质量管理规范标准
质量管理的标准及要求
质量管理的标准及要求
在现代企业管理中，质量管理起着至关重要的作用。
质量管理的标准和要求帮
助企业确保产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
下面是质量管理的一些常见标准和要求：
1. ISO质量管理体系：ISO 9001是国际标准化组织（ISO）制定的全球通用的
质量管理体系标准。
它强调了组织对满足客户要求的能力、不断改进和持续监控的重要性。
2. 公司内部质量标准：每个企业都应根据其特定的产品、服务和目标制定自己
的内部质量标准。
这些标准可以包括检查和测试程序、质量控制指南以及产品和服务的规范要求。
3. 合规性要求：在某些行业中，特定的法规和标准对产品和服务质量有着明确
的要求。
企业必须了解并遵守这些合规性要求，以确保产品和服务的符合性和安全性。
4. 客户满意度要求：满足客户的期望是质量管理的主要目标之一。
企业应积极
了解客户需求，并通过调研、反馈和持续改进来提高客户满意度。
客户满意度调查和反馈机制是实现这一目标的重要手段。
5. 效能要求：除了产品和服务的质量，质量管理也涉及到组织内部的效能。
企
业需要确保其内部流程和系统的高效运作，以提高生产效率和降低成本。
总结起来，质量管理的标准和要求包括ISO质量管理体系、公司内部质量标准、合规性要求、客户满意度要求以及效能要求。
通过遵循这些标准和要求，企业能够建立高质量的管理体系，提供满足客户需求的产品和服务，并不断提升自身的竞争力。
GB／T_50430-2007_工程建设施工企业质量管理规范
中华人民共和国国家标准工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430－20072007-10-23发布2008-03-01实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布目次1 总则2 术语3 质量管理基本要求3.1 一般要求3.2 质量方针和质量目标3.3 质量管理体系的策划和建立3.4 质量管理体系的实施和改进3.5 文件管理4 组织机构和职责4.1 一般规定4.2 组织机构4.3 职责和权限5 人力资源管理5.1 一般规定5.2 人力资源配置5.3 培训6. 施工机具管理6.1 一般规定6.2 施工机具配备6.3 施工机具使用7 投标及合同管理7.1一般规定7.2 投标记签约7.3 合同管理8. 建筑材料、构配件和设备管理8.1 一般规定8.2 建筑材料、构配件和设备的采购8.3 建筑材料、构配件和设备的验收8.4 建筑材料、构配件和设备的现场管理8.5 发包方提供的建筑材料、构配件和设备9 分包管理9.1 一般规定9.2 分包方的选择和分包合同9.3分包项目实施过程的控制10 工程项目施工质量管理10.1 一般规定10.2 策划10.3 施工设计10.4 施工准备10.5 施工过程质量控制10.6 服务11 施工质量检查与验收11.1 一般规定11.2 施工质量检查11.3 施工质量验收11.4 施工质量问题的处理11.5 检测设备管理12 质量管理自查与评价12.1一般规定12.2 质量管理活动的监督检查与评价13 质量信息和质量管理改进13.1 一般规定13.2 质量信息的收集、传递、分析与利用13.3 质量管理改进与创新本规范用词说明附：条文说明1 总则1.0.1 为加强工程建设施工企业（以下简称“施工企业”）的质量管理工作，规范施工企业质量管理行为，促进施工企业提高质量管理水平，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于施工企业的质量管理活动。
