43钢筋混凝土栏杆施工工艺

43钢筋混凝土栏杆施工工艺
43钢筋混凝土栏杆施工工艺

43 钢筋混凝土栏杆施工工艺

43.1 适用范围

本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土栏杆施工工艺。

43.2 施工准备

43.2.1 材料要求

1 钢筋混凝土栏杆所用原材料其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准规定。

2 钢筋混凝土栏杆用焊接材料的质量应符合现行国家产品标准的要求。

3 钢筋混凝土栏杆预制构件应符合设计要求和国家现行标准规定。

43.2.2 机具工具

机具工具:

电焊机、手推车、钢尺、靠尺、限位板、橡胶锤、铁板、平锹、灰槽、钢丝刷、钢筋卡子、线坠等,经纬仪。

43.2.3 作业条件

1 钢筋混凝土栏杆加工应在预制场内进行、其堆放场地应平整坚实。

2 钢筋混凝土栏杆质量符合要求,并有出厂质量证明书,对于有裂缝、平整度不够或有蜂窝、麻面等质量缺陷的构件不得进场。

3 钢筋混凝土栏杆安装前,桥梁地祇、挂板、预埋件等已完成,并验收合格。

43.2.4 技术准备

1 认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案,报有关部门批准。

2 对操作人员进行培训,向班组进行交底。

3 组织施工测量放线。

43.3 操作工艺

43.3.1 工艺流程

1 榫槽连接栏杆工艺流程

钢筋混凝土栏杆T进场验收T测量放位置线一T安装T榫槽固定T现浇扶手支模板T扶手钢筋绑扎T现浇混凝土T养护T拆模T工检查验收。

2 焊接连接栏杆工艺流程'

钢筋混凝土栏杆T进场验收T测量放位置线T安装T焊接固定T现浇扶手支模板f扶手钢筋绑扎T现浇混凝土T养护f拆模f工检查验收。

43.3.2 测量放线

1 用经纬仪放出栏杆立柱中线,并在榫槽两侧或预埋件两侧放出两道位置线。

2 各种护栏安装宜采用50m 或两个伸缩缝之间为单元放射线,如有条件各种扶手安装长度(包括现浇)宜更长,以便于调整。

43.3.3 栏杆立柱安装

1 栏杆立柱应釆用从高处向低处、从中央向两侧、依次依序进行。

2 栏杆立柱应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点,当间距出现零数,可用分配办法使之符合规定的尺寸,立柱宜等距设置。

3 安装前桦槽内的浆皮、浮灰丫杂物等应彻底清除干净,清除预埋件上的铁锈。

4 安装宜釆用限位板(靠尺)、定尺安装;依据定位板控制立柱间距,依次依序摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙,然后进行桦槽固定或定位焊。

5 栏杆扶手安装线型应与主梁一致,拉尼龙线(或小线)控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用限位样板(靠尺)控制间距。

6 混凝土栏杆釆用桦槽连接时,安装调顺就位后应用硬木塞块两面塞严挤紧,灌注豆石混凝土固结,塞块拆除时,豆石混凝土强度应不低于设计强度的75%,并二次补灌塞孔。

7 釆用电焊连接时,使用材料和焊接方法应符合设计要求,并焊接牢固。

8 栏杆的连接必须牢固。栏杆立柱就位和嵌固是施工的重点,必须严格保证填充豆石混凝土(或水泥砂浆)的强度、捣实及养护工作符合要求。

43.3.4 扶手制作

1 扶手模板采用在立柱间立方木做支撑,采用竹胶板做两侧外露面模板,以保证现浇扶手外露面光洁度。模板应支牢、卡紧,保护层应严格控制,安装尺寸应符合设计要求。

2 混凝土浇筑采用人工送料人模,釆用小型振捣棒或人工钢筋插捣时,避免碰撞模板。

3 加强养护,达到规定强度后方可拆除模板。

43.3.5 栏杆必须全桥对直、校平(弯桥、坡桥要求平顺),其标髙应符合设计要求,以线形顺适,外表美观,不得有明显下垂和拱起。

43.3.6 栏杆的伸缩缝的设置应与主梁伸缩缝同一位置。

43.3.7 钢筋混凝土栏杆冬雨期施工措施与应符合本规程第

3.3 节规定。

43.4 质量标准

主控项目

43.4.1 栏杆的品种、规格应符合设计要求。

检查数量:

全数检查。

检查方法:

观察、用钢尺量、检查产品合格证、检查进场检验记录。

43.4.2 栏杆安装应符合设计要求,安装应牢固、可靠。检查数量:

全数检查。

检查方法:

观察、用钢尺量、用焊缝量规检查,手扳(摇)检查,检查施工记录一般项目

43.4.3 栏杆、扶手安装允许偏差应符合表

43.4.3 规定。

表43.4.3 栏杆、扶手安装允许偏差表

检验频率

序号项目

直顺度垂直

度允许偏差(mm)

范围

1扶手W4每跨侧点数

1 用10m 小线量取最大值检验方法23

4 栏杆 3

3 每柱 2 用垂线检验,顺、横桥轴方向各 1 点杆间距

扶手高度每处(抽查10%)

