产品质量管控细则及标准
质量管理考核办法及实施细则范文(三篇)
质量管理考核办法及实施细则范文一、考核目的1. 确保产品或服务的质量符合标准要求，提高客户满意度；2. 促进质量管理体系的持续改进，提高组织的整体绩效；3. 评估个人或团队在质量管理方面的表现，并对其进行激励和奖励。
二、考核内容1. 质量目标达成情况：评估个人或团队在完成质量目标方面的表现，包括产品或服务的合格率、顾客投诉率、及时处理客户反馈等。
2. 质量管理活动执行情况：评估个人或团队在执行质量管理活动方面的表现，包括岗位责任落实、标准操作程序遵守、质量管控手段应用等。
3. 质量改进能力：评估个人或团队在质量改进方面的能力，包括提出改进方案的能力、推动改进方案的执行和效果评估等。
三、考核标准1. 质量目标达成情况：按照设定的质量目标进行评估，其中合格率达到90%以上得分为优秀，80%以上得分为良好，70%以上得分为及格，70%以下得分为不合格。
2. 质量管理活动执行情况：通过抽样检查和现场观察等方式进行评估，根据执行完成度、准确性和文档记录等方面进行评分。
3. 质量改进能力：根据个人或团队提出的质量改进方案的可行性和效果进行评估。
四、考核周期和频率1. 考核周期：按季度或半年度进行一次考核，具体时间根据实际情况确定。
2. 考核频率：根据个人或团队的工作情况和成熟程度确定考核频率，一般为每季度或半年度进行一次考核。
五、考核结果及奖惩措施1. 考核结果将以综合评分的方式进行汇总，并给出相应的等级评价，如优秀、良好、及格和不合格等。
2. 根据评定结果，对于表现优秀的个人或团队将给予相应的激励和奖励，如薪资调整、奖金或晋升等。
3. 对于表现不佳的个人或团队，将进行针对性培训，提升其质量管理能力，并设定改进计划和期限。
以上是质量管理考核办法及实施细则的范文，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。
质量管理考核办法及实施细则范文（二）一、背景介绍质量管理考核是企业评估和提升质量管理水平的重要手段，通过对质量管理工作的监督、评估和改进，可以促进企业全面提升质量管理水平，增强产品竞争力和市场声誉。
农产品质量安全监管工作考核办法和细则
农产品质量安全监管工作考核办法和细则根据《201X年度市县科学发展综合考核评价实施意见》(赣办【20XX】29号)文件的要求，市政府将农产品质量安全工作纳入今年对各县的考核体系，为做好201X年我市农产品质量安全监管工作考评工作，按照省考评细则，结合全市实际情况，特制定本考评办法。
一、考核的原则1、坚持公开、公正、公平的原则。
做到考评内容、方法、程序和结果公开。
2、坚持突出工作重点的原则。
3、坚持科学合理和简便易行的原则。
二、考核的对象全市修水县、武宁县、永修县、德安县、星子县、共青城市、九江县、瑞昌市、庐山区、浔阳区、都昌县、彭泽县、湖口县等13个县(市、区)。
三、考核的办法农产品质量安全监管考核工作总分100分，考核采取平时考评和年终考核相结合的办法，平时考评工作由农业局相关部门组织实施，占30分;年终考核由市农业局组织实施，占70分。
五、考核的内容(一)、落实农产品质量安全属地管理责任1、成立了由县(市、区)政府牵头的农产品质量安全协调机构的得3分，未成立的不得分;2、以县(市、区)政府名义制定农产品质量安全监管工作计划或工作意见的得3分;未制定的不得分;3、以县(市、区)政府名义专门召开一次农产品质量安全监管工作会议的得3分，未召开的不得分;4、县(市、区)政府至少研究2次农产品质量安全工作的2分，研究1次的1分，未研究不得分;5、县(市、区)政府将农产品质量安全纳入科学发展综合考核的得5分，未纳入的不得分;6、以县(市、区)政府对乡政府下达农产品质量安全责任状的3分，未下达的不得分;7、县农业部门与农产品生产经营企业签订承诺书(责任状)的得6分，未签到的不得分。
(二)、落实农产品质量安全监测专项经费35分按照种植、养殖规模(依据201X年农业统计提要)，XX县、XX县、XX市、XX县等县(市)解决农产品质量安全监测专项经费50万元;XX县、XXX等县(市)解决农产品质量安全监测专项经费30万元;XX区、XX区等解决农产品质量安全监测专项经费20万元。
