我的SMT实习报告
smt实习报告总结
smt实习报告总结篇一：XX0501SMT实习总结-MIDHXX应届实习生姓名：部门：工程一处岗位： SMT技术员XX年05月01日实习报告目录目录 ................................................ ................................................... .. (1)实习总结................................................. ................................................... (1)一、实习内容 ................................................ ................................................... (2)1、走进联想 ................................................................................................... .. (2)二、认识SMT ............................................... ................................................... .. (2)1、SMT简介 ................................................ ................................................... (2)2、SMT常识 ................................................ ................................................... (2)3、SMT技术员职责 ................................................ ................................................... (2)4、SMT工艺流程 ................................................ ................................................... . (3)5、SMT生产中常见问题 ................................................ ................................................... . (4)三、实习所遇 ................................................ ................................................... .. (4)四、实习心得体会 ................................................ ................................................... (5)实习总结SMT技术员从XX年03月01日到XX年04月27日，我在有限公司进行毕业实习。
关于smt实验报告
关于smt实验报告篇一：SMT实验报告书实训报告实训题目：实训地点：指导教师：学生班级：学生学号：实训时间：一. 实训目的1. 通过该实训，使学生认识SMT组装过程中常用的元器件类别，标识。
对表面组装器件有一个感性的认识。
2. 在实训过程中，学习最基本的元器件的识别方法，了解元器件在SMT生产过程中的应用及作用。
二. 实训要求1．听从指导教师的指导。
2．实训过程不要将无关的物品带入实训室。
3．不要损坏实训器材。
4．不要操作与本次实训无关的软件。
三. 实训时间第五周周一第一大节四. 实训地点一教楼五楼507机房五. 实训总结1) 表面贴装元器件的特点、分类①如何区别贴片电阻与贴片电容？在PCB板上的标识是什么？贴片电阻都是黑色的并且实物上都印有该电阻的阻值或阻值的代码。
贴片电容上面没有印字，这是和他的制作工艺有关（贴片电容是经过高温烧结面成，所以没办法在它的表面印字），而贴片电阻是丝印而成（可以印刷标记）。
电阻：R 电容：C②如何区别贴片电阻与贴片电感？在PCB板上的标识是什么？贴片电阻一般上面有数字表示阻值，另一面是白色瓷体，扁平长方形状。
贴片电感形状是扁方形的，中间是个圆盘，里面可以看到线圈。
电阻：R 电感：L③如何区别贴片电感与贴片电容？在PCB板上的标识是什么？贴片电容一般电容体颜色较深一些，用万用表电阻档量是开路的，没有标志。
贴片电感一般有白色的、线绕的等，用万用表电阻档量是短路的，一般会标电感值在上面。
电感：L 电容：C2) 片式电阻的结构、精度分类、外形及标注方式、识别方法。
主要技术指标。
标注方式：1.阻值精度为±5%，±10％，±20％时，采用3位数字表示①R≥10欧，前两位为电阻的有效数字，第三位表示后面“0”的个数。
如：150表示15×100=15Ω②R<10欧，在小数点处加“R”如：4.8欧表示为4R82.阻值精度为±1%，±2％时，采用4位数字表示。
关于smt的试用期工作总结范文8篇
关于smt的试用期工作总结范文8篇篇1时光荏苒，转眼间，三个月的试用期已接近尾声。
在这段时间里，我作为一名SMT（表面贴装技术）工程师，负责新产品的导入、生产工艺的优化以及团队的技术支持工作。
在此，我将对自己在试用期的工作进行全面的总结，以期为未来的工作提供参考和借鉴。
一、新产品导入与工艺优化在试用期期间，我成功主导了多个新产品的导入工作。
通过与团队成员的紧密合作，我们共同完成了产品工艺流程的制定、设备选型与布局、物料清单的编制以及生产线的调试。
在新产品导入过程中，我注重细节，确保每一个环节都得到有效控制，以确保生产出的产品符合客户的需求。
此外，我还积极参与到生产工艺的优化中。
针对生产过程中存在的问题和瓶颈，我深入分析问题原因，提出切实可行的解决方案。
通过改进生产工艺和操作流程，我们成功提高了生产效率，降低了生产成本，为公司创造了更多的价值。
二、技术支持与团队建设在试用期期间，我始终将技术支持作为自己的核心职责之一。
无论是生产线上的设备故障，还是产品生产过程中的技术难题，我都尽自己所能提供支持和解决。
我深知，只有确保生产过程中的技术问题得到及时解决，才能保证整个生产线的顺畅运行。
同时，我也非常注重团队建设。
通过定期组织团队成员进行技术培训和交流，我努力提升团队的整体技术水平。
我相信，一个团结协作、技术过硬的团队是公司发展的基石。
三、个人成长与展望在试用期的三个月里，我不仅学到了许多新的知识和技能，还深刻认识到自己的不足之处。
通过不断学习和实践，我逐渐提高了自己的专业素养和解决问题的能力。