31 用钢尺量

43.5 质量记录

43.5.1 栏杆、扶手加工质量记录应符合本规程第

21.4 节规定。

43.5.2 栏杆、扶手现场安装质量记录应符合本规程第

22.4 节规定。

43.6 安全与环保

1 钢筋混凝土栏杆预制加工、运输和安装,应遵守本规程第

3.6 节规定。

2 工地现场主梁在未安装栏杆前必须有防护栏、防护网等高处作业防护设施。

3 工地现场安装栏杆扶手时,应在桥下相应位置设置防护栏,并设专人疏导社会交通。

4 工地现场安装栏杆扶手时,作业人员应穿戴安全带。手持工具应系安全绳。

5 要防止人为野蛮施工等产生的噪声,减少噪声扰民现象。

43.7 成品保护

1 钢筋混凝土栏杆在堆放、运输时,必须垫平,避免支点受力不均,以防止产生裂纹。

2 钢筋混凝土组合栏杆在加工、预制、运输、安装时加强保护,不得将其碰伤。

混凝土护栏施工方案44323

混凝土护栏施工方案 1施工放线:根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置,并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管:清理现场多余的土方和石块等,对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔,按间距为2米预埋钢管,没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板:用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护,要求线形顺适,支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎:钢筋制作在料场按设计图纸下料,运至施工现场进行绑扎,绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输:混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合,并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注:混凝土进行分层浇注,每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生:待混凝土浇注完24小时后进行拆模,然后用塑料薄膜覆盖养生。 8清理现场,往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 (一)施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准,根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》,结合设计文件及检验标准,我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时,施工现场技术 人员对现场进行仔细勘察,对施工现场进行必要的平整,然后完成测量放样,一切准备就绪后开始波形梁设施的安装,具体方案如下:

(一)、施工准备 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样,并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点,进行测距定位,可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形,隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后,应调查每根立柱位置的地表状态,如遇地下通讯管线、泄水等,或涵洞顶部埋置深度不足时,应调整某些立柱的位置,改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔,并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许,采用打入法设置立桩,施工时应精确定位,立柱打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得只将立柱部拔出加以矫正,而须将其全部拔出,待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻 孔法安装,立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实;采用开挖法埋设立柱,回填土应采用良好的材料并分层夯实(每层厚不超过 15cm),回填土的压实度不应小于相邻原状土。 ④、设置于构造物中的护栏立柱,施工一般在结构物施工时已做好砼基础。采用预留孔基础时,应先清除孔内杂物,吸干孔内积水,将化好的沥青在孔底涂一遍,然后放入立柱,控制好标高。即可在立柱周围注砂。在灌砂时一定要保持立柱的正确位置和垂直度。把砂振实后,即可用沥青封口,防止雨水漏入孔内。

43钢筋混凝土栏杆施工工艺

43 钢筋混凝土栏杆施工工艺 43.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土栏杆施工工艺。 43.2 施工准备 43.2.1 材料要求 1 钢筋混凝土栏杆所用原材料其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准规定。 2 钢筋混凝土栏杆用焊接材料的质量应符合现行国家产品标准的要求。 3 钢筋混凝土栏杆预制构件应符合设计要求和国家现行标准规定。 43.2.2 机具工具 机具工具: 电焊机、手推车、钢尺、靠尺、限位板、橡胶锤、铁板、平锹、灰槽、钢丝刷、钢筋卡子、线坠等,经纬仪。 43.2.3 作业条件 1 钢筋混凝土栏杆加工应在预制场内进行、其堆放场地应平整坚实。 2 钢筋混凝土栏杆质量符合要求,并有出厂质量证明书,对于有裂缝、平整度不够或有蜂窝、麻面等质量缺陷的构件不得进场。 3 钢筋混凝土栏杆安装前,桥梁地祇、挂板、预埋件等已完成,并验收合格。 43.2.4 技术准备 1 认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案,报有关部门批准。 2 对操作人员进行培训,向班组进行交底。 3 组织施工测量放线。

43.3 操作工艺 43.3.1 工艺流程 1 榫槽连接栏杆工艺流程 钢筋混凝土栏杆T进场验收T测量放位置线一T安装T榫槽固定T现浇扶手支模板T扶手钢筋绑扎T现浇混凝土T养护T拆模T工检查验收。 2 焊接连接栏杆工艺流程' 钢筋混凝土栏杆T进场验收T测量放位置线T安装T焊接固定T现浇扶手支模板f扶手钢筋绑扎T现浇混凝土T养护f拆模f工检查验收。 43.3.2 测量放线 1 用经纬仪放出栏杆立柱中线,并在榫槽两侧或预埋件两侧放出两道位置线。 2 各种护栏安装宜采用50m 或两个伸缩缝之间为单元放射线,如有条件各种扶手安装长度(包括现浇)宜更长,以便于调整。 43.3.3 栏杆立柱安装 1 栏杆立柱应釆用从高处向低处、从中央向两侧、依次依序进行。 2 栏杆立柱应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点,当间距出现零数,可用分配办法使之符合规定的尺寸,立柱宜等距设置。 3 安装前桦槽内的浆皮、浮灰丫杂物等应彻底清除干净,清除预埋件上的铁锈。 4 安装宜釆用限位板(靠尺)、定尺安装;依据定位板控制立柱间距,依次依序摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙,然后进行桦槽固定或定位焊。 5 栏杆扶手安装线型应与主梁一致,拉尼龙线(或小线)控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用限位样板(靠尺)控制间距。