产品质量控制方案(格式)
产品质量控制方案(格式)标题：产品质量控制方案(格式)引言概述：产品质量控制方案是企业为了确保产品质量稳定、一致性和可靠性而制定的一系列控制措施。
一个完善的产品质量控制方案可以有效降低产品质量风险，提升客户满意度和品牌声誉。
本文将介绍产品质量控制方案的基本格式和内容。
一、质量标准的设定1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户需求，确定产品的各项质量指标，包括外观、尺寸、功能、性能等。
1.2 制定质量控制流程：建立产品质量控制的流程图，明确每个环节的责任人和操作步骤。
1.3 制定检测标准：设定产品检测的标准和方法，包括抽样检验、全检等方式，确保产品符合质量标准。
二、过程控制2.1 原材料控制：建立原材料采购的标准和流程，确保原材料符合产品要求。
2.2 生产过程控制：监控生产过程中的关键环节，及时发现并纠正问题，确保产品质量稳定。
2.3 设备维护控制：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
三、产品检测3.1 抽样检验：按照设定的抽样方案，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
3.2 全检：对关键产品进行全检，确保产品的每一个细节都符合要求。
3.3 不合格品处理：对于不合格品，建立处理流程，包括报废、返工等方式，确保不良品不流入市场。
四、质量记录和数据分析4.1 记录管理：建立完善的质量记录系统，包括产品检测记录、质量异常记录等，方便追溯和分析。
4.2 数据分析：定期对产品质量数据进行分析，发现问题根源并提出改进措施。
4.3 持续改进：根据数据分析结果，不断优化产品质量控制方案，提升产品质量水平。
五、培训和沟通5.1 培训计划：建立员工培训计划，提升员工对产品质量控制的认识和技能。
5.2 沟通机制：建立质量沟通机制，确保各部门之间的信息畅通，及时处理质量问题。
5.3 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集客户意见和建议，不断改进产品质量。
结论：一个完善的产品质量控制方案是企业保证产品质量的重要保障。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、引言产品质量控制和质量检验标准是确保产品质量的重要手段，通过制定标准化的流程和要求，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的需求和期望。
本文将详细介绍产品质量控制和质量检验标准的内容和要求。
二、产品质量控制1.质量控制流程产品质量控制流程是确保产品质量的关键步骤，包括以下几个方面：(1)原材料采购：确保原材料的质量符合标准要求，可以通过供应商审核、抽样检验等方式进行控制。
(2)生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，包括生产设备的运行状态、操作人员的操作规范等。
(3)成品检验：对生产出的成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准要求。
2.质量控制要求产品质量控制需要满足以下要求：(1)标准化：制定标准化的流程和要求，确保每一个环节都按照像同的标准进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
(2)可追溯性：每一个环节的操作记录和检验结果需要进行记录和保存，以便追溯和分析。
(3)持续改进：根据产品质量控制的结果和客户反馈，及时进行改进和调整，提高产品质量。
三、质量检验标准1.质量检验流程质量检验流程是产品质量控制的重要环节，包括以下几个步骤：(1)取样：从生产批次中随机取样，并确保样品的代表性。
(2)检验项目确定：确定需要进行的检验项目和方法，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
(3)检验标准：制定检验标准，明确合格和不合格的判定依据。