1.0.3 本规范是施工企业质量管理的标准，也是对施工企业质量管理监督、检查和评价的依据。
质量管理体系标准要求
质量管理体系标准要求质量管理体系标准是指为了提高产品和服务质量，确保产品和服务符合客户要求以及相关法规要求，组织必须建立、实施和维护的一系列标准和程序。
质量管理体系标准的要求包括组织环境、领导力、规划、支持、运作、绩效评价和持续改进等方面。
本文将对质量管理体系标准的要求进行详细介绍，以便帮助组织更好地理解和应用这些标准。
首先，质量管理体系标准要求组织必须建立和维护一套适当的文件，以确保质量管理体系的有效运作。
这些文件包括质量手册、程序文件、工作指导书和记录等。
质量手册是质量管理体系的核心文件，其中应包括质量政策、质量目标和相关的质量管理体系的范围。
程序文件则包括了各种质量管理活动的程序和方法，以确保这些活动能够按照质量管理体系标准的要求进行。
工作指导书则是对具体工作的操作方法和要求进行详细说明，以确保工作能够按照标准的要求进行。
记录则是对各种质量管理活动的执行情况和结果进行记录，以便进行绩效评价和持续改进。
其次，质量管理体系标准要求组织必须建立和维护一套适当的程序，以确保质量管理活动能够按照标准的要求进行。
这些程序包括了各种质量管理活动的规划、实施、检查和处理不符合项等方面。
规划程序包括了质量目标的设定、质量计划的编制和质量风险的评估等活动，以确保质量管理活动能够按照既定的目标和计划进行。
实施程序包括了各种质量管理活动的具体操作方法和要求，以确保这些活动能够按照标准的要求进行。
检查程序包括了对各种质量管理活动的执行情况和结果进行检查和评价，以确保这些活动能够按照标准的要求进行。
处理不符合项的程序包括了对各种不符合项进行调查、分析和处理，以确保这些不符合项能够得到及时和有效的处理。
再次，质量管理体系标准要求组织必须建立和维护一套适当的记录，以确保质量管理活动的执行情况和结果能够得到记录和证明。
这些记录包括了质量管理体系的执行情况、质量目标的实现情况、质量计划的执行情况、质量检查的结果和质量改进的效果等方面。
工程建设施工企业质量管理规范gbt50430
对隐蔽工程和关键部位进行严格的验收，确保其质量符合设计要求 和相关标准。
质量记录和资料管理
对施工过程中的质量记录和资料进行管理，确保其真实、完整、可 追溯。
竣工验收阶段质量控制
竣工质量验收
在工程项目竣工后，进行全面的质量 验收，检查工程项目是否符合设计要 求和相关标准，确保工程质量合格。
专检
专业质检人员应对各道工 序进行专检，出具质量检 验报告。
竣工验收
竣工资料整理
在工程竣工验收前，应整理好 竣工资料，包括施工图纸、设
计变更、施工记录等。
竣工验收申请
施工单位应向建设单位提交竣 工验收申请，并提供完整的竣 工资料。
竣工验收组织
建设单位应组织设计、施工、 监理等单位进行竣工验收，对 工程质量进行全面检查。
过程改进
企业应持续改进质量管理体系的过程，以提高过程的有效性和效率。通过采用新技术、新 工艺、新设备等方法，不断优化生产流程和管理流程，提高企业的竞争力和市场占有率。
施工过程质量控制
03
施工准备阶段质量控制
确立质量目标和制定质量 计划
明确工程项目的质量要求和标准，制定详细 的质量控制计划，包括质量检查、测试、验 收等环节。
监督与检查
对改进计划的实施情况进行监督和检查，确 保改进措施的有效实施。
计划实施
按照计划实施改进措施，确保资源的有效配 置和合理利用。
经验总结与推广
及时总结改进经验，并在组织内部进行推广 和应用。
THANKS.
