2016版本VDA6.3条款解读
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VDA6.3-2016条款讲解
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Process Audit
Area of application for a process audit 过程审核应用
（符合性、有效性和适宜性）Βιβλιοθήκη 审核的概念审核类型
体系审核 过程审核 产品审核 审核
体系 审核
审核对象
质量管理体系 产品诞生过程、批量生产 产品或服务
目的
对基本要求的完整性和有效性进行评定 评估过程满足质量要求的能力 评估产品的质量特性和客户要求偏离程度
提问
体系和标准、 方针、目标 是否相符
关注对象
QM要素 业务流程 文件备证
VDA6.3-2016 条款讲解 Daimler Process Audit According VDA 6.3
2018/10/12
Content 内容
Overview of VDA and VDA 6.x family VDA以及VDA 6.x 系列 Introduction of Process Audit 过程审核介绍 Q&A
产品 审核
产品是否符合预 成品、部件、 一致性， 定要求 零件、材料、 尺寸， 服务 服务结果
确认达到的产品 产品数据 属性 合格/不合格符 合率
审核的概念
为什么老是要 审核 ？审核 是越多越好吗？
过程的概念
什么是过程？
新版VDA6.3-2016主要变化解读及过程审核培训教材25-12
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
• S/W issues added to questionary？提问表中加入 S/W 问题
• Audit result/ evaluation method weight of each questions same 每个问题对审核结果/评价方法的比 重一致
P5/P6/P7 audit (series)审核（量产）： Number of questions 问题数量
P5/P6/P7 audit (series)审核（量产）： Weighting of one question as % 每个问题的比重
Key changes in new VDA6.3
主要变化点
VDA6.3 new version 2016 (changes) VDA6.3新版 2016（变化）
Structure of VDA 6.3 same 结构和之前没有变化 Before 60 questions, now only 57 questions 之前60个问题，现在57个 All questions equal for final results 每个问题占相同的比重
Professional experience 工作经验：
At least 5 years of professional experience (from 3 years of professional experience, company training periods can be taken into account) preferably in producing companies from the automotive industry, of which at least 2 years quality management. 至少5年的工作经验（包括培训期）,最好是汽车行业制造业领域，至少两年的质量管理 经验
VDA6.3-2016过程审核培训(车企)
6
5、审核员要求
专业方面的 前提条件
掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行标准及规范）； 了解具体的产品/过程； 通过VDA6.3培训的证明。
工作经验
至少三年工业领域的工作经验（特别是汽车生产型企业）； 至少1年与质量管理和或过程管理的工作经验。
专业知识的 持续更新
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保 持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
P6.6
P6.2
如何运作（管理）过程？
工作内容
实施的控制：说明/程序/方法
如何完全有效实施过程？
效率
绩效指标：目标要求（内外部目 标）、对过程和质量数据开展评 定、不符合项整改措施等
P6.5
10
2、审核流程
评审 评审委托
计划 根据评审要求，编
制评审计划
“过程导向”的审核
准备工作
具体落实
评价
针对新的要求，不 断调整评审计划
VDA-QMC（Quality Management Center） 德国汽车工业联合会 ，质量管理中心
VDA（德国汽车工业联合会）的 构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、 大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
符合率（EG%） VDA6.3
积累know how、专业组 审核 重点识别工艺标准、过程 管控问题点 以改善产品质量为最终目 的
产品审核 产品或服务
对成品的质量特性 进行评定
VDA6.3-2016--过程审核培训教材—干货
VDA6.3:2016版变化简介VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作了精简和调整。
例如：◆P部分条款总数变为57个（P2（7个）、P3（5个）、P4（7个）共19个， P5共7个，P6共26个，P7共5个）；◆星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（ 2010版35个）；◆P2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进；◆删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）；◆部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）放到了物质资源P6.4.X里。
