发酵工程中的菌种
发酵工程(菌种选育)重点

某些化学诱变剂常用浓度及处理时间
诱变剂 二乙酯 浓度 0.1~1% 处理时间(min) 18~24 60~120 中止方法
硫代硫酸钠或稀释 大量稀释
亚硝基胍 0.1~3㎎/ml
4)突变株的筛选
菌体细胞经诱变剂处理后, 要从大量的变异菌 株中,把一些具有优良性状的突变株挑选出来, 这
需要有明确的筛选目标和筛选方法, 需要进行认真
在生产过程中,不经人工处理,利用菌种的自然
突变而进行的菌种筛选过程。但突变的频率较低。
2.自然突变的两种可能
菌种衰退,生产能力下降;
代谢更加旺盛,生产性能提高。 3.自然选育的方法——单菌落纯种分离
五、诱变育种(Mutation breeding)
1.诱变育种的含义 应用微生物遗传和变异理论,用物理或 化学诱变剂处理均匀分散的微生物细胞群, 促进其突变率大幅度提高, 然后采用简便、
诱变剂的含义: 凡能引起生物体遗传物质发生变异的因素, 统称为诱变因素或诱变剂。 分类: 物理诱变,如紫外线、γ-射线、X-射线、
快中子、激光、等离子体、高压等
化学诱变,如硫酸二乙酯、亚硝基胍、亚硝
酸、碱基类、吖啶类物质等
诱变剂量的选择:
一般来说,诱变率随诱变剂量的增高而提高,
因此,通常诱变剂量采用致死率90%~99%的剂量, 但是,对于经过一再诱变的高产菌,诱变剂量要低 得多(致死率在90%~99%)。 诱变处理的方法: 单一处理:一次用一种的诱变剂处理方法处理菌种 复合处理:两种以上的诱变处理方法处理菌种,这 种处理方法通常较单一处理的效果好。
菌悬液的细胞浓度一般控制为: 真菌孢子或酵母细胞 106~107 个/ml; 放线菌或细菌 108个/ml。 菌悬液一般用生理盐水(0.85% NaCl)稀释。 有时用化学诱变剂处理时,需要0.1mol/L 磷酸缓冲液稀释, 因为有些化学诱变剂处理时, 常常会改变反应液的pH值。
发酵工程2发酵工业菌种(精)

增殖、纯化和性能测定。
1、样品的采集 采样原则: 材料来源越广泛,越有可能获得新的菌种。在一 些极端环境(高温、高压、高盐等),可找到能
适应苛刻条件的微生物类群。
了解目标产物的性质和可能产目标产物的微生物
种类及其生理特征,可提高效率,事半功倍。
2、样品的预处理 目的:提高菌种分离效率。
物理方法:热处理(用于减少样品中的细菌数);
1、退化的表现
菌落和细胞形态的改变:如苏云金芽孢杆菌的芽
孢和伴孢晶体变得小而少; 生长速度缓慢,产孢子越来越少:如细黄链霉菌 的菌苔变薄、生长缓慢,不再产生典型而丰富的 橘红色分生孢子层;
代谢产物生产能力下降:如藤仓赤霉产赤霉素
能力下降;
抗不良环境条件(抗噬菌体、抗低温等)能力
的减弱。
4、菌种分离
平板划线分离法
稀释分离法 涂布分离法
5、菌种的筛选 对菌株的筛选必须要有一个好的方法(最 简单的方法)来加以鉴定,如颜色的变化、抑
菌圈、透明圈等。
四、发酵工业菌种鉴定
1、经典的分类鉴定方法
形态学特征: 生理生化特性: 血清学试验与噬菌体分型: 氨基酸顺序和蛋白质分析:
2、现代分类鉴定方法
2
思考题
发酵工业菌种
1、常见的工业微生物包括哪些类群?