混凝土防撞护栏施工方案.pdf

混凝土防撞护栏施工方案 一、工程概况 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 二. 施工工艺流程 护栏现浇施工流程图 监理工程师审查批准分项工 程开工报告 检查平面位置、顶面高程 钢筋检查 模板安装 砼浇筑 组织中间交验 承包人返工整改至符合要求不合格不合格 不合格 不合格

三.施工方法 模板制作采用组合定型钢模板,确保模板刚度;严格控制模板加工精 度,几何尺寸误差控制在2mm之内;禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的 钢板;保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良好 的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊 装过程中不能变形。 安装模板和钢筋 3.2.1试装:钢模板制作完成后,在正式使用前要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm 之内,并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;检查无误后方可正 常使用。 钢筋加工及安装检查标准如下: 检查项目规定值或容许偏检查频率 受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5 每构件检查两个断面同排±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋 间距(mm) ±10每构件检查5~10个间距 钢筋骨架 (mm) 长±10 按照总数的30%检查宽、高或直径±5 弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)±10每构件沿周边检查8处

模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。 序号项目技术要求 1模板倾斜度≤3‰ 2中心线偏离设计位置≤10mm 3相邻模板间的错台≤3mm 4模板各处接缝紧贴密实 5所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固 3.2.2除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净,并用好机油将模板表面涂抹均匀,涂油不宜过多(涂油过多,模板支好后 往下流油,污染混凝土连接面),以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3.2.3测量放样:放样全部采用全站仪,提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线,依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线,为提高精度, 加密放样点并确定底边线后,用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度; 每隔一定间距(视模板长短)精测标高,以此为基础控制防撞护栏模板 的位置和标高。 3.2.4安装钢筋:绑扎焊接护栏钢筋,焊接时应注意钢筋顶面应保持水平,两侧应留有保护层厚度。 3.2.5安装模板:在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正式安装模板,模板安装过程中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,控制护栏 宽度和防止护栏移动;在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏 模板上部,防止移动和调整直顺度;模板上部用对拉螺杆控制宽度。确 保护栏模板在施工过程中不会移动。 检查:模板支设时,首先用经纬仪控制其直顺度,确保其直顺度控制在 1mm之内,再用鱼线调整校核。安装完成后,要进行自检,主要是检查安 装尺寸是否合适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,在混凝

围栏施工方案74327

第四章护栏网施工方案 一、施工顺序 测量放线→挖基础土方→砌筑基础→浇筑立柱→安装基础圈梁模板钢筋→预埋钢筋栏杆→浇筑基础圈梁砼→土方回填→安装围栏 二、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸,按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱中心线,然后按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程。精确测定出围墙基础主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补围墙各点的地面高程,并设置施工水准点。 2、挖基础土方 原地面处理是保证金属网围栏安装线形平顺和整体牢固的重要前提。根据测量放样,设立标杆和白线,对原地表进行填挖和顺坡,并再次夯实,安装放样位置开挖立柱基坑,确保基坑尺寸。土方开挖工序如下:定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。 施工要点:(1)挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计,并向有关部门汇报。 (2)挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。

(3)基础开挖为明挖基坑,在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。 (4)基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。 (5)开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。 (6)基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)。 (7)开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。 (8)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。 (9)土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时,汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。 3、砌筑基础 (1)基础垫层采用C10砼,现场搅拌,基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工,垫层厚100mm,其侧模板采用木工板,用平板振捣器拖平振实。 (2)基础砌砖体用标准页岩烧结砖砌筑,砂浆采用集中机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。搅拌时间宜为3~5min,不得少于

混凝土栏杆施工方案

混凝土栏杆施工方案 篇一:混凝土防撞护栏施工方案(1254字) 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 2. 施工工艺流程 模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护

3.施工方法 3.1模板制作采用组合定型钢模板,确保模板刚度;严格控制模板加工精度,几何尺寸误差控制在2mm之内;禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的钢板;保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 3.2安装模板和钢筋 3.2.1试装:钢模板制作完成后,在正式使用前要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm之内,并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;检查无误后方可正常使用。

3.2.2除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净,并用好机油将模板表面涂抹均匀,涂油不宜过多(涂油过多,模板支好后往下流油,污染混凝土连接面),以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3.2.3测量放样:放样全部采用全站仪,提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线,依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线,为提高精度,加密放样点并确定底边线后,用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度;每隔一定间距(视模板长短)精测标高,以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 3.2.4安装钢筋:绑扎焊接护栏钢筋,焊接时应注意钢筋顶面应保持水平,两侧应留有保护层厚度。 3.2.5安装模板:在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正

整理43钢筋混凝土栏杆施工工艺_

43钢筋混凝土栏杆施工工艺 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:

第一章编制说明 第一节编制依据 本施工组织设计是作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完 成全部施工任务的重要经济技术文件。 本施工组织设计依据以下几项编制: 一、深圳市××建筑设计有限公司设计的《××》工程 施工图及相关文件。 二、本公司1SO9001:2000质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。 三、现行国家有关规范、标准和规程。 四、现场实际情况。 五、本公司的经济能力和技术能力。 第二节适用范围 一、深圳市××建筑设计有限公司设计的《××》工程 施工图纸内包括 施工图及武汉美城房地产有限公司的招标文件及相关文件。 二、施工图纸外包括 1、施工现场临时设施的布置。 2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。 3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全境保 护等措施。 4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。 5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。 6、工程完工后建筑物周围2米内的清理平整。 第二章工程概况 本工程位于武昌××村(,该小区由多栋建筑物组成,其中4#楼建筑面积为3760平方米。建筑等级为二级,耐火等级为二级,抗震设防裂度6度,设计合理使用年限50年。结构形式均为全现浇框架异形柱结构,屋面为Ⅱ级防水屋面,耐久年限15年;建筑层数为六层,层高为2.8米,檐高

混凝土护栏施工方案

. 混凝土护栏施工案 一、工程概况 本施工段交安设施工程起点桩号K0+497,终点桩号K13+260,路线全长12.76km。该段落护栏工程为混凝土护栏。 数量如下:

二、编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017) 2、《公路交通安全设施设计规》(JTG D81-2006) 3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规》(JGF81-2006) 4、《公路护栏安全性评价标准》(JT/T374-1998) 三、施工进度计划 设混凝土护栏施工队伍一个,计划2018年10月25日开始施工,12月17日完成,工期54天。 四、人员设备配置及材料 1、组织机构

2、设备配置 五、施工工艺流程

护栏现浇施工流程图

六、施工法 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 6.1模板制作: 采用组合定型钢模板,确保模板刚度;格控制模板加工精度,几尺寸误差控制在2mm之;禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的钢板;保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 6.2安装模板和钢筋 6.2.1试装:钢模板制作完成后,在正式使用前要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm之,并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;检查无误后可正常使用。 钢筋加工及安装检查标准如下:

钢筋混凝土仿木护栏施工专项方案

钢筋混凝土仿木护栏专项施工方案 1.仿木护栏施工准备 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构仿木护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 2.施工方法 1.模板制作采用组合定型钢模板,确保模板刚度;严格控制模板加工精度,几何尺寸误差控制在2mm之内;禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的钢板;保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 2安装模板和钢筋。 1试装:钢模板制作完成后,在正式使用前要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm之内,并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;检查无误后方可正常使用。 2除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净,并用好机油将模板表面涂抹均匀,涂油不宜过多(涂油过多,模板支好后往下流油,污染混凝土连接面),以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 3测量放样:放样全部采用全站仪,提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线,依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线,为提高精度,加密放样点并确定底边线后,用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度;每隔一定间距(视模板长短)精测标高,以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 . 4安装钢筋:绑扎焊接护栏钢筋,焊接时应注意钢筋顶面应保持水平,两侧应留有保护层厚度。 5安装模板:在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正式安装模板,模板安装过程中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,控制护栏宽度和防止护栏移动;在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部,防止移动和调整直顺度;模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。

钢筋混凝土护栏施工方案

钢筋混凝土护栏施工方案 一、工艺流程 测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混凝土→拆模养生。 二、施工方法 (一)测量放线 1、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线,并用墨线弹在梁板上。 2、每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋,测放出护栏顶面高程线并用红漆标住在钢筋上。作为钢筋绑扎时的高程控制线。 (二)钢筋加工及绑扎 1、钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。 2、钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。 3、对梁板上的预留筋进行整理,然后按照设计图纸和测量防线位置进行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。 (三)模板加工及安装 1、防撞护栏模板采用厂家订做定型钢模板。根据施工进度安排,本工程防撞护栏共制作160m钢模板,现已加工完毕。 2、为了固定模板,在模板底部预留穿墙螺栓孔,孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋,槽钢高出模板顶面100㎜,在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。 3、在靠近护栏的湿接头位置,施工时预埋一排短钢筋,作为支模板时的支撑。 4、模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,用洁净的棉丝擦拭,直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止,然后均匀涂刷脱模剂。 5、根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥砂浆摸带找平。相邻的模板宜用螺栓连接,相对的模板用穿墙螺栓固定,模板搭接处夹海面双面胶条密封,在护栏内侧利用预留的短钢筋做支点,采用脚手管、

方木、钢丝绳进行加固。 6、模板顶面每隔1m应横放一根短方木,方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板,防止浇筑混凝土时模板上浮。 7、护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条,真缝位置采用两层三合板中间夹泡沫板的做法,以利于拆除。 8、护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。 9、模板验收合格后,测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。 (四)浇筑混凝土 1、混凝土采用罐车运输,吊车配合吊斗将混凝土吊至桥面,再使用桥面龙门吊进行入模,混凝土到现场后应先检测塌落度,符合要求后方可施工。 2、混凝土应分层浇筑,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300㎜。浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰,待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。 3、振捣棒应插入下层50~100㎜,振捣棒与侧模应保持50~100㎜的距离,严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。 4、振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。 (五)拆模养生 1、混凝土浇注完成后根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因模板而受损坏时方可拆模,对护栏表面和真缝进行清理后覆盖洒水养生。 2、洒水养生应安排专人负责,养护时间不应少于14d。 3、护栏拆模后,模板下抹的砂浆应及时剔除,清理干净。 (六)暑期、雨期施工 1、暑期施工混凝土浇筑温度应控制在32℃以下,宜选在一天温度较底的时间内进行。 2、施工材料的码放应采取防雨、防潮措施,尤其是钢模板。 3、露天的电器设备要有可靠的防触电、漏电措施。