原P7.4（0公里问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往客户端的发运从P7移至P6.6.X，P6.3.X条款顺序…◆增加了对软件管理的内容点；◆评分指南作了简化。
参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
目录什么是VDA三类审核的区别VDA 6.3前言VDA 6.3简介VDA 6.3使用说明过程审核员要求审核过程潜力分析（P1）评价材料产品的过程审核审核问卷Verband derAutomobilindustrieVDA 是什么VDA德国汽车工业联合会德国汽车质量管理组织DGQ：德国质量协会VDA：德国汽车工业联合会VDA-QMC：德国汽车工业联合会质量管理中心体系审核审核涉及：•目标•成本管理•人员的资质•产品责任•任务，能力，责任结果：•目标更改•资质培训措施•质量管理体系文件更改•责任的更改过程审核审核设计过程要求，如：•处理：手工、机器、机械手•连接：螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂结果：•过程改善措施•过程能力比较产品审核审核涉及质量特性，如：•技术规范•缺陷特征表•顾客抱怨/投诉/退货结果：•缺陷的识别•评估/QKZ值•改进•返工体系审核关注焦点：质量管理体系的有效性确定质量管理体系的质量能力；根据具体的管理体系标准（ISO9001，TS16949，VDA6.1…）以及顾客的特殊要求，检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性过程审核关注焦点：产品质量和相关过程的质量能力针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性。
VDA6.3检查表-2016版(要素说明)
必须定义和规范质量数据和过程参数（设定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA ）当中。
●控制图●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化●失效类型/失效频率●失效成本（不符合）●报废/返工●隔离通知/拣选行动●节拍时间，周期时间●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析（FMEA 、FTA…）。
VDA6.3-2016条款讲解
Process Audit 过程审核
Area of application for a process audit 过程审核的应用范围
Process audits can be used internally as well as externally throughout the entire product life cycle. The questionnaire is constructed in such a way that it can be used for small and medium-sized companies as well as for large corporations. 过程审核可以在整个产品生命周期内以及外部使用。问卷是以可以普适于大中小企业这样一种方式构建的。 Using the VDA 6.3 process audit, the processes in the product develop-ment process (PEP) can be analysed and the maturity level and process risk evaluated before SOP. 使用VDA 6.3过程审核，在产品的工艺开发过程（PEP）可以分析的成熟水平和SOP生产过程前的风险评估。 After SOP the process audit can be used for example for the regular moni-toring of the serial production and event orientated failure analysis and elimination. The use of the individual process elements in the project phase can vary in content and implementation period between internal and / or external applications. 在SOP后，过程审核可以用来定期监测量产的失效导向和排除故障的分析。单个过程要素在项目阶段中的使用， 在内部和/或外部之间时，内容会有所不同。
VDA 6.3-2016 P5-供方管理
5.1 Are only approved and quality ※ capable suppliers selected? 是否只和获得批 准/放行且具备质量能力的供方开展合作？ 批量生產中，必須確保只和批准的供方開展合 口 作。 口應根據規定的標準對供方的品質能力進行評 價。(備註:供方→合格供應商) 口應對現有供方的品質績效開展評價。(備註:供方 →年度定期評估) 口已識別並評價了供應鏈中的風臉，並以適當措施 降低風險(應急策略)。 5.2 Are the customer's requirements ※ taken into account in the supply chain? 在供 应链中是否考虑到顾客要求？ 規範對顧客要求的溝通，並確保可追溯性。 口 口顧客要求還包括其他要求，如:圖紙、零部件、 軟體元件規範，以及品質管制協定和其他適用的標 準。 口量產期間，還要考慮變更管理。 口識別和確保了供應鏈中的介面。(備註:考慮顧客 要求)
5.2 是否在供應鏈中 √ 考慮了顧客的要求?
5.6 是否對進貨的來料 √ 進行了適當的交付和儲 存?
P5-供方管理
5.3 Have target agreements for delivery ※ performance been agreed with suppliers and implemented? 是否与供方就供货绩效约定 目标，并且加以落实？
5.5 針對採購的產品 √ 和服務，約定的品質 是否得到保障?
5.4 針對採購的 √ 產品和服務，是否 獲得了必要的批 准/放行?
