增碳剂分炼钢用增碳剂

合集下载

增碳剂的计算方法

增碳剂的计算方法增碳剂计算方法一、增碳剂的基本概念在冶金行业中，增碳剂是指将固体的含碳材料投入到炉内，通过与炉料进行反应，提高炉内碳含量的一种辅助物质。

增碳剂一般含有较高的固碳量，可以为炉内炉料提供足够的碳源，调节炉温，提高炉内碳含量，从而改善炉料的熔化性能和热传导性能。

二、增碳剂的选择原则1.根据炉型和冶炼工艺的要求选择。

不同的炉型和冶炼工艺对增碳剂的要求也不同，需要根据具体的工艺要求选择合适的增碳剂。

2.根据炉料特性选择。

增碳剂应与炉料相容性好，具有一定的还原性和熔化性能，以提高碳的利用率。

3.根据冶炼过程控制能力选择。

增碳剂应易于投入和搅拌，能够快速有效地与炉料反应，控制冶炼过程中的炉温和碳含量。

4.根据经济效益选择。

选择增碳剂不仅考虑其性能指标，还要考虑其成本、供应稳定性和环境影响等因素。

冶金工程师在使用增碳剂时，需要根据炉型、炉温、炉料特性和冶炼工艺等因素计算增碳剂的用量。

以下为常见的增碳剂计算方法：1.根据炉温计算增碳剂用量：根据炉温的高低，增碳剂的用量也有所不同。

一般情况下，炉温越高，增碳剂的用量越多。

根据经验公式可以计算增碳剂的用量：增碳剂用量（kg）= 炉温（℃）×2-32.根据炉料的碳含量计算增碳剂用量：可以根据炉料的碳含量和需要调整的碳含量之差来计算增碳剂的用量。