(4)检验记录：对每一个样品进行检验，并记录检验结果和判定。
2.质量检验要求质量检验需要满足以下要求：(1)准确性：检验方法和仪器设备需要具备一定的准确性和可靠性，确保检验结果的准确性。
(2)可重复性：同一批次的产品在不同时间和不同检验员的检验结果应该具有一致性和可重复性。
(3)及时性：对于每一个样品的检验结果需要及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施。
四、质量控制和质量检验的重要性产品质量控制和质量检验的重要性体现在以下几个方面：1.提高客户满意度：通过严格的质量控制和质量检验，可以确保产品的质量符合客户的需求和期望，提高客户的满意度。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则一、导言1. 本细则旨在确保公司产品的质量，提高产品的可靠性和客户满意度，为公司的长期发展奠定基础。
二、考核对象1. 所有公司产品都是考核对象，包括研发阶段、生产制造阶段和售后服务阶段的产品。
三、考核指标1. 产品设计水平产品设计水平是产品质量的基础，其中包括以下考核指标：（1）功能性：产品的基本功能是否满足客户需求，是否实用可靠。
（2）可靠性：产品的寿命和故障率是否达到或超过设计要求。
（3）安全性：产品在使用过程中是否存在任何潜在的安全隐患。
2. 生产制造工艺生产制造工艺是产品质量的重要保障，其中包括以下考核指标：（1）工艺流程：生产过程是否合理规范，是否能保证产品的一致性。
（2）设备可靠性：使用的设备是否达到或超过设计要求，是否能保证产品的质量稳定性。
（3）原材料选择和控制：是否选择了质量可靠的原材料，是否针对原材料进行了严格的质量控制。
3. 售后服务质量售后服务质量关乎客户对产品的整体满意度，其中包括以下考核指标：（1）响应速度：客户反馈问题后，是否能及时给予回应并解决问题。
（2）服务态度：服务人员是否能以礼貌和耐心对待客户，解答客户疑问并提供解决方案。
（3）问题解决能力：是否能理解客户的问题并提供有效的解决方案。
四、考核标准1. 产品设计水平考核标准：（1）对于功能性，产品的基本功能应完全满足市场需求，不得有严重的功能缺陷。
（2）对于可靠性，产品的MTBF（平均无故障时间）应达到或超过设计要求，故障率不得超过一定限度。
（3）对于安全性，产品应符合相关法律法规的要求，不存在任何严重的安全隐患。
2. 生产制造工艺考核标准：（1）对于工艺流程，应符合相关标准，并且在生产过程中应严格执行。
（2）对于设备可靠性，设备的稳定性和可靠性应经过严格的测试和验证，并定期进行维护和保养。
（3）对于原材料选择和控制，应选择质量可靠的原材料，并建立有效的质量控制体系。
3. 售后服务质量考核标准：（1）对于响应速度，对客户的问题要及时回复，并尽快提供解决方案。
生产质量控制标准
生产质量控制标准引言概述：生产质量控制标准是企业在生产过程中为确保产品质量而制定的一系列规范和标准。
这些标准涵盖了从原材料采购到生产制造、产品检验、包装运输等各个环节，旨在保证产品的合格性、安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述生产质量控制标准的内容。
一、原材料采购1.1 供应商选择：选择具有良好信誉、稳定供货能力和质量保证的供应商，建立长期合作关系。
1.2 原材料检验：对每批次进货的原材料进行外观、尺寸、化学成分等方面的检验，确保符合产品要求。
1.3 原材料储存：采取适当的储存条件，如温度、湿度等，避免原材料受潮、受热等情况，影响产品质量。
二、生产制造2.1 工艺流程控制：建立标准化的生产工艺流程，确保每个环节按照规定进行，避免差错和质量问题的发生。
2.2 设备维护保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
2.3 人员培训管理：对生产人员进行岗位培训和技能提升，提高其操作技能和质量意识，减少人为失误造成的质量问题。
三、产品检验3.1 在线检测：在生产过程中设置合适的检测点，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测，及时发现问题并进行调整。