對於所有採購的產品和服務，必須在新/變更產 口 品/過程投入批量生產前，執行放行。 口對於模组供貨，除非另有規定，供方應全權負 責所有各單獨部件的品質監控。
VDA6.3简介_2016-09-21b新增
VDA6.3 过程要素及审核
P6 批量生产：评定要素 审核提问 (2010) 审核提问 (2016)
5 5 3 5 4 4 P6.1 什么是过程的输入？（过程输入） 5 是否所有过程都受控？（各过程序 6 P6.2 列/流程） 哪些岗位为过程提供支持？(人力 P6.3 3 资源） 哪些设施用于过程的实现？（物质 P6.4 4 资源） 过程是如何有效实施的？（有效性、 P6.5 4 效率, 消除浪费） 过程输出的是什么？（过程结果/输 P6.6 4 出） 8（来自P6.1-P6.6) P6.7 运输/搬运
总共 :
26
26
过程--产品生命周期
发包定点
客户
定义产品、 过程开发
潜在供应 商分析
SOP
产品/过程开发的实现
批量生产 顾客服务
（售后服务）
收到委托
供应商
报价过程
（合同评审）
发包定点
潜在供应 商分析
SOP
批量生产 顾客服务
（售后服务）
定义产品、 过程开发
产品/过程开 发的实现
SOP 收到委托 发包定点
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
德国汽车行业质量标准（VDA6）
VDA6： VDA6 第1部分 VDA6 第3部分 VDA6 第4部分 审核与认证 质量体系 审核 VDA6 第2部分 质量体系 审核-服务
质量审核的 基本准则
过程审核 Process audit（VDA6.3) 质量体系审核 -生产设备 VDA6 服务审核 第6部分
I
PS1
O
I
PS3
O
P6.6
P6.2
过程如何控制？
P6.5
过程落实的效果如何？
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项目计划
产品质量先期策划包含产品和过程的保证措施。
顾客的里程碑
质量相关的策划必须包含顾客要求的产品和过程的验证和确认。
与质量计划相关的顾客要求
策划同样需要考虑关键零部件和供应范围（内部和外产供方）。
顾客规范
应定期监督计划的落实和目标的达成情况。
P2.5*
项目是否已经落实与采购相关的活动，并监督了落实情况？*
包括措施在内的里程碑评价记录
P3.1
针对产品和过程的具体要求是否已明确？
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。
产品/过程开发、顾客要求、法律法规要求
对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需规定产品硬件与软件之间接口的要求。对这些产品应执行要求管理措施。
询价文件、互联网信息平台访问端口
ti
组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
也包括提供设备、机械、工具、检测和测量系统以及服务的供方。
-供方的风险评价
必须通过适当的文件记录，确保对供方发包的追溯。
-与指定供方的质保协议
计划应包括：发包的日期、供方里程碑和批准，与整体日程计划相协调，并监控进度。
-零部件分类
-服务供方，如开发、实验室、维护
保养等
P2.6*
项目组织机构是否在项目进行过程中确保
A,B,C样品汽车业SPICE寿命试验
环境模拟试验（例如：盐雾试验）
所有采购的产品和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品和过程开发。
过程开发
控制计划/检验计划
对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训进行了记录，以便在量产阶段参考。
确定并且落实了对检测设备的要求。
P4.2
人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
P3.5
针对产品和过程开
发，是否考虑到了必要的资源？
已落实确定所需资源的过程
确定资源包括：有资质的人员、预算、基础设施，例如：建筑、测试和检验设备（硬件和软件）、实验室设备、机器、设备等。