2、作为工业生产菌株应具备哪些基本特性? 3 、了解发酵工业中的细菌、酵母菌、霉菌、放 线菌及其生产的产品。 4、掌握菌种分离筛选的基本过程。
5、诱变育种及其原理。
6、常用的化学诱变剂。
7、菌种退化、原因与防治。
8、菌种保藏的方法。
广义的微生物:
现象。有些霉菌如用其分生孢子传代易于衰退,
而改用其子囊孢子接种,则能避免退化。 5)采用有效的菌种保藏方法
发酵工程菌种筛选方案设计

发酵工程菌种筛选方案设计一、导言发酵工程是利用微生物(细菌、酵母、真菌等)进行代谢活动,生产有益化合物或者抑制有害化合物的一种工艺。
在发酵工程中,菌种的选择对于成品的质量和产量起着至关重要的作用。
因此,在发酵工程中进行菌种筛选非常关键。
本文将从菌种筛选的总体原则出发,设计一种适用于发酵工程的菌种筛选方案。
二、菌种筛选的总体原则在进行菌种筛选时,应当遵循一些基本原则,以确保筛选出的菌种能够在实际生产中发挥应有的作用。
具体而言,菌种筛选的总体原则可以概括为以下几点:1. 目标明确:在进行菌种筛选之前,应当明确发酵工程的目标是什么,需要生产的化合物是什么,然后以此为依据选择菌种。
2. 多样性:在进行菌种筛选时,应当考虑尽可能多的菌株,以便寻找到最适合生产目标化合物的菌株。
3. 可培养性:在实际生产中,菌种必须具有一定的可培养性,能够在发酵条件下生长繁殖。
4. 稳定性:筛选出的菌种要具有稳定的发酵特性,能够在不同的发酵条件下保持稳定的产率和质量。
5. 安全性:筛选出的菌种要具有一定的安全性,不能产生有害物质,对人体和环境造成危害。
基于以上总体原则,我们将设计一种适用于发酵工程的菌种筛选方案。
三、菌种筛选方案设计在菌种筛选方案设计中,我们将分为三个阶段:前期筛选、中期筛选和后期筛选,每个阶段将采用不同的筛选方法。
具体方案如下:1. 前期筛选前期筛选主要是为了寻找具有高产率和高稳定性的菌株,方法包括:从自然环境中分离菌株、从已知产物中分离菌株、基因工程筛选等。
(1)从自然环境中分离菌株:收集不同的土壤、水体和植物样品,通过稀释平板法、滤膜法等分离技术分离出大量的微生物菌落,然后通过对目标产物的筛选,选择具有较高产率的菌株进行进一步培养和鉴定。
(2)从已知产物中分离菌株:收集已知生产目标产物的环境样品,如发酵食品、药物中的环境微生物,通过培养和次级筛选,筛选出高产率菌株。
(3)基因工程筛选:利用基因工程技术,对目标菌株进行改造,使其产生更高产率的目标产物。
4、第1章 第3节 发酵工程及其应用 讲义

第3节发酵工程及其应用一、发酵工程的基本环节发酵工程一般包括菌种的选育,扩大培养,培养基的配制、灭菌,接种,发酵,产品分离、提纯等方面。
1.选育菌种:性状优良的菌种可以从自然界中筛选出来,也可以通过诱变育种或基因工程育种获得。
2.扩大培养:工业发酵罐的体积很大,接入的菌种总体积也较大,因此在发酵之前还需要对菌种进行扩大培养。
3.配制培养基:在菌种确定之后,要选择原料制备培养基。
培养基的配方要经过反复试验才能确定。
4.灭菌:发酵工程中所用的菌种大多是单一菌种。
一旦有杂菌污染,可能导致产量大大下降。
因此,培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌。
5.接种:扩大培养的菌种和灭菌后的培养基加入发酵罐中。
大型发酵罐有计算机控制系统,能对发酵过程中的温度、pH、溶解氧、罐压、通气量、搅拌、泡沫和营养等进行监测和控制。
6.发酵罐内发酵:在发酵过程中,要随时检测培养液中的微生物数量、产物浓度等,以了解发酵进程。
还要及时添加必需的营养组分,要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。