3.2 抽样检验：按照一定的抽样方案，对生产批次进行抽样检验，确保产品的整体质量符合标准要求。
3.3 严格检测标准：制定严格的产品检测标准，明确各项指标的要求，确保产品的质量稳定和可靠。
四、包装运输4.1 包装规范：制定适当的包装规范，确保产品在运输过程中不受损坏，保持良好的外观和性能。
4.2 运输管理：选择合适的运输方式和物流公司，确保产品的准时到达和安全送达。
4.3 运输过程监控：对运输过程进行监控，及时发现问题并采取措施，避免因运输环节引起的质量问题。
五、售后服务5.1 售后反馈：建立完善的售后服务体系，及时收集客户的反馈意见和问题，进行分析和改进。
5.2 售后处理：对客户的问题进行快速响应和处理，确保客户满意度和产品质量的持续改进。
生产质量控制标准
生产质量控制标准引言概述：生产质量控制标准是指在生产过程中，为了确保产品质量的稳定性和一致性，制定的一系列标准和规范。
这些标准涵盖了从原材料采购到产品出厂的各个环节，旨在提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
正文内容：1. 原材料采购控制1.1 严格选择供应商- 评估供应商的信誉度和质量管理体系- 确保供应商符合相关法规和标准要求- 定期进行供应商评估和审核1.2 原材料质量检验- 制定详细的原材料检验标准和测试方法- 对每批原材料进行全面的检验，包括外观、尺寸、化学成份等- 严格把关原材料的合格率和不合格率1.3 原材料储存和保管- 制定合理的原材料储存条件，包括温度、湿度等- 对原材料进行分类、标识和储存管理- 定期检查原材料库存，确保材料的新鲜度和可用性2. 生产过程控制2.1 制定生产工艺规范- 确定每一个生产环节的工艺参数和标准操作程序- 建立生产工艺流程图和工艺控制点- 培训生产人员，确保每一个环节的操作规范和一致性2.2 设备维护和保养- 制定设备维护计划和保养标准- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行- 建立设备故障记录和处理机制，及时排除故障2.3 生产过程监控- 配备先进的生产监控设备，如传感器、数据采集系统等- 实时监测生产过程中的关键参数和指标- 建立异常报警机制，及时发现和处理生产异常情况3. 产品质量检验3.1 制定产品检验标准- 根据产品的特性和应用要求，制定详细的产品检验标准- 确定产品的外观、性能、功能等各项指标- 建立产品检验记录和档案，追溯产品质量问题的来源和原因3.2 定期产品抽样检验- 按照抽样检验标准，对产品进行定期抽样检验- 对样品进行全面的检验和测试，确保产品符合标准要求- 对检验结果进行统计和分析，及时发现和解决质量问题3.3 不合格品处理- 制定不合格品处理流程和措施- 对不合格品进行分类和处理，如返工、报废等- 分析不合格品的原因，采取措施防止类似问题再次发生总结：生产质量控制标准是确保产品质量稳定和一致的重要手段。
质量管理提升实施细则
质量管理提升实施细则一、背景随着我国经济的快速发展，各行各业对产品质量的要求日益提高。
为提升我国产品质量安全水平，防止劣质产品驱逐良品，确保市场秩序，特制定本实施细则。
二、适用范围本细则适用于以下产品或领域：1. 冷轧带肋钢筋2. 瓶装液化石油气调压器3. 安全帽4. 钢丝绳5. 胶合板6. 细木工板三、实施细则1. 生产许可证管理：- 对上述六类产品实施工业产品生产许可证管理。
- 企业需按照规定申请许可证，并确保产品符合相关标准。
2. 质量标准与检测：- 规定具体的产品质量标准和检验检测方法。
- 企业需提供产品的检验检测报告，确保产品质量。
3. 过渡期与审批效率：- 设定过渡期，帮助企业逐步适应新的管理制度。
- 提升审批效率，确保企业及时获得许可证。
4. 风险管理：- 要求企业建立风险分级管控及隐患排查治理双重预防机制。
- 加强对现场“三违”行为的管理。
5. 人才培养与学习：- 鼓励企业组织全员学习新安全法和相关管理制度。
- 提升管理技能和专业知识，缓解人才资源不匹配的矛盾。
6. 监管与执法：- 加强对企业的监管，严厉打击偷工减料、生产劣质产品等违法行为。
- 确保许可证的真实性和有效性。