产品/过程开发
-Cax设备
-针对不同的任务，有资质人员的到位
-所有资源的能力策划
针对原型件制造、样件制造、试生产、性能检测和批量生产所需的产能以及具体的实现，必须加以策划。
产品/过程开发
减少风险的方法（QFD，FMEA）实验设计（例如：DOE、谢宁、田口...）
防错原则
在相关文件（FMEA等）中定义和识别特殊特性，并采取措施确保符合性。
特殊特性
总体计划必须包含针对组件、总成、分总成、零部件、软件和材料的检测计划，还需考虑原型件和试生产阶段的制造过程。
产品开发
检验计划
安装和系统测试
外包的过程和服务也是项目策划的一部分。
-将风险最小化的方法（QFD，
FMEA，统计试验计划，例如：DOE，谢宁实验设计、田口实验设计）
-详细的原型件/试生产计划
-定期检查开发进度状态（评审）
-针对投资（设施，设备）的项目计划
-产品和过程开发所有阶段的物流策划，包括包装
-备件方案
产品开发
-可靠性试验、功能试验、试生产的详细策划
必须有人力资源配置计划。
产品/过程开发、培训计划
针对具体任务，人员必须具备资质。上述要求同样适用于外部服务供方的人员。必须具有适当的证据。
顾客要求、培训证明、方法知识和外语技能
应定期分析在产品和过程开发期间，可能产生的瓶颈和额外需求。
对各个岗位的总体要求
进行原型件和样件制造的人员应到位。根据项目计划，已策划了试生产、批量生产启动和批量生产所需的人力资源，并具备资质。
-跨部门的制造可行性分析（例如：销售、开发、采购、生产策划，生产、质量管理策划、物流）
产品开发
-实验室/试验设备
过程开发
-产能监控
-原材料到位情况
-制造可能性，制造地点
-设备，工具，生产/检测设备，辅助材料，实验室设备，运输容器，存储
P3.3
是否详细策划了产品和过程开发的活动？
在计划产品和过程开发时，应在零部件、软件和过程的复杂程度方面考虑计划的详细程度。
通过这些活动，确保生产中仅使用经过批准和具备质量能力的供方。
-决定是自制还是外购
活动的水平取决于采购范围内供应品的风险分级。
-供方选择标准
其中包括供方选择、发包标准、发包数量以及发包目标日期。
-供方开发计划
确保顾客要求落实到供应链中。
-项目供方名单
这些活动还包括按协议由顾客要求的供方（指定供方）。
-批准的供方名单
-全尺寸检验、功能检验计划
时间计划包含产品和过程开发的所有信息（包括整体项目计划的时间点和持续时间，里程碑以及绩效检查、PPA-时间、软件版本..)。
-顾客的时间安排
开发放行的方法应符合顾客要求，出现偏差情况时应与顾客澄清。
-准备时间
应计划与采购范围相关的活动，并与整体时间计划一致。
-采购放行、供方批准和变更终止的截止日期
在策划阶段，已编制包括应急计划的，确保量产持续供货的方案。
过程开发
-标准和负载检测的检验计划
-已规定出发标准
-NTF过程
-备件供应方案
- 应急计划
进行产品和过程创新时，已拟定可靠的方案。
已针对交付策划了0-km和现场投诉的分析过程。已考虑了顾客使用现场失效分析的要求。
引进新技术和产品时，顾客服务还应包括必要的员工培训以及创建需要的基础设施。
划）。计划必须包括原型件和试产件。
-质量计划（例如：VDAMLA或APQP）
-具体国家或地区的认证要求
采购相关的活动，也必须是项目计划的组成部分。项目计划也可引用单独的详细计划。
-关键系统的法律法规批准过程（电镀、喷漆）
P2.4
项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况？
质量相关的项目活动应满足顾客的具体要求。
应定期分析在产品和过程开发期间，可能产生的瓶颈和额外需求。
产品开发
进行原型件和样件制造的物质资源应到位。根据项目计划，已策划了试生产、批量生产启动和批量生产所需的物质资源，并已到位。
检验计划
外包的过程必须被考虑在内。
过程开发
资源必须在顾客启动量产前的一段合适的时间内到位。
设施策划
设施布局
机器和设备策划
产品开发
-检测/检验/实验室设备（内部和外部）
应根据项目中的变更情况和可能存在的瓶颈，对资源策划定期加以调整。
过程开发
-生产场所、工具、生产和检测设备