增碳剂用量（kg）=（所需调整的碳含量 - 炉料碳含量）×1000 / 增碳剂的碳含量。

3.根据炉型和冶炼工艺计算增碳剂用量：根据不同的炉型和冶炼工艺，可以通过实验或者工程经验得到增碳剂的投加量。

一般情况下，增碳剂的用量与炉料的投入量成正比。

增碳剂用量（kg）= 炉料的投入量（kg）× 增碳剂投料比。

4.根据增碳剂的理论含碳量计算用量：增碳剂一般含有一定的固碳量，可以根据增碳剂的理论含碳量计算其用量。

增碳剂用量（kg）= 所需增加的碳量 / 增碳剂的理论含碳量。

需要注意的是，以上计算方法仅为参考，实际使用中还需根据具体情况进行调整和修正，以确保增碳剂的投加量符合冶炼工艺要求。

低氮增碳剂标准

低氮增碳剂标准
低氮增碳剂是一种用于炼铁、炼钢和铸造等工业生产中的添加剂。

通过添加低氮增碳剂可以增加材料的碳含量，从而改善其力学性能和热处理性能。

以下是低氮增碳剂的一些常见标准：
1. 碳含量：一般低氮增碳剂的碳含量在90%以上，具体含碳量可以根据不同工艺需求进行调整。

2. 氮含量：低氮增碳剂要求氮含量低于0.05%，以减少对钢材等产品的污染。

3. 粒度大小：低氮增碳剂的粒度大小一般要求均匀细致，以确保在加工过程中的易溶解性和均匀分散性。

4. 化学成分：除了碳和氮含量外，低氮增碳剂还可能含有其他化学元素，如硅、磷、锰等。

这些元素的含量应在一定范围内，并符合相关国家或行业标准。

5. 密度：低氮增碳剂的密度一般为1.8~2.2g/cm³，具体数值可以根据不同需要进行调整。

需要注意的是，低氮增碳剂的标准可能会因国家、行业和产品等不同而有所差异，以上只是一些常见的标准要求。

在使用低氮增碳剂时，还应根据具体的生产工艺和质量要求，选择合适的低氮增碳剂，并按照相关标准进行使用和控制。

不锈钢的冶炼原料

不锈钢的冶炼原料
电炉炼钢的主要原材料有废钢铁、返回钢、铁合金、造渣材料、氧化剂、和增碳剂等。

1）废钢铁：废钢铁是电炉炼钢的主要金属材料。

在电炉中使用的废钢铁有如下要求：
1.要求少锈，铁锈含有氧化物和水分，在受热过程中分解，增加钢中的氧含量。

另外使钢液的成分不易控制；
2.废钢铁不应带有泥沙和油污，泥沙增加成品钢二氧化硅和三氧化二铝的成分，油污增加钢中的氢含量；
3.废钢铁不应夹有有色金属。

有色金属会影响钢的机械性能和减少电炉的使用寿命。

4.非金属杂质含量不应含量过高，否则会延长熔炼时间和降低成品钢的质量。

5.废钢铁块度应该适宜，过大的废钢比较难熔，过小的废钢容易氧化并延长装料时间。

2）返回钢：
返回钢指的是炼钢车间由于成分或其他原因不合格而报废的钢锭和铸余、包底、以及轧钢车间的切头、切尾和轧制废品等。

3）铁合金：
对电炉中使用的铁合金有比较高的要求：
1.合金元素的含量高，减少熔化时的热量的消耗。

这在冶炼高合金钢的时候非常重要。

2.铁合金的块度适宜，块度太大会延长熔化时间，块度太小则容易浮在上面，增加烧损失，降低合金元素的回收率。

3.合金材料不应含有炉渣和其它非金属夹杂，硫、磷和气体的含量要低。

4）造渣材料和氧化剂：
碱性电炉所用的造渣材料主要有石灰、萤石和粘土砖块等；氧化剂有铁矿、氧化铁皮和氧气等。

对于造渣材料，要求使用前低温干燥，去除水分。

5）增碳剂：
在冶炼中用于钢液中增碳的材料叫做增碳剂。

常用的有电极块、焦碳粉和生铁等。

钢管经贸网辛勤整理，欢迎分享！。

增碳剂介绍

①在一定程度上，增碳剂回收率随处理温度的提高而增加，但在一定程度上，增碳剂回收率随处理温度的提高而增加，回收率随处理温度的提高而增加高于平衡温度后，因部分碳消耗于反应(SiO2)+2C=[Si]+2CO (SiO2)+2C=[Si]+2CO，高于平衡温度后，因部分碳消耗于反应(SiO2)+2C=[Si]+2CO，反而降低回收率。反而降低回收率。碳的熔点为3727℃ 3727℃， ②碳的熔点为3727℃，碳原子是通过溶解和扩散方式进入铁液因此增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分重要。的，因此增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分重要。
≤0.08 ≤0.03 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 的作用
①提高碳当量；提高碳当量； ②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向；增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向； ③增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。固过程中的具有石墨化膨胀的作用，固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。会减少铁液的收缩倾向。的增碳剂， ④在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔在铁水表面撒一层～的增碳剂可起到“ 离层”的作用，防止炉内铁水减碳。离层”的作用，防止炉内铁水减碳。
4、增碳剂、
增碳剂化学成份
化学成分％型号固定碳碳保 SK DJ MJ YJ ≥99.5 ≥98.5 ≥98.5 ≥98.5 灰份 ≤0.08 ≤0.8 ≤1.0 ≤0.8 挥发份 ≤0.45 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.8 硫 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.5 水份氮主要功能吸收率高防止产生氮气孔吸收率高防止产生氮气孔吸收率高防止产生氮气孔杂质较多、杂质较多、含氮量高吸收速度较慢