促进企业管理现代化
推动工程建设施工企业采用先进的管理理念和方 法，提高企业整体管理水平，增强市场竞争力。
3
满足国际市场需求
适应全球经济一体化趋势，使我国工程建设施工 企业的质量管理水平与国际接轨，便于参与国际 竞争。
质量管理体系中的质量标准和规范
质量管理体系中的质量标准和规范质量管理是企业日常运作中至关重要的一部分，它涵盖了一系列的流程和标准，以确保产品或服务的质量得到持续的控制和改进。
在质量管理体系中，质量标准和规范扮演着重要的角色，它们为组织提供了明确的指导和标准，以确保质量达到预期的水平。
一、质量标准和规范的定义和重要性质量标准是对产品、过程或服务的特定要求的描述，以确保其达到预期的质量水平。
它们可以是国家标准、行业标准或国际标准。
质量规范是对达到质量标准所需的具体步骤和控制要求的详细描述。
质量标准和规范的重要性在于：1. 确保产品或服务的一致性和可靠性；2. 提供明确的指南和目标，以便组织能够达到客户的期望；3. 促进内部流程的标准化和改进；4. 为质量管理体系中的监督、审核和改进提供基础；5. 为供应商选择和合作建立了明确的依据。
二、质量标准和规范的内容质量标准和规范的内容可以包括但不限于以下方面：1. 产品或服务的基本要求：例如产品的尺寸、性能、可靠性等要求，或者服务的交付时间、准确性等要求。
2. 过程控制要求：良好的质量管理需要关注产品或服务的整个生命周期。
质量标准和规范应该包括生产或服务过程中的关键控制点、适用的工艺、检验方法等。
3. 质量文件和记录：质量管理需要清晰的文件和记录来支持质量标准的实施和验证。
这些文件和记录可能包括工艺规程、质量检验记录、员工培训记录等。
4. 可追溯性要求：对于某些行业，追溯产品的来源和加工过程是必要的。
质量标准和规范可以要求对原材料、供应商、生产日期等进行追踪和管理。
5. 不符合处理程序：当产品或服务不符合质量标准时，需要有明确的处理程序。
质量标准和规范应该指导组织如何处理不符合，并采取纠正和预防措施。
三、质量标准和规范的实施在实施质量标准和规范时，以下步骤可以作为参考：1. 制定和定义：根据组织的需求和特点，制定适合的质量标准和规范。
可以参考相关的国家标准、行业标准或国际标准，并结合组织的实际情况进行调整和完善。
产品质量管理的法规与标准
产品质量管理的法规与标准
在当今竞争激烈的市场环境中，保证产品的质量是企业长期发展的关键。
产品
质量管理是企业为确保产品符合相关法规和标准的一系列活动。
在实施产品质量管理时，了解相关的法规和标准是至关重要的。
下面将介绍一些相关的法规和标准，以帮助企业有效管理产品质量。
1. 法规
1.1 产品质量法
产品质量法是确保产品质量的基本法律依据。
这些法规规定了产品的质量要求、认证程序、责任追究等内容。
企业在生产过程中需要严格遵守产品质量法，以保障产品质量，保护消费者权益。
1.2 标准化法
标准化法规定了产品的标准化要求，对产品的规范化生产和质量管理起到了指
导作用。
企业应当遵守相关的标准化法规，以确保产品符合规范要求，提升产品质量。
2. 标准
2.1 ISO9000家族
ISO9000家族是国际标准化组织制定的质量管理体系标准系列，包括ISO9001、ISO9002等标准。
企业可以根据ISO9000家族的标准建立质量管理体系，以提升
产品质量、提高客户满意度。
2.2 GB/T19000系列
GB/T19000系列是中国制定的质量管理体系标准，与ISO9000家族相对应。
企业在实施质量管理时可以参考GB/T19000系列标准，以适应中国国情，提高产
品质量水平。
以上是关于产品质量管理的法规与标准的简要介绍，企业在实施产品质量管理时，应当结合具体情况，遵守相关法规和标准，不断提升产品质量，赢得市场竞争优势。