P4.1*
产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？
针对产品和过程开发，已落实开发策划中规定的方法，确保满足要求（功能、可靠性、安全性）。
在开发阶段，通过风险分析（例如：FMEA）确保产品和过程符合顾客对功能、可靠性等方面的要求。在实施风险分析（例如：产品FMEA）时，应将落实生产任务的生产场所纳入进来。
-开发阶段样件的截止日期
过程开发
-性能检测的时间、模具计划（脱模
-检验计划、试验设备计划、维护保养计划的详细策划，包括备件管理
P3.4
是否已对顾客关怀/
顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？
策划时，已考虑了产品生命周期内零部件供应的顾客要求。
产品/过程开发
- 培训计划
- 资质矩阵
- 投资策划
VDA6.3条款解读
条款
过程要素
最低要求
实施示例
P2.1
是否为项目管理建立
了组织机构？
存在项目管理的过程。
确定项目负责人/技术专家的角色、任务、能力以及责任
已确定跨部门的项目组织机构，并规定了联系人。
多场所项目的项目接口
规定了项目负责人和团队成员的职责与权限。
项目组织机构图
项目小组成员有资质来执行项目任务。
了变更管理？*
项目中的变更管理需要满足顾客的特定要求。
时间计划
针对变更（供方、内部或顾客发起的变更）应进行评价，需要时，调整项目计划。该评价必须含有对产品质量的风险评估和截止期限。
-过程描述
应确保供方（关键供方）能够主动参与到变更管理中。
-变更管理
应及时报告变更，并和顾客达成一致。
-产品和过程变更历史
数量/产出时间
运输路径
运输工具，容器，仓库
量产启动前的产能（初始库存）
项目中的偏差，一旦影响到总体的进度，那么，就必须有一套事态升级模式（风险管理）可供使用。
在事态升级程序中规定了联系人/决策者
规定事态升级的标准，确定职责和权限，在发生偏差的情况下，采取措施。
规定了事态升级标准以及沟通途径
如果发现工艺技术、供方以及供方所在国存在风
险，那么，就应该在事态升级管理中考虑这类情况。
-顾客的项目计划
若对产品有要求，应在项目计划中包含法定批准程序的时间。
-顾客的截止期限
项目计划发生变更时，应确保内部沟通。会对顾客产生影响的项目计划变更，则需要同顾客协调沟通。
顾客里程碑
来自项目计划的关键路径，应考虑关键的变付项。
-顾客的目标（里程碑的衡量）
-里程碑评估（评审）
详细的质量相关的活动，必须是项目计划的组成部分。项目计划也可引用单独的文档（质量管理计
项目团队的构成
项目组织机构能满足顾客要求。
资质证明
供方被纳入项目管理之中。
顾客对项目管理的特殊要求
P2.2
是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更
情况？
基于项目合同，在资源策划中考虑了顾客要求。
资源规划的证明（考虑其他项目）
建立并落实了针对项目团队成员的资源规划。考虑了员工的工作负荷。
-顾客规范和标准
在可行性研究中，必须考虑物质和人力资源。
产品质量先期策划包含产品和过程的保证措施。
顾客的里程碑
质量相关的策划必须包含顾客要求的产品和过程的验证和确认。
与质量计划相关的顾客要求
策划同样需要考虑关键零部件和供应范围（内部和外产供方）。
顾客规范
应定期监督计划的落实和目标的达成情况。
P2.5*
项目是否已经落实与采购相关的活动，并监督了落实情况？*
包括措施在内的里程碑评价记录
P3.1
针对产品和过程的具体要求是否已明确？
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。
产品/过程开发、顾客要求、法律法规要求
对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需规定产品硬件与软件之间接口的要求。对这些产品应执行要求管理措施。
询价文件、互联网信息平台访问端口
ti
组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
也包括提供设备、机械、工具、检测和测量系统以及服务的供方。
-供方的风险评价