7.分离、提纯产物:如果发酵产品是微生物细胞本身,可在发酵结束之后,采用过滤、沉淀等方法将菌体分离和干燥得到产品。
如果产品是代谢物,可根据产物的性质采取适当的提取、分离和纯化措施来获得产品。
二、发酵工程的应用1.在食品工业上的应用(1)生产传统的发酵产品,如酱油、各种酒类。
(2)生产各种各样的食品添加剂,如通过黑曲霉发酵制得的柠檬酸,由谷氨酸棒状杆菌发酵生产味精。
(3)生产酶制剂,如α淀粉酶、β淀粉酶、脂肪酶等。
2.在医药工业上的应用基因工程、蛋白质工程等的广泛应用给发酵工程制药领域的发展注入了强劲动力。
3.在农牧业上的应用(1)生产微生物肥料。
微生物肥料利用了微生物在代谢过程中产生的有机酸、生物活性物质等来增进土壤肥力,改良土壤结构,促进植株生长,常见的有根瘤菌肥、固氮菌肥等。
(2)生产微生物农药。
微生物农药是利用微生物或其代谢物来防治病虫害的。
发酵工程第二章发酵工业菌种

④抑菌圈法 抑菌圈法所用的工具菌是一些抗生素的敏 感菌。将待检菌涂布于含高浓度的工具菌的平板培养基 上进行培养,若被检菌能分泌某些抑制工具菌生长的物 质,如抗生素等,就会在被检菌的菌落周围形成工具菌 不能生长的抑菌圈,从而使被检菌很容易被鉴别出来。 采用抑菌圈法,不仅能筛选抗生素,还能筛选某些酶类。 例如,Meevootison等提出一套利用抑菌圈筛选青霉素 酰化酶产生菌的方法。工具菌是一种对6-氨基青霉烷酸 敏感而对苄青霉素有抗性的黏性沙雷氏菌,这种菌只有 当苄青霉素尚未被别种微生物的青霉素酰化酶转化为6氨基青霉烷酸时才能生长。将工具菌与苄青霉素混合于 平板培养基中,然后将待检菌涂布于平板上,进行培养, 周围出现抑菌圈的菌落就是青霉素酰化酶产生菌。
③生长圈法 生长圈法所用的工具菌是一些营 养缺陷型菌株。将待检菌涂布于含高浓度的工 具菌并缺少工具菌所需营养物的平板培养基上, 进行培养,若某菌株能合成工具菌所需营养物, 在该菌株的菌落周围就会形成一个浑浊的生长 圈。 例如,用嘌呤缺陷型大肠杆菌作为工具菌,与 不含嘌呤的培养基混合倒平板,在平板培养基 上涂布含菌样品并恒温培养,周围出现生长圈 的菌落即为嘌呤产生菌。
养后,在数量上占优势。
分离:利用分离技术得到纯种。 菌种的筛选: 通过常规生产性能测定,进一步筛选产物合成能
力较高的菌株。
发酵性能测定:进行生产性能测定。这些特性包括形态、培养
特征、营养要求、生理生化特性、发酵周期、产品品种和产量、 耐受最高温度、生长和发酵最适温度、最适pH值、提取工艺等。
菌种保藏
等。
第二节 发酵工业菌种的分离筛选
菌种的来源
根据资料直接向有科研单位、高等院校、工厂或菌种 保藏部门索取或购买;
微生物菌种

虽然遗传工程等新的育种方法迅速发展,但诱变育种仍是目 前广泛使用的育种手段。
《发酵工程》
第二章 微生物菌种选育
原始菌株(出发菌株)
活细胞计数 诱变剂处理 活细胞计数 中间培养
突变株分离
诱变预备处 理
初筛 复筛 生产性能试验
工业微生物来源
想菌种保藏机构索取有关的菌株,从中筛选所需
菌株。
从自然界采集分离。
从一些发酵制品中分离目的菌株。
《发酵工程》
第二章 微生物菌种选育
微生物菌种的选择性分离
工业化菌种的要求
能够利用廉价的原料,简单的培养基,大量高效地合 成产物; 有关合成产物的途径尽可能地简单,或者说菌种改造 的可操作性要强;
分离耐高渗透压酵母菌,可到甜果、蜜饯、甘蔗渣堆积处采样
《发酵工程》
第二章 微生物菌种选育
目的微生物富集的一些基本方法
让目的微生物在种群中占优势,使筛选变 富集的目的: 得可能。
富集的三种方案:
定向培养:采用特定的有利于目的微生物富集的
条件(加热、膜过滤等),进行培养。
当不可能采用定向培养时,则可设计在一个分