质量管理体系标准
质量管理体系标准质量管理体系标准是组织建立和运行一套质量管理体系的指导性要求，以确保产品或服务达到一致的质量标准。
该标准以国际标准化组织（ISO）的ISO 9001为代表，成为全球范围内广泛应用的质量管理体系标准。
本文将介绍ISO 9001标准的核心要素，并探讨该标准对企业质量管理的作用和影响。
一、质量管理体系标准的概述质量管理体系标准旨在帮助组织建立和持续改善质量管理体系。
ISO 9001标准是该类标准的代表，其核心要素包括质量管理体系的要求、管理责任、资源管理、产品实施、测量、分析和改进等方面的要求。
该标准的适用范围广泛，可应用于各行各业的组织。
二、ISO 9001标准的核心要素ISO 9001标准的核心要素包括以下内容：1. 质量管理体系的要求：组织应建立适应自身需求的质量管理体系，包括明确质量政策和目标、制定质量管理手册、规划和分配资源、确定和管理过程等。
2. 管理责任：高层管理层应承担质量管理体系建立和运行的领导责任，包括明确质量政策、制定质量目标、监督运行和评审体系的有效性等。
3. 资源管理：组织应合理规划和利用资源，包括人力资源、设备、环境等，以确保产品或服务的质量要求得以满足。
4. 产品实施：组织应按照既定计划进行操作过程，包括采购、设计开发、生产制造、服务提供等环节，以确保产品或服务满足客户要求。
5. 测量、分析和改进：组织应建立一套有效的质量管理体系评价机制，包括监测和测量质量绩效、分析数据、持续改进等，以提高质量管理体系的有效性和持续性。
三、质量管理体系标准的优势和作用质量管理体系标准的实施对企业具有重要的优势和作用。
1. 优化组织运作：通过建立质量管理体系，组织能够规范和优化各项运作流程，提高工作效率和绩效。
2. 提高产品或服务质量：质量管理体系标准要求组织关注产品或服务的质量，从而改善产品或服务的质量，满足客户需求和期望。
3. 增强竞争力：质量管理体系标准对组织来说是一种竞争优势，能够增强组织在市场竞争中的地位和影响力。
质量管理体系最新版标准
质量管理体系最新版标准质量管理体系最新版标准一、引言本文档旨在制定质量管理体系最新版标准，以确保组织在产品和服务的交付过程中达到高质量标准。
该标准是基于质量管理原则和最佳实践的综合指南，旨在帮助组织建立和维护有效的质量管理体系。
质量管理体系的实施将有助于提高组织的竞争力和顾客满意度。
二、质量管理体系范围该质量管理体系适用于组织内所有涉及产品和服务的过程。
它涵盖质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
三、质量策划⒈定义质量目标和目标⒉制定质量策略和计划⒊确定关键质量指标和测量方法⒋设定质量团队和责任四、质量控制⒈确立质量控制的流程和方法⒉进行质量检验和测试⒊确保符合质量标准和规范⒋实施纠正和预防措施五、质量保证⒈确定质量保证的流程和方法⒉确保产品和服务符合质量要求⒊审核和验证质量管理体系的有效性⒋进行内部和外部质量审核六、质量改进⒈展开质量数据分析和评估⒉发现并消除质量问题的根本原因⒊制定质量改进计划和行动⒋定期评估质量管理体系的效果七、附件本文档附带以下附件：⒈质量目标和目标列表⒊质量控制记录表⒋质量保证审核报告⒌质量改进计划和行动表八、法律名词及注释在本文档中，以下法律名词和注释适用：⒈质量管理体系：指组织为了实现产品和服务的一致性和满足顾客需求，采取的一系列质量管理活动和控制过程。
⒉最佳实践：指在特定领域内被普遍认可和采用的最有效的方法和方法论。
⒊质量策略：指组织为实现质量目标而采取的长期行动计划。
⒋质量指标：用于度量质量绩效的定量或定性指标。