同时，我也更加明白了自己的职业规划和发展方向。
在未来的工作中，我将继续努力提升自己的技术能力，争取成为一名更加优秀的SMT工程师。
同时，我也将积极参与公司的技术创新和工艺改进项目，为公司的发展贡献自己的力量。
此外，我还将进一步加强与团队成员之间的沟通和协作，共同推动公司SMT事业的发展。
我相信，在公司的培养和帮助下，我一定能够取得更加辉煌的成就。
smt实习报告
smt实习报告【smt实习报告】1. 引言在这篇实习报告中，我将详细介绍我在SMT公司的实习经历和所参与的工作项目。
SMT公司是一家知名的科技公司，专注于研发创新的智能制造解决方案。
通过这次实习，我对该行业的运作有了更深入的了解，并获得了宝贵的工作经验。
2. 实习背景在SMT公司的实习期为期三个月，我被分派到研发部门，与一支高效的团队合作。
我的实习目标是学习并应用先进的制造技术，为公司提供技术支持，并参与具体的项目开发。
3. 实习内容3.1 项目一：智能制造系统开发在项目一中，我参与了一个智能制造系统的开发。
我的任务是负责系统的界面设计和前端开发。
通过使用HTML、CSS和JavaScript等技术，我成功设计了一个直观、易用的用户界面，并与后端开发人员紧密合作，确保系统功能的有效实现。
3.2 项目二：设备故障预测模型我还参与了一个设备故障预测模型的研发项目。
在这个项目中，我利用机器学习算法对历史数据进行分析和建模，以预测设备故障的可能性。
通过这个模型，我们可以提前采取预防措施，避免生产线的停机和损失。
3.3 实习总结与反思这次实习给我提供了一个珍贵的机会，让我亲身体验了真实的工作环境和工作压力。
通过与团队成员的合作，我学会了如何高效地沟通和协调，以达到项目目标。
在实践中，我不仅提高了自己的技术水平，还培养了解决问题和应对挑战的能力。
4. 实习成果在SMT公司的实习期间，我为公司做出了以下贡献：- 成功开发并部署了一个功能完善的智能制造系统，为企业的生产效率提升做出了积极的贡献。
- 参与研发的设备故障预测模型被成功应用于生产线，并帮助企业及时发现和解决潜在问题。
- 在团队合作中，我积极参与项目讨论和分享自己的意见，为项目的顺利进行做出了贡献。
5. 实习感悟这次实习经历让我深刻认识到了团队合作的重要性和挑战。
通过与团队成员的密切合作，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的沟通和协调能力。
同时，我也发现了自己在某些方面的不足之处，例如时间管理和解决问题的能力，这将成为我今后发展的重点。
SMT实训报告（通用6篇）
SMT实训报告SMT实训报告（通用6篇）在当下这个社会中，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的SMT实训报告，希望对大家有所帮助。
SMT实训报告篇1一、实训目的：表面安装技术（简称smt）是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要方向。
在很多领域里，smt技术已经取代了传统的tht技术。
smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低，高频特性好，易于实现自动化，成本低等优点。
因此，smt技术在未来有着广阔的发展前景。
所以了解、熟悉smt的生产流程并学会操作生产的设备是从事电子产品生产的必备技术。
二、smt主要的生产设备本次实训中只有一台贴片机，但在实际的生产公司的生产设备中往往是几台贴片机串接在一起生产。
三、实训内容1、smt工艺流程：印刷——贴片——焊接——检修<1>印刷所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备，这是位于smt生产线的最前端。
<2>贴片其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。
所用设备为贴片机，位于smt生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
<3>焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。
所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。
<4>aoi光学检测其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。
所使用到的设备为自动光学检测机（aoi），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
有些在回流焊接前，有的在回流焊接后<5>焊接其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。
smt制程实习报告
smt制程实习报告
本次制程实习的主要内容是对SMT制程流程和设备的学习和实践。
在实习期间，我深入了解了SMT制程的整个流程，并对各项设备的操作和维护有了更深入的理解。
首先，我对SMT制程的整体流程有了更加清晰的认识。
从原材料的准备到半成品的生产，再到最终的成品测试和包装，我对整个流程有了更加深入的了解。
这使我更加熟悉SMT制程的工作流程和各个环节之间的联系。
其次，我对SMT设备的操作和维护有了更深入的了解。
通过实践操作，我掌握了各种SMT设备的操作技巧，并学会了对设备进行日常维护和定期保养。
这使我对SMT设备的使用和管理有了更加全面和深入的掌握。
总的来说，这次SMT制程实习让我对整个制程流程和设备有了更加全面和深入的了解，也提升了我的实际操作能力和解决问题的能力。
感谢公司在这段时间里给予我的指导和支持，我会继续努力学习和提升自己，为今后的工作打下更加坚实的基础。
smt工作总结(7篇)
smt工作总结（7篇）smt工作总结篇1今日是第四周，下周两天我们的暑期实习就结束了。
然而，一想到在我们公司工作，总感觉就像昨天一样。
从刚来公司的生疏人，我们渐渐熟识了自己的习惯，也在不断的收获和进步。
从每天六点早起，挤公交，像“难民”一样排队吃饭等等，想想都很有意思。
这周还在SMT车间上班，还负责刷糊。
不过这一周笑声许多，由于夏天是用电高峰期，所以公司无法避开停电。
特殊是第一天，由于停电，机器停止工作，我们几乎不工作。
但是我们没有闲着，帮那里的员工清理机器和机架，拿吸嘴。
周三周四，温州市领导来公司了解状况。
几乎全部的车间都被彻底清扫洁净，员工穿上工作服，戴上防静电手腕。
由于我们是实习生，所以临时调到外检组，主要是固定元器件的引脚，便利流水线的人员插件。
我没有调到这里的时候，不知道有这么一个环节。
后来我们调到一个有插件，螺母，软管的车间。
最终一天，我们回到SMT车间，连续做自己的工作，间或学习加油时的留意事项。
但在此期间，有领导来拜见我们，我们院长和公司的蔡总也来了解我们的工作，进行了简短的交谈。