必须通过适当的文件记录，确保对供方发包的追溯。
-与指定供方的质保协议
计划应包括：发包的日期、供方里程碑和批准，与整体日程计划相协调，并监控进度。
-零部件分类
-服务供方，如开发、实验室、维护
保养等
P2.6*
项目组织机构是否在项目进行过程中确保
A,B,C样品汽车业SPICE寿命试验
环境模拟试验（例如：盐雾试验）
所有采购的产品和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品和过程开发。
过程开发
控制计划/检验计划
对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训进行了记录，以便在量产阶段参考。
确定并且落实了对检测设备的要求。
P4.2
人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
P3.5
针对产品和过程开
发，是否考虑到了必要的资源？
已落实确定所需资源的过程
确定资源包括：有资质的人员、预算、基础设施，例如：建筑、测试和检验设备（硬件和软件）、实验室设备、机器、设备等。
产品/过程开发
-Cax设备
-针对不同的任务，有资质人员的到位
-所有资源的能力策划
针对原型件制造、样件制造、试生产、性能检测和批量生产所需的产能以及具体的实现，必须加以策划。
产品/过程开发
减少风险的方法（QFD，FMEA）实验设计（例如：DOE、谢宁、田口...）
防错原则
在相关文件（FMEA等）中定义和识别特殊特性，并采取措施确保符合性。
特殊特性
总体计划必须包含针对组件、总成、分总成、零部件、软件和材料的检测计划，还需考虑原型件和试生产阶段的制造过程。
产品开发
检验计划
安装和系统测试
外包的过程和服务也是项目策划的一部分。
-将风险最小化的方法（QFD，
FMEA，统计试验计划，例如：DOE，谢宁实验设计、田口实验设计）
-详细的原型件/试生产计划
-定期检查开发进度状态（评审）
-针对投资（设施，设备）的项目计划
-产品和过程开发所有阶段的物流策划，包括包装
-备件方案
产品开发
-可靠性试验、功能试验、试生产的详细策划
必须有人力资源配置计划。
产品/过程开发、培训计划
针对具体任务，人员必须具备资质。上述要求同样适用于外部服务供方的人员。必须具有适当的证据。
顾客要求、培训证明、方法知识和外语技能
应定期分析在产品和过程开发期间，可能产生的瓶颈和额外需求。
对各个岗位的总体要求
进行原型件和样件制造的人员应到位。根据项目计划，已策划了试生产、批量生产启动和批量生产所需的人力资源，并具备资质。
-跨部门的制造可行性分析（例如：销售、开发、采购、生产策划，生产、质量管理策划、物流）
产品开发
-实验室/试验设备
过程开发
-产能监控
-原材料到位情况
-制造可能性，制造地点
-设备，工具，生产/检测设备，辅助材料，实验室设备，运输容器，存储
P3.3
是否详细策划了产品和过程开发的活动？
在计划产品和过程开发时，应在零部件、软件和过程的复杂程度方面考虑计划的详细程度。
通过这些活动，确保生产中仅使用经过批准和具备质量能力的供方。
-决定是自制还是外购
活动的水平取决于采购范围内供应品的风险分级。
-供方选择标准
其中包括供方选择、发包标准、发包数量以及发包目标日期。
-供方开发计划
确保顾客要求落实到供应链中。
-项目供方名单
这些活动还包括按协议由顾客要求的供方（指定供方）。
-批准的供方名单
-全尺寸检验、功能检验计划
时间计划包含产品和过程开发的所有信息（包括整体项目计划的时间点和持续时间，里程碑以及绩效检查、PPA-时间、软件版本..)。
-顾客的时间安排
开发放行的方法应符合顾客要求，出现偏差情况时应与顾客澄清。
-准备时间
应计划与采购范围相关的活动，并与整体时间计划一致。
-采购放行、供方批准和变更终止的截止日期
在策划阶段，已编制包括应急计划的，确保量产持续供货的方案。
过程开发
-标准和负载检测的检验计划
-已规定出发标准
-NTF过程
-备件供应方案
- 应急计划
进行产品和过程创新时，已拟定可靠的方案。
已针对交付策划了0-km和现场投诉的分析过程。已考虑了顾客使用现场失效分析的要求。