⒌纠正措施：指对已经发生的质量问题进行纠正和修复的措施。
⒍预防措施：指为了防止质量问题再次发生而采取的措施。
⒎质量数据分析：指对收集的质量数据进行统计和分析，以了解质量绩效和问题的趋势。
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质量管理规范标准目次目次 (I)前言 (2)第一部分部门质量目标的分解、考核规定 (3)第二部分生产过程控制规定 (4)第三部分特殊过程确认规定 (6)第四部分产品标识的规定 (7)第五部分产品搬运、储存、包装的规定 (8)第六部分监控和测量装置管理规范 (9)第七部分原材料进货检验/验证规范 (12)第八部分工序检验规范 (13)第九部分出厂检验和试验规范 0第一部分部门质量目标的分解、考核规定1、目的公司的质量目标，通过各职能部门的分解，并定期检查和考核，确保企业质量目标的实现。
2、适用范围适用于公司质量目标的分解、检查和考核。
3、职责办公室负责公司质量目标的分解、检查和考核工作，并将完成情况提交内部审核和管理评审，定期或不定期向管理者代表或总经理进行汇报。
各职能部门负责本部门质量目标的组织实施，并定期接受综合办公室的检査和考核。
4、部门质量的分解和考核规定5、回收部按规定对各部门目标的完成情况进行检查、统计，并将完成情况提交内部审核和管理评审，并定期/不定期向管理者代表/ 总经理汇报。
第二部分生产过程控制规定1、目的对产品的生产过程规定控制的要求，并具体实施，确保生产过程受到控制，达到保证产品质量的目的。
2、范围适用于本公司的生产过程控制。
3、职责回收部制订本规定，并对车间的执行情况进行指导和检查。
车间和生产员工应认真执行本规定，保证产品的生产过程得到控制以保证产品质量。
4、控制要求4.1回收部根据回收部提供的顾客订货的要求（产品名称、规格型号、数量、交货期和包装要求等），向车间下达生产调度单、产品的图纸和工艺要求规程。
4.2车间接到生产调度单以后，要认真进行生产准备工作。
到原料仓库领取生产所需的原辅材料/半成品。
对生产设备和工艺装备进行检查，确认设备和工艺装备等处于完好的技术状态。
熟悉产品的生产工艺操作规程。
岗位员工按照相关产品的生产工艺操作规程进行生产，并对特殊过程的各种工艺参数进行记录，以证实生产过程的控制状况。
4.3车间员工对本人所在工序生产的产品进行首检（检验员进行确认)，合格后方可批量生产；在员工进行 100%自检后，检验员进行抽检，并做好有关记录（首检、自检记录、产品检验卡、日生产统计单等)。
4.4回收部对各车间的半成品/成品进行检验，合格品转入半成品库/ 成品库；如果发生不合格品，检验员对不合格品应进行记录、标识、隔离和提出处置要求。
车间根据处置要求，对不合格品采取相应措施。
对于进行返工的不合格品，检验员应在车间返工后进行重新检验，符合要求，才可转序或出厂。
回收部对车间员工执行工艺规程的情况，应定期进行检查（每月至少一次)，对检查中发现的违规记录应提出整改要求。
4.5车间对生产现场要按公司 5S 模式进行管理：做到“整理、整齐、清扫、清洁、修养”。
4.6车间员工对生产设备要按规定进行日常保养和定期保养，并保持记录，以确保生产设备经常处于良好的技术状态。
对生产中使用的各种计量器具（如游标卡尺、检测仪器等）要经常进行检查和合理使用，以保证其示值正确。
4.7回收部会同车间对特殊过程进行确认和必要时的再确认工作。
4.8回收部保存相关的质量记录。
第三部分特殊过程确认规定1、目的对产品生产工艺过程中的特殊过程规定确认的准则，并进行确认，以达到对特殊过程实施控制的目的。
2、适用范围适用于本公司的特殊过程的确认工作。