我们各抒己见，领导鼓舞我们要对自己有信念，学习是关键，不懈努力，坚持就是成功。
同时，我们特别感谢领导的关怀和重视。
这一周也学到了新学问，知道有些部件尺寸比较大，所以相应的钢板位置需要用胶带垫起来保证焊膏的量，也学会了加油。
在这段实习期间，我们不断进步，向好的方向进展。
我也在不断进步，改正自己的缺点，改良自己的缺乏。
smt工作总结篇2站在世纪尖端，透视过去一年，工作中的风风雨雨时时在眼前隐现，我从一名产线qc升为一车间ipqc；感谢领导及其同事们对我的培育和关心，回顾过去一年，我自己有许多的感想和体会，由于自身的素养和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。
但我能够克服困难，努力学习，端正看法，主动的向其他同仁请教学习，能踏踏实实仔细地做好本职工作，以下是我对09年工作的一个总结：x月，由于受经济危机影响当当，公司不是很忙，上级领导给我找一些学习资料来提升自我，如：1、如何做到管理零缺陷，讲到三道标准四道检验从中我学到了怎样做一名合格的品质人员，2、现场本钱问题分析与解决力量，从中我又学到怎样降低本钱提高生产效率管控品质。
smt车间实习报告
smt车间实习报告篇一：SMT实习报告篇二：SMT实习报告篇一：smt实训报告smt---表面组装技术实训报告▲实训之前我们对于smt有一个初步的了解一smt的基本概念在我国电子行业标准中，将smt叫做表面组装技术，也常叫做表面装配技术或表面安装技术。
表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面（而不是将它们插装在电路板的孔中）的一种装联技术，它提供最新的小型电子产品，使其重量、体积和成本大幅下降，是现代电子产品先进制造技术的重要组成部分。
smt是一门包括元器件、材料、设备、工艺、以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。
二smt实训内容及流程1.实训的内容在老师的指导、讲解以及同学的互相合作、帮助下。
我们完成了为期一周的smt的实训项目。
本周的实训让我看到了很多，同时学到了一些东西，也吸取了一些教训。
作为刚接触smt的我们来说，首先了解它是非常的重要的，所以老师带领我们观摩了smt生产线，这观摩其实并不是简单的看看，有心人要仔细的看认真的看的，不懂的还可以问工作人员，前提是不能打扰他们的正常工作。
了解smt的主要内容也就成了我们在看smt 生产线之前要学习的一部分了。
smt是一项复杂的系统工程，他主要包含以下内容：（1）表面组装元器件。
?设计。
包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。
?制造。
各种元器件的制造技术。
?包装。
有编带式包装、棒式包装、散装等形式。
（2）电路基板。
包括单（多）层pcb、陶瓷、瓷釉金属板等。
（3）组装设计。
包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。
（4）组装工艺。
?组装材料。
包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。
?组装技术。
包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
?组装设备。
包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
（5）组装系统控制和管理。
指组装生产线或系统组成、控制与管理等。
●smt生产线那么，了解了smt的主要内容之后，我们就对它有了一个大致的认识了，因此，对于smt生产线的了解是我们学习的重要内容之一通过观察我了解到smt 的生产有三个大的基本组成流程：印制--→元器件的贴装--→回流焊这三大部分是smt生产系统最基本的部分，也是必要的部分。
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SMT实习报告实习时间：第十周——第十一周指导老师：目录1.实习目的——————————————————32.实习内容——————————————————33.实习步骤——————————————————33.1了解实验器材，焊接原理及焊接方法————33.2了解本次组装的收音机原理————————43.3安装流程————————————————53.4检查元器件———————————————63.5焊接元器件———————————————63.6调试及总装———————————————64.实习收获—————————————————7一，实习目的(1)通过SMT实习让我们学习常用电子元器件的识别，检测(2)掌握基本的手工焊接工艺及SMT加工流程。
(3)熟悉手工焊接的常用工具的维护与维修，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
二，实习内容本次的SMT实习是通过制作一个FM微型（电调谐）收音机让学生完整的了解SMT工艺的工程，并且在实习过程中加强学生的焊接技术，调试技术及元件的检测技术。
进而了解SMT工艺的特点。
三，实习步骤（一）了解实验器材，焊接原理及焊接方法（1）实习器材介绍A，电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
B，螺丝刀、镊子等必备工具。
C，松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
（2）焊接原理焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。
焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。
（3）五步焊接法1）准备准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。
2）加热烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
不要施加压力或随意拖动烙铁。
3）加焊丝当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。
焊锡应从电烙铁对面接触焊件。
送锡要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看，能全面润湿整个焊点为佳。
如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全浸润整个焊点。
4）移去焊料熔入适量焊料（这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层）后，迅速移去焊锡丝。