桥梁栏杆施工方案

一、栏杆拆除? 1、栏杆拆除? 栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。?防护栏杆采用人工拆除的,确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除,钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎,钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。? 2、植栓面清理? 对要植栓的断面按施工缝处理,对作业面进行浮渣清理,并用清水冲洗。 3、栏杆安装? (1)预埋件施工? 预埋件安装施工顺序为:定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力试验→预埋钢板安装。? 1)定位放线? 根据设计图纸要求以及现场实际情况,根据桥梁分缝位置,设置控制桩位,对后锚锚栓位置进行定位,锚栓的位置应避开人行道梁内主筋,避免在结构开孔时损伤结构内部主筋,影响结构的可靠性。? 2)钻孔? 按照设计及规范要求,在确定好的锚栓位置进行钻孔,采用手风钻成孔。 3)清孔钻孔完毕检查孔深、孔径,并将孔内粉尘用空压机吹出,然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕,用海绵塞堵住孔口,防止异物进入,经验收合格后尽快植入锚栓。? 4)注胶、植栓?

注胶前对植栓孔进行验收,确定孔深、孔径,计算出需要的注胶量;根据本工程要求,单根锚栓用胶量27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓慢旋转着植入孔内,直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实,植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。? 5)固化、保护? 安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动,对植好的锚栓应做好保护工作,以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞,植筋3天后方可受力使用。? 6)拉拔力试验? 根据植筋锚固胶性能,在施工完7天后,对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用M16*190锚栓,锚栓抗拉强度设计值为12KN,根据《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)相关要求,栏杆工程为一般结构构件,进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取min(0.9Ayfyk,0.8NRk,c);其中,Ayfyk 为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12KN),NRk,c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值(本工程取值56.96KN)。经计算,非破坏性检验荷载取值为10.8KN。根据规程要求,按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检,本次植筋数量总计约3268根(上下游两侧),随机选取3根钢筋进行拉拔试验,试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。? 7)预埋钢板安装?植栓验收合格后,安装预埋钢板,复核钢板高度,不平处利用薄钢板找补,调平后利用扳手拧紧螺帽,确保预埋钢板稳固。? 4、栏杆安装? 栏杆由一端向另一端逐节安装,确保安装线型平顺、美观,安装过程中人工搬运、就位、安装,安装施工顺序为:定位放线→立柱安装→栏板安装→检查校核→立柱防锈漆涂装。?

防护栏杆施工方案

(1)测量放样:按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱中心线,按规定的坡度和线形安装围栏网。 (2)立柱固定分段进行,用膨胀螺丝固定两端的立柱,从纵向看,立柱的轴线在一条直线上,不该有参差不齐的现象;从高度看,柱顶平顺,不应出现高低不平的情况,特殊地形除外。 (3)立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固,以及和基础的连接紧密,立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测,对局部进行调整,确保直线段直顺,曲线段圆滑,立柱固定要符合设计图纸要求。立柱施工完毕后,监理工程师要对立柱的线形、高度进行检测,以及和基础连接的稳固性进行检测,符合要求后,方可进行挂网施工。 (4)网片必须和立柱连接牢靠,网面安装平整,无明显翘曲和凹凸现象。网围栏施工完毕后,组织相关人员对铁丝网围栏进行验收工作 施工方案 1.施工方法 1.1 基地施工方法 1.1.1 基础采用现场浇筑,基坑采用人工开挖,不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破,开挖上部土质坑壁放坡,下部岩石坑壁垂直。 1.1.2 基坑开挖坡坡度视地而定,基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸,平面位置及地面平整度和密实度,随即进行基础施工。

1.1.3 基地检验 灌筑基础混凝土前,对基坑进行隐蔽工程检查,检查的容为:①基地平面位置,标高是否符合规要求。②基地土质是否与规相符,承载力是否满足规要求。③基低有无积水,杂物、松散土质,是否清洁,平整。 1.1.4基低处理 基低为干土时,应将其湿润,过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层,基低面为岩石时,加以湿润,铺一层水泥砂浆,砂浆凝结前进行基础混凝土施工。 1.1.5 基础混凝土浇筑 基低开挖到位后不得长期暴露,应尽快浇筑混凝土基础,基础浇筑时要保证其位置,稳定性及标高:立柱混凝土基础尺寸为400mm*300mm*300mm 三、山地护栏安装使用注意事项 1. 预埋施工方案 1.1 山地地形为高低起伏不平,为石土混合地质,在开挖上非常费力。如有岩石地方可绕石或凿石两种,最好选用把立柱末端浇筑在水泥墩,地面有沟坑的地方填平,一般护栏离地要求为10公分,考虑到地形高低起伏不平,安装的时候离地为10-15公分。 2. 底盘安装 2.1 底盘安装对岩石比较多的山地使用比较好。底盘安装要求基地坚硬牢固,安装地基平整,安装底座下使用塑料垫片,防止地基不平整护栏稳定性差。有泥土底盘使用水泥浇筑抹平。晾干牢固后在安装,或浇筑水泥墩。有坑的地方填平,安装的时候离地为10-15公分。

