焊接基本技能培训

5、恒温烙铁
手柄与焊台 连接插口
温控调节 旋扭 手柄 烙铁芯
电源开关
烙铁头
优点：根据不同的烙铁头可以焊 接各种焊点，根据不同的 焊点可以 调节温度。 缺点：必须双手同时作业，一手 拿烙铁，另一手拿锡线。 适宜工位： PCBA板补焊、焊线 材、贴片元件及修理维修 工位等。 温度范围：320℃ ---380℃ 焊接时间要适当,不可让烙铁 在被焊物上连续停留太长时间, 以免烫伤元件，焊接时间最好控 制在3秒。

穿焊——是指将被焊元件穿入其它元器件的导孔里再 加锡焊接。 例：插件电容、电阻、绝缘线材等。 勾焊——是指将需焊的元器件穿入到其它元件孔内并 弯勾成形后加锡焊接。 例：变压器线、开关线等。 搭焊——是指将被焊元件直接搭附到其它元器件上加 锡焊接。 例：绝缘线材、背焊电阻电容等。
导线和端子的钩焊
11、标准的锡点
1、焊锡基本工具
常用焊接工作：电烙铁、焊锡枪、焊锡台（恒温可调式 烙铁）。 电烙铁从种类分又可分为：内热式跟外热式两种。 通常我司使用的有40W、60W烙铁。 锡线： 1、成份：锡铅的合金，为了提高焊接效果，锡线内添 加了松香（助焊剂）。 2、可分为单芯、三芯锡线，常用的直径： 0.8mm 、 1.0mm、 1.2mm、 1.6mm 3、焊锡丝（又名锡线）：可分为含铅锡线和无铅锡线 （无铅标签上有Lead-Free标识）。
不合格焊点的判定
（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助
焊剂和加热时间不够。
（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，
PCBA切脚机切脚过长导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短
路。
（3）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响 连接固定作用。 （4）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及
“三不”——不接受不良品 ——不制造不良品 ——不流出不良品
THE END！
THANK YOU
2、有铅锡线与无铅锡线
无铅锡线：纯银白色，不 发黑；锡线圈为绿色，代 表环保，取锡线在白纸上 划不留字迹（锡线标签上 有Lead-Free标识） 有铅锡线：白色里透 暗黑，锡线圈为米白 色，在白纸上划能留 字迹（近类似铅笔）
3、笔直式烙铁

笔直式： 1、优点：易对较细小的焊点、狭窄的空间作业。 2、缺点：必须双手同时作业，一手拿烙铁，另一手 拿锡线。 3、适宜工位：PCBA板补焊、焊线材及修理维修工位 等。
烙铁，结束焊接。 ）
焊接的五个基本步骤：
准备
加热、预热焊件
送入焊锡丝焊接
移开焊锡丝
移开电烙铁
9、焊锡具备的五个基本条件
⑴ 被焊件必须具备可焊性。 ⑵ 被焊金属表面应保持清洁。 ⑶ 使用合适的助焊剂。 ⑷ 具有适当的焊接温度。 ⑸ 具有合适的焊接时间。

10、主要的焊接方式

渣等氧化物）
加热、预热焊件（烙铁头靠在两元件的连接处，加热整个焊件，时间
大约为1～2秒钟）
送入（移动）焊锡丝焊接（焊件的焊接面被加热到一定温度时，
焊锡丝从烙铁对面接触焊件）
移开焊锡丝（当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝） 移开电烙铁（焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开
7、电烙铁的三种握姿
握铬铁的姿势掌握正 确的操作姿势，可以 保证操作者的身心健 康，减轻作业疲劳。 为减少助焊剂加热时 挥发出的化学物质对 人的危害，一般情况 下，烙铁到鼻子的距 离应该不少于20cm ，通常以30cm为宜 。
8、 3秒焊接法的五个基本步骤

准备 （左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊
深圳市佳比泰电子科技有限公司
焊接基本技能培训
制作：制造部 张仁勇
2010年10月30日
焊锡作业简介