5）移开电烙铁移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之前，迅速去电烙铁，否则将留下不良焊点。
电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°方向撤离。
撤掉电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。
注意事项1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。
2)锡焊量要合适，不要用过量的焊剂。
3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。
4)焊件要固定，加热要靠焊锡桥。
5)烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。
（二）了解本次组装的收音机原理(1)收音机原理电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。
SC1088采用SOT16脚封装，表1是引脚功能，图1是电原理图。
图（1）原理图表（1）FM收音机集成电路ＳＣ１０８８引脚功能（２）ＦＭ信号输入如图所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。
此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。
（３）本振调谐电路本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。
如图２所示图（2）变容二极管变容二极管加反向电压Ud，其结电容Cd与Ud的特性如图2.2.2所示，是非线性关系。
这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。
本电路中，控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。
当按下扫描开关S 1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。
当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC(automatic freguency control)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下S1开始新的搜索。
当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。
（3）中频放大，限幅与鉴频电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。
FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1dB放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。
电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。
（4）耳机放大电路由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后，由V3，V4组成复合管甲类放大。
R1和C 1组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。
这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源。
（三）安装流程安装流程如下图所示（四）检查元器件（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。
（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。
（3）分立元器件检测·电位器阻值调节特性。
·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。
·判断变容二极管的好坏及极性。
（产品参数朝上，左正右负）（五）焊接元器件A，安装贴片元件（1）印制焊锡膏（2）按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）（3）检查贴片元件有无漏贴、错位（4）再流焊（5）检查焊接质量及修补B，安装THT元件（1）跨接线J1、J2。
（2）安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。
（3）耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。
可先将耳机插头插入插座中再行焊接。
（4）轻触开关S1、S2。
（5）电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4)（6）变容二极管V1，R5，R6，C17，C19（7）电解电容器C18卧式安装（8）发光二极管V2，注意高度、极性。
（六）调试及总装（1）目视检查·元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。
·焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。
（2）测总电流检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。
正常电流在6～25mA并且LED 正常点亮。
注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。
（3）搜索电台如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。
如果收不到广播应仔细检查电路。
（4）总装及固定（5）检查·电源开关手感良好·音量正常可调·收听正常·表面无损伤四，实习收获通过此次SMT实习，使我们进一步的认识到：实际≠理论，它们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就是思考与动手。
这也进一步的告诫我们：知识≠能力，它们之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。
这也就更进一步间接的告诉我们理论联系实际。
此次的实习大大的提高了我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以后的实践积累了宝贵的经验。
我们对这项新电子技术有了一个新的认识。
虽然在今后的实际工作都是机器焊接。
但是这次实习还是挺有意义的，毕竟这次实习让我们对SMT有了一次入门性的体验。
这对于以后的工作，还是有一定的积极意义的。