增碳剂基础要点简明介绍

增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。

二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。

石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。

非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。

增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。

吸收率高，吸收时间最快。

B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。

吸收率在85％左右。

C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。

D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。

一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。

2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。

大小的选择和炉台直径及容量有关。

100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。

B 颗粒度分布不均匀的吸收差。

石墨化增碳剂详细

产品：石墨化增碳剂成分含量：固定碳：≥98.5%灰分：≤0.5%挥发分：≤0.5%硫：≤0.05%水分：≤0.5%氮：≤0.03%（300ppm）生产不同粒度：0mm-0.5mm0.5mm-1mm1mm-5mm5mm-8mm1mm-10mm不同粒度报价不一样，可根据客户要求定制粒度我们工厂采用的是艾奇逊卧式炉锻造，月产量在4000-5000吨针对的客户：钢铁冶炼厂，铸造厂，贸易中间商产品特点：高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。

吸收率高,根据使用方法吸收率最高能达到90%以上.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.硫份低，0.05%以下超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。

效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣包装：25千克/袋，编织袋（内里防水膜），可提供吨袋如需要特殊包装方式等，请致电贮存产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污及踩踏THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

低掺量粘结剂石墨增碳剂的制备工艺研究

低掺量粘结剂石墨增碳剂的制备工艺研究发布时间：2022-08-24T02:03:27.577Z 来源：《建筑创作》2022年1月1期作者：朱文超、赵立华、何小剑、陈俊舟[导读] 石墨粉料，通过加入2.5%的高效粘结剂，采用对辊压球机在500t压力下成型，成型水分16%，110℃条件下进行朱文超、赵立华、何小剑、陈俊舟（南方石墨新材料有限公司，湖南郴州 423000）摘要：石墨粉料，通过加入2.5%的高效粘结剂，采用对辊压球机在500t压力下成型，成型水分16%，110℃条件下进行烘干，得到强度为650N左右的石墨球产品，作为增碳剂使用，产品固定碳含量降低1.84%。

本研究的粘结剂用量小，成本低。

关键词：石墨粉低掺量高效粘结剂增碳剂Study on preparation process of graphite carburizing with low content binderZhu Wenchao、Zhao Lihua、He XiaoJian、Chen JunZhou(South Graphite new material company Ltd , Hunan Chenzhou 423000)Abstract: The graphite powder is formed by 500t pressure on the roll ball mill machine , 2.5% high performance binder was applied, 16% of the water is added, and then drying at 110 ℃ with 3h, the strength of graphite ball products is about 650N, which were used as a carburizing agent. Compared with the original graphite power, the fixed carbon content of the products was reduced by 1.84%. The amount of binder used in this study is small and the cost is low.Key Words: graphite power; low dosage; high performance binder; carburant1 前言增碳剂主要作用为补充钢铁冶炼过程中缺少的碳，分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂等[1]。

增碳剂 Carburizing agent(中英文对照)

增碳剂炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。

优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

Carburizing agentUsing carburizing agent and cast iron using carburizing agent steel, and other materials are also useful for adding to the carburant carburant is applied, steelmaking, iron carbon materials. High quality carburizing agent is essential to producing high quality steel auxiliary additives.介绍：增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。

优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。

增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

Introduction:Carburizing agent there are many kinds of raw materials, production processes are different, there are wooden carbon carbon, coal, coke, graphite, in which all kinds of classification, there are many small species. High quality carburizing agent generally refers to the graphite carbon, under the condition of high temperature, carbon atoms arranged in graphite morphology, so called graphite. Graphite can reduce the content of impurity in recarburizer, increasing carbon content of carburizing agent, reducing sulfur content. Carbon in cast use, can greatly increase the amount of scrap, reduce the amount of pig iron or no iron. Furnace feeding way, should be the carbon with scrap charge to put in, small dose of added the option of adding on the surface of molten iron. But you should avoid large quantities of hot metal in to feed, to prevent oxidation and carbonization of excessive effect is not obvious and castings of carbon content of the insufficient. Carburizing agent dosage, according to other raw material ratio and carbon content to be. Different types of cast iron, according to the needs of different types of carburant. Selection of pure carbon graphite material carburant characteristics, reduces the cast iron excessive impurities, carbon agent selection can reduce the production cost of casting.使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。

增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。