能分解底物的微生物便会在菌落周围产生透明 圈,圈的大小初步反应菌株利用底物的能力。
分离水解酶产生菌时较多采用,如蛋白酶、淀粉酶、 脂肪酶、核酸酶等;
《发酵工程》
第二章 微生物菌种选育
例如用此法分离产生碱性蛋白酶的芽孢杆菌 土壤经巴氏消毒,以减少不产芽孢的微生物;然 后铺在pH8-9的琼脂培养基(含有均匀的不溶性蛋白 质)表面;碱性蛋白酶产生菌能消化平板上的不溶性 蛋白质,产生一透明圈。
遗传性能要相对稳定;
不易感染它种微生物或噬菌体; 产生菌及其产物的毒性必须考虑(在分类学上最好与 致病 菌无关); 生产特性要符合工艺要求。
发酵工程的基本步骤

发酵工程的基本步骤一、发酵工程简介发酵工程是一种利用微生物来生产有用物质的工艺过程。
在发酵工程中,微生物通过对底物进行代谢,产生出所需的产品。
发酵工程的基本步骤包括菌种培养、发酵过程控制和产物提取等。
二、菌种培养菌种培养是发酵工程的第一步,其目的是获得高质量的菌种以进行后续的发酵过程。
菌种培养需要选择适合的菌株,并提供合适的培养条件。
培养基的选择要考虑到菌株的生长需求,包括碳源、氮源、微量元素和pH值等。
培养条件的控制也十分重要,如温度、pH值、氧气供应和搅拌速度等。
三、发酵过程控制发酵过程控制是发酵工程的核心环节,它直接影响着发酵产物的质量和产量。
发酵过程控制需要对发酵参数进行监测和调节,以满足菌株的生长和产物的合成需求。
常用的发酵参数包括温度、pH值、溶解氧浓度和搅拌速度等。
发酵过程控制一般分为两个阶段,即生长阶段和产物合成阶段。
生长阶段主要是为了增殖菌体数量,而产物合成阶段则是为了产生所需的物质。
四、产物提取产物提取是发酵工程的最后一步,其目的是将发酵产物从发酵液中分离出来。
产物提取需要根据产物的性质选择合适的方法,如离心、过滤、蒸馏和萃取等。
此外,还需要对产物进行纯化和浓缩,以得到纯净的产物。
五、发酵工程的应用领域发酵工程广泛应用于食品、饲料、药品、化工等领域。
在食品工业中,发酵工程常用于酿造食品,如啤酒、酱油和酸奶等。
在饲料工业中,发酵工程可用于生产饲料添加剂,如酶制剂和益生菌等。
在药品工业中,发酵工程可用于生产抗生素、酶制剂和乳酸菌制剂等。
在化工工业中,发酵工程可用于生产有机酸和溶剂等。
六、发酵工程的前景发酵工程作为一种高效、环保的生产工艺,具有广阔的发展前景。
随着生物技术的不断发展,发酵工程在新药研发、能源生产和环境修复等领域的应用将会越来越广泛。
同时,发酵工程还有助于实现资源的可持续利用,促进可持续发展。
七、结论发酵工程是一种利用微生物进行有用物质生产的工艺过程,其基本步骤包括菌种培养、发酵过程控制和产物提取等。
发酵工程(2)第二章 工业微生物菌种的选育与扩大培养

单细胞真核,主 分布于含糖质较多的 偏酸性环境中,如水 果、蔬菜、花蜜和植 物叶子上,以及果园 土壤中。
1、酿酒酵母 (Saccharomyces cerevisiae)
又称啤酒酵母。细胞多为圆形、 卵形,能产生子囊孢子。能发酵 葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和半乳糖 等多种糖类,但不发酵乳糖和蜜 二糖。
5、白地霉 ( Geotrichum candidum )
➢ 节孢子单个或连接成链。
➢ 白地霉菌体蛋白营养价值很高,可供食用和饲 料用,也可用来提取核酸,在废料废水的利用上很 用价值。
6、产黄头孢霉 ( Cephalosporium chrysogen ) 头孢霉素、先锋霉素
3、游动放线菌属 (Actinoplanes)
➢ 一般不形成气生菌丝,孢子球形,有时端生1-40 根鞭毛,能运动。 ➢ 济南游动放线菌生产创新霉素(creatmycin; 1964).