引进新技术和产品时，顾客服务还应包括必要的员工培训以及创建需要的基础设施。
划）。计划必须包括原型件和试产件。
-质量计划（例如：VDAMLA或APQP）
-具体国家或地区的认证要求
采购相关的活动，也必须是项目计划的组成部分。项目计划也可引用单独的详细计划。
-关键系统的法律法规批准过程（电镀、喷漆）
P2.4
项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况？
质量相关的项目活动应满足顾客的具体要求。
应定期分析在产品和过程开发期间，可能产生的瓶颈和额外需求。
产品开发
进行原型件和样件制造的物质资源应到位。根据项目计划，已策划了试生产、批量生产启动和批量生产所需的物质资源，并已到位。
检验计划
外包的过程必须被考虑在内。
过程开发
资源必须在顾客启动量产前的一段合适的时间内到位。
设施策划
设施布局
机器和设备策划
产品开发
-检测/检验/实验室设备（内部和外部）
应根据项目中的变更情况和可能存在的瓶颈，对资源策划定期加以调整。
过程开发
-生产场所、工具、生产和检测设备
P4.1*
产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？
针对产品和过程开发，已落实开发策划中规定的方法，确保满足要求（功能、可靠性、安全性）。
在开发阶段，通过风险分析（例如：FMEA）确保产品和过程符合顾客对功能、可靠性等方面的要求。在实施风险分析（例如：产品FMEA）时，应将落实生产任务的生产场所纳入进来。
-开发阶段样件的截止日期
过程开发
-性能检测的时间、模具计划（脱模
-检验计划、试验设备计划、维护保养计划的详细策划，包括备件管理
P3.4
是否已对顾客关怀/
顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？
策划时，已考虑了产品生命周期内零部件供应的顾客要求。
产品/过程开发
- 培训计划
- 资质矩阵
- 投资策划
VDA6.3条款解读
条款
过程要素
最低要求
实施示例
P2.1
是否为项目管理建立
了组织机构？
存在项目管理的过程。
确定项目负责人/技术专家的角色、任务、能力以及责任
已确定跨部门的项目组织机构，并规定了联系人。
多场所项目的项目接口
规定了项目负责人和团队成员的职责与权限。
项目组织机构图
项目小组成员有资质来执行项目任务。
了变更管理？*
项目中的变更管理需要满足顾客的特定要求。
时间计划
针对变更（供方、内部或顾客发起的变更）应进行评价，需要时，调整项目计划。该评价必须含有对产品质量的风险评估和截止期限。
-过程描述
应确保供方（关键供方）能够主动参与到变更管理中。
-变更管理
应及时报告变更，并和顾客达成一致。
-产品和过程变更历史
数量/产出时间
运输路径
运输工具，容器，仓库
量产启动前的产能（初始库存）
项目中的偏差，一旦影响到总体的进度，那么，就必须有一套事态升级模式（风险管理）可供使用。
在事态升级程序中规定了联系人/决策者
规定事态升级的标准，确定职责和权限，在发生偏差的情况下，采取措施。
规定了事态升级标准以及沟通途径
如果发现工艺技术、供方以及供方所在国存在风
险，那么，就应该在事态升级管理中考虑这类情况。
-顾客的项目计划
若对产品有要求，应在项目计划中包含法定批准程序的时间。
-顾客的截止期限
项目计划发生变更时，应确保内部沟通。会对顾客产生影响的项目计划变更，则需要同顾客协调沟通。
顾客里程碑
来自项目计划的关键路径，应考虑关键的变付项。
-顾客的目标（里程碑的衡量）
-里程碑评估（评审）
详细的质量相关的活动，必须是项目计划的组成部分。项目计划也可引用单独的文档（质量管理计
项目团队的构成
项目组织机构能满足顾客要求。
资质证明
供方被纳入项目管理之中。
顾客对项目管理的特殊要求
P2.2
是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更
情况？
基于项目合同，在资源策划中考虑了顾客要求。
资源规划的证明（考虑其他项目）
建立并落实了针对项目团队成员的资源规划。考虑了员工的工作负荷。
-顾客规范和标准
在可行性研究中，必须考虑物质和人力资源。