3.24.2 换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：3.26 滑动支座安装应符合下列要求：a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；c、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有1～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。
3.27换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
3.8 冷箱冷箱为深冷工艺的核心设备，为整体式结构，由于其有低温（-200℃）用材，其严格的制造工艺在国内无生产经验，故全套从国外引进。
冷箱内主要设备有：精馏塔、二台板翅式换热器、气体分离器等。
四. 塔内件安装4.2.1 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；a、交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b、塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。
c、内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
d、易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
4.2.2 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
4.2.3 安装塔盘人员应遵守下列规定：a、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：上面或木板上；c、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；d、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
4.2.4内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
4.3 塔盘构件安装4.3.1 塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支撑点测量－→降液板安装－→横梁安装－→受液盘安装－→塔盘板安装－→溢流堰安装－→气液分布元件安装－→通道板拆装－→清理杂物－→检查人员最终检查－→通道板安装人孔封闭－→填写封闭记录4.3.2 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：a、塔体安装合格后，将水平仪的储罐固定在一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（见图二）图（二）用水平仪测量支持圈水平度b、支持圈水平度复测点位置及数量按下图的规定（见图三）：D＜2400 2400≤D≤4000图（三）塔盘支持圈测量点位置及数量c、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定：支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。