43--钢筋混凝土栏杆施工工艺

43钢筋混凝土栏杆施工工艺 43.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土栏杆施工工艺。 43.2 施工准备 43.2.1材料要求 1 钢筋混凝土栏杆所用原材料其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准规定。 2 钢筋混凝土栏杆用焊接材料的质量应符合现行国家产品标准的要求。 3 钢筋混凝土栏杆预制构件应符合设计要求和国家现行标准规定。43.2.2机具工具 机具工具:电焊机、手推车、钢尺、靠尺、限位板、橡胶锤、铁板、平锹、灰槽、钢丝刷、钢筋卡子、线坠等,经纬仪。 43.2.3作业条件 1 钢筋混凝土栏杆加工应在预制场内进行、其堆放场地应平整坚实。 2 钢筋混凝土栏杆质量符合要求,并有出厂质量证明书,对于有裂缝、平整度不够或有蜂窝、麻面等质量缺陷的构件不得进场。 3 钢筋混凝土栏杆安装前,桥梁地祇、挂板、预埋件等已完成,并验收合格。 43.2.4 技术准备 1认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案,报有关部门批准。

2对操作人员进行培训,向班组进行交底。 3 组织施工测量放线。 43.3 操作工艺 43.3.1工艺流程 1榫槽连接栏杆工艺流程 钢筋混凝土栏杆→进场验收→测量放位置线一→安装→榫槽固定→现浇扶手支模板→扶手钢筋绑扎→现浇混凝土→养护→拆模→工检查验收。 2 焊接连接栏杆工艺流程?' 钢筋混凝土栏杆→进场验收→测量放位置线→安装→焊接固定→现浇扶手支模板→扶手钢筋绑扎→现浇混凝土→养护→拆模→工检查验收。 43.3.2测量放线 1 用经纬仪放出栏杆立柱中线,并在榫槽两侧或预埋件两侧放出两道位置线。 2各种护栏安装宜采用50m或两个伸缩缝之间为单元放射线,如有条件各种扶手安装长度(包括现浇)宜更长,以便于调整。 43.3.3 栏杆立柱安装 1栏杆立柱应釆用从高处向低处、从中央向两侧、依次依序进行。 2 栏杆立柱应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点,当间距出现零数,可用分配办法使之符合规定的尺寸,立柱宜等距设置。 3 安装前桦槽内的浆皮、浮灰丫杂物等应彻底清除干净,清除预埋件上的铁锈。 4 安装宜釆用限位板(靠尺)、定尺安装;依据定位板控制立柱间距,依次依序摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙,然后进行桦槽固定或定位焊。 5 栏杆扶手安装线型应与主梁一致,拉尼龙线(或小线)控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用限位样板(靠尺)控制间距。 6 混凝土栏杆釆用桦槽连接时,安装调顺就位后应用硬木塞块两面塞严挤紧,灌注豆石混凝土固结,塞块拆除时,豆石混凝土强度应不低于设计强度的75%,并二次补灌塞孔。 7 釆用电焊连接时,使用材料和焊接方法应符合设计要求,并焊接牢固。 8 栏杆的连接必须牢固。栏杆立柱就位和嵌固是施工的重点,必须严格保证填充豆石混凝土(或水泥砂浆)的强度、捣实及养护工作符合要求。 43.3.4 扶手制作 1 扶手模板采用在立柱间立方木做支撑,采用竹胶板做两侧外露面模板,以保证现浇扶手外露面光洁度。模板应支牢、卡紧,保护层应严格控制,安装尺寸应符合设计要求。

43钢筋混凝土栏杆施工工艺

43 钢筋混凝土栏杆施工工艺

43.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土栏杆施工工艺 43.2 施工准备 43.2.1 材料要求 1 钢筋混凝土栏杆所用原材料其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准规定。 2 钢筋混凝土栏杆用焊接材料的质量应符合现行国家产品标准的要求。 3 钢筋混凝土栏杆预制构件应符合设计要求和国家现行标准规定。 43.2.2 机具工具 机具工具:电焊机、手推车、钢尺、靠尺、限位板、橡胶锤、铁板、平锹、灰槽、钢丝刷、钢筋卡子、线坠等,经纬仪。 43.2.3 作业条件 1 钢筋混凝土栏杆加工应在预制场内进行、其堆放场地应平整坚实。 2 钢筋混凝土栏杆质量符合要求,并有出厂质量证明书,对于有裂缝、平整度不够或有蜂窝、麻面等质量缺陷的构件不得进场。 3 钢筋混凝土栏杆安装前,桥梁地祇、挂板、预埋件等已完成,并验收合格。 43.2.4 技术准备 1 认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案,报有关部门批准。 2 对操作人员进行培训,向班组进行交底。 3 组织施工测量放线。 43.3 操作工艺 43.3.1 工艺流程 1 榫槽连接栏杆工艺流程 钢筋混凝土栏杆一进场验收一测量放位置线一一安装一榫槽固定一现浇扶手支模板f 扶手钢筋绑扎f现浇混凝土f养护f拆模f工检查验收。