四、实施时间本细则自2024年9月底前实施。
五、监督与反馈1. 企业应定期向监管部门报告质量管理情况。
2. 消费者和社会公众可对产品质量问题进行投诉和举报。
六、附则本细则由市场监管总局负责解释。
通过以上实施细则的实施，旨在推动企业提升产品质量，建立更安全可靠和具有质量竞争力的现代化产业体系，保障公众利益。
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质量管控细则及标准
一、PC构件隐蔽工程检测内容及标准
1、叠合楼板、异形构件隐蔽工程检测内容及依据
主控项目：
a、模具的材料和配件的品种、规格等应符合设计要求；
b、模具部件和预埋件的连接固定；
c、模具的缝隙应不漏浆；
d、模具内杂物清理、涂刷隔离剂；
e、钢筋的等级、规格、数量；
f、异形构件预埋件偏差详见下表：
a、长度误差控制在±5mm；
b、宽度误差控制在0~-5mm；
c、厚度误差控制在2、-3mm；
d、对角线偏差控制在Δ5
e、预留洞口及预埋件偏差控制在±10mm；
f、钢筋网片长度、钢筋间距偏差控制在±10mm、钢筋网片宽度±
5mm
g、格构梁下部垫块3米以内长度，单根不少于6个，四米以内不
少于8个，以此类推，纵向受力钢筋3米以内长度，单根不少
于2个，4米以内不少3个，以此类推；
2、套筒剪力墙隐蔽工程检测内容及依据
主控项目：
a、模具的材料和配件的品种、规格等应符合设计要求
b、模具部件和预埋件的连接固定
c、模具的缝隙应不漏浆
d、模具内杂物清理、涂刷隔离剂
e、钢筋的等级、规格、数量
f、套筒及预留预埋件详见下表：
a、长、宽度误差控制在0~-5mm；
b、厚度误差控制在2、-3mm；
c、对角线偏差控制在Δ5；
d、翼板厚±1mm；
h、肋宽、檐高、檐宽控制在±2mm；
i、表面平整度清水面Δ2、普通面Δ3
j、拼板表面高低差控制在1mm；
k、门窗洞口位置偏移控制在2mm；
l、钢筋网片长度、钢筋间距偏差控制在±10mm、钢筋网片宽度±5mm
m、纵向受力钢筋3米以内长度，单根不少于2个，4米以内不少3个，以此类推；
二、PC构件成品质量管控细则
1、叠合楼板及异性构件成品质量管控标准及细则
主控项目：
a、构件若出现贯通裂缝，直接进入报废程序，具体管控细则为：
若起吊后甲方构件强度达到15Mpa，责任由乙方承担，若达不
到15Mpa责任由甲方承担；（备注：乙方必须听从线下质检人
员关于养护周期的要求，不可擅自起吊，起吊时必须控制吊具
的平衡，防止受力不均匀造成破坏，双方以单板强度做为责任
界定标准）；
b、构件脱模起吊后，发现钢筋的规格、等级、数量出现不符合图
纸要求时，直接进入报废程序，同时对线上质检员参照管理制
度进行处罚；
c、构件起吊后发现严重蜂窝、露筋现象，直接进入报废程序，具
体管控细则为：清水面蜂窝、露筋面积达到构件清水面积的
30%，进入报废程序；
d、构件起吊后平面尺寸及厚度严重不符合图纸要求时，直接进入
报废程序，具体管控细则为：单边误差超过±10%，厚度误差
超过+15%.
e、叠合楼板的打堆高度、顺序必须按照堆放表执行，下部采用四
根工字钢，形成井子形布置，底部两根工字钢垂直于板放置，
位置原则上位于板1/3位置处，上部两根工字钢必须平行于板
放置，位置同上；
一般项目：
a、构件起吊后出现轻度麻面时，（混凝土局部表面出现缺浆和许
多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）由线下质检员
根据情况，下达维修单；具体修复措施为：用1：2水泥砂浆
制成塑态体，修补后1小时再次收光抹平，并用同种水泥灰浆
刷抹，或者用水泥净浆和修复砂浆修复。
b、构件起吊后出现轻度蜂窝时，（混凝土局部出现酥松、砂浆少
石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿）由线下质检员根据
情况，下达维修单；具体修复措施为：情况较严重的蜂窝现象，
应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干
净后，刷素水泥浆一道，用表面修复砂浆或高一等级细石砼，
对其表面进行修复，必须采用砂纸打磨，达到产品要求。