4、诺卡氏菌属 (Norcadia)
➢ 菌落较小,边缘多呈树根 毛状。 ➢ 生产利福霉素、蚊霉素等
5、孢囊链霉菌属 (Streptosporangium)
4、青霉 ( Penicillum )
产黄青霉 ( Penicillum chrysogenum ) 生产青霉素,也可用来生产葡萄
糖氧化酶、葡萄糖酸、柠檬酸和抗坏 血酸。
娄地青霉 ( Penicillum roqueforti ) 属不对称青霉组,具有分解油
脂和蛋白质的能力,用于制造干酪; 该菌孢子能将甘油三酯氧化为甲基 酮。
第二章 工业微生物菌种的选育与扩大培养
第一节 发酵工业常用微生物 第二节 菌种来源 第三节 菌种选育 第四节 种子扩大培养 第五节 菌种保藏
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②交替培养法 ③显色反应法
筛选方法
①加诱导酶合成抑制物
如:加邻硝基-β-D-岩藻糖苷,抑制-β半乳糖苷酶合成。 诱导型不能利用乳糖,不长;组成型产酶,能利用乳糖, 生长,被富集。
②交替培养法
含诱导物(乳糖)中培养——组成型快——不含诱导 物(葡萄糖)中培养——诱导型失酶——反复。
通过杂交得二倍体来育种。
方法:获单倍体细胞;杂交。
杂交方式:孢子与孢子;孢子与单倍体细胞; 单倍体细胞间。
四、原生质体融合育种
借助原生质融合技术实现遗传物质的交换 1.原生质体融合的优越性:
受限制小; 重组频率高; 可先用理化因子处理; 遗传物质传递更充分; 其诱变率更高。
2.原生质体融合法:
原生质体制备 原生质体融合和再生 融合子的检出
2、放线菌的杂交育种
基因重组过程近似细菌,育种方法与霉菌相似.
放线菌的遗传体系和杂交原理:
异核现象:同一细胞(菌丝)含不同基因型的核。无 重组体出现。 接合现象:发生部分染色体转移(交换),形成部分 合子。整+部分、部分+部分。 异核系的形成:部分合子产生的无性繁殖系。能在基 本或选择培养基上生长。 (单交换,二体区) 重组体的形成:异核系不稳定,可经过双交换形成重 组子,产生重组子孢子。
影响诱变的因素:
出发菌株(有一定生产能力,形态、生理强壮) ; 诱变剂的种类(单一或复合)与剂量(不宜过高和过 低,致死率:70-80%)。 诱变剂:能提高基因突变频率的物理、化学、生物因子。 筛选比诱变更重要。
筛选的方法:通过选择/鉴别培养基加以识别。
初筛→复筛→确定最佳发酵条件(负变多,正变少)
利用微生物自然突变进行的菌种选育。 原因:多因素低剂量的诱变效应; 互变异构效应 结果:负变大于正变,应经常分离纯化 方法:菌悬液→平板分离→上摇瓶→检测→ 选种→保藏
优点:简单易行,可与生产同步进行。 缺点:频率低,10-8—10-9 /次分裂。
二、诱变选育
诱导微生物发生突变进行的菌种选育,包 括诱变和筛选两个步骤。 原理:染色体畸变;基因突变。
如:氟乙酸抑制顺乌头酸酶,氟乙酸敏感突变型, 顺乌头酸酶活性极低,更敏感,异柠檬酸产量 少,柠檬酸积累。
三、杂交育种
长期诱变会使菌种生活能力下降。 借助有性重组,使不同菌株的遗传物质 得以交换(获优良性状集中的重组体)。 1.细菌的杂交育种
方法:转化、转导、F因子转导、R因子转移、接 合。获部分合子。 出发菌株需带遗传标记:营养缺陷、抗生素抗性、 温敏、发酵性能
3、霉菌的杂交育种