2 焊接连接栏杆工艺流程' 钢筋混凝土栏杆一进场验收一测量放位置线一安装一焊接固定一现浇扶手支模板f扶手钢筋绑扎f现浇混凝土f养护f拆模f工检查验收。 43.3.2 测量放线 1 用经纬仪放出栏杆立柱中线,并在榫槽两侧或预埋件两侧放出两道位置线。 2各种护栏安装宜采用50m或两个伸缩缝之间为单元放射线,如有条件各种扶手安装长度(包括现浇)宜更长,以便于调整。 43.3.3 栏杆立柱安装 1 栏杆立柱应釆用从高处向低处、从中央向两侧、依次依序进行。 2 栏杆立柱应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点,当间距出现零数,可用分配办法使之符合规定的尺寸,立柱宜等距设置。 3 安装前桦槽内的浆皮、浮灰丫杂物等应彻底清除干净,清除预埋件上的铁锈。 4 安装宜釆用限位板(靠尺)、定尺安装;依据定位板控制立柱间距,依次依序摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙,然后进行桦槽固定或定位焊。 5 栏杆扶手安装线型应与主梁一致,拉尼龙线(或小线)控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用限位样板(靠尺)控制间距。 6 混凝土栏杆釆用桦槽连接时,安装调顺就位后应用硬木塞块两面塞严挤紧,灌注豆石混凝土固结,塞块拆除时,豆石混凝土强度应不低于设计强度的75%,并二次补灌塞孔。 7 釆用电焊连接时,使用材料和焊接方法应符合设计要求,并焊接牢固。 8 栏杆的连接必须牢固。栏杆立柱就位和嵌固是施工的重点,必须严格保证填充豆石混凝土(或水泥砂浆)的强度、捣实及养护工作符合要求。 43.3.4 扶手制作 1 扶手模板采用在立柱间立方木做支撑,采用竹胶板做两侧外露面模板,以保证现浇扶手外露面光洁度。模板应支牢、卡紧,保护层应严格控制,安装尺寸应符合设计要求。 2 混凝土浇筑采用人工送料人模,釆用小型振捣棒或人工钢筋插捣时,避免碰撞模板。 3 加强养护,达到规定强度后方可拆除模板。 43.3.5 栏杆必须全桥对直、校平(弯桥、坡桥要求平顺),其标髙应符合设计要求,以线形顺适,外表美观,不得有明显下垂和拱起。 43.3.6 栏杆的伸缩缝的设置应与主梁伸缩缝同一位置。 43.3.7 钢筋混凝土栏杆冬雨期施工措施与应符合本规程第3.3 节规定。 43.4 质量标准 主控项目 4341 栏杆的品种、规格应符合设计要求。 检查数量:全数检查。

防撞栏杆施工工艺

防撞栏杆施工工艺标准 版本:第1版文件编号:JGSZ-JS-2010-007 总则1 、本规程适用于桥梁上部结构的防撞栏杆、道路车行道防撞栏杆和1.1 挡墙上防撞栏杆施工。、防撞栏杆施工应遵守施工操作规程及国家、部委或重庆市有关施1.2 工的规定。)和城市桥JTJ041-20001.3、本规程引用了公路桥涵施工技术规范(. DBJ50-086-2008)梁工程施工质量验收规范( 2 施工准备2.1、施工前期准备、施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的2.1.1施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。2.1.2、凿除预埋钢板顶面残余砼,清理锈迹。2.1.3、进场的各构件技术标准应符合相关规范要求。、主要材料要求:2.2、防撞栏杆施工应按设计要求选用,一般情况下应选用商品2.2.1 砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等材料。、商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等各种指标2.2.2应满足设计规范要求。施工前应对所使用材料进行抽样检验,合格后方. 可使用。 2.3、作业条件: 2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全,设计已进行技术交底和现场交

桩,施工方案已经过监理工程师或业主批准。 2.3.2、现场测量复核和施工测量放线已全部完成,并经监理验收合格。 2.3.3、已对现场施工人员进行安全技术交底。 2.3.4、现场文明施工、环境保护措施已落实。 3 施工工艺流程和操作方法 3.1、防撞栏杆施工工艺流程: 3.2、测量放线: 3.2.1、用全站仪进行平面位置放样,每5M放出防撞护栏内外边缘3.2.2、按照四等水准测量要求将高程点引上桥面或人行道、挡墙处,并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。 3.2.3、施工放线测量: ⑴、根据附图,以防撞墙边靠中央隔离带边或其它为基准,进行测量放样,弹墨线,确定大致线型后,才能进行施工。.