1、 焊锡基本工具 2、有铅锡线与无铅锡线 3、笔直式烙铁 4、手枪式（焊锡枪） 5、 恒温烙铁 6、 恒温烙铁使用注意事项 7、 电烙铁的三种握姿 8、 3秒焊接法的5个基本步骤 9、 焊锡具备的5个基本条件 10、主要的焊接方式 11、 标准锡点 12、不合格的锡点 13、焊锡作业注意事项
焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好。
（5）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致
细小管脚短路。
13、焊锡作业注意事项
1、烙铁要有接地线，并且将鳄鱼夹夹接到拉台面的地线金属部位 上(接地阻值≤3欧姆)。 2、焊锡作业前检查烙铁电源线不能有破皮露铜现象，烙铁头不能 松动摇晃。 3、上前班5分钟（工作前）通电预热。 4、工作前将吸水海棉浸水打湿，轻压出水即可。 5、烙铁放置在自己工位右手边，以待开始工作。 6、烙铁放置在烙铁架中,不能随便放置在工作台面,以免烫伤自己或 其他物件。 7、连续焊接使用3次须将烙铁头移到湿水海棉上左右来回一次擦拭 氧化物等脏污。 8、所有接触PCBA板的人员须戴静电环。 9、锡渣（或其它金属小件）掉进灯杯内或粘到 PCBA板上务必将 其清理干净。 10、焊接时坐姿要端正，精神要集中（烙铁到鼻子的距离应该不少 于20cm，通常以30cm为宜）。
12、每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁 放在烙铁架上。 13、保持工作台面干净、整洁、工作台不允许摆放与当前作业无关的工治具或杂 物。 14、焊锡过程控制在2~4秒之内，不能快也不能慢。 15、焊锡时先将烙铁头贴附到焊盘上加热，再将锡线移近加锡，焊完后锡线先移 开。 16、焊锡品质标准应是:无连锡短路，无虚焊、假焊、空焊、没有飞溅锡渣到其 它位置（即使有飞溅或掉锡渣，焊完后应自行清理好）。 17、按SOP作业要求焊每一条线、每一个焊点，不能焊反方向、不能焊错位置。 18、每个员工做好“自检”与“互检”的动作。 19、作业理念：
不合格的焊点
标准焊点 连锡
假焊
少锡
半焊 拉尖
不合格的焊点
锡尖、带毛刺
锡珠 锡珠
冷焊
锡点 堆积
连锡 短路
连锡 短路
少锡、 空焊
掉有锡线条
不合格焊点产生的原因
（1）形成锡球（堆积），锡不能散布到整个焊盘？
烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。
（2）拿开烙铁时候形成锡尖？
烙铁不够温度，助焊剂没完全熔化。烙铁头温度过高，助焊剂 挥发掉，焊接时间太长。
烙铁手柄连接线
烙铁座
6、恒温烙铁使用注意事项
1. 上锡时把烙铁头部对准锡线 的尖 部 2. 只能在海棉上脱锡，不能甩或敲打 进行脱锡；敲打容易把烙铁芯敲坏， 甩锡容易把锡甩到产品或者身体上， 切记注意安全！ 3. 海棉须保持约50%的湿润状态 5. 更换烙铁头时应先关掉电源并待 其冷却至室温下方可进行更换。 6. 焊接时间最好控制在3秒。
（3）锡表面不光滑，起皱？
烙铁温度过高，焊接时间过长。
（4）锡珠？
烙铁头加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。
（5）PCB离层（铜箔翘）？ 元件脚或PCBA铜箔氧化, 烙铁温度过高，烙铁头碰在板上焊
接时间过长。
（6）黑色松香？ 烙铁温度过高。 （7）焊点不对称、不饱满—烙铁撤离时的角度和方向对焊点形 成有一定关系 (需要在际操作中体会 )
电源线
温控板
调温扭
发热芯
烙铁头
4、焊锡枪
烙铁头 发热芯 输锡线管 手扣板机 手柄

手枪式（焊锡枪）： 1、优点：锡线自动输送，一只手能完成拿锡枪送锡线的动作， 另一手可以帮助扶持被焊母体（物体），两只当三只手用， 得到提升作业效率的目的。 2、缺点：较细小的焊点、狭窄的空间不易作业。 3、适宜工位：焊电源线材、变压器线、空间大的焊点等。

焊锡点应饱满、光泽、美观； 1、饱满——锡量覆盖焊盘，呈半球形。 2、光泽——焊点锡面圆滑、光亮。 3、美观——锡点无缺陷口、不带毛刺等。
另:焊点要牢固、大小一致，元件的引脚外露 长度0.5~1mm为宜。
标准的焊点
锡点饱满、光 泽、发亮
12、不合格的焊点
连焊（短路）：不该连接的两个焊点连焊在一起。 原因——锡炉过锡造成；焊接加锡过多；锡渣飞溅 造成。 虚焊（假焊）：表面上看起来有锡，实质上不连通、 不导电，锡面悬空，振动摇晃开路（INT）。 原因——烙铁温度不够、焊接速度太快！ 半焊：焊锡时只加到元件脚的半边锡 原因——加锡不足，速度太快！