准性生殖过程:不通过有性生殖的基因重组过程. 异核体的形成:两不同性状细胞(菌丝)连接,导致一 细胞存在两个不同遗传型核。 杂合二倍体形成;异核体偶尔发生不同核的融合,形成 杂合核,为双倍体。 菌丝成斑点、扇面——扇变。 体细胞重组:杂合二倍体只具有相对稳定性,繁殖过程 发生染色体交换,单倍化,形成各种分 离子。 准性生殖的单倍体化是一个渐变过程,需要多次分 裂,形成双倍体、非整倍体、单倍体等分离子。
优良菌种应具备的特征
对菌种的要求
天然菌种的生产性能较低,一般需要进行选育。
1.生产力:能在廉价的培养基上迅速生长,所需的代谢产
物的产量高,其它代谢产物少
2.操作性:培养条件简单,发酵易控制,产品易分离 3.稳定性:抗噬菌体能力强,菌种纯,不易变异退化 4.安全性:是非病源菌,不产有害生物活性物质或毒素
放线菌的杂交方法
混合培养法:两互补缺陷型亲株混合培养,制孢 子悬液,选择性平板分离。 平板杂交法:一亲株培养,形成孢子,影印至已 分别铺有另几种孢子的平板上,获 孢子后再影印至选择平板上。 玻璃纸转移法:两亲本需要双标记,混合带纸培 养,未长气生菌丝时,纸移至一选 择平板,获异核系。解剖镜下,小 针收集小菌丝,于完全平板涂布, 获分离子。
方法:末端产物结构类似物筛选;(未突变者 死,突变为抗者,生并产菌落) 营养缺陷型回复突变株筛选。 (活性复,结构改变)
3、组成型突变株筛选
诱导型依赖诱导物。组成型不依赖诱导物。
突变发生在调节基因或操纵基因,解除对 诱导物的依赖,可获组成型突变株。 筛选方法:设计条件使组成型优势生长, 或通过菌落分辨。
优良菌种应具备的特征
选择生产菌种应注意的因素
1.原料方面:广,转化率高; 2.产物方面:目的产物含量高,副产物少; 3.菌体方面:生长快、繁殖力强,耐受力强, 抗污染、抗噬菌体能力强,遗传特性稳定 4. 设备方面:产泡沫少,适宜大罐生产。
(培养条件异,周期短,需氧量小,抗污染能力强)
一、自然选育
1、营养缺陷型突变株筛选
酶缺陷,结果造成中间产物积累;
解除协同反馈,使另一分支末端产物积累; 渗漏型突变(酶未完全丧失活性,下降),末 端产物少,中间产物积累。
2、抗反馈阻遏和抗反馈抑制 突变株筛选
调节基因或操纵基因突变,产生的阻遏 蛋白与终产物不能结合或结合; 结合,但不发生作用; 结构基因突变,使结构酶无结合能力但 有催化活性;
③显色反应法
不含诱导物平板培养——加底物——分解(有颜色变 化)——检出。
4.抗(敏感)性突变株筛选
包括:抗生素、金属离子、温度、噬菌体 ①抗生素抗性突变:提高产量; ②抗噬菌体突变:消除噬菌体污染;
(与噬菌体存在与否无关)
③条件抗性突变:如温度,可提高产量;
(温度敏感突变,高温呈营养缺陷表型)
④物敏突变:
霉菌的杂交技术
诱变获具标记的亲本。 异核体的形成:基本培养基上,强迫进行 营养互补。还可用多种方法。 双倍体检出:可从扇面上挑孢子分离。 分离子检出:杂合二倍体单孢子平板分 离,检菌落斑点或扇面,斑点处挑孢 子至斜面,再纯化鉴别。
4、酵母菌的杂交育种
双单特性:存在单倍体和二倍体的生活史
二倍体生活力强,生产能力高,可
第四章 微生物优良菌种的选育
微生物发酵的一般流程
培养基配制 种子扩大培养 空气除菌 发酵设备
培养基灭菌
发酵生产
下游处理
提纲
微生物优良生产菌种的特征 自然突变选育 诱变选育
原理 基本方法 放线菌 霉菌 酵母菌
杂交育种
细菌
原生质体融合 基因工程技术
基因表达系统 利用大肠杆菌的基因表达系统 利用酵母菌的基因表达系统 基因工程菌的稳定性