混凝土护栏施工方案

混凝土护栏施工计划 令狐采学 1施工放线:根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置,并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管:清理现场过剩的土方和石块等,对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔,按间距为2米预埋钢管,没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板:用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护,要求线形顺适,支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎:钢筋制作在料场按设计图纸下料,运至施工现场进行绑扎,绑扎完毕后装置泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输:混凝土采纳拌合场根据施工配合比集中拌合,并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注:混凝土进行分层浇注,每层厚度不超出30cm,并用振捣器振捣密实。 7拆模及养生:待混凝土浇注完24小时后进行拆模,然后用塑料薄膜笼盖养生。 8清理现场,往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 (一)施工办法、计划 为包管工程质量达到优良标准,根据《高速公路交通平安设施设计与施工技术规范》,结合设计文件及检验标准,我们将派专

业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时,施工现场技术人员对现场进行仔细勘察,对施工现场进行需要的平整,然后完成丈量放样,一切准备就绪后开始波形梁设施的装置,具体计划如下: (一)、施工准备 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地址,同时做好施工设备及资料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样,并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点,进行测距定位,可利用调整段调节间距,并利用分派办法处理间距零头数。 ②、为准确放样和包管护栏的线形,隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后,应调查每根立柱位置的地表状态,如遇地下通讯管线、泄水等,或涵洞顶部埋置深度缺乏时,应调整某些立柱的位置,修改立柱固定方法。 2、钢护栏立柱装置 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔,并检查使之与路途线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许,采取打入法设置立桩,施工时应精确定位,立柱打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得只将立

混凝土护栏施工方案

建筑 混凝土护栏施工方案 1施工放线:根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混 泥土护栏的位置,并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。 2埋设预留钢管:清理现场多余的土方和石块等,对有挡墙的位 置没有预留孔的要进行钻孔,按间距为 2米预埋钢管,没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。 3支模板:用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护,要求线形顺 适,支护牢固不变形。 4钢筋制作及绑扎:钢筋制作在料场按设计图纸下料,运至施工 现场进行绑扎,绑扎完毕后安装泄水孔。 5混凝土的搅拌及运输:混凝土采取拌合场根据施工配合比集中 拌合,并用砼罐装车运输至施工现场。 6混凝土的浇注:混凝土进行分层浇注,每层厚度不超过30cm, 并用振捣器振捣密实。 7 拆模及养生:待混凝土浇注完 24小时后进行拆模,然后用塑 料薄膜覆盖养生。 8清理现场,往前推进。 双面波形梁钢护栏施工 (一)施工方法、方案 为保证工程质量达到优良标准,根据《高速公路交通安全设施 设计与施工技术规范》,结合设计文件及检验标准,我们将派专业技 术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。同时,施工现场技术

建筑 人员对现场进行仔细勘察,对施工现场进行必要的平整,然后完成测量放样,一切准备就绪后开始波形梁设施的安装,具体方案如下: (一)、施工准备 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 1、钢护栏立柱放样 ①、立柱应根据设计图纸进行放样,并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点,进行测距定位,可利用调整段调节间距,并利用分配方法处理间距零头数。 ②、为准确放样和保证护栏的线形,隔段进行桩号复核和闭合。 ③、立柱放样后,应调查每根立柱位置的地表状态,如遇地下通讯管线、泄水等,或涵洞顶部埋置深度不足时,应调整某些立柱的位置,改变立柱固定方式。 2、钢护栏立柱安装 ①、根据设计图纸进行立柱钻孔,并检查使之与道路线形相协调。 ②、如路肩基本情况允许,采用打入法设置立桩,施工时应精确定位,立柱打入土中应至设计深度,当打入过深时,不得只将立柱部拔出加以矫正,而须将其全部拔出,待基础压实后重新打入。 ③、立柱打入困难时,可采用钻孔法或开挖法安装立柱。采用钻

混凝土防撞护栏施工方案

混凝土防撞护栏施工方案 施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料的进场工作。 2. 施工工艺流程 模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护 3.施工方法 3.1模板制作采用组合定型钢模板,确保模板刚度;严格控制模板加工精度,几何尺寸误差控制在2mm之内;禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的钢板;保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 3.2安装模板和钢筋 3.2.1试装:钢模板制作完成后,在正式使用前要对其进行组合调试,组合后对模板各线条挂鱼线调直,用砂轮机磨平调直,直顺度控制在1mm之内,并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;检查无误后方可正常使用。 3.2.2除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净,并用好机油将模板表面涂抹均匀,涂油不宜过多(涂油过多,模板支好后往下流油,污染混凝土连接面),以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

3.2.3测量放样:放样全部采用全站仪,提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线,依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线,为提高精度,加密放样点并确定底边线后,用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度;每隔一定间距(视模板长短)精测标高,以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。 3.2.4安装钢筋:绑扎焊接护栏钢筋,焊接时应注意钢筋顶面应保持水平,两侧应留有保护层厚度。 3.2.5安装模板:在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正式安装模板,模板安装过程中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,控制护栏宽度和防止护栏移动;在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部,防止移动和调整直顺度;模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。 3.2.6检查:模板支设时,首先用经纬仪控制其直顺度,确保其直顺度控制在1mm之内,再用鱼线调整校核。安装完成后,要进行自检,主要是检查安装尺寸是否合适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,在混凝土浇注过程中,发现变形要随时调整。 3.3 混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和,严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严,砂子、小石子一定要过筛,用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点,第二层浇注到斜边上角变点,第三层浇注到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀,严格控制振捣时间,每层混凝土振捣时

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