3、职责回收部负责制定本规程，并对产品的特殊过程进行确认和再确认。
车间应配合回收部进行特殊过程的确认、再确认工作。
4、控制要求4.1回收部负责确定产品的生产工艺过程，并确定特殊过程。
4.2回收部制订特殊过程的确认准则，确认内容包括：回收部应编制产品的生产工艺操作规则；回收部对生产设备的过程能力和完好状态进行认可；办公室对操作人员的资格进行认可或鉴定；回收部对特殊过程的工艺参数记录进行规定和确认，应符合工艺操作规程；回收部对在此种工艺参数控制下进行生产的产品半成品或成品的产品质量进行确认；4.3当出现：原材料发生变更、操作人员发生变化、生产工艺进行调整或变更、生产设备进行大修或更新等情况之一时，回收部应对特殊过程进行再确认。
4.4特殊过程的确认工作，由回收部组织，车间和回收部、办公室的有关人员参加。
第四部分产品标识的规定1、目的对本公司的产品标识和检验、试验状态标识进行规定和控制，达到可追溯性的要求。
2、适用范围适用于产品的生产和贮存过程的标识管理。
3、职责回收部制订本规定，并对标识的执行情况进行指导、检查和纠正。
车间和仓库负责依据本规定，对部门管理范围内的标识进行实施和管理。
4、控制要求产品标识可以采用卡片、记录、区域、标牌等多种方式或它们的组合，对原材料、半成品和成品进行标识。
当顾客或本公司需要进行可追溯性的要求时，以生产日期和产品编号作为唯一性标识，在回收部下达的生产任务通知单开始，各种生产记录、检验记录及发货通知等上都要记录“唯一性标识”，以达到可追溯性的要求。
当员工在生产现场发现某一产品无标识或标识丢失时，应立即报告车间主任，在查清原因后，及时给予新的标识。
检验和试验状态标识有：合格、不合格、待检和待处理四种，可以用标牌、标签、区域等表示。
检验员应协助回收部和车间进行检验和试验状态标识的管理工作。
回收部对车间和仓库的标识执行情况进行定期检查，并对检查中出现的问题进行纠正。
车间和仓库负责本部门管理范围内的标识的实施和 R 常管理工作。
产品标识的主要表示形式见下表：第五部分产品搬运、储存、包装的规定1、目的对产品搬运、储存和包装的防护提出要求，并具体执行，确保产品的安全交付。
2、范围适用于本公司生产的硅片切削液的综合处理和利用的搬运、储存和包装的防护。
3、职责回收部负责制订本规定，并对车间、仓库的执行情况进行定期/ 不定期的检查。
车间和仓库应执行本规定，确保生产、储存过程的产品防护。
4、控制要求4.1产品的搬运4.1.1各车间员工在产品制作过程中对产品（材料、在制品等）要做到轻拿轻放，堆放应排列整齐，不得乱扔。
4.1.2搬运中，应在确保原料、半成品和成品搬运过程中不抛洒滴漏而采取相应的防护措施。
4.1.3搬运时，应使用适宜的车辆、存放制品的包装物。
4.1 产品的储存4.2.1在制品可以在车间内划定的区域作临时和短期存放，应给予的标识和防护措施。
半成品在半成品库存放，仓库应通风、干燥：各种半成品应有相应的标识。
4.2.2产品在成品库或车间存放，应有相应的产品标识。
在车间存放时，应采取有关防护措施。
4,3 产品的包装4.3.1产品的包装依据产品包装图或包装工艺文件进行。
4.3.2产品装箱后，箱体表面应有产品名称、型号、数量、生产厂和收货人名称、地址、电话等标志，并有相应的标识（如：向上、不可受潮等）。
第六部分监控和测量装置管理规范1、目的实施计量管理，遵守计量法律、法规，对用于确保产品符合性规定要求的测量和监控装置进行控制，确保测量和监控结果的有效性。
2、适用范围适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置的管理。
3、职责回收部负责对测量、监控装置的采购。
回收部负责对测量、监控装置的管理：建立台帐，制定周期检定计划。