c、叠合楼板起吊后，若出现底面缺棱、掉角时应及时下发维修单，
采用1:2水泥砂浆或修复砂浆抹平，必须采用砂纸打磨，异性
构件起吊后若出现缺棱、掉角现象时应及时下发维修单，采用
1:2水泥砂浆或修复砂浆抹平，必须采用砂纸打磨；
d、当构件起吊后出现预埋件缺失或种类用错现象，及时下发维修
单，采用切割工具及手动剔凿的方式进行破孔（严禁采用电锤
开孔），安放正确的预埋件后用1:2水泥砂浆塞缝；若异性构
件吊钉未放置，及时下发维修单，采用人工剔凿的方式开孔，
冲洗干净后，刷素水泥浆一道，重新放置预埋件，采用高一等
级砼浇筑，同时预埋件必须与受力主筋焊接（双面焊）；
e、叠合楼板外伸钢筋长度出现偏差时，应及时下发维修单，参考
标准为，外伸钢筋误差在±20%时，长的应切除、短的应采用
单面焊的方式补偿，异性构件外伸钢筋必须满足图纸设计长度，
若出现负值偏差时，必须采用双面焊补偿；
f、构件平面尺寸及相关预埋件定位，超过下表允许偏差范围时，
需下达维修单，采用电动工具切割、打磨的方式修复；
2
主控项目：
a、构件若出现贯通裂缝，直接进入报废程序，具体管控细则为：
若起吊后甲方构件强度达到15Mpa，责任由乙方承担，若达不
到15Mpa责任由甲方承担；（备注：乙方必须听从线下质检人
员关于养护周期的要求，不可擅自起吊，起吊时必须控制吊具
的平衡，防止受力不均匀造成破坏，双方以单板强度做为责任
界定标准）；
b、构件脱模起吊后，发现钢筋的规格、等级、数量出现不符合图
纸要求时，直接进入报废程序，同时对线上质检员参照管理制
度进行处罚；
c、构件起吊后发现严重蜂窝、露筋现象，直接进入报废程序，具
体管控细则为：清水面蜂窝、露筋面积达到构件清水面积的
30%，进入报废程序；
d、构件起吊后平面尺寸及厚度不符合图纸要求时，直接进入报废
程序，具体管控细则为：单边误差超过±5mm，厚度误差超过
±5mm；
一般项目：
a、砼表面出现麻棉、蜂窝、缺棱、掉角时采用上述叠合楼板修复
方式进行；其中套筒外墙体系出现缺棱、掉角现象时涉及单体
建筑物安装观感，必须按照叠合楼板修复方式处理；
b、套筒墙体系中的预埋线盒出现缺失或用错现象，首先对线上质
检员按照相关制度进行处罚，同时由线下质检员下达维修通知
单，具体维修方式参考叠合楼板d条内容，若线盒出现低于板
面10mm时，应进入修复程序；
c、套筒剪力墙体系中预埋线管出现缺失现象，首先对线上质检员
按照相关制度进行处罚，同时下达维修通知单，具体维修方式
为：电动工具切槽暗装，钢筋不允许切断，并采用高一等级细
石砼修复，必须采用砂纸打磨；若预埋线管顶部出墙位置的连
接“输接”必须与砼面高度平齐，严禁完全超出砼顶部设置，
若出现此问题，对线上质检员进行处罚，同时采用踢凿的方式，
重新布置，并修复；
d、套筒墙起吊后，线下质检员必须采用空压机对各预埋线管，进
行通气试验，若有砼堵塞现象，及时下发维修单，采用工具通
透的方式疏通，若实在无法疏通采用切墙暗装的方式执行，具
体方法，参照上述标准；
e、套筒剪力墙起吊后，线下质检员必须对下部预埋套筒进行通气
试验，如出现砼堵塞现象，及时下发维修单，并采用踢凿的方
式清除干净；
f、构件起吊，线下质检员应对墙面预埋的斜支撑套筒进行检查，
若斜支撑套筒出现位置偏差超过10mm时应进入修复程序，若
出现斜支撑偏斜情况时，造成后期斜支撑无法固定时，必须进
入修复程序，对斜支撑的修复具体方法为：采用电动工具或手
动踢凿的方式，将问题斜支撑移除，重新安放斜支撑，斜支撑
必须与受力主筋进行焊接，并采用高一等级细石砼修复，砂纸
打磨；
g、套筒外伸钢筋若出现低于图纸设计长度要求时，必须进行维修，
具体方式由试验室主任待定；外伸套筒钢筋根部位置偏差超过
3mm时，必须进行维修，具体方式由试验室主任待定；
h、构件拆模过程中，不得对普通面造成污染，若拆模后普通面存
在脚印及其它污染，线下质检员必须要求劳务公司，采用砂纸
打磨的方式清理干净、重点控制外墙系统；若劳务公司拒绝执
行，线下质检员可下发维修单，进入维修程序;
i、构件在砼布料、振动完成后进入人工赶平程序，平整度控制参
照相关标准，30分钟后模台方可进入预养护窑，预养护窑养
护时间为120分钟，如季节变化，以试验室主管口头通知为准，此条由线上质检员监督执行；。