负责对使用测量、监控装置人员进行培训、考核。
使用人员负责对所用测量、监控装置的正确使用和维护保养。
4、工作程序4.1测量、监控装置的采购及验收各部门凡需添置测量、监控装置，由负责人向回收部提出申请，应说明量具名称、规格型号、精度等级、产地、使用部位等。
经回收部审批后由回收部负责采购。
回收部按采购要求及时采购，采购的测量、监控装置必须有“CMC”标志。
测量、监控装置采购到厂后，由回收部进行验收，合格后方可入库。
4.2测量、监控装置的发放新购的测量、监控装置由回收部负责送当地计量管理部门授权的测试所进行检定，检定合格出具检定(测试)报告，在测量、监控装置的盒子上或设备上贴上合格标志，登入台帐后方可发放使用。
测量、监控装置的管理和周期检定。
4.3测量、监控装置的管理回收部应对公司的测量、监控装置进行分类管理，具体分类方法可以依据国家计量法的有关规定：B 类一计量法规定的涉及安全和贸易结算的监测装置，如台秤、压力表等, 应按规定实施强制检定。
B 类一用于产品监测的装置，如游标卡尺、产品技术参数的检测仪器等，应进行周期检定。
C 类一低值易耗的量具，如：钢卷尺以及设备上装设的面板性仪表，不进行周期检定，但在采购时应选择具有“CMC”标志的相同型号的产品。
回收部应编制年度监测装置周期检定计划，由总经理/副总经理批准后实施。
到周期检定的测量、监控装置由回收部负责收回送外周检，经检定合格后方可发放使用。
生产现场不允许使用超过检定周期的测量、监控装置。
各种装置的使用人员，在使用前由回收部进行适当培训，保证其合理使用。
对于操作精密、复杂的监测装置，回收部应编制相应的操作规程。
在使用中，如需对监测装置进行调整，应由经过培训的计量管理人员进行，操作人员不得擅自调整和拆卸，以防装置的损坏和失效。
在监测装置的搬运、维护和贮存期间，管理人员应采取有效措施，防止其损坏或失效。
在使用中的测量、监控装置，由回收部每月进行校验，如发现偏离校准状态时，应立即停止检测工作，回收部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测，并由回收部将该检测设备送外重新校准。
对无法修复的测量、监控装置，经回收部报总经理批准后办理报废手续。
第七部分原材料进货检验/验证规范1、目的对产品所需的原材料制订进货检验/验证规范，并具体实施，确保合格的原材料交付生产。
2、范围适用于本公司生产的原材料的进货检验/验证。
3、职责回收部负责制订本规范。
回收部检验员依据本规范实施进货检验/验证，并保持记录。
4、控制要求采购进厂的原材料，由仓库在待检区临时存放，并通过回收部进行检验。
检验员依据本规范实施检验/验证，符合规定的原材料通知仓库办理入库；如果发生不合格，则通知回收部向供方进行退货/换货。
检验员应保持有关记录。
原材料的检验项目、技术要求、检验方法和检验仪器、检验方案。
见附表关键字段:第八部分工序检验规范1、目的对产品的生产工序制订检验规范，并具体实施，确保不合格品不转入下一工序和不入库。
2、范围适用于本公司生产的产品的加工工序的检验。
3、职责回收部编制本规范，并指导员工和检验员的相关工作。
检验员负责工序在制品的首检和抽检，应保持有关记录。
生产员工负责本人生产的零件的自检和记录工作。
4、控制要求各工序员工按照回收部下达的“生产任务通知单”和工艺卡进行生产。
每日生产的首批产品，操作工首先进行自检，然后由检验员进行确认后，方可进行批量生产。
操作工对本人生产的产品，应根据工艺的规定，进行 100%的自检。
检验员对各位员工生产的产品进行抽检（入库前的终检），并对检验中发现的不合格品进行标识、记录、隔离、评审，